1、 API接箍內螺紋檢驗規程 1.0目的 本規程對API內螺紋檢測的程序作了規定，以確保按照 API Spec 5B的要求加工 合格的接箍。 2.0適應范圍 本規程和“API Spec 5B中規定的內容作為API內螺紋的檢驗 和驗收/拒收的依 3.0檢驗依據 1. API Spec 5B套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗 規定。 2. API Spec 5CT套管和油管標準第八版。 4.0檢驗工程 API內螺紋接箍檢驗包括檢驗以下工程： 程序No.1:外觀檢驗 程序No.2:緊密距檢驗 程序No.3:錐度檢驗 程序No.4:齒高檢驗 程序No.5:齒形檢驗 程序No.6:鏈孔直徑 程序No

2、.7:鏈孔7知受BTC螺紋除外 程序No.8:螺距檢驗 程序No.9:接箍外徑檢測 程序No.10:接箍長度檢驗 程序No.11:承載面寬度檢驗 5.0檢驗量規 進行API內螺紋接箍檢驗要求使用以下檢驗量規： 1 .外表光潔度比擬儀 2 .游標卡尺 3 .外徑千分尺 4 .內徑千分尺 5 .深度規 6 .各種規格各種扣型的塞規 7 .內螺紋錐度規 8 .內螺紋齒高規以及相應的標準塊 9 .螺距量規以及相應的標準塊 10 .投影儀 11 .螺紋齒形膠片 6.0檢驗規那么 1 .根據生產規格、螺紋類型準備好量規及相應的標準塊和量規觸 2 頭，檢查量規是否在校準周期內，各種量規及相關標準塊均須保證無

3、任何氧化現 象，檢驗過程中需輕放輕拿，防止損壞量規。 2 .每班開始加工時，前三件產品的須完成全部螺紋參數檢驗 工程，檢驗內容全部 符合要求時，方可進入正常生產。 3 .機床加工過程中，在螺距參數、錐度參數在調整螺距參數、錐度參數、緊密距 參數后，須檢驗調整后前兩件產品的螺距、錐度和緊密距。 4 .首件加工的產品按照“AP喳管和油管螺紋接頭首件檢驗操作程序的要求進行 檢驗，待合格后，進入正常生產檢驗。 5 .如任何一項檢驗工程出現不合格，必須對此件前后相鄰兩件進行相應檢查工程 的檢驗。如再發現不合格，須繼續向前和向后進行追查，排除所有不合格產品。 6 .在每一輪生產作業中，齒高規和螺距規最少在

4、每完成 10個接頭后，比照標準 塊檢驗一次。 7 .所有檢測所獲得的數據都寫入到相應的檢驗記錄中，并保存。 7.1 檢驗程序及驗收標準 7.2 肉眼檢查 檢驗程序序號：No.1 量規類別：粗糙度比照塊 公差：無 量規校驗：無 檢驗要求： 1 .用粗糙度比照塊和手摸檢查螺紋的外觀質量，從鏈孔端面到 接箍中心J+1牙平面間隔內，螺紋局部不得有凹坑、凸點、毛刺、撕裂、刀傷、 裂紋或者破壞螺紋連續性的其他缺欠。 2 .檢查螺紋應無明顯的臺肩，或通過小薄片尖刀在螺紋底面及 側面劃動來感覺。如有輕微的痕跡可以接受，有嚴重的臺肩那么判廢。 3 .螺紋上不得有嚴重的波紋，必須找出原因，并消除掉 4 .首扣螺紋

5、不得出現有毛刺或螺紋上有小積屑，由檢驗員進行 修整，否那么將嚴重影響螺紋的連接性能 5 .檢查接箍中間接扣處的螺紋，交扣數不能超過 2扣。生產檢驗頻率：檢驗并記 錄100%接箍的外觀質量。 6 .2緊密距檢驗 檢驗程序序號：No.2 量規類別：相應的塞規和深度尺 公差范圍：偏梯型 9 5/8: +0 mm -2 圓螺紋：8牙/in 9 5/8: i2.0mm 10 牙/in 1 d5mm 量規校驗： 1 .檢查塞規是否與生產的規格和扣型相對應。 2 .檢查該規是否在校準周期內。 3 .將塞規清理干凈，不能有任何雜物在螺紋局部，以免損壞 或劃傷工件螺紋或 塞規螺紋，同時也保證測量的真實性。 4

6、.檢查塞規有無任何形式的損壞，如塞規螺紋局部有輕微 的毛刺，應用油石輕輕 的修磨掉。 5 .在塞規上均勻的涂上薄薄一層潤滑油。 6 .檢查深度尺是否完好。 測量步驟： 1 .使用與接箍相同規格的工作塞規測量內螺紋。 2 .將接箍螺紋徹底清洗，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在螺紋上均勻涂上薄薄 一層潤滑油。 3 .塞規放入接箍內對中前方可旋入，旋入速度應適中，以免損傷螺紋。 4 .手緊到塞規不能再前進時， 應停下來用深度尺測量接箍端面到塞規端面的軸向 距離，此值為緊密距數值。 5 .正確讀完深度尺數據后，將塞規輕輕旋出接箍，放置 檢驗臺，以備下次再用。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄100%接箍的緊密距

7、。 6 .3錐度檢驗 程序序號：No.3 類別量規：錐度規 公差范圍：62.0 64.0 mm/m 量規校驗： 1 .查量規是否在校準周期內。 2 .根據螺紋類型選擇適宜的觸頭。根據螺紋類型選擇適宜 3. 4. 測量步驟： 的觸頭每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選 擇直徑為2.286mm的球形觸頭。檢查觸頭是否松動。將固定觸頭和活動觸頭 的距離根據規格大小調至適宜的距離。 1 .檢查量規是否已如上所述校準。 2,固定球形測頭應置于末牙完整螺紋的牙槽內， 活動測桿上

8、的球形測頭置于直 徑對側同一螺紋的牙槽內。在偏梯形套管螺紋上，應對量規施加一輕微的壓力， 施力的方向應朝著內螺紋的大端方向，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的 3。牙 側面和牙底。6 3 .固定測頭保持不動，活動測頭作小圓弧擺動。 4 .調節指示表，使零位與最大讀數重合。 5 .以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規定的間距內進 行連續測量。 6,連續測量值之差值為該段螺紋的錐度。 7 .圓螺紋錐度測量應在完整螺紋范圍內進行；偏梯形 螺紋在螺紋全長范圍內進行。 8 .測量完畢后，量規應再次校對，假設刻度表仍對零， 測量那么是準確的，否那么應重復前述步驟。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄20%接箍的錐度 9

9、.4齒高檢驗 程序序號：No.4 量規類別：內螺紋齒高規和相應的螺距標準塊 公差范圍：偏梯形套管：i0.02mm 圓螺紋套管：+0.02mm-0.04mm 量規校驗： 1 .檢查量規是否在校準周期內。圓螺紋的測量觸頭呈錐形，最大錐角 50度；偏 梯螺紋可用錐形或球形測量觸頭，直徑不大于 2.3368mm。 2 .根據所測螺紋型式采用相應 U型槽校正齒高規，并將指示表 對零。 3 .檢驗零位讀數的可重復性。 4 .至此，該量規已校好待用。 測量步驟： 1 .檢查量規是否處于上述零位狀態。 2 .將齒高規觸頭置于螺紋牙槽內，同時，砧塊應平行于螺紋軸 線并置于相鄰的螺紋牙頂上。 3 .將量規在垂直于

10、圓錐母線的位置兩側作小圓弧擺動。 4 .對于標定為測量實際牙型高度的量規，其最小讀數應為實際螺紋高度。 5 .測量完畢后，量規應再次校對，假設刻度表仍對零，測量那么是準確的，否那么應重 復前述步驟。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄 20%內螺紋齒高。 6 .5齒形檢驗 程序序號：No.5 量規類別：投影儀、螺紋齒型膠片 公差范圍：控制在螺紋齒型膠片公差帶之內 操作步驟： 1 .在完整螺紋局部選定一小塊區域做齒型檢查，將該螺紋局部清 理干凈，應無任何雜物 2 .將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實 3 .等充分枯燥后，取下模型。 4 .用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄一片，在輪廓投影儀上 投影放大。 5 .與

11、相應的螺紋齒型樣板相對照，如果超出螺紋齒型樣板上的 公差帶，那么判不合格拒收，須對刀桿或刀具或其他相關因素進行調整 ，再加工 一個新的工件，重復步驟13,直到獲得正確的齒型。 生產檢驗頻率： 所有扣型首件應檢驗齒形； 圓扣在換刀片含換刀切削面或調整刀桿后應檢驗齒形；偏扣在正常生產時 每2小時應抽檢一次齒形。 6 .6鏈孔直徑檢驗 程序序號：No.6 量規類別：內徑千分尺或游標卡尺 0.5 公差范圍：0 mm 量規校驗： 1.檢查量規是否在校準周期內。 測量步驟： 1 .用相應規格的內徑千分尺或游標卡尺，測量接箍的鏈孔直徑 2 .旋轉90并重復步驟1。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄10%接箍的鏈孔直

12、徑。 3 .7鏈孔深度檢驗僅用于圓螺紋 程序序號：No.7 量規類別：深度尺 0.5 公差范圍：0 mm 量規校驗： 1 .檢查量規是否在校準周期內。 測量步驟： 2 .用相應規格的深度，測量接箍的鏈孔深度 3 .旋轉90 并重復步驟1。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄10%圓螺紋接箍的鏈孔深度。 4 .8螺距檢驗 程序序號：No.8 量規類別：螺距量規及相應的螺距標準塊 公差范圍：偏梯形套管：i0.02mm/25.4mm,累計偏差i0.04mm圓螺紋套管： 如.02mm/25.4mm,累計偏差i0.04mm量規校驗： 1 .檢查量規是否在校準周期內。 2 .將螺距量規裝上相應的螺距觸頭，并將兩觸頭

13、間距設至 25.4mm。每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直 徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為10 1.5748mm的球形觸頭。 3 .用檢查量規時，應將螺距規指示表調零。當使用標準樣板校測偏梯形螺紋的螺 距量規時，必須細心操作保證測頭接觸在牙底和 3牙側面承載面上。 4 .將量規從校驗規上移開，重復步驟 3并重新檢查是否歸零位。 5 .至此，量規已校好待用。 測量步驟： 1 .檢查量規是否以按上所述步驟設定為零。 2 .將螺距量規的觸頭置于承載面上，抵住固定旋轉點擺動量規，最小的正讀數

14、十 或最大的負讀數-就是螺距誤差。在偏梯形套管螺紋上，應對量規施加 一輕微的力，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的 3牙側面和牙底。施力的方向 應朝著內螺紋的大端。 3 .從最后一扣完整螺紋開始測量。 4 .沿螺紋的錐體局部以25.4mm增量上移，觀察螺紋的螺距誤差讀數，至少應得 到2個讀數。 5 .沿錐體在50.8mm內測得的螺距誤差讀數之和即為累計螺距誤差。 6 .將量規移動180 ,并重復步驟1到6。 7 .測量完畢后，量規應再次校對，假設刻度表仍對零，測量那么是準確的，否那么應重 復前述步驟。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄 20%接箍的螺距。 8 .9接箍外徑檢驗 程序序號：No.9 量規類別：外徑千分尺 公差范圍：標準外徑 D的如*1% 量規校驗： 1.檢查外徑千分尺是否在校準周期內。 測量步驟 1 .使用相應規格的外徑千分尺，測量機加工后的 API套管接箍 外徑 2 .將外徑千分尺旋轉90 ,并重復步驟1。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄10%接箍的外徑。 3 .10接箍長度檢驗 程序序號：No.10 量規類別：游標