1、第六章 光滑工件的檢驗(yàn)主要內(nèi)容： 1. 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則 2.通用計(jì)量器具及選擇原則 3. 光滑極限量規(guī) 4 .功能量規(guī)難點(diǎn)：泰勒原則的理解重點(diǎn)：泰勒原則、量規(guī)公差帶6.1 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則 1.按規(guī)范檢驗(yàn)的幾個(gè)基本概念 1）合格與不合格 2）規(guī)范區(qū) 3）合格區(qū)與不合格區(qū) 4）不確定區(qū) 2.按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定準(zhǔn)則1. .按規(guī)范檢驗(yàn)的幾個(gè)基本概念 合格是指滿足要求；不合格即不滿足要求。 規(guī)范區(qū)是指工件或測量設(shè)備的特性在規(guī)范限之間（含規(guī)范限）內(nèi)的一切變動(dòng)值。 合格區(qū)是指被擴(kuò)展不確定度（U）縮小的規(guī)范區(qū)。6.1 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則 不合格區(qū)是指被擴(kuò)展不確定度（U）延伸

2、的規(guī)范區(qū)外的區(qū)域。不確定區(qū)是指規(guī)范限兩側(cè)計(jì)入測量不確定度的區(qū)域。是指規(guī)范限兩側(cè)計(jì)入測量不確定度的區(qū)域。A-A-單側(cè)規(guī)范單側(cè)規(guī)范 B-雙側(cè)規(guī)范雙側(cè)規(guī)范 1-規(guī)范區(qū)規(guī)范區(qū) 4-不合格區(qū)不合格區(qū)1-1-規(guī)范區(qū) 5-不確定區(qū)1.按規(guī)范檢驗(yàn)的幾個(gè)基本概念2. .按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定準(zhǔn)則1 1) )按規(guī)范檢驗(yàn)合格的判定準(zhǔn)則2)2)按規(guī)范檢驗(yàn)不合格的判定準(zhǔn)則3)3)不確定區(qū)6.1 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則1 1) )按規(guī)范檢驗(yàn)合格的判定準(zhǔn)則當(dāng)測量結(jié)構(gòu)的完整表述()在工件特性的公差區(qū)域或測量設(shè)備特性的最大允許誤差之內(nèi)，即：LSLy-U 且 y+UUSL 工件或測量設(shè)備按規(guī)范檢驗(yàn)合格，應(yīng)被接收。 換言之

3、，當(dāng)測量結(jié)果（y）在被擴(kuò)展不確定度減小的公差區(qū)域或測量設(shè)備特性的最大允許誤差之內(nèi)（合格區(qū)）時(shí)，有LSL+UyUSL-U 工件或測量設(shè)備同樣檢驗(yàn)合格。1 1規(guī)范區(qū)6.1 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則2)2)按規(guī)范檢驗(yàn)不合格的判定規(guī)則 如果測量結(jié)果的完整表述()在工件特性的公差區(qū)之外或在測量設(shè)備特性的最大允許誤差之外，即y LSL- U 或 USL+ U y 此時(shí)，按規(guī)范檢驗(yàn)不合格，工件或測量設(shè)備應(yīng)被拒收。1 1規(guī)范區(qū)6.1 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則3)3)不確定區(qū) 如果測量結(jié)果的完整表述(y)包容工件的公差限或測量設(shè)備的最大允許誤差的規(guī)范限LSL或USL，即：y-ULSL y

4、+U 或 y-U USLLMS體外作用尺寸 dfe49.974+0.005 =49.979mmMMS 故零件不合格。)(750025. 0050. 0f6.3 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)3.光滑極限量規(guī)的公差帶量規(guī)量規(guī) 制造公差制造公差其大小決定了量規(guī)制造的難易程度其大小決定了量規(guī)制造的難易程度 形位公差應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公形位公差應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公差的差的50通規(guī)通規(guī) 制造公差帶對(duì)稱于制造公差帶對(duì)稱于Z值值 （公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸間的距離）（公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸間的距離） 磨損公差磨損公差使用壽命使用壽命 磨損極限與工件的最大實(shí)體

5、尺寸重合磨損極限與工件的最大實(shí)體尺寸重合止規(guī)止規(guī) 制造公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布制造公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布 磨損公差磨損公差 未規(guī)定未規(guī)定校對(duì)量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：校對(duì)量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：TT 校通校通通通 防止通規(guī)尺寸過小防止通規(guī)尺寸過小TS 校通校通損損 防止通規(guī)超出磨損極限尺寸防止通規(guī)超出磨損極限尺寸ZT 校止校止通通 防止止規(guī)尺寸過小防止止規(guī)尺寸過小 制造公差為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的制造公差為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的50，其形狀公差應(yīng)，其形狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)制造公差范圍內(nèi)在校對(duì)量規(guī)制造公差范圍內(nèi)6.3 用光滑極限量規(guī)檢

6、驗(yàn)量規(guī)公差帶圖 所示為量規(guī)公差帶的所示為量規(guī)公差帶的超越極限配置形式超越極限配置形式。量規(guī)的通規(guī)的磨損。量規(guī)的通規(guī)的磨損極限超越了被檢工件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)的公差帶以被檢工件極限超越了被檢工件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)的公差帶以被檢工件的最小實(shí)體尺寸為中心對(duì)稱配置。量規(guī)的公差帶這樣配置，使被的最小實(shí)體尺寸為中心對(duì)稱配置。量規(guī)的公差帶這樣配置，使被檢工件有較大的制造誤差，不可避免地會(huì)產(chǎn)生誤收現(xiàn)象。圖中檢工件有較大的制造誤差，不可避免地會(huì)產(chǎn)生誤收現(xiàn)象。圖中Z Z表示通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測孔、軸最大實(shí)體尺寸之間的表示通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測孔、軸最大實(shí)體尺寸之間的距離。距離。6.3 用光滑極限

7、量規(guī)檢驗(yàn)量規(guī)公差帶圖 所示為量規(guī)公差帶的所示為量規(guī)公差帶的完全內(nèi)縮式配置形式完全內(nèi)縮式配置形式。量規(guī)的通規(guī)、止規(guī)公差。量規(guī)的通規(guī)、止規(guī)公差帶均內(nèi)縮到被檢工件的尺寸公差帶之內(nèi)，其工作量規(guī)的通規(guī)公差帶中心位帶均內(nèi)縮到被檢工件的尺寸公差帶之內(nèi)，其工作量規(guī)的通規(guī)公差帶中心位置由置由Z Z決定，而其磨損極限與被測工件的最大實(shí)體尺寸重合。工作量規(guī)的決定，而其磨損極限與被測工件的最大實(shí)體尺寸重合。工作量規(guī)的止規(guī)公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向被檢工件的尺寸公差帶之內(nèi)分布，止規(guī)公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向被檢工件的尺寸公差帶之內(nèi)分布，其工作量規(guī)的通規(guī)公差帶中心位置由其工作量規(guī)的通規(guī)公差帶中心位置由Z Z決

8、定，而其磨損極限與被測工件的決定，而其磨損極限與被測工件的最大實(shí)體尺寸重合。工作量規(guī)的止規(guī)公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向最大實(shí)體尺寸重合。工作量規(guī)的止規(guī)公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向被檢工件公差帶內(nèi)分布。可以大大減少誤收、誤廢現(xiàn)象的發(fā)生。圖中被檢工件公差帶內(nèi)分布。可以大大減少誤收、誤廢現(xiàn)象的發(fā)生。圖中T T表表示工作量規(guī)的制造公差；示工作量規(guī)的制造公差；T Tp p表示校對(duì)量規(guī)的制造公差。表示校對(duì)量規(guī)的制造公差。6.3 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)校對(duì)量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：TT 防止通規(guī)尺寸過小 應(yīng)通過被校對(duì)的軸用量規(guī) 公差帶是從通規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布TS 防止通規(guī)超出磨損極

9、限尺寸 校對(duì)量規(guī), 若通過了應(yīng)予廢棄 公差帶從通規(guī)的磨損極限起，向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布ZT 防止止規(guī)尺寸過小 應(yīng)通過被校對(duì)的軸用量規(guī) 公差帶是從止規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)止規(guī)公差帶內(nèi)分布6.3 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)4.光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)步驟如下： (1)按零件圖上的被測工件的公差代號(hào)查出工件的極限偏差，計(jì)算出最大、最小實(shí)體尺寸，即可得知通規(guī)、止規(guī)及校對(duì)量規(guī)的工作部分的定形尺寸； (2)從表6-9中查出量規(guī)定形尺寸的公差T和通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測工件的最大實(shí)體尺寸之間的距離Z值，按T確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差； (3)按照?qǐng)D6-15所示的形式繪制量規(guī)定形尺寸公差示意圖，確

10、定量規(guī)的上、下極限偏差，并計(jì)算量規(guī)工作部分的極限尺寸。6.3 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn) 1 功能量規(guī)的功能和種類 2 功能量規(guī)的設(shè)計(jì)原理 3 功能量規(guī)的代號(hào) 4 功能量規(guī)的公差帶位置 5 功能量規(guī)的公差值1.功能量規(guī)的功能和種類功能量規(guī)是指當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于注有公差的要素和（或）基準(zhǔn)要素時(shí)，用來確定其提取組成要素是否超出最大實(shí)體實(shí)效邊界的全形量規(guī)。從檢測的幾何誤差類型看，功能量規(guī)有直線度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度量規(guī)。從量規(guī)的結(jié)構(gòu)看，有整體型、組合型、插入型、活動(dòng)型量規(guī)等。6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn) 功能量規(guī)的工作部位包括檢驗(yàn)部位、定位

11、部位和導(dǎo)向部位。 檢驗(yàn)部位：用于模擬被測提取要素的邊界的部位。 定位部位：用于模擬基準(zhǔn)要素的邊界或基準(zhǔn)、基準(zhǔn)體系的部位。 導(dǎo)向部位：便于檢驗(yàn)部位和（或）定位部分進(jìn)入被測提取要素和（或）基準(zhǔn)要素部位。 按檢驗(yàn)方式分，用功能量規(guī)檢驗(yàn)可分為依次檢驗(yàn)和共同檢驗(yàn)。 按照功能要求，被測要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的形式有多種，如無基準(zhǔn)、單一基準(zhǔn)、組合基準(zhǔn)和三基面體系等，功能量規(guī)應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)。6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)2.功能量規(guī)的設(shè)計(jì)原理 1）檢驗(yàn)部分的形狀和尺寸 功能量規(guī)的檢驗(yàn)部位與被測要素相對(duì)應(yīng)。 2）定位部分的形狀和尺寸 功能量規(guī)的定位部位應(yīng)與被測要素的基準(zhǔn)要素相對(duì)應(yīng)。 3）導(dǎo)向部位的形狀和尺寸 導(dǎo)向部位的形狀

12、、方向和位置應(yīng)與檢驗(yàn)部位或定位部位的形狀、方向和位置相同。6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)功能量規(guī)各工作部位的示例如圖工件功能量規(guī)6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)3.功能量規(guī)的代號(hào) GB/T6069-2002規(guī)定了量規(guī)各部位尺寸量的代號(hào)及尺寸公差、幾何公差代號(hào)，各部位的尺寸公差以T加下標(biāo)表示，幾何公差以t加下標(biāo)表示，允許磨損量以W加下標(biāo)表示，尺寸、公稱尺寸、磨損極限尺寸以D（d）加下標(biāo)表示。6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)4.功能量規(guī)的公差帶位置檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)部位為內(nèi)要素 檢驗(yàn)部位為外要素6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)定位部位定位部位為內(nèi)要素 定位部位為外要素導(dǎo)向部位6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)導(dǎo)向部位（插入型功能量規(guī)無臺(tái)階）導(dǎo)向部位為內(nèi)

13、要素 導(dǎo)向部位為外要素6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)5.功能量規(guī)的公差值 功能量規(guī)各工作部位的公差值如表6-12所示。功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的基本偏差數(shù)值如表6-13所示。6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)6.4 用功能量規(guī)檢驗(yàn)1. .按規(guī)范檢驗(yàn)的幾個(gè)基本概念 合格是指滿足要求；不合格即不滿足要求。 規(guī)范區(qū)是指工件或測量設(shè)備的特性在規(guī)范限之間（含規(guī)范限）內(nèi)的一切變動(dòng)值。 合格區(qū)是指被擴(kuò)展不確定度（U）縮小的規(guī)范區(qū)。6.1 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則例 設(shè)某零件的尺寸要求為mm，用坐標(biāo)測量機(jī)測量該零件局部直徑，設(shè)用該測量機(jī)測量該尺寸時(shí)的擴(kuò)展不確定度為0.0025mm。設(shè)測量6個(gè)工件的局部直徑的測量結(jié)果

14、分別為49.997 mm、49.998 mm、50.005 mm、50.035 mm、50.038 mm、50.042mm，試按照標(biāo)準(zhǔn)判定這6個(gè)工件是否合格。解：按照前述的判定工件合格或不合格的準(zhǔn)則，需要考慮不確定度對(duì)測量結(jié)果判斷的影響，故按照判定合格的準(zhǔn)則，測量結(jié)果為50.005、50.035mm的工件合格。按照判定不合格的準(zhǔn)則，測量結(jié)果為49.997、50.042mm的工件不合格。測量結(jié)果為49.998、50.038mm的工件既不能判定合格，也不能判定不合格。盡管按照規(guī)范要求，50.038在下規(guī)范限和上規(guī)范限之內(nèi)，但不能判定其合格與否。同樣，49.998雖然超出了規(guī)范限，但也不能判斷其為不

15、合格。 供需雙方簽訂合同時(shí)，應(yīng)事先確定好解決此種情況的辦法。6.1 按規(guī)范檢驗(yàn)工件的判定規(guī)則1）驗(yàn)收極限方式的確定 驗(yàn)收極限是判斷所檢驗(yàn)工件尺寸合格與否的尺寸界限。驗(yàn)收極限可以按照下列兩種 內(nèi)縮驗(yàn)收極限 不內(nèi)縮驗(yàn)收極限6.2 用通用計(jì)量器具檢驗(yàn)1）驗(yàn)收極限方式的確定 驗(yàn)收極限是判斷所檢驗(yàn)工件尺寸合格與否的尺寸界限。驗(yàn)收極限可以按照下列兩種 內(nèi)縮驗(yàn)收極限 不內(nèi)縮驗(yàn)收極限6.2 用通用計(jì)量器具檢驗(yàn)1）驗(yàn)收極限方式的確定 驗(yàn)收極限是判斷所檢驗(yàn)工件尺寸合格與否的尺寸界限。驗(yàn)收極限可以按照下列兩種 內(nèi)縮驗(yàn)收極限 不內(nèi)縮驗(yàn)收極限6.2 用通用計(jì)量器具檢驗(yàn)4.光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)步驟如下： (1)按零件圖上的被測工件的公差代號(hào)查出工件的極限偏差，計(jì)算出最大、最小實(shí)體尺寸，即可得知通規(guī)、止規(guī)及校對(duì)量規(guī)的工作部分的定形尺寸； (2)從表6-9中查出量規(guī)定形尺寸的公差T和通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測工件的最大實(shí)體尺寸之間的距離Z值，按T確定