1、二、各種試驗(yàn)（強(qiáng)度、嚴(yán)密性、沖洗、吹掃）消防水池、消防1水箱的檢測(cè)驗(yàn)收消防給水管網(wǎng)的2試壓和沖洗2.敞口水箱裝滿水靜置24h 后觀察，若不滲不漏，則敞口水箱的滿水試驗(yàn)合格；而封閉水箱在試驗(yàn)壓力下保持10min ，壓力不降、不滲不漏則封閉水箱的水壓試驗(yàn)合格。P10412）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加0.4MPa（鋼管）；13）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

2、30min 后，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05MPa；14）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h ，應(yīng)無泄漏；15）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施；16）消防給水系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)；P11417）氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力應(yīng)為0.28MPa,且穩(wěn)壓 24h ，壓力降不大于 0.01MPa；18）管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)，其排水管位置低

3、于配水支管；19）管網(wǎng)沖洗的水流方向要與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；20）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束；21）管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時(shí)專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%；4.壓力試驗(yàn)消防水帶的壓力截取 1.2m 長(zhǎng)的水帶，使用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵平穩(wěn)加壓至試驗(yàn)壓力，保壓5min ，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，有滲漏則不合格。3試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力狀態(tài)下， 繼續(xù)加壓，升壓至試樣爆破， 其爆破時(shí)壓力不應(yīng)小于水帶工作壓力的3 倍。如常用 8 型水帶的試驗(yàn)壓力為1.2 MPa， P122爆破壓力不小于 2.4

4、MPa。消防水槍的密封（ 3）密封性能4封閉水槍的出水端，將水槍的進(jìn)水端通過接口與手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵裝置相連，排除槍體內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至最大P123性能工作壓力的 1.5 倍，保壓 2min ，水槍不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。（ 2）抗跌落性能5消防水槍抗跌落將水槍以噴嘴垂直朝上，噴嘴垂直朝下，（旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于關(guān)閉位置）以及水槍軸線處于水平（若有開關(guān)時(shí)，開關(guān)處于水槍軸線之P123性能下處并處于關(guān)閉位置）三個(gè)位置。從離地2.0m ± 0.02m 高處（從水槍的最低點(diǎn)算起）自由跌落到混凝土地面上。水槍在每個(gè)位子各跌落二次，然后再檢查水槍。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或

5、不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品不合格6消防接口的抗跌（ 2）抗跌落性能P1231落性能閉式噴頭密封性7能試驗(yàn)閉式噴頭質(zhì)量偏8差檢查9 報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)水流指示器的功10能檢查末端試水裝置的11功能檢查自動(dòng)噴水滅火系12統(tǒng)沖洗試壓內(nèi)扣式接口以扣抓垂直朝下的位置，將接口的最低點(diǎn)離地面1.5M ±0.05 高度，然后自由跌落到混泥土地面上。反復(fù)進(jìn)行5 次后，檢查接口是否斷裂現(xiàn)象，并與相同口徑的消防接口是否能正常操作。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品為不合格卡式接口和螺紋式接口從接口的軸線呈水平狀態(tài)，將接口的最低點(diǎn)離地面 1.5m ± 0.05m 高度，然后自

6、由跌落到混泥土地面上。反復(fù)進(jìn)行 5 次后，檢查接口是否斷裂現(xiàn)象，并進(jìn)行操作。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判如消防接口跌落跌后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品為不合格。4.閉式噴頭密封性能試驗(yàn)檢查要求：（ 1）密封性能試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為3.0MPa，保壓時(shí)間不少于3min 。（ 2）隨機(jī)從每批到場(chǎng)噴頭中抽取1，且不少于5 只作為試驗(yàn)噴頭。當(dāng)1只噴頭試驗(yàn)不合格時(shí)，再抽取2，且不少于 10 只P131的到場(chǎng)噴頭進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。（ 3）試驗(yàn)以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計(jì)2 只以及 2 只以上噴頭試驗(yàn)不合格的，不得使用該批噴頭。5.質(zhì)量偏差檢查檢查要求：（ 1）隨機(jī)抽取3

7、個(gè)噴頭（帶有運(yùn)輸護(hù)帽的摘下護(hù)帽）進(jìn)行質(zhì)量偏差檢查。P131（ 2）使用天平測(cè)量每只噴頭的質(zhì)量。（ 3）計(jì)算噴頭質(zhì)量與合格檢驗(yàn)報(bào)告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過5 %。4.報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)P132測(cè)試報(bào)警閥密封性，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2 倍的靜水壓力，保壓時(shí)間不小于5min 后，閥瓣處無滲漏。（ 1）水流指示器檢查要求：檢查水流指示器靈敏度，試驗(yàn)壓力為0.14MPa1.2MPa ，流量不大于15.0l/min 時(shí)，水流指示器不報(bào)警；流量在P13315.0L/min37.5 L/min 任一數(shù)值上報(bào)警，且到達(dá)37.5 L/min 一定報(bào)警。具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動(dòng)作后報(bào)警延遲時(shí)間，在2

8、s90s 范圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。（ 3）末端試水裝置檢查要求：測(cè)試末端試水裝置密封性能，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.1 倍，保壓時(shí)間為 5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，P133測(cè)試結(jié)束時(shí)末端試水裝置各組件無滲漏。（二）水壓試驗(yàn)1.水壓試驗(yàn)條件（ 1）試驗(yàn)條件：P140環(huán)境溫度不低于 5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不大于1.0MPa 的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，且不低于 1.4MPa；系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大2報(bào)警閥組調(diào)試及13檢測(cè)水噴霧報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)細(xì)水霧滅火系統(tǒng)14管網(wǎng)試壓于 1.0MPa 的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa。水

9、壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力。2.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求（ 1）試驗(yàn)要求：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min ，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05MPa 。3.水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（ 1）試驗(yàn)要求：水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 24h，管網(wǎng)無泄漏。（三）氣壓試驗(yàn)1.試驗(yàn)要求：氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa。（四）管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)試壓合格后，采用生活用水進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗順序?yàn)橄仁彝猓笫覂?nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按照配水干

10、管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗合格后，將管網(wǎng)內(nèi)的沖洗用水排凈，必要時(shí)采用壓縮空氣吹干。（ 1）濕式報(bào)警閥組濕式報(bào)警閥組調(diào)試時(shí)，從試水裝置處放水，當(dāng)濕式報(bào)警閥進(jìn)水壓力大于0.14MPa、放水流量大于1L/s 時(shí)，報(bào)警閥啟動(dòng)，帶延遲器的水力警鈴在590s 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，壓力開關(guān)動(dòng)作，并反饋信號(hào)。（ 3）雨淋報(bào)警閥組雨淋報(bào)警閥組調(diào)試采用檢測(cè)、試驗(yàn)管道進(jìn)行供水。自動(dòng)和手動(dòng)方式啟動(dòng)的雨淋報(bào)警閥，在聯(lián)動(dòng)信號(hào)發(fā)出或者手動(dòng)控制操作后15s內(nèi)啟動(dòng)；公稱直徑大于200mm 的雨淋報(bào)警閥，在60s 之內(nèi)啟動(dòng)。雨淋報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，當(dāng)報(bào)警水壓為0.05MPa，水

11、力警鈴發(fā)出報(bào)警鈴聲。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的2 倍，保壓時(shí)間不應(yīng)小于5min 。閥瓣處無滲漏。（三）管網(wǎng)試壓1.水壓試驗(yàn)（ 1）試驗(yàn)條件P141P155P1673環(huán)境溫度不低于 5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行；試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍；試驗(yàn)用水的水質(zhì)與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25× 10-6 (25 ppm) 。（ 2）試驗(yàn)要求試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)；管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓120min 。2.氣壓試驗(yàn)（ 1）試驗(yàn)要求試驗(yàn)介質(zhì)為

12、空氣或氮?dú)?；干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h ，壓力降不大于 0.01MPa；雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的0.8 倍。（四）管網(wǎng)吹掃1.吹掃要求（ 1）采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?；?2）吹掃壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力；（ 3）吹掃氣體流速不小于 20m/s 。2.操作方法在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min 內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。氣體滅火系統(tǒng)氣6）氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后，要進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。15動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置氣壓試驗(yàn)時(shí)，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每

13、級(jí)穩(wěn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓 3 min，直至試驗(yàn)壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。氣體滅火系統(tǒng)滅（ 4）滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。16火劑輸送管道試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)驗(yàn)穩(wěn)壓 3 min ，直至試驗(yàn)壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。（ 2）模擬噴氣試驗(yàn)方法氣體滅火系統(tǒng)模1）模擬噴氣試驗(yàn)的條件：17 IG 541 混合氣體滅火系統(tǒng)及高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用其充裝的滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的儲(chǔ)存容器數(shù)應(yīng)為選定擬噴氣試驗(yàn)試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象

14、設(shè)計(jì)用量所需容器總數(shù)的5%，且不少于 1 個(gè)；P183P184P1854低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)要選定輸送管道最長(zhǎng)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象進(jìn)行，噴放量不小于設(shè)計(jì)用量的 10%；鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗(yàn)不采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行。氮?dú)饣驂嚎s空氣儲(chǔ)存容器與被試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象用的滅火劑儲(chǔ)存容器的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式要一致，氮?dú)饣驂嚎s空氣的充裝壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。氮?dú)饣驂嚎s空氣儲(chǔ)存容器數(shù)不少于滅火劑儲(chǔ)存容器數(shù)的20%，且不少于1 個(gè)；氣體滅火系統(tǒng)閥（四）閥驅(qū)動(dòng)裝置2.安裝檢查要求18 驅(qū)動(dòng)裝置安裝檢6）取驅(qū)動(dòng)氣體的貯存壓力， 以

15、 0.5MPa/S 的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源 3min 內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10%查要求為合格。2.常壓泡沫液儲(chǔ)罐的安裝泡沫系統(tǒng)儲(chǔ)罐嚴(yán)（ 1）安裝要求19現(xiàn)場(chǎng)制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲(chǔ)罐需要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為儲(chǔ)罐裝滿水后的靜壓力，試驗(yàn)時(shí)間不能小于30min ，目測(cè)密性試驗(yàn)不能有滲漏；三、系統(tǒng)沖洗、試壓（一）管道的水壓試驗(yàn)1.試驗(yàn)要求（ 1）試驗(yàn)要采用清水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不能低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，要采取防凍措施；（ 2）試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍；（ 3）試驗(yàn)前需要將泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫比例混合器（裝置）隔離。泡沫系統(tǒng)試壓、202.檢測(cè)方法：管道充滿水

16、，排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min ，管道無損壞、變形，再將沖洗試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。（二）管道的沖洗1.沖洗要求（ 1）管道試壓合格后，需要用清水沖洗，沖洗合格后，不能再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它施工。（ 2）地上管道在試壓、沖洗合格后需要進(jìn)行涂漆防腐。2.檢測(cè)方法：采用最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，水流速度不低于1.5m/s ，以排出水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（一）系統(tǒng)試壓、吹掃的基本要求干粉系統(tǒng)試壓、21試壓試驗(yàn)和管網(wǎng)吹掃在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行，在具備下列規(guī)定條件的情況時(shí)，方可開展試壓和吹掃工作：吹掃1.經(jīng)復(fù)查，

17、埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計(jì)文件要求。P187P199P207P21952.準(zhǔn)備不少于 2 只的試壓用壓力表，精度不低于1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.52.0 倍。3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件；加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對(duì)臨時(shí)盲板數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。5.采用生活用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗(yàn)、管網(wǎng)沖洗。（二）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，用溫度計(jì)測(cè)試環(huán)境溫度，確保環(huán)境溫度不低于5，如果低于5，須采取必要的防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。另外，還應(yīng)在試驗(yàn)前對(duì)

18、照設(shè)計(jì)文件核算試壓試驗(yàn)壓力，確保水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5 倍系統(tǒng)最大工作壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其測(cè)試點(diǎn)選擇在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)；管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，以不大于0.5 MPa/s 的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形?？刹捎迷噳貉b置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察管網(wǎng)外觀和測(cè)壓用壓力表。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)用水；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。（三）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取1.15 倍系統(tǒng)最大工作壓力。在試驗(yàn)前，用加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力為0.2 MPa；試驗(yàn)時(shí)，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50 %時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10 %逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 min ，直至試驗(yàn)壓力；保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)可采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察管網(wǎng)外觀和測(cè)壓用壓力表。（四）管網(wǎng)吹掃干粉輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在氣密性試驗(yàn)前需進(jìn)行吹掃。管網(wǎng)吹掃可采用壓縮空氣或氮?dú)猓淮祾邥r(shí)，管道末端的氣體流速不小于 20 m/s 。可采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。（五）氣密性