1、烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹零件生產品質培訓烤盤壓鑄噴涂烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹模具基礎知識 模具：是具有特定形狀的工作型 面，通過加壓加熱等方法制造 金屬或非金屬零件的一種 專 用工具。 烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄 是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-流痕其他名稱：條紋 特征：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展傾向，用拋光法能去除。 烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-冷接 其他名稱：冷隔特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙。呈現不規則的線形，有穿

2、透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發展趨勢。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-粘模其他名稱：拉傷、拉痕、擦傷 特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時稱為拉傷面。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊 特征：鑄件平滑表面上出現凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態。 壓鑄常見不良及原因-凹陷烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-氣孔其他名稱：空氣孔 特征：卷入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規則，表面較為光滑的空洞。 烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-縮孔 其他名稱：縮空、縮眼 特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補

3、償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的孔洞。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-欠鑄其他名稱：澆不足、輪廓不清、邊角殘缺 特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。 烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-印痕其他名稱：推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。 特征：鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-麻面特征：充型過程中由于模具溫度或合金溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區域。 烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-飛邊 其他名稱：披縫 特征：鑄件邊緣上出現的金屬

4、薄片。 烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-錯邊 其他名稱：錯縫 、錯扣 特征：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發生相對位移（對螺紋稱錯扣）。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓鑄常見不良及原因-變形其他名稱：扭曲、翹曲 特征：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形。 烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹修整 壓鑄成型的產品，其毛邊、表面效果、局部結構無法達到設計/組裝/品質要求，需經過修邊、去批鋒、打磨、鉆孔、拋光等加工方式方能滿足相關要求。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹去料邊 需注意手法輕柔，不能過激操作，避免造成產品崩缺、凹陷等不良。 作業完成需自檢合格后整齊擺放于卡板上。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹拋邊

5、注意事項：產品安放到位，每個產品需自檢，發現不良及時通知班長作進一步處理（調機，知會壓鑄成型配合改善）烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹去毛刺、批鋒 使用工具：銼刀、電動磨等。 要求：料邊、批鋒打磨平整，手可觸及的部位不能明顯刮手感（可取換式烤盤背面頂針位也同樣要求不能刮手）烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹鉆孔、攻牙 注意產品放平（部分產品需使用靠模），鉆頭對準成型底孔。均勻壓下手柄并到位，防止孔偏、孔深不到位。（嚴格按作業指導書要求使用相應的鉆頭/絲攻）烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹修整常見不良烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹噴砂 注意砂粒需定時補充新砂，氣壓、線速等對噴砂效果影響大，需嚴格按相關技術文件要求。噴砂后的產品需自檢，噴砂前噴砂后烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹噴涂 保持工作場所、噴涂線清潔，防止油污、塵埃粘附于產品上。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹烘烤 烘烤溫度、時間（線速）需嚴格按技術文件確定，烘烤后的烤盤需100%自檢。烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹噴涂常見不良烤盤壓鑄噴涂生產過程介紹壓管 機床將電熱管鉚入烤盤管槽內。發熱管是煎烤器最重要的元器件，未鉚緊（未壓到位）或鉚爆（壓入太深）均會造成嚴重