1、輥壓機常見故障及處理措施輥壓機常見故障及處理措施例案分析例案分析濟寧海螺水泥分廠二O一六年七月輥壓機的穩定工作條件輥壓機的穩定工作條件三大條件較穩定的較穩定的料壓料壓較密實的較密實的料層料層足夠大的足夠大的擠壓力擠壓力輥壓機輥壓機常見故障及處理措施常見故障及處理措施 隨著輥壓機廣泛地推廣和應用，并取得了可觀的經濟效益和社會效益，其顯著的增產節能效果亦被廣大的使用廠家認可。但在其使用過程中，有時輥壓機由于種種原因一直未能很好的使用，磨機的生產能力未能發揮，質量也不易控制，造成輥壓機不能連續、安全、穩定運行。輥壓機常見故障及處理措施輥壓機常見故障及處理措施輥壓機常見故障123輥壓機機體振動大輥壓機

2、機體振動大、噪音大、噪音大輥壓機堵轉、偏輥輥壓機堵轉、偏輥輥壓機小倉發生輥壓機小倉發生塌料的原因塌料的原因案例案例1 1：關于輥壓機振動大、噪音大原因分析及處理措施：關于輥壓機振動大、噪音大原因分析及處理措施 在運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩或連續性差、擠壓力偏高等有關。物料原因物料原因設備原因設備原因工藝操作原因工藝操作原因物料原因物料原因1、使用熟料離析現象嚴重，若細顆粒所占比例較多，經擠壓時，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導致物料在穩流倉內出現塌方沖料現象，引起輥壓機振動；2、熟料礦物組成中C2s含量較高，易磨性差，主要是石灰石Ca

3、o含量低，AL2O3等氧化物含量波動較大，生料、熟料率值不穩定，KH值偏低，熟料C2s含量高，易磨性差，導致輥壓機振動；3、入磨物料溫度高，綜合水分太小，小于0.4%以下，擠壓后料餅不密實，擠壓效果差，不能形成穩定的料餅，這樣V選粉機里面細顆粒不能及時風選帶走，從而再次回到穩流倉中，細顆粒比例增大，易引起輥壓機振動； 4、使用脫硫石膏水分多、礦山石灰石的粒度大，物料粒度不均勻，來料不穩定，一方面，造成入穩流倉下料口堵塞，倉內料位過低或斷料，另一方面，入輥物料粒度控制10-50mm，但部分入輥物料粒度超過70mm，若粒度過大，各顆粒間存在空隙，會帶入一定空氣量，當輥子擠壓時，因大量空氣沖出而不能

4、形成料餅，造成輥壓機振動增大，系統跳停，同時也會加快輥面磨損程度；設備原因設備原因1、穩料倉下面的放料棒形閥閘門設計為手動，棒閘的開關未與小倉料位形成聯鎖，當小倉低料位或斷料時，會引起輥壓機異常振動，此時，有人工關閉棒形閥閘門，時間已滯后，不能解決輥壓機振動； 2、輥壓機側擋板與輥端面之間的間隙大，或者物料進入兩輥之間的料斗磨損嚴重，均會造成部分小顆粒物料未經擠壓從縫隙中漏掉，循環物料量增多，使配料系統的新鮮來料減少，細料比例增多，引起輥壓機振動；3、側擋板與可調式擋板調整不正確，調節板與輥子接觸，引起金屬之間摩擦，發出異常噪音。4、V型選粉機的導流板或內筒體磨損，造成循環物料量增多，引起輥壓

5、機振動，或者導流板下面分隔出料口處的雜物（如碎布、塑料布等）未及時清理，導致物料不能從四周下料，僅少量從下料口下料，造成循環量增多，細料比例增大，引起輥壓機振動；5、輥壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相互摩擦。進風管進風管進料口進料口出料管出料管導導流流板板二二導導流流板板一一支座支座返料口返料口規 格：V型-1000通 過 量：1000t/h生產能力：160-200t/h選粉風量：240000m3/hV-1000選粉機選粉機結構示意圖結構示意圖工藝操作原因工藝操作原因1、當輥壓機左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓機振動大；2、V型選粉機的循環風機風門開

6、度過小，未能及時將系統細粉及時風選分離，導致V型選粉機的打散、分級功能發揮不充分，造成回輥壓機的粗粉中細粉量偏多，引起輥壓機振動；3、系統循環風太小，風門開度未拉到位，同時穩流倉物料入口密封裝置、旋風筒下料口鎖風裝置處存在漏風現象，減弱了循環系統風量，使細料量不能及時抽送磨內，導致倉內細顆粒增多，引起輥壓機振動；1、熟料庫底放料采用多個下料口搭配下料，或對磨頭熟料共用倉入口處落點進行改造，防止熟料發生離析現象；物料方面物料方面2、積極做好相關部門協調工作，合理優化系統配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；3、降低入輥物料溫度，可適當的增加物料水分（入磨物料綜合水

7、分最佳在0.8%-1.2%范圍），改善輥壓機擠壓效果，減少輥壓機振動現象；4、降低脫硫石膏水分，控制入倉物料粒度，及時調整礦山石灰石的破碎粒度，或者增設柵欄，有效控制石灰石粒度。 水泥工程設計設備方面設備方面1、將穩料倉下的棒形閥閘門與氣動閘板閥配合使用，效果顯著。氣動閥與料位實現自動連鎖，解決了穩流倉內物料塌方沖料現象；棒形閥開停使用，可以及時調整物料喂料量，防止輥壓機過載跳停；2、及時檢查輥壓機側擋板與輥子端面之間的間隙，通過調整調節螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調式擋板不接觸輥面為原則； 3、定期檢查、清理V選粉機的下料口處的雜物，檢查導流板和內筒是否磨損，并及時進行維修、改換；4、檢

8、查穩流倉物料入口處、旋風筒下料口鎖風裝置是否存在漏風現象，并及時處理。工藝操作方面工藝操作方面1、發現左右輥縫間隙偏差較大時，及時調整輥子的壓力來縮小輥子偏差值，可增加輥子左或右側加壓值，根據正常生產運行，輥子偏差值、壓力控制應在正常波動范圍為宜，另外，輥壓機的主電機的電流直接反映出輥壓機的擠壓效果，電流越高，輥壓能力越發揮充分，系統產質量越好；2、利用聯合粉磨系統優勢，適當調節循環風機風量，提高V選粉機的打散、分級功效作用，a、加大V型選粉機的處理量：為了調節輥壓機的入料粒度，可采用增大V型選粉機的喂料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細粉量；b、增強V選粉機的分選能力：打散機主要采用風力選

9、粉，合理調節系統風量，從而盡可能地選出物料中所含的細粉，提高粉磨效益。 在運行過程中，輥壓機氣動閥閘板剛開啟時造成輥縫過大跳停、輥縫偏差大跳停，引發輥壓機故障停機次數較多，從操作參數、物料性質等方面進行分析，具體情況如下：輥壓機氣動閥閘板剛開啟時，倉內料柱對輥子的沖擊力大，液壓系統來不及糾偏，造成輥縫過大跳停；穩流倉的料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩定的、密實的、飽滿的料柱，使喂入輥壓機的物料失去穩定性、連續性，輥子的兩側壓力不均衡、不穩定，是造成輥縫偏差過大的主要原因。 案例案例2 2：關于輥壓機堵轉、偏輥故障分析及處理措施：關于輥壓機堵轉、偏輥故障分析及處理措施1 針對輥壓機氣動閥閘板

10、剛開啟時造成輥縫過大跳停，應對措施如下，a、在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥開口在1/4處，使氣動閘板閥緩緩開啟減少對輥子的沖擊力；b、從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機排料的時工作，在輥壓機運行情況下，卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停； 根據操作經驗，稱重倉的料位控制在70%-80%比較適宜，入輥壓機物料粒徑不均，內有較大的顆粒，粒度分布不均勻，易產生離析作用，在擠壓過程中，較細的物料下卸過快，輥壓機輥縫偏差大，所以要嚴格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低倉內的離析作用，因此，輥子

11、的兩側壓力均衡穩定和糾偏措施得力有效也是解決兩側輥縫偏差過大的有效措施， 此外，如：進輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。2 由于原材料特性、輥壓機輥面磨損情況、工藝布置以及設備故障等因素影響，造成輥壓機沖料頻繁，導致出輥斗提高電流，甚至引發斗提壓死，不能連續、穩定的向磨機喂料，嚴重影響了磨機正常運行。 1、喂入輥壓機物料粒度過細，物料通過量變大，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料密度低，導致輥壓機自由破碎，在擠壓過程中，物料由于帶入大量空氣將溢出，并反沖到入輥壓機，引起輥壓機塌料現象；2、由于輥壓機側擋板

12、下端磨損或與輥端面間隙過大，或側擋板位置難以固定，輥壓機帶料工作時產生的側向力，很容易將側擋板推離原位置，從而加劇邊緣效應，而較厚的料餅也是造成邊料量大的一個重要原因；案例案例3 3：關于輥壓機小倉發生塌料的原因分析及處理措施：關于輥壓機小倉發生塌料的原因分析及處理措施3、入磨物料綜合水分過高（工業石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大，喂料不足；4、小倉稱重儀反饋信息不準,不能真實反應倉內物料實際重量。 根據生產需要，適時調整輥壓機上方棒形閥開度、出輥分料閥開度或循環風機風門開度，控制入輥混合料中的粉狀物料比例，并有效控制較大的顆粒進入輥壓機，避

13、免物料產生離析作用，減少物料不能形成穩定的料床現象發生； 杜絕水分超標的物料進廠，或采取積極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要及時清理小倉結壁，確保物料暢通；對于帶V選粉機的輥壓機，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘料，系統回粉增多，成品減少，易引發輥壓機沖料現象； 針對邊料量太大，且邊緣效應嚴重這一問題，盡量將斜插板下方，調整后，應將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止輥壓機帶料過程中出現斜插板晃動，而導致輥壓機功率波動大；并檢查側擋板是否頂到位（越靠近輥子側面越好），有效解決邊緣效應和邊料量過大問題，另外，適當的調整出輥分料閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料量的一個重要手段； 檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節動輥墊鐵，活動輥墊塊要適度，太厚太薄都不好，輥壓機正常工作時，左右兩側輥縫保持正常波動范圍內