1、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設備一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)二、應用領域稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)， 均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來，達到分離的目的。目前應用的領域主要有：軋 鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高 TFe 品位、金屬研磨廢液凈化和過濾器過濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢：1、該設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；2、運行穩(wěn)定可靠，耗電少；3、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達 8095%;4、回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機，含水率可降到35%;5、稀土永磁材料使用壽

2、命長、 10年衰減 510%;6、進水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。四、技術(shù)原理在冶金過程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)， 利用稀土磁盤的高強 磁場將廢水中的磁性、 弱磁性的懸浮物打撈分離出來， 從而達到水質(zhì)凈化和磁性 物回收的目的。五、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程，其工藝為鐵皮溝一一旋流沉淀池一一稀土磁盤凈化（主要作用去除懸浮物 及油）一一冷卻塔，該設備利用稀土永磁材料的高強磁能積，通過稀土磁盤的聚 磁組合， 實現(xiàn)工作空間的高磁場強度和高磁場梯度， 產(chǎn)生的磁力是重力的 600 多 倍。在該磁場力作用下，連鑄

3、、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過藥磁絮 凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油， 可克服流體阻力和重 力等機械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮 物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下， 刨入 螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采 用與之配套的磁力壓榨脫水機，最終渣含水率W 35%，從而可省去濃縮池，降低 投資。稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設備主要包括：稀土磁盤機、磁力壓榨脫水機、 圓盤式除油機和加藥裝置四部分。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡述：1、當流體流經(jīng)磁盤之間的流道時，流體中所含

4、的磁性懸浮絮團，受到強磁 場力的作用，吸附在磁盤上，逐漸從流體中分離出來；2、磁盤以每分鐘 0.11轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部份水份，運轉(zhuǎn)到 刮渣條時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機”，渣被輸入渣池；3、卸渣后磁盤重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復始的廢水處理過程，達到廢水凈 化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的；渣通過磁力壓榨機脫水后含水率可達 35%。六、稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設備1、稀土磁盤機該設備利用稀土永磁材料的高強磁能積， 通過稀土磁盤的聚磁組合， 在磁路 的設計上進行創(chuàng)新， 實現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場強度和高磁場梯度， 使軋鋼廢水中鐵 磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，

5、 在磁場力作用下， 克服流 體阻力和微粒重力等機械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而 將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸 附物卸下， 刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出， 實現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。設備特點：該設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護方便。去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達 8095%,處理廢水量大。回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機，含水率可降到 35%。設備連續(xù)使用,運行穩(wěn)定可靠,耗電少。稀土永磁材料性能穩(wěn)定,壽命長, 10 年衰減 510%。 進水壓力無特殊要求,一般為 0.05Mpa。2、磁力壓榨脫水機 磁力

6、壓榨脫水機是利用稀土永磁吸筒的高強磁力為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣 或磁性絮團脫水而開發(fā)的專用設備。該脫水機既可與 SMDD 稀土磁盤分離凈化 廢水設備配套使用,也可單獨使用。配套使用時,可脫去稀土磁盤分離凈化廢水 設備排出的含水率達90%的稀渣中的水份。單獨使用時，可脫去軋鋼、連鑄污 泥中的水分,達到渣、水分離的目的。設備特點：脫水率高，帶有磁性、含水率w 90%的渣，經(jīng)磁力壓榨機脫水后，含水率 < 35%。實現(xiàn)連續(xù)脫水。結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，占地省。性能穩(wěn)定，使用壽命長，耗電省，運行費用低。 操作簡單，運行可靠，維護方便3、圓盤式除油機 圓盤式除油機是一種機械式水面浮油回收設備。它由可漂浮于水

7、面的浮筒、 傳動系統(tǒng)、吸油圓盤機構(gòu)、刮油機構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組 成。可用于江河、海洋溢油的回收，以及油水分離池、廢油池、隔油池、旋流井 等處的浮油回收。設備特點： 回收范圍廣：可回收重油、甲苯、潤滑油、礦物油、植物油、燃料油、原 油等。回收速率高：最大可達 3m3/h。 設備壽命長：經(jīng)久耐用，主件可用 10 年以上。回收油中含水率低：通常條件下為 5%30%。 對水位波動的適用性強。在含渣量大的油水池中，能正常使用。如：旋流井、初沉池。 安裝簡便：主機無需安裝基礎，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使4、加藥裝置（ 1）HN-X-X 型微磁聚凝劑制備投加裝置HN XX 型微

8、磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設備投 加輔助聚凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式設備， 主要用于制備、 投加微磁聚凝劑 MMS-A 和微磁聚凝劑 MMS-M 。本裝置還可用于制備、投加其它各類水處理藥 劑。設備特點：性能穩(wěn)定、使用范圍廣。兩次配制間隔時間長。 全防腐處理，適應藥劑能力強。能耗低，運行費用小。操作方便，維護簡單。 美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。（2）JY 型微磁聚凝劑制備投加裝置JY 型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設備投加輔助聚 凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式全自動投加設備，主要用于處理水量 900018000m3/h 的濁環(huán)水系統(tǒng)中制備、 投加微磁聚凝劑

9、MMS-M 。本裝置還可用 于制備、投加其它各類水處理藥劑。設備特點連續(xù)自動的溶液制備功能，藥液配制濃度 1%0 3%0可調(diào)，濃度恒定、投加 準確；高度集成的一體化設備，只需現(xiàn)場電源和水源連接即可投入使用； 安全可靠的運行保護；單體三箱的箱體結(jié)構(gòu)，可保證最佳的熟化循環(huán)；獨特的干粉浸潤系統(tǒng)，保證溶液的充分混合；溶液配制能力： 1500L/h2500L/h；干粉投加機的投加能力：（0.4550） kg/h，投加量0100%范圍連續(xù)可調(diào)； 干粉投加機的裝載容積： 60L。七、實際應用稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)在首鋼、 柳鋼、攀鋼、濟鋼、水鋼、昆鋼、 本鋼、 萊鋼、武鋼、鄂鋼、天津榮鋼、河北敬業(yè)連鑄、希

10、姆萊斯、孟加拉 ABUL KHAIR Steel等國內(nèi)外鋼鐵廠已廣泛應用。目前公司在線運行設備總量為243臺；污水處理總量超過 960 萬噸 /天。超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設備一、成果名稱：超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設備二、應用領域該成果是國際公認的低碳減排技術(shù)， 應用磁分離的物理化學方法， 直接減少 二氧化碳溫室氣體的排放。 主要用于非導磁性介質(zhì)的污水處理， 包括工業(yè)廢水處 理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的 采油回注水，電廠回用水處理，造紙廢水的預處理和精處理，印染廢水的預處理 和精處理； 市政污水處理： 市政污水一級強化處理， 市政污水處理廠的提標改

11、造， 污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理，中水回用的膜前預處理；公共水域凈化：河道水、景觀水、湖泊水降濁除 藻脫磷；供水預處理：黃河沿 岸工業(yè)供水和自來水廠預處 理，水庫水源供水降濁除藻脫 磷預處理；水污染事故應急處理等。三、技術(shù)原理普通水體中懸浮物一般不帶磁性。 超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水 體懸浮物賦予磁性，然后通過超磁分離機進行固液分離，水體得到凈化；水體中 分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進入 下一個循環(huán)使用過程。超磁分離水體凈化技術(shù)（ReCoMagTM）的系統(tǒng)設備由四大部分組成：加藥 系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組

12、成。該成果主要內(nèi)容包括：（1）適合磁分離的磁種；（2）適合分離磁種絮凝反 應后生成的“微磁絮團”的超磁分離機；（3）磁種投加及回收設備（磁分離磁 鼓）;（ 4）新型混凝系統(tǒng)設備，能使磁種與非磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。圖1超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖工藝流程簡述：1、待處理水體經(jīng)過預處理后，進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合 均勻；含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì) 與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團；2、經(jīng)過混凝反應后，出水流入超磁分離設備，在高磁場強度下，形成的磁 性微絮團由磁盤打撈帶出水中， 實現(xiàn)微磁絮團與水體的分離， 出水直接排放或回 用3、由磁盤

13、分離出來的微磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)實現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的 分離，分離所得磁性物質(zhì)回收再利用（回收率 >99%），污泥進入污泥處理系統(tǒng)；4、待處理水體從流入混凝反應器至超磁分離設備凈化處理總的停留時間大 約為 3min 左右，實現(xiàn)污水的快速澄清。四、主要技術(shù)指標1、捕捉微粒的粒徑最小達到2 gm;2、進口水質(zhì)SS: 300400mg/l的情況下，出口水質(zhì) SS< 10mg/l。3、進口 TP24mg/l 的情況下，出水 TP小于 0.050.5mg/l。4、進口水質(zhì)油w 50mg/l的情況下，出口油w 5mg/l。5、COD 的去除率 >50%。五、成果的創(chuàng)造性、先進性1 、流

14、程短:磁力為重力的 600 多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍， 實現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反應到分離只需要 3.5 分鐘。2、占地面積小：日處理量 24000噸的全套設備占地面積僅為 20mx 10m。3、 投資省:配套土建少，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/31/5。4、運行費用低: 電機功率小， 水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的 1/32/3，短流程一體化設備綜合噸水電耗 0.03元，磁種可高效回收。5、處理水量大:單臺設備可實現(xiàn)處理量 1500m3/h。6、出水水質(zhì)好：出水懸浮物濃度可低于10mg/l，總磷低于0.050.5mg/l7、水頭損失小：待處理水經(jīng)過超磁分離水體凈

15、化系統(tǒng)的水頭損失僅0.1m。8、污泥濃度高：沒有反沖洗，連續(xù)排放的污泥含固率達到 7%，直接進入脫 水機處理，好于其它任何工藝。六、實際應用該成果技術(shù)及成套設備都相當成熟， 具備工程應用的條件。 目前已用于大慶 油田采油廢水處理、北京北排集團市政污水一級強化處理、以及景觀水處理、礦 井水處理工程。環(huán)能德美集團技術(shù)和產(chǎn)品介紹稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設備一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)二、應用領域稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)， 均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來，達到分離的目的。目前應用的領域主要有：軋 鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵

16、礦尾礦洗選提高 TFe 品位、金屬研磨廢液凈化和過濾器過濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢：1、該設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；2、運行穩(wěn)定可靠，耗電少；3、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達 8095%;4、回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機，含水率可降到 35%;5、稀土永磁材料使用壽命長、 10 年衰減 510%;6、進水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。四、技術(shù)原理 在冶金過程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)， 利用稀土磁盤的高強 磁場將廢水中的磁性、 弱磁性的懸浮物打撈分離出來， 從而達到水質(zhì)凈化和磁性 物回收的目的。五、稀土磁盤分離凈化

17、廢水技術(shù)工藝介紹 稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程，其工藝為鐵皮溝一一旋流沉淀池一一稀土磁盤凈化（主要作用去除懸浮物 及油）一一冷卻塔，該設備利用稀土永磁材料的高強磁能積，通過稀土磁盤的聚 磁組合， 實現(xiàn)工作空間的高磁場強度和高磁場梯度， 產(chǎn)生的磁力是重力的 600多 倍。在該磁場力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過藥磁絮 凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油， 可克服流體阻力和重 力等機械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮 物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下， 刨入 螺

18、旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采 用與之配套的磁力壓榨脫水機，最終渣含水率W 35%，從而可省去濃縮池，降低 投資。稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設備主要包括：稀土磁盤機、磁力壓榨脫水機、 圓盤式除油機和加藥裝置四部分。圖 1 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程圖稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡述：1、當流體流經(jīng)磁盤之間的流道時，流體中所含的磁性懸浮絮團，受到強磁 場力的作用，吸附在磁盤上，逐漸從流體中分離出來；2、磁盤以每分鐘 0.11 轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部份水份，運轉(zhuǎn)到 刮渣條時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機”，渣被輸入渣池；3、卸渣后磁

19、盤重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復始的廢水處理過程，達到廢水凈 化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的；渣通過磁力壓榨機脫水后含水率可達 35%。六、稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設備1、稀土磁盤機該設備利用稀土永磁材料的高強磁能積， 通過稀土磁盤的聚磁組合， 在磁路 的設計上進行創(chuàng)新， 實現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場強度和高磁場梯度， 使軋鋼廢水中鐵 磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油， 在磁場力作用下， 克服流 體阻力和微粒重力等機械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而 將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸 附物卸下， 刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出， 實

20、現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。設備特點：該設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護方便。去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達 8095%,處理廢水量大。回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機，含水率可降到 35%。設備連續(xù)使用,運行穩(wěn)定可靠,耗電少。稀土永磁材料性能穩(wěn)定,壽命長, 10 年衰減 510%。 進水壓力無特殊要求,一般為 0.05Mpa。2、磁力壓榨脫水機 磁力壓榨脫水機是利用稀土永磁吸筒的高強磁力為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣或磁性絮團脫水而開發(fā)的專用設備。該脫水機既可與 SMDD 稀土磁盤分離凈化 廢水設備配套使用,也可單獨使用。配套使用時,可脫去稀土磁盤分離凈化廢水 設備排出的含水率達

21、90%的稀渣中的水份。單獨使用時，可脫去軋鋼、連鑄污 泥中的水分,達到渣、水分離的目的。設備特點：脫水率高，帶有磁性、含水率W 90%的渣，經(jīng)磁力壓榨機脫水后，含水率 < 35%。實現(xiàn)連續(xù)脫水。結(jié)構(gòu)緊湊,投資小,占地省。性能穩(wěn)定,使用壽命長,耗電省,運行費用低。 操作簡單,運行可靠,維護方便3、圓盤式除油機圓盤式除油機是一種機械式水面浮油回收設備。它由可漂浮于水面的浮筒、傳動系統(tǒng)、吸油圓盤機構(gòu)、刮油機構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組 成。可用于江河、海洋溢油的回收，以及油水分離池、廢油池、隔油池、旋流井 等處的浮油回收。設備特點： 回收范圍廣：可回收重油、甲苯、潤滑油、礦物油、植

22、物油、燃料油、原 油等。回收速率高：最大可達 3m3/h。設備壽命長：經(jīng)久耐用，主件可用 10 年以上。回收油中含水率低：通常條件下為 5%30%。 對水位波動的適用性強。在含渣量大的油水池中，能正常使用。如：旋流井、初沉池。 安裝簡便：主機無需安裝基礎，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使 用。4、加藥裝置（ 1）HN-X-X 型微磁聚凝劑制備投加裝置HN XX 型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設備投 加輔助聚凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式設備， 主要用于制備、 投加微磁聚凝劑 MMS-A 和微磁聚凝劑 MMS-M 。本裝置還可用于制備、投加其它各類水處理藥 劑。設備特點：性能

23、穩(wěn)定、使用范圍廣。兩次配制間隔時間長。全防腐處理，適應藥劑能力強能耗低，運行費用小。操作方便，維護簡單。美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。（2）JY 型微磁聚凝劑制備投加裝置JY 型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設備投加輔助聚 凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式全自動投加設備，主要用于處理水量 900018000*巾的濁環(huán)水系統(tǒng)中制備、投加微磁聚凝劑MMS-M。本裝置還可用 于制備、投加其它各類水處理藥劑。設備特點連續(xù)自動的溶液制備功能，藥液配制濃度1%。3%。可調(diào)，濃度恒定、投加準確；高度集成的一體化設備，只需現(xiàn)場電源和水源連接即可投入使用； 安全可靠的運行保護；單體三箱的箱體結(jié)構(gòu)，可保

24、證最佳的熟化循環(huán)； 獨特的干粉浸潤系統(tǒng)，保證溶液的充分混合；溶液配制能力： 1500L/h2500L/h；干粉投加機的投加能力：（0.4550） kg/h，投加量0100%范圍連續(xù)可調(diào)； 干粉投加機的裝載容積： 60L。七、實際應用稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)在首鋼、 柳鋼、 攀鋼、濟鋼、水鋼、昆鋼、 本鋼、 萊鋼、武鋼、鄂鋼、天津榮鋼、河北敬業(yè)連鑄、希姆萊斯、孟加拉 ABUL KHAIRSteel等國內(nèi)外鋼鐵廠已廣泛應用。目前公司在線運行設備總量為243臺；污水處理總量超過 960 萬噸/天。超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設備一、成果名稱：超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設備二、應用領域該成果是國際公認的

25、低碳減排技術(shù)， 應用磁分離的物理化學方法， 直接減少 二氧化碳溫室氣體的排放。 主要用于非導磁性介質(zhì)的污水處理， 包括工業(yè)廢水處 理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的 采油回注水，電廠回用水處理，造紙廢水的預處理和精處理，印染廢水的預處理 和精處理； 市政污水處理： 市政污水一級強化處理， 市政污水處理廠的提標改造， 污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理，中水回用的膜前預處理；公共水域凈化：河 道水、景觀水、湖泊水降濁除藻脫磷；供水預處理：黃河沿岸工業(yè)供水和自來水 廠預處理，水庫水源供水降濁除藻脫磷預處理；水污染事故應急處理等。三、技術(shù)原理普通水體中懸浮物一般不帶磁

26、性。 超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水 體懸浮物賦予磁性，然后通過超磁分離機進行固液分離，水體得到凈化；水體中 分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、 脫磁后實現(xiàn)磁種與泥渣的分離， 磁種進入 下一個循環(huán)使用過程。超磁分離水體凈化技術(shù)( ReCoMagTM )的系統(tǒng)設備由四大部分組成：加藥 系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。該成果主要內(nèi)容包括：（ 1）適合磁分離的磁種；（ 2）適合分離磁種絮凝反 應后生成的“微磁絮團”的超磁分離機；（ 3）磁種投加及回收設備（磁分離磁 鼓）；（ 4）新型混凝系統(tǒng)設備，能使磁種與非磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。圖 1 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖工藝流程簡述：1、待處理水體經(jīng)過預處理后，進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合 均勻；含有一定濃度磁性