1、che一、工程概況龍淡河發源于深圳市梧桐山北麓, 流經深圳市龍崗區、惠州市惠 陽區和惠城區,在紫溪口處匯入東江一級支流西枝江, 龍淡河屬東江 二級支流.龍淡河全流域集水面積 1308km2,全河長95km,河床平均坡降0.57%.,其深圳市境內集水面積562.1km2,河長39.15km,惠州市境 內集水面積745.9km2,河長55.85km.本工程范圍左岸從樁號0+569到樁號0-412,總長度為981m右岸 從樁號K0+119.4到樁號0-580 其中0+000為龍崗河起點樁號, K0+119.4為田坑水樁號,總長度為700m故本工程整治堤岸總長度 為 1681m本設計河段河道及堤防按1

2、00年一遇洪水設防,相應的設計流量 為2302.37m3/s,堤防工程的級別為1級.本工程主要內容有：狹窄段河道擴寬、河道清障、河道險段處理、 截污和綠化等工程.擋土墻的施工范圍為右岸樁號 K0+000K0+119.4二、編制依據1、編制依據?龍淡河深惠交界處大松山段整治工程?設計圖紙?龍淡河深惠交界處大松山段整治工程施工合同?城市防洪工程設計標準?CJJ 50-92 ?堤防工程施工標準?SL260-98?堤防工程設計標準?(GB 50286-98)?水利水電工程施工組織設計標準?(SL303-2004)?水工混凝土結構設計標準?(SL191-2021)?水工混凝土施工標準?(DL/T 514

3、4-2001)三、施工組織1. 施工準備1) 圖紙審核及原地貌復測,發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查.2) 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料.2. 測量放線1) 測量放線,定出開挖邊界線.2) 去除擋墻用地范圍內的雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍 挖設排水溝,排除地表水.3. 基槽開挖1) 采用挖掘機進行基槽開挖,開挖長度根據現場地質情況進行 分段開挖.2) 機械開挖至基底設計標高以上 20cm時,重新進行測量放樣, 確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理,嚴格采用人工 清理,保證基底符合相關標準要求.4. 驗槽根底施工前,進行基底承載力試驗,假設試驗承

4、載力到達設計承載 力180KPa繼續施工根底,假設試驗承載力達不到設計承載力要求,那么通知監理、設計、業主等單位,協商處理.5. 根底鋼筋制作與安裝1應根據有關規定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗,合格前方可 使用.2測量放線確定根底尺寸前方可進行鋼筋綁扎.3綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙,核對準確無誤后綁扎.4鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈,水平分布筋間距.按 定好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.在綁扎墻底板鋼筋的同 時預留墻身立壁和扶肋鋼筋.5綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣,鋼筋網片筋的相交點應全 部綁扎外.6在鋼筋與模板之間墊好墊塊,間距不大于 1.5m,保護層厚度 應符合設計要求.7墊塊采

5、用和根底同等強度的混凝土墊塊,以保證混凝土的質 量.6. 根底模板1模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能承受灌筑混凝土 的沖擊力、混凝土的側壓力.2模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確,并便于拆卸, 模板接縫應嚴密,不得漏漿、錯臺.3軸線、模板線放線完畢,應辦理好預檢手續.4模板支撐時,模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定.7. 澆筑根底混凝土1混凝土澆筑前,鋼筋應檢驗合格.模板安裝牢固,縫隙平整、 嚴密,雜物應清理干凈,積水排除,并辦理預檢手續.2混凝土配合比應符合設計強度要求.3混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m當大于2m時,應用導 管或溜槽輸送.4混凝土應分層澆筑,分層厚度不易超過

6、 300mm各層混凝土澆 筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實完畢.振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm5混凝土試塊按標準要求留置組數.8. 墻身及扶壁施工1當墻底板砼強度到達2.5MPa后,即可進行墻身立壁和扶壁的 施工.首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶壁接茬處砼外表的水泥砂漿及 松弱層,鑿毛后用水沖洗干凈.2根據設計圖及現場高程放出擋墻墻身澆筑邊線.3泄水孔按梅花形交錯布置,間隔1.5m,采用？80PVC管,HDPE 網包扎管口,網孔直徑23mm尼龍繩扎緊,泄水孔的橫坡為 5%在 安裝時,通過鋼筋對PVC管進行固定,對于墻面板方向的泄水孔,要使PVC管

7、與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應的斜面,保 證在澆筑混凝土的過程中PVCt周圍不會漏漿,使面板光滑、平整.4墻身立壁、扶壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監理工程師確認.5模板施工(1 )模板采用膠合木模板,禁止使用有缺角、破損的模板.(2 )保證混凝土結構和構件各局部設計形狀尺寸和相互間位置正 確；(3 )具有足夠的強度、剛度和穩定性,能承受新澆筑混凝土的重 力側壓力及施工中可能產生的各項負荷.(4 )模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤, 但模板內不應有積水.(5 )模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結構性能.模板使用后應按規定修整保存.(6)模板

8、之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫預防漏漿,以保 證混凝土面的觀感質量.6) 澆筑混凝土(1) 混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a) 制定澆筑工藝,明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減 少后澆帶或連接縫)b) 根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂舉措.c) 施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度.(2) 澆筑混凝土時應符合以下要求：a) 混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,選用C30商品混凝土,嚴 格限制配合比.混凝土應分層進行澆筑,不得隨意留置施工縫.假設分 幾次澆筑,施工縫處插入片石,以連接兩次澆筑的混凝土.b) 混凝土澆筑應連續進行.當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間

9、或能重塑的時間. 不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能.水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定.c新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得 大于15C.d 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土外表泌水較多, 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取舉措減少泌水.g澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩定情況,發現有松動、 變形、移位時應及時處理.e自高處向模板內傾卸混凝土時,為預防混凝土離析,一般應滿 足以下要求：從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過 2m,以 不發生離析為度.3混凝土振搗a混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密 實.采用插入式50型振動棒進

10、行振搗,混凝土振搗密實,振搗過程 中快插慢抽.無漏振,無蜂窩麻面等.b混凝土振搗過程中,應預防重復振搗,預防過振.應增強檢查 模板支撐的穩定性和接縫的密合情況,預防在振搗混凝土過程中產生 漏漿.c采用機械振搗混凝土時,應符合以下規定：I. 采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm與側模應保持50100mm勺距離.II. 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平 位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌 和物內平拖.不得用振動棒驅趕混凝土.III. 外表振動器的移動距離應能覆蓋已振動局部

11、的邊緣.IV. 應預防碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.V. 每一振點的振搗延續時間宜為 2030s,以混凝土不再 沉落、不出現氣泡、外表呈現浮漿為度,預防過振、漏振.d混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面,待定 漿后再抹第二遍并壓光.抹面時嚴禁灑水,并應預防過渡操作影響表 面層混凝土的質量.尤其要注意施工抹面工序的質量保證.9. 墻背回填1當墻身混凝土到達設計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填, 以保證混凝土墻體的質量.2墻背回填材料采用透水性填料,按 30cm 一層分層填筑夯實.10. 混凝土養護1混凝土養護期間,應重點增強混凝土的濕度和溫度限制,及 時對混凝土暴露面進行灑水養護,并保

12、持暴露面持續濕潤,直至混凝 土終凝為止.2混凝土帶模養護期間,應采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑 水舉措進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不至失水枯燥.為了保 證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續澆水養護至拆模后.3在任意養護時間,假設淋注于混凝土外表的養護水溫度低于混 凝土外表溫度,二者間溫差不得大于 15C.4混凝土養護期間,對混凝土的養護過程做詳細記錄,并建立 嚴格的崗位責任制.11. 混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求.當設計未提出要求時,應符合以下規定：1側模應在混凝土強度到達2.5Mpa以上,且外表季棱角不因拆 模而損失,方可撤除.2混凝土的拆模時間除需

13、考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一 條的規定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不 能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂, 更不能在此時澆注 涼水養護.混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得 拆模.3拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板 破損.當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調運模板.4撤除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時,不得損傷混凝土.5撤除模板時,不得影響或中斷混凝土的養護工作.6 撤除后的混凝土結構應在混凝土到達 100%的設計強度后, 方可承受全部設計荷載.12. 混凝土缺陷處理1混凝土拆模后,如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角

14、等缺陷或不良外觀時, 應認真分析缺陷產生的原因,及 時報告監理和業主,不得自行處理.2當混凝土外表缺陷修補后,修補或填充的混凝土應與本體混 凝土外表緊密結合,在填充、養護、和枯燥后,所有填充物應鞏固、 物收縮縫或產生膨形區,外表平整且與相鄰外表平齊,到達工程技術 標準要求的相應等級及標準的要求.修補后混凝土的耐久性能應不低 于本體混凝土.3除監理工程師批準外,用模板成型的混凝土外表不允許粉刷.4模板的撤除順序應按設計的順序進行.設計物規定時,應遵 循先支后拆、后支先拆的順序進行.5拆模時嚴禁拋扔模板.6模板撤除后應及時對其進行維修整理,并分類妥善保存.四. 平安舉措1嚴格根據“平安標準工地實施

15、方法建設標準化工地,進行 文明施工.2建立健全平安生產崗位責任制,由專職人員進行平安技術監 督.3施工現場的材料、機具堆放必須整潔,實行文明施工,對臟、 亂、差的工地要嚴肅處理.4定期或不定期抽查工地平安情況,發現平安隱患果斷制止5定期進行平安知識教育,做好平安技術交底.6現場施工人員必須佩戴平安帽,必須持證上崗.五. 質量限制舉措1組織學習各種有針對性的規那么、標準,嚴格掌握工程質量驗 收標準.2抓開挖質量關,勤測量復核.限制超挖,杜絕欠挖.3抓好原材料及工程試驗關,不合格的原材料嚴禁使用.4抓好立模支護關,限制好中線、水平、結構尺寸.5抓好混凝土的澆灌、搗固關、混凝土嚴格按配合比施工,搗

16、固密實,以內實為根本,外表平整美觀,線條接縫整潔.六. 工程質量1地基承載試驗結果與設計一致,坑底外表無松軟巖土.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動,斜面地基平整無補貼.3根底周邊大致平順整潔或基坑壁貼緊.4回填分層夯實5伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定.6泄水孔位置,孔距符合設計要求,孔內通暢.7反濾層及時設置、并隔水,其材料符合設計要求,厚度不小 于設計規定.8墻面平順、整潔.墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴七質量檢驗1根本要求1地基與根底必須滿足標準要求.2混凝土的配合比應符合試驗規定.3混凝土外表應平整、密實、無蜂窩麻面現象.4墻背填料符合標準要求.5沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合標

17、準要求.2外觀鑒定1混凝土外表平整,無蜂窩、麻面.2泄水孔坡度向外,無堵塞現象.八.環保舉措環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境,預防給當地造成污染和其他公害,保證人體健康,促進生產.因此,必須把 環境保護工作納入方案,建立環境保護責任制度,采取有效的舉措, 預防生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境 造成污染和危害.1噪聲較大的機械預防在夜間施工； 非施工的噪聲要盡力預防. 并通過有效的治理和采取相應的技術手段將噪聲限制到最低程度.2施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點, 不得隨意亂棄.3工程完工后,去除所有占用場地的雜物,對原地面進行平整、 恢復為耕地或植被

18、覆蓋；用地范圍內的雜物,廢棄物品都去除干凈.九.平安文明施工舉措1) 堅持“平安第一、預防為主的根本方針在施工過程中要始終把平安,特別是從業人員和其他人員人身安 全放在首要位置,實行“平安優先的原那么.在保證平安的前提下, 努力實現生產的質量和進度目標是一致的, 是生產經營活動順利進行 的保證,我施工隊將根據“生產必須平安,平安為了生產的原那么進 行平安治理,建立的工程負責人為首的領導小組,定期組織平安檢查, 發現事故隱患及時排除.2) 保證舉措(1) 對參戰員工進行平安教育培訓,特種作業人員必須持證上崗, 做到平安生產、人人有責,從而提升全體員工的平安意識.(2) 建立健全生產平安治理制度,落實各級部門平安責任制.(3) 幾個特殊環節的預防保證舉措.a) 場地建設必須按施工總平面圖布置,符合平安技術規那么,設 備、材料