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文檔簡介

1、數控加工的加工路線要遵循的原則數控車床進給加工路線是指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運 動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的 路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定 進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：V應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。4、對于某些重復便用的程序,應使用子程序。使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節省整個加工過程的執行

2、 時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨 損等。最短進給路線的類型及實現方法如下：1. 最短的切削迸給路線。切削進給路線最短，可有效提高生產效率，降低刀具損耗。安排最短 切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。2、最短的空行程路線。(1) 巧用起刀點。采用矩形循環方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設定是考 慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置 處，同時，將起刀點與其對刀點重合在一起。(2) 巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全，有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的 位置處，那么，當換第二把刀后，進行精車時的空行程路線必然也較 長；

3、如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上，則可縮短空 行程距離。(3) 合理安排"回零"路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便于校核，程 序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點，通過執行回零"操作指 令，使其全部返回到對刀點位置，然后再執行后續程序。這樣會增加 進給路線的距離，降低生產效率。因此，在合理安排"回零"路線時，應使前一刀的終點與后一刀的起點間 的距離盡量短或者為零，以滿足進給路線最短的要求。另外，在選 擇返回對刀點指令時，在不發生干涉的前提下，盡可能采用X、Z軸雙 向同時"回零"指令，該功能"回零"路線是最短的。3、大余量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進給路線。是錯誤的階梯切削路線，按 1斗5的順序切削,每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進給 路線。因為在同樣的背吃刀量下。4、零件輪廓精加工的連續切削迸給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序其完工輪廓應由 最后一刀連續加工而成，此時，刀具的進、退位置要選擇適當，盡量 不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突 然變化而破壞工藝系統的平衡狀態.致使零件輪廓上產生劃傷、形狀 突變或滯留刀痕。5、特殊的逬給路線。在數控車削加

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