1、第 1 篇 旋轉電機及調速勵磁裝置維護檢修規程一、總則1.1 主題內容與適用范圍1.1.1 主題內容本規程規定了石化企業常用旋轉電機及調速勵磁裝置的檢修周期、項目及質量標準，常見故障及處理方法，檢修后交接及驗收。1.1.2 適用范圍本規程適用于石化企業所屬各生產裝置的同步電動機及勵磁裝置、異步電動機及交流變頻調速裝置、25000kW及以下汽輪同步發電機及勵磁裝置的檢修，以及電動機繞組的檢修與更換。本規程不作為各檢維修單位用以劃分工種之間檢修范圍的依據。1.2 編寫修訂依據本規程參照旋轉電機基本技術要求( GB755-87) 、 汽輪發電機通用技術條件(GB7064-86) ，依據國家有關標準及

2、中華人民共和國電力工業標準電氣設備預防性試驗規程 DL/T596-1996 ，結合石化企業各生產裝置的特點編制而成。1.3 檢修前準備1.3.1 根據設備狀況確定檢修內容，編制檢修計劃、進度和方案。1.3.2 組織檢修人員進行技術交底，討論完善檢修方案，明確檢修任務。1.3.3 備好檢修所用設備、材料、工器具、備品配件和文明、安全檢修所用物品。1.3.4 做好安全防護措施，辦好工作票、用火作業許可證等與工作相關的各種票證。1.4 交接與驗收1.4.1 交接內容檢修單位應向使用單位交付檢修記錄、試驗調整記錄、試運記錄、檢修圖紙及其他相關資料。1.4.2 驗收程序及要求檢修單位根據實際情況進行分級

3、驗收。 主管部門組織有關人員對設備的檢修項目和設備缺陷的消除情況，按完好設備標準和檢修質量標準進行檢查驗收，做出是否投運的明確結論，并分級確認簽字。1.5 說明1.5.1 本規程各章所規定的檢修周期為一般情況下的檢修周期，若主要生產裝置中有備用機組，則電機的檢修可與裝置檢修一道進行，對采用狀態監測的電機可不受檢修周期的限制。由于電機所處環境條件差別較大，設備狀況不同，各生產裝置可參照本規程制定本裝置設備的檢修周期。1.5.2 本規程涉及電動機的小修、中修、大修的劃分原則是：電動機主體不解體的檢修為小修(如打開接線盒、軸承蓋加油等)；電機解體檢查僅更換軸承為中修；電機解體除更換軸承外還要部分或全

4、部更換或修理其他部件的為大修。1.5.3 電機生產企業有特殊規定的特種電機的檢修參照電機生產廠家的規定。1.5.4 本規程的各項規定標準與國家標準有沖突之處按國家標準執行。二、汽輪同步發電機2.1 檢修周期和項目2.1.1 檢修周期（見表1-2-1）表12-1檢修周期檢修類別小修大修檢修周期0.51年1 .發電機運行滿1年，應進行A次大修2 .累計運行3年或累計運行時間不足 3年，但距前次大修時間 已達4年2.1.2 檢修項目小修項目a檢查清掃滑環，更換或調整電刷；b.檢查、清掃勵磁回路設備；c.檢查、清掃空氣冷卻器，濾風網和冷卻系統的風室；d.檢查、清掃一次回路及附屬設備；e檢查、清掃二次回

5、路和進行保護、信號、聯鎖聯動試驗；f.測試發電機定子、轉子、勵磁機的絕緣電阻；g.檢查軸承座絕緣。大修項目a.完成小修項目；b.打開端蓋，測量定、轉子間隙；c.拆下勵磁機定子，必要時抽出發電機轉子；d.檢查端蓋、護板、導風板、襯墊等；e.檢查和清掃定子繞組引出線及套管；f.檢查緊固螺栓和清掃端部繞組絕緣、綁線、隔木（墊塊）等；g.檢查和清掃通風道及通風道處的槽部線棒絕緣，檢查槽楔、鐵芯；h.檢查及清掃滅火裝置；i.檢查及校驗溫度表計（包括埋入式）；j.清掃轉子；k.檢查和測量套箍有無位移、變形，分段套箍的接縫處間隙有無變化；1.檢查心環、風扇、軸頸及平衡塊；m.檢查通風孔有無堵塞，檢查綁線式轉

6、子的綁線有無損傷；n.檢查及清掃刷架、滑環、引線，調整電刷壓力，更換電刷（包括接地電刷），必要時滑環光刀;o.檢修勵磁機和勵磁回路；p.檢查及清理冷卻器及冷卻系統（包括水箱、濾網、閥門、水泵、管道等），進行冷卻器的水壓試驗，消除漏水；q.清掃冷風室，檢查嚴密情況，消除漏風，檢查及清掃空氣過濾器；r.電氣預防性試驗；s.組裝；t.必要時對機組進行防腐噴漆。2.2 檢修質量標準2.2.1 檢修后的發電機外殼應清潔，無油垢，油漆無脫落，并標有清晰的設備位號。2.2.2 端蓋、護板、導風板、襯墊等應清潔、完整、無裂紋銹蝕現象。2.2.3 定子線圈端部的絕緣表面應完整清潔，不起泡，無傷痕，無老化，端部線

7、圈綁線及其層間墊塊 應完整、緊固、無松弛現象。2.2.4 定子通風道及槽口處線圈絕緣應無松動、破損、發黑、膨脹現象。2.2.5 定子槽楔應無斷裂、凸出、竄出及松動、變形，鐵芯硅鋼片應緊密、完整、無銹蝕、過熱、損 傷及絕緣漆剝落現象。2.2.6 定子引線及套管應完整、清潔，絕緣無脫落，接觸面無過熱現象。2.2.7 定子通風道應清潔、暢通。2.2.8 滅火裝置應完好無損，無滲漏，噴射孔應暢通無阻。2.2.9 溫度表計各元件應齊全完好，指示準確。2.2.10 轉子表面通風孔槽內應清潔，無積灰、銹蝕及堵塞現象。2.2.11 轉子表面應無過熱、變形，槽楔應無松動。2.2.12 轉子套箍應無裂紋、變色，且

8、無自鐵芯部分松出痕跡。2.2.13 轉子心環和彈性環鍵，應無變形、裂紋。2.2.14 轉子風扇葉應安裝牢固，方向正確，無損傷、裂紋及焊口開裂現象。2.2.15 綁線式轉子的綁線，應無斷折、松弛和脫焊現象。2.2.16 轉子滑環下絕緣層應完整，表面應清潔、光滑、無凹凸、損傷及油垢。滑環的高低不平不大于0.5mm,通風溝深度不小于l.5mm。2.2.17 轉子平衡塊應無松動、位移。2.2.18 滑環至轉子的引出線，應清潔完好，固定牢固，連接緊密。2.2.19 刷架應固定牢固，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷污垢，絕緣電阻用1000V 兆歐表測量應不低于1MIQ 。2.2.20 電刷應在滑環的表面內工作，不

9、得靠近滑環的邊緣，刷握下沿與滑環表面的距離應為24mm。2.2.21 電刷在刷握內應自由上下移動，電刷與刷握應有0.10.2mm間隙，電刷的壓力一般應為0.020.03MPa ,且同一滑環上每個電刷的壓力其相互差值不應超過10%。2.2.22 冷卻器應無水垢、銹蝕、堵塞及泄漏現象。水壓試驗標準按說明書執行。2.2.23 冷風室內，應清潔、完整，無雜物，密封應良好。2.2.24 定、轉子間隙與平均值比較，不超過平均值的5%。2.3 試驗項目與標準（見表1 22）表1-2-2 試驗項目與標準序號項目標準說明1測量定 子繞組 的絕緣 電阻和 吸收比1 .絕緣電阻不做規定，若在相近試驗 條件（溫度、濕

10、度）下，絕緣電阻降低至初 次（交接或大修時）測得結果的1/31/5時， 應查明原因，設法消除2 .各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%3 .吸收比：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不應小于1.3,環氧粉云母絕緣不應小于1.61 .用2500V兆歐表，量程一不低于10000MD2 .水內冷定子繞組用專 用發電機絕緣電阻測試儀2測量定子繞組的直流電阻汽輪發電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度/、同而引起的 誤差后相互間差別以及與初次（出廠或交 接時）測量值比較，相差不得大于最小值 的1.5%。超出要求者，應查明原因1 .冷態卜測量繞組時， 具表面溫度與周圍空氣溫 度之差不應大于

11、4-30 C2 .采用壓降法測量時， 通入電流/、得大于額7E電 流的20%3 .汽輪發電機相（或分支） 間差別與歷年的相對變化大于1%時，應引起注意3定子繞 組直流 耐壓試 驗并測 量泄漏 電流試驗電壓標準如下：1 .定子繞組全部更換后，3UN （UN為額定電壓）定子繞組局部更換并修好后，2.5UN1 .應在停機后清除污穢 前熱狀態卜進行。處于備用 狀態時，可在冷態卜進行2 .試驗電壓按每級0.5UN 分階段升高，每階段停留 1min,讀取泄漏電流3 .不符合標準2、3之一 者，應盡量找出原因，加以 消除。但并非不能投入運行大修刖運行20年以卜者2.5UN運行20年以上與架空線直接連接者2.

12、5UN運行20年以上不與架空線直接連叱（2.02.5）UN大修后或小修時2.0Un4.泄漏電流隨電壓不成2.在規定的試3處電壓下，各相泄漏電流比例顯著增長時，應注意分的差值不應大于最小值100 %，最大泄漏電流在20 dA以下者，各相差值與歷次試5.實驗時，微安表應接驗結果比較，不應有顯著變化在高壓側，并對出線套管表3.泄漏電流不應隨時間延長而增大面加以屏蔽序號項目標準說明試驗電壓標準如下：1 .全部更換定子繞組并修好后容量/KW額定電壓/V試驗電壓N小于1000036以上1000+2UN但不低于15001 .應在停機后清除污穢前 熱態卜進行。處于備用狀態 時，口在冷態卜進行2 .緊急事故檢修

13、時.如因 特殊原因按左述標準耐壓后自繞組交流耐壓10000及以上小于2000200060006000以上1000+2UN2.5UN3000+2UN4試驗困難時，經主管部門批準將故 障繞組除去后，留下繞組的耐 壓試驗電壓可適當降低2.大修前及局部更換繞組并修好后運行20年以卜者，1.5UN;運行20年以上，且與 架空線直接連接者，1.31.5UN5測量轉子繞組的 絕緣電阻絕緣電阻在室溫時（20 C ）一般不小于0.5M Q用1000V兆歐表6測量轉子繞組的 直流電阻與交接或大修時測得結果比較。其差別一般不應超過2%在冷態卜測量序號項目標 準說 明7轉子繞組交流耐壓式驗試驗電壓標準如下：1 .隱極

14、轉子拆卸套箍只修 理端部絕緣，可用2500V兆歐 表試驗代替2 .隱極式轉子若在端部有 鋁鞍，則在拆卸套箍后作繞組 對鋁鞍的耐壓試驗時， 應將轉 子繞組與軸連接。在鋁鞍上加2000V電壓3 .無刷勵磁轉子試驗時應 將硅整流元件短路隱極式轉子全部更換繞組并修好后10倍額定勵磁電壓，具范圍在15003500V之間隱極式轉子局部修理槽內絕緣后或局部 更換繞組并修好后5倍額定勵磁電壓，具范圍在10002000V之間8勵磁 回路所有 設備（不 包括發電 機轉子和 勵磁機電 卜區）的絕 彖電阻絕緣電阻應小氐十0.5M .否則應查明原 因予以清除1.小修時用1000V兆歐表2.大修時用2500V兆歐表9勵磁

15、回 珞所有設 備（不包 話發電機 轉子繞組 和勵磁機 強樞）的 交流耐壓 式驗試驗電壓為1000V可用2500V兆歐表試驗代替10發電機 和勵磁機 軸承的絕 彖電阻不得彳葉0.5M Q用1000V兆歐表在安裝好油管后進行測量11滅磁電 阻器（或 自期電阻 券）的直 流電阻與銘牌數據或最初測得值比較其差別應 不超過10%序號項目標準說明12測量滅遨開關的并聯電阻與初始值比較應無顯著差別電阻應分段測量13測量轉子統組的交 流阻抗和 功率損失1 .對隱極式轉亍應在定于膛內或膛外測 量（必要時口在不同轉速卜測量 ）2 .阻抗和損失值自行規定。隱極式轉子 繞組的阻抗和功率損失在相同試驗條件下 與歷年數據

16、比較不應有顯著變化1 .隱極式轉亍繞組的交流 阻抗和損失值有顯著變化時， 應配合其他方法綜合判斷有 無匝間短路2 .試驗電壓峰值不超過額 定勵磁電壓14測量軸電壓大修后1 .當軸瓦油膜被短路時，轉子兩端 上的電壓一般應等于軸承與機座間的 電壓2 .汽輪發電機大軸對地電測量時采用高內阻（不小于lOOka / V）的交流電壓表壓一般小于1OV15埋人 式檢溫計 絕緣電阻 的測量和 R度誤差 的校驗1 .絕緣電阻自行規定2 .檢溫計指示值誤差/、應超過制造廠規定測量絕緣電阻用不高于250V酌兆歐表16測量空 載特性曲 線1 .與制造廠（或以前測得的）數據比較應在測量誤差范圍內2 .在額定轉速卜定子電

17、壓最高升至1.3 Ue3 .有面間絕緣的電機，最局電壓的試驗持續時間為5min17測量三 相穩定短 珞特性曲 線與制造廠出廠（或以前測得的）數據比較， 應在測量誤差范圍以內18檢查相序應與電網的相序一軍攵19氣體冷卻器的水壓試驗試驗壓力應按制造廠規定。制造廠無規定時，試驗壓力為額定壓力的 2倍，但不得低 于300kPa,試驗時間持續30rain ,不得有滲 漏現象20測量機 組軸承的 振動在軸承座二個方向（水平、垂直、軸向）測得的雙振幅振動不超過以下值：額定轉速/ （r/min ）300015001000振動值/mm0.050.070.10注:表1-2-2中的1、3、5、8項為小修時必須進行的

18、試驗項目，大修時應完成全部項目.2.4 試運2.4.1 試運前的檢查項目檢查電刷與轉子滑環應光滑、清潔、電刷接觸良好、壓力均勻、活動自如，連接正確。檢查軸承座和潤滑油管絕緣處應清潔，無金屬和其他雜物短路。檢查滅火裝置應良好。檢查冷卻系統工作應正常，無漏風、漏水等現象。檢查一次設備連接應正確良好，二次設備應完好，保護信號裝置整定正確，聯動試驗正常。觀察繞組應無異?，F象。盤車檢查發電機，應無異?，F象。2.4.2 試運時間至少4h,軸承溫度必須穩定 0.5h。2.4.3 試運中的檢查項目與標準冷卻系統應工作正常，冷卻空氣的進出口溫差應不超過30 C,各處應無漏風現象。勵磁電壓、電流應正常，電刷接觸良

19、好，無跳動。機組運轉聲音正常，振動不超標。檢查各部溫度，標準見表1-2-3表1 2 3發電機各部溫度項目標準測量方法A級絕緣不超過60 c電阻法B級絕緣不超過80 c電阻法定子線圈溫升F級絕緣不超過100 c電阻法H級絕緣不超過125 c電阻法轉子線圈溫度不超過120 c溫度計法軸瓦溫度不超過80 C溫度計法軸承潤滑良好，無滲漏，聲音正常。測量軸電壓應符合要求。測量勵磁回路絕緣電阻，其換算值不低于0.5M Qo三、汽輪同步發電機勵磁裝置3.1 檢修周期和項目3.1.1 檢修周期（見表1 31）表131汽輪同步發電機勵磁裝置檢修周期檢修類別小修大修檢修周期0.5-1 年1 .發電機勵磁裝置運行滿

20、1年，應進行A次大修2 .累積運行3年或累積運行 時間不足3年，但距前次大修時 間已達4年3.1.2有刷勵磁裝置的檢修小修項目a.檢查清掃勵磁機；b.檢查清掃整流子與刷架，必要時更換電刷；c.檢查、清掃勵磁機的控制部分；d.滅磁系統及過電壓保護裝置檢查；e.測定定、轉子線圈絕緣電阻；f. 各種開關電器的機構及動作情況檢查；g.運行中發現的缺陷，可以延遲到小修中進行的項目；h.勵磁系統操作回路檢查。大修項目a.完成小修項目；b.解體；c.檢修定、轉子；d.檢修整流子與刷架；e.檢修調試自動快速勵磁裝置、自動滅磁等控制系統；f. 組裝；g.試驗及試運。3.1.3 無刷勵磁裝置的檢修小修項目a.檢查

21、、清掃主勵磁發電機；b.檢查、清掃副勵磁發電機；c.檢查、清掃旋轉硅整流裝置；d.測量主、副勵磁發電機定子線圈的絕緣電阻，有需要時測量主勵磁機轉子線圈絕緣電阻;e.檢查、清掃發電機的控制部分；f. 運行中發現的缺陷，可以延遲到小修中進行的項目：g.勵磁系統操作回路檢查；h.消除已發現的缺陷。大修項目a.完成小修的全部項目；b.解體、檢查、清掃定、轉子；c.檢修主勵磁發電機的定、轉子；d.檢修副勵磁機定子；e.檢查和測試旋轉整流裝置：f. 轉子回路及轉子過電壓保護元件的檢查：g.滅磁開關（或磁場斷路器）的檢修、調試：h.檢查繞組引出線是否與機殼或其他部分接觸；i.其他應檢修設備的檢修；j . 組

22、裝；k. 試驗及試運。3.1.4 靜止整流勵磁裝置的檢修小修項目a.勵磁系統所屬的各種屏、柜、元器件的清掃、檢查；b.整流元件及其附屬器件清掃、檢查；c.勵磁冷卻系統檢查；d.各種開關電器的機構及動作情況檢查；e.勵磁系統操作回路檢查；f. 滅磁系統及過電壓保護裝置檢查；g.勵磁調節器必設功能、輔設功能定值檢測；h.勵磁調節器整體特性檢查；1 .勵磁調節器帶功率整流柜整體特性檢查；j. 起勵設備檢查；k. 多通道勵磁調節器各通道間切換試驗；1 .微機型勵磁調節器與上位機通信及顯示功能檢查；m.就地及遠方增、減磁功能檢查；n.勵磁系統各種保護功能的操作模擬檢查；o.運行中發現的缺陷，可以延遲到小

23、修中進行的項目；P.為確定大修項目的預備性檢查；q.勵磁專用的各種變壓器、變流器的小修應隨勵磁系統一起進行檢查。大修項目a.全部小修項目應列人大修的常規項目之中；b.整流功率柜的整流組件及附屬器件的清掃、檢查，損壞的器件更換和處理;c.勵磁冷卻系統清掃、除塵，管路積塵及結垢處理；d.風機及水泵的檢修；e.滅磁開關（或磁場斷路器）的檢修、調試；f. 主、備勵直流開關的檢修、調整；g.整流功率柜陽極開關（刀閘）、直流開關（刀閘）的檢修、調整；h.滅磁電阻及保護電阻的檢查、調試；i.起勵回路及起勵設備的檢查；j. 轉子回路及轉子過電壓保護元件的檢查；k.陽極電源回路、轉子回路各部接頭、電纜頭、電纜線

24、、匯流母線的檢查處理；1.自動勵磁調節器所屬全部單元板、元器件電源系統的檢查、調試；m.勵磁變壓器的檢修、試驗；n.勵磁專用電壓互感器、電流互感器的檢修、試驗，二次回路檢查；o.勵磁系統操作、控制信號回路及器件的檢查、調試，操作模擬；P.運行中遺留缺陷處理；q.試驗及試運。3.2 檢修質量標準3.2.1 有刷勵磁裝置的檢修質量標準勵磁裝置檢修后，勵磁機外殼、控制盤應清潔，油漆無脫落，接地良好。勵磁機定、轉子線圈絕緣表面應完整清潔、無傷痕，端部線圈綁線及層間墊塊應完整、緊固，無松動現象。勵磁機定子鐵芯應清潔，無銹蝕、損傷，絕緣漆無脫落。整流子表面應光滑，磨損深度不大于0.5mm,氧化膜均勻，無黑

25、斑、燒傷等現象。整流子片間云母應低于整流子片11.5mm。電刷在整流子上的壓力應正常（一般應為2030kPa）,同一刷架上每個電刷的壓力，其相互差值不應超過平均值的10%。電刷應有足夠長度（一般磨損量不大于原高度的 2/3）,接觸面光滑，且與刷握間應有0.10.2mm的間隙。電刷型號符合要求，其中心位置應正確。刷架導電部分對地絕緣用 1000V兆歐表測量應不低于1MQ。快速勵磁裝置、自動滅磁系統等控制部分的元器件應完好無損。（11）快速勵磁裝置、自動滅磁系統的試驗應合格。勵磁機定、轉子氣隙應符合表13 2的要求。表132勵磁機定、轉子氣隙平均氣隙值標準備注在3mm以下時所測氣隙值與平均值之差應

26、不大于平均值的±0%至少應分為四在3mm以上時所測氣隙值與平均值之差應不大于平均值的5%等份進行測量勵磁機電樞的絕緣電阻用1000V兆歐表測量應不低于 0.5MQ。（14）勵磁機勵磁回路，連同所連接的所有設備（不包括勵磁機電樞）的絕緣電阻，應不低于 0.5MQ （用1000V兆歐測量）。3.2.2 無刷勵磁裝置的檢修質量標準勵磁裝置檢修后，主勵磁發電機、副勵磁發電機外殼、控制盤應清潔，油漆無脫落，接地良好。主勵磁發電機、副勵磁發電機的定、轉子線圈絕緣表面應完整清潔、無傷痕，端部線圈綁線及層 間墊塊應完整、緊固，無松動現象。主勵磁發電機定子鐵芯，應清潔無塵土、油垢、銹蝕、損傷及絕緣脫落

27、現象。主勵磁發電機的定、轉子氣隙標準應參照表1-3-2執行。勵磁裝置控制部分的元件應完好無損，性能參數滿足發電機的要求。旋轉整流器中的各元器件，應固定牢固，無松動及變形現象，性能參數滿足要求。旋轉整流器放電回路的電阻、電容、保護回路的壓敏電阻等電子元件應完好無損，且能正常工作。主勵磁機定、轉子線圈的絕緣電阻用 500V兆歐表測量應不低于0.5MQ （測量時，應短接旋轉整流器 的元件）。3.2.3 靜止整流勵磁裝置的檢修質量標準設備標志齊全、正確、清晰，各部開關、連片、熔斷器等良好，接線正確。所有工作電源、操作電源等均正?？煽?，并能按要求投入或自動切換。所有設備在檢修調試完畢后達到規定的技術性能

28、和質量要求?，F場安全措施齊備，具備安全運行條件。勵磁系統有關裝置及功能單元均能投入正常運行。勵磁設備的參數、整定值均在設計允許值之內。3.3 試驗項目與標準3.3.1 有刷勵磁裝置的試驗項目與標準見表1-3-3。表1-3-3直流發電機勵磁裝置的試驗項目與標準序號項目標準說明1測量勵磁機線圈的直流電阻與制造廠試驗數據或以前測得數據比較其差別不應大于 2%,補償線圈自行規定2測量電樞整流片間的直 流電阻相互間的差值不應超過最小值的10%由于均壓線產生有規律 的變化，在各相應的片間 進行比較判斷3測量磁場可變電阻器的直流電阻與銘牌數據或最初測量值比較，其差別不應超過10%應在不同分接頭位置測 量，且

29、電阻值變化應有規 律性4測量滅磁電阻器（或自 同期電阻器）的直流電阻與銘牌數據或最初測量值比較，其差別不應超過10%5勵磁機的勵磁回路所有設備（不包括勵磁機電樞）的交流耐壓試驗試驗電壓為1000V可用2500V兆歐表試驗代替6勵磁機電樞繞組對軸 和金屬綁線的絕緣電阻絕緣電阻不彳氐于 0.5M Q用1000V兆歐表7磁場可變電阻器的交流耐壓試驗試驗電壓為1000V1 .可隨同勵磁回路一起 進行2 .可用2500 V兆歐表試 驗代替8測量勵磁機的振動在軸承蓋上二個方向（垂直、 水平、軸向）測得的振動值（雙振 幅）不超過以下值：額定轉速 /（r/min）: 3000 1500 1000 振動值 /（

30、mm）:0.05 0.07 0.103.3.2無刷勵磁裝置的試驗項目與標準測量旋轉整流器主要元器件的性能參數應符合要求，各元件安裝后對地絕緣合格。主勵磁發電機和控制部分的試驗項目與標準參照表1-3-3中有關說明執行。副勵磁發電機的試驗項目與標準可參照低壓異步電動機執行。3.3.3 靜止整流勵磁裝置的試驗項目與標準見表1-3-4及表1-3-5所示。3.4 試運3.4.1 試運時間至少4h。3.4.2 試運時，檢查勵磁裝置，應無異音、異味，各部溫度、振動正常。3.4.3 試運時，檢查整流子運行狀況，火花等級不大于1級。表1-3-4機組啟動前勵磁系統檢修試驗項目序號試驗項目備注1勵磁變壓器等勵磁專用

31、高壓設備的試驗（包括陽極電纜）按DL/T596標準執行2勵磁專用電壓互感器、電流互感器試驗按DI/T 596標準執行3滅磁開關（磁場斷路器）試驗，主、備勵開關試驗按設備技術標準執行4滅磁電阻（線性及非線性電阻）試驗按 DL/T 583 及 DL/T489 執行5轉子過電壓保護裝置（含可控硅跨接器）試驗、定值校核按 DL/T 583 及 DL/T489 執行6整流功率柜及整流兀件、整流橋附件檢測按DL/T489執行7轉子回路（含各部件）絕緣及介電強度試驗按DL/T489執行8整流功率柜及脈沖變壓器絕緣及介電強度試驗按DL/T489執行9二次及勵磁操作回路，電源系統絕緣及介電強度試驗按DL/T48

32、9執行10勵磁調節器各限制、保護功能單兀定值整定、校核按 DL/T 583 及 DL/T489 執行11勵磁調節器靜特性試驗按設備技術標準執行12勵磁操作系統繼電器檢驗，定值校核按繼電器檢驗標準執行13勵磁操作回路帶電模擬動作試驗按 DL/T583 及 DL/T 489 執行14調節器就地友遠方增減磁模擬試驗按 DL/T 583 及 DL/T489 執行15微機調節器與上位機及外設通信試驗按DL/T578執行16冷卻系統試驗按 DL/T 583 及 DL/T489 執行表1-3-5機組啟動勵磁系統檢修試驗項目序號試驗項目試驗條件、方式1勵磁系統開壞靜態特性試驗、小電流檢查用他勵方式給發電機升壓

33、2發電機起勵、逆變火磁特性試驗自動勵磁調節器投入運行3自動勵磁調節器電壓調節范圍及電壓倜節速度試驗自動勵磁調節器投入運行4手動電壓調節范圍及電壓調節速度試驗自動勵磁調節器投入運行5自動勵磁調節器各調節通道相互切換及跟蹤試驗自動勵磁調節器投入運行6自動勵磁調節蒜各種保護功能定值校核自動勵磁調節器投入運行7自動勵磁調節器容錯功能校核自動勵磁調節器投入運行8整流功率柜均流、均壓測試自動勵磁調節器投入運行10微機型自動勵磁調節器 A/D轉換、顯示參數校核與調整自動勵磁調節器投入運行，使用0.5級標準表校核11發電機過勵、欠勵、強勵、過無功、U/f限制等功能校核自動勵磁調節器投入運行12主、備勵倒換試驗

34、主勵、備勵相互倒換13發電機空載狀卷下4-10 %階躍響應試驗自動勵磁調節器投入運行14調差率、靜差率測定自動勵磁調節器投入運行15發電機空載跳滅磁開關（或磁場斷路器）滅磁試驗自動勵磁調節器投入運行16發電機甩負荷試驗自動勵磁調節器投入運行備注：米用修改定值參數的方法在系統中進行模擬限制功能試驗。試驗完畢恢復整定參數四、同步電動機4.1 檢修周期和項目4.1.1 檢修周期（見表1-4-1）表1-4-1同步電動機檢修周期檢修類別小修大修檢修周期0.51年2年或必要時4.1.2檢修項目小修項目a.外部清掃，清除冷卻風道、風罩的積灰、油垢、臟物；b.檢查各引出線及絕緣包扎的情況；c.檢查軸承的油質、

35、油量，必要時清洗油環，加注潤滑油；d.檢查調整和更換有刷勵磁同步電動機的電刷；e.檢查電動機外殼和接地線，檢查緊固各連接螺絲和地腳螺絲；f.測量定、轉子繞組及電纜線路的絕緣電阻；g.檢查清掃電動機的一、二次回路和附屬設備。大修項目a.完成小修項目；b.電動機解體、抽出轉子或移出定子；c.檢查定子鐵芯、線圈、綁線、槽楔、固定環等有無松動、損傷、局部發熱等現象，并進行必要 的處理；d.檢查轉子磁極線圈有無松動、斷裂、開焊等現象，并進行必要的處理；e.檢查處理阻尼銅條焊接及搭接銅排緊固情況；f.檢查處理磁極固定螺絲及風扇固定螺絲；g.檢查處理滑環表面、轉子繞組至滑環或無刷勵磁旋轉勵磁盤的連接線；h.

36、檢查處理電刷架及其橫桿，絕緣襯管和絕緣墊；1 .檢查清洗冷卻系統和潤滑油循環系統，檢查清掃工藝信號連鎖裝置；j.定、轉子線圈與鐵芯清掃或沖洗；k.電動機干燥必要時噴漆；1 .測定定子與轉子間的間隙；m.機電保護檢查調整試驗，開關、信號、連鎖模擬試驗；n.檢查，必要時更換無刷勵磁系統硅元件和放電電阻；o.測定轉子軸承座與地之間的絕緣電阻；p.更換電動機軸承或滑環；q.更換全部或部分定子、轉子繞組；r.按(DL/T596-1996 )電力設備預防性試驗規律進行各項試驗；s.電動機組裝、試運。4.2檢修工藝與質量標準4.2.1 做好檢修前的準備工作4.2.2 解體與檢查拆卸時必須注意將拆下的螺絲、銷

37、子、電刷、刷握、表計、電纜頭以及墊片（包括絕緣墊片）按相應位置和配備情況做好定位標記和記錄，以便裝配時都能裝復原位。所有螺絲、定位銷等其他零部件應清點檢查，保存在專用箱內，電刷、刷握及其他零部件也應分別保存，拆下的電纜頭及電動機引線頭處理干凈，并包扎放置好。抽裝轉子時要遵守下列規定a.抽轉子或移定子之前可以測量定、轉子間隙的，必須測量并記錄；b.抽出或裝進轉子，所用繩索不應碰到轉子、軸承、風扇、滑環和線圈；c.應特別注意不使轉子碰到定子。因此，在抽出或放進轉子時必須以空氣隙透光方法檢查；d.用繩索栓轉子的部位，必須墊以 2030mm的木墊，以防止轉子在繩索內滑動；e.抽裝轉子時，應使用專用工具

38、，避免轉子碰撞定子。檢查與處理a.定、轉子的鐵芯、線圈、外殼及底座的內外應清潔，無塵土、油垢、雜物，可用干燥、不含油、0.20.3Mpa的壓縮空氣吹掃各處，塵土、油垢較多時可用水兌清洗劑0.20.3Mpa的壓力沖洗，沖洗后要用清水漂洗，待水瀝干后進行干燥；b.檢查線圈表面，線圈絕緣漆大量脫落時應重新噴絕緣漆，少量脫落時可在局部涂絕緣漆；c.檢查端部綁線墊塊，如有松動應處理，端部線圈與固定環應牢固；d.用小錘敲打槽楔通過聲音判斷是否松動，如發現松動應加絕緣墊子打緊，注意不要碰傷線圈；e.檢查定子鐵芯有無短路、過熱及松動現象，如發現短路現象應用絕緣片隔開，并涂以絕緣漆；f. 鐵芯通風孔及風道應清潔

39、、無塵垢及雜物阻塞；g.凸極式電極的磁極線圈應完整、絕緣物無脫落現象，磁極應牢固，線圈無斷裂現象，磁極間連接線硬牢固，各處螺絲應緊固；h.啟動繞組銅條和端環的焊接應良好，無脫焊松動，無裂紋。轉子上的平衡塊應牢固。如為螺絲固定，應鎖住。4.2.3 檢修與測試定子修理a.定子鐵芯局部過熱，常因硅鋼片上有毛刺或卷邊等，用細鋰鋰去毛刺，修平卷邊，把鋼片表面清理干凈，干燥后涂刷絕緣漆；b.檢查線圈、槽口部分有無松動或變色，端部線圈如有松動，均應重新加固和包扎；c.槽底墊條和層間墊條應牢固無松動，更換老化和松動的墊條；d.檢查鐵芯壓緊程度，發現松動處，可將原緊固螺母的焊口鏟開，緊固后再點焊；e.定子更換線

40、圈（參見本篇第十一章）。轉子修理a.燙開并拆除轉子引線，燙開磁極線圈連接頭;b.磁極鐵芯和線圈編號；c.拆磁極線圈，清掃、處理破損的絕緣，噴刷環氧絕緣漆，并干燥；d.剝除磁極鐵芯的舊絕緣，清理干凈，并處理鐵芯缺陷和銅條缺陷，磁極鐵芯重新包纏新絕緣、磁極底部墊合適高度的墊圈并壓緊，然后干燥。對于扁銅絕緣線繞制的磁極線圈要進行浸漆處理，有條件的最好采用真空壓力浸漆；e.短路環銅板連接處掛錫；f. 磁極線圈和鐵芯進行對號裝配；g.按號組裝磁極時，進行絕緣測定，不合格者重新處理；h.焊接并固定轉子引線。 滑環、刷握和電刷的修理a.滑環表面不平整度在 0.2mm以內時進行磨光，在0.5mm時則需光刀，其

41、切削速度約為11.5m/s, 進刀量約為0.050.1mm/r,車削后進行磨光（用釘在弧形木塊上的玻璃砂紙、加油進行磨光），以消除車刀的痕跡。磨光后要用0號細玻璃砂紙打光，用空氣將滑環吹凈。用千分表檢查偏心度不應超過0.02 0.03mm；b.有深度鑄孔或裂紋的滑環必須更換，否則在運行時會破裂和嚴重的損壞；c.滑環間的絕緣管和絕緣墊圈如被電弧燒焦，或失去絕緣性能，其絕緣電阻小于1MQ應更換；d.檢查滑環與軸的絕緣、引線的絕緣，不應低于1MQ。如發現滑環短路或接地，應找出故障點，絕緣損壞處進行修理或更換；e.對刷握、刷架的要求：刷握與滑環的距離應為（2.5 0.5） mm；刷架應固定牢固，絕緣襯

42、管和絕緣墊應無損傷污垢。絕緣電阻不低于1MQ ;刷握上彈簧，彈性下降應另配彈簧，并檢查彈簧頭上的絕緣；電刷應在滑環外圓表面內工作，不得緊靠滑環的兩邊緣；更換電刷后，將電刷辮和固定螺絲擰緊；f. 在刷握內安裝電刷，應符合下列要求：同一電動機滑環上不應有不同牌號的電刷；電刷在刷握內應能自由上下移動，電刷與刷握應有0.10.2mm間隙；電刷應磨光，其接觸面應與滑環的弧度相吻合，并接觸良好，新裝時接觸面積不應小于電刷接觸面的70%；電刷的壓力調到不冒火花的最低壓力，一般為：硬刷0.020.03Mpa,軟刷0.0150.025Mpa。同滑環上的刷架每個電刷的壓力其相互差值不超過10%；電刷與銅編帶的連接

43、，銅編帶與刷架的連接應保證接觸良好，并應牢固。 軸承的拆卸、清洗和更換a.滾動軸承的拆卸：需要更換的軸承用專用工具拉下；當內圈與軸頸配合較緊時，在拆卸的同時，用不損傷軸的方法對軸承進行加熱；b.軸承清洗：用清洗劑清洗干凈后，涼干；c.軸承間隙和磨損值（見表 1-7-3）;d.經檢查軸承出現下列情況時必須更換：軸承工作面磨損，間隙量超過最大允許值；軸承滾道、 滾珠（柱）金屬脫落；軸承零件變色；軸承保持架損壞；e.滾動軸承的裝配：當更換電機軸承時，一般應以原軸承型號為準；往軸上裝配軸承時，應先洗干凈再放在油槽內加熱或使用專用軸承加熱器進行加熱。加熱時，溫度上升不要太快。在0.5h 內上升至ij 6

44、070c后，保溫0.5h繼續加熱，不能超過 90C；應將有軸承型號的一面朝外，應用特制的鋼 管或銅棒頂住內套輕輕打入；f.潤滑脂：必須保持潤滑脂清潔，保存于帶密封蓋的專用油桶內；加油量一般為軸承室1/22/3的體積。對高速電機取低值，對低速電機取高值。同一軸承內，不準加入兩種不同的潤滑脂。組裝a.電動機裝配一般都按拆卸的相反順序進行；b.裝配時必須注意：定子內不得遺留任何工具和雜物，裝入轉子時要注意不要碰傷定、轉子的線圈和鐵芯；檢查測定定轉子間隙，各間隙相互差別不應超過平均值的± 10%；定子端蓋密封環與軸的間隙一般為0.10.3mm;螺絲、零部件的配合面應清潔，涂上一層薄質防銹油，

45、按對角均勻擰緊端蓋螺絲，使止口沿四周均勻進入，以防零部件變形；檢查接地線應無斷股或脫落，接觸牢固。 電動機干燥a.當判定電機絕緣受潮或更換線圈者均應進行干燥；b.電動機干燥注意事項：電動機干燥時，溫度應緩慢上升，嚴重受潮時，一般每小時允許升溫10C；電動機線圈及鐵芯溫度的最高點允許值，應按制造廠的規定。如無制造廠規定時，可參照下列數值：用溫度計測量時為 7080C；用電阻溫度計測量時為8090C；溫度穩定之前每 30分鐘記錄一次溫度、電流；溫度穩定后，每隔1小時記錄溫度、電流；每8小時測量一次絕緣電阻，當絕緣電阻升高后，在相同溫度下持續兩個間隔測量絕緣電阻值不變，即可結束干燥。 電動機干燥的方

46、法a.銅損法：(1)將定子繞組串聯或并聯通入低壓直流，電流不超過額定值的80%; (2)抽出轉子或移出定子后，通入三相交流電，電壓約為額定值的7%15%,三相電流不超過額定值的 80%; (3)將三相低壓交流電施于定子繞組，而將轉子繞組短接，電壓約為額定值的7%20%,定子電流不得超過額定值的80%。b.外施加熱法：(1)將紅外線燈泡照著電機線圈，利用輻射熱進行干燥，注意不要靠近線圈，也 不要將幾個光源集中于一點；(2 )利用鼓風機將空氣通過發熱元件加熱到70100 C ,吹進干燥室；(3)將電機置于烘房內，由電加熱器或蒸汽所產生的熱量進行干燥，溫度應能在75130c之間調節。4.2.4 質量

47、標準電機定子a.基礎螺絲定位銷無裂紋、無彎曲，安裝緊固；定子硅鋼片緊固、無油垢、通風孔無堵塞；b.線圈絕緣漆完好無裂紋干凈無油垢，線圈排列整齊，綁線墊片無斷裂、槽楔應壓緊線圈無松動；c.所有焊接處要求焊透、焊牢、外觀無尖端或毛刺；d.測溫裝置埋入緊固，測溫連接導線安裝應安全可靠，接觸良好；e.定子線圈各項試驗，應符合試驗標準；f.外殼接地電阻不大于4Qo電機轉子a.轉子清潔無油垢，緊固無松動，通風孔無堵塞；b.各部連接螺絲緊固無松動；c.阻尼銅條無開焊裂紋，短路環連接緊固；d.轉子絕緣電阻用500 V兆歐表測定，應在 0.5M 以上。4.3 交接試驗4.3.1 試驗項目與標準 試驗項目周期（見

48、表1-4-2）表1-4-2試驗項目周期序號試驗項目試驗周期測量線圈的絕緣電阻及吸收比大小修時12測量線圈直流電阻大小修時3定子線圈交流耐壓試驗大修或更換線圈時4勵磁線圈交流耐壓試驗大修時5滅磁電阻交流耐壓試驗大修時6轉子軸座與地之間的絕緣電阻大修時7檢查定于線圈各相極性改變接線時8定子與轉子鐵芯的氣隙測定大修時9測定電動機的振動大小修時測量線圈的絕緣電阻及吸收比測量線圈的絕緣電阻時， 線圈額定電壓高于1000V ,用1000V以上兆歐表；低于1000V,可用500V 兆歐表測量。絕緣電阻值，定子線圈在溫度 20c時每千伏不低于1MQ ;轉子線圈不低于0.5MQ。如 低于上述標準，應分別查出原因

49、，高壓電機吸收比不得低于1.3。各相線圈直流電阻相互差別，不應超過2%。定子線圈交流耐壓試驗a.大修交接時，試驗標準見表 1-4-3;表1-4-3試驗標準（大修交接時）額定電壓/kV0.4及以下6試驗電壓/ kV1+2UN9b.不更換線圈時的耐壓試驗電壓為額定電壓的1.5倍，但不低于1000V;c.局部更換線圈時試驗標準見表1-4-4所示；表1-4-4試驗標準（局部更換線圈時）序號試驗項目試驗電壓/ kV額定電壓為26kV1備用線圈放入槽內前2.25UN +22備用線圈放入槽內后，與舊線圈連接前2UN+13取出更換的線圈后試驗留下來的舊線圈部分1.7UN4全部線圈連接好后41-4-3注：UN為

50、電動機的額定電壓。d.全部更換線圈時，試驗標準見表1-4-5;e.定子線圈泄漏電流試驗標準見表1-4-6;f.勵磁線圈交流耐壓標準；大修試驗為1000V ;g.磁電阻交流耐壓試驗標準：交流試驗電壓為2000V;h.測量轉子軸座與地之間的絕緣電阻，用1000V搖表測量結果，不應低于 1MQ;1 .交流耐壓時間均為1min。4.3.2 空載試驗 測量三相空載電流應平衡，相互差別不大于平均值的10%。測定電動機的振動振動值應不超過表1-4-7的規定。表1-4-5試驗標準（全部更換線圈時）序號試驗項目試驗電壓額定電壓2 6（kV）額定電壓6kV以上1新線圈放入槽內前2.75Ue + 4.52.75Ue

51、 + 6.52新線圈放入槽內后，但未連接和焊接前2.5Ue + 2.52.5Ue +4.53線圈連接后，包好絕緣2.25Ue+44電機裝配后2.5Ue2Ue+3表1-4-6試驗標準（定子線圈電流泄漏）額定電壓/kV試驗電壓/ kV泄漏電流/隱37.52061550表1-4-7振動值額定轉速/ （r/min）300015001000750及以下振動值（雙振幅）/mm0.050.070.130.164.4 試運4.4.1 試運時間電動機空載運行一般為 2h。 電動機負載運行，按最大可能負荷進行8h試運行。4.4.2試運行中的檢查項目與標準電動機試運行前應進行檢查，符合以下要求時方可啟動。a.啟動前的一切準備工作必須具備安全技術條件，按大修試車方案逐項檢查實施；b.旋轉方向應符合要求；c.線圈的絕緣電阻值，不應比前次測定值有明顯下降；d.電機的引出線與電纜的連接應牢固正確；e.電機外殼的接地線應牢固可靠；f.電機測溫裝置經過校驗，指示正確；g.電機所有機械部分的固定情況良好，所有螺絲緊固；h.盤動電機轉子，轉動靈活，機內無碰擊現象；1 .電刷與滑環的接觸應良好，滑動表面光滑，電刷壓力符合要求；j.