1、 第 16 章 Master CAM 的車削自動(dòng)編程技術(shù) 16.1 Master CAM 簡(jiǎn)介 6.1.1 Master CAM 的特點(diǎn) Master CAM是美國(guó)CNC公司開(kāi)發(fā)一個(gè)完整的CAD/CAM軟件包，可以在微軟 Windows95/Windows98/WindowsNT4.0/Windows2000/WindowsXP 環(huán)境下運(yùn)行， 自 1984 年誕生 以來(lái)，就以其強(qiáng)大的加工功能聞名于世。根據(jù)國(guó)際CAD/CA順域的權(quán)威調(diào)查公司 CIM data Inc 的最新數(shù)據(jù)顯示，它的裝機(jī)量居世界第一。 Master CAM勺CAD莫塊，它可以構(gòu)建2D平面圖形、構(gòu)建曲線、3D曲面、3D實(shí)體。M

2、aster cam的CAM莫塊可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、銃床、加工中心、線切割機(jī)床的刀具路徑生成、圖形模 擬和NC代碼生成。它能生成二至五軸的數(shù)控機(jī)床加工程序，并能傳送數(shù)控加工程序至數(shù)控 機(jī)床立即加工，大大地節(jié)省了時(shí)間、資源和生產(chǎn)本錢。 本書(shū)使用的是 Master CAM V9.1SP2 1 .Master CAM 的運(yùn)行環(huán)境 安裝和運(yùn)行 Master CAM 要求系統(tǒng)具備以下條件： 操作系統(tǒng)： Windows9.X/Windows NT/Windows 2000/Windows XP ; CPU 486/33即可安裝并運(yùn)行 Master CAM,但其速度會(huì)很慢，建議采用 Pentium 133 以上

3、的 CPU ； 內(nèi)存：最低 16MB內(nèi)存，建議使用 128MB內(nèi)存； 顯示器：最低分辨率 800 x600 VGA,建議采用分辨率為 1024x786以上的顯示器； 硬盤(pán)：Master CAM V9.1SP2完全安裝需硬盤(pán)空間 1GB以上； 定標(biāo)設(shè)備：鼠標(biāo)或其他數(shù)字化儀； 光驅(qū)：倍速以上。 6.1.2 Master CAM 的模塊 1. 設(shè)計(jì)模塊 2D繪圖及編輯 文字編輯及尺寸標(biāo)注 3D曲線創(chuàng)立及編輯 3D曲面創(chuàng)立及編輯 3D實(shí)體創(chuàng)立及編輯 各種CAD文檔的轉(zhuǎn)換處理 ,各種圖素分析 2. 銑削模塊 Master CAM 銑削模塊有如下特征 : 區(qū)分為2D模塊、2 5D模塊、3D模塊。 包含3D

4、繪圖系統(tǒng)。 2D外形銃削、挖槽和鉆孔。 2D挖槽、殘料加工。 實(shí)體切削模擬驗(yàn)證。 2.5D單一曲面粗加工、精加工、投影加工。 2.5D直紋曲面、掃描曲面、旋轉(zhuǎn)曲面加工。 3D多重曲面粗加工、精加工。 3D固定Z軸插削加工。 3D沿面夾角的清角加工。 3D多曲面切削等。 2-5軸加工。 3 .車削模塊 Master CAM的車削模塊有如下特征： 包含3D繪圖系統(tǒng)。 精車、粗車、螺紋車削、鎮(zhèn)孔、鉆孔。 可定義刀具庫(kù)及材料表。 自動(dòng)計(jì)算刀具偏移。 實(shí)體切削摸擬。 如有Master CAM銃床系統(tǒng)，可作 C軸加工、車銃復(fù)合加工。 4 .線切割模塊 Master CAM線切割模塊有如下特征： 包含3D繪

5、圖系統(tǒng)。 2-4軸上下異形切削能力。 自動(dòng)或半自動(dòng)圖形對(duì)應(yīng)能力。 自動(dòng)清角功能。 4軸的曲面精修方式可選弦差或固定式步進(jìn)量。 Master CAM的相應(yīng)模塊 安裝程序會(huì)自動(dòng)在桌面建立如圖 16-1所示四個(gè)快捷圖標(biāo)， 只需雙擊快捷圖 標(biāo)即可啟動(dòng)相應(yīng)的模塊。 2 .利用程序組啟動(dòng)Master CAM的相應(yīng)模塊 單擊開(kāi)始按鈕，然后指向程序， 再指向Master CAM程序組，單擊 design9、mill9、lathe9、wire9 啟動(dòng) 相應(yīng)的 Master CAM模塊。 3 .在 Master CAM 的文件夾中啟動(dòng) Master CAM的相應(yīng)模塊 雙擊我的電腦，然后雙擊 Master CAM

6、所安16.1.3 Master CAM 的啟動(dòng)與退出 1 .利用桌面快捷方式啟動(dòng) Master CAM 圖 16-1 72 圖 16-2 裝的硬盤(pán)圖標(biāo)，再雙擊 Master CAM V9.1SP2的安裝文件夾，最后雙擊 圖 16-4 173 design9.exe、mill9.exe、lathe9.exe、wire9.exe 啟動(dòng)相應(yīng)的 Master CAM 模塊。 4 .直接運(yùn)行 Master CAM 的相應(yīng)模塊 單擊開(kāi)始按鈕，然后單擊運(yùn)行，在運(yùn)行對(duì)話框中直接鍵入 lathe9.exe、wire9.exe所在的路徑和文件名或通過(guò)瀏覽來(lái)選取，如圖 動(dòng)相應(yīng)的Master CAM9.1模塊。 16

7、.1.4 Master CAM 的窗口界 面 1. Master CAM的啟動(dòng)界面 當(dāng) Master CAM 的 design9 啟動(dòng)后的界面如圖16-3所示。 2. Master CAM的窗口界面 如圖 16-4 為 Master CAM 的 窗口界面。包括標(biāo)題欄、工具欄、 主菜單、次菜單、系統(tǒng)提示區(qū)、 繪圖區(qū)、坐標(biāo)軸圖標(biāo)、右鍵菜單 和鼠標(biāo)坐標(biāo)等。由于Master CAM 有不同的模塊，根據(jù)模塊的不同 其窗口界面也不盡相同。 16.1.5 Master CAM 的工件設(shè)置 Master CAM的工件設(shè)置包括設(shè)置工件毛坯的大小、 工件原點(diǎn)、工件材料和后置處理程序 的的設(shè)置。工件設(shè)置的過(guò)程是：

8、main menuftoolpaths job setup 。 1 .定義工件毛坯的尺寸和工件原點(diǎn)。 工件毛坯只能定義為圓棒料，定義工件毛坯尺寸的方法為： 進(jìn)入job setup boundaries fstock parameters 對(duì)話框，直接輸入毛坯的外徑、內(nèi) 徑、長(zhǎng)度和工件原點(diǎn)。 2 .工件材料和后置 處理程序的設(shè)置 定義工件材料和后置 處理程序的方法是： 進(jìn) 入 job setup - general ,點(diǎn)擊 material 設(shè)置毛坯材料；點(diǎn)擊 post processer 設(shè)置后置處理 程序，在本書(shū)中使用的是 funac系統(tǒng)后置處理程序。16.2 Master CAM 的車削

9、i. 19 . 圖 16-3 design9.exe、mill9.exe、 16-2所示，單擊確定啟 174 編程 在本節(jié)中以如圖16-5所示的零件圖為例介紹 Master CAM的車端面、粗車、精車、切 槽、螺紋切削、鉆孔和截?cái)嘬囅髯詣?dòng)編程過(guò)程。 圖 16-5 16.2.1 生成端面加工刀具路徑 16.2.1.1 設(shè)置工件。 ( EM -4去日 一 裳 Dm 未注倒角C0. 5 未 注 圓 角R0.2 材料二45# po.o wlrulDlola- Tftj寸百 6IJ 2 M 02植 圖 16-7 175 Main Menu fToolpaths fJob setup 1 . 進(jìn)入 job

10、 setup fgeneral進(jìn)行工件設(shè)置。 176 通過(guò)Tool Ofsets設(shè)置刀具偏移。 (2)通過(guò)Feed Calculation設(shè)置工件材料。 通過(guò)Toopath Configuration設(shè)置刀具路徑參數(shù)。 (4)通過(guò)Post Processor設(shè)置后置處理程序。 I 圖 16-6 2 .選才B Boundaries設(shè)置工件毛坯。 (1)通過(guò)Stock工程設(shè)置工件毛坯大小。選擇 Parameters項(xiàng)設(shè)置毛坯的外徑為 90mm,長(zhǎng) 度為160mm, z坐標(biāo)原點(diǎn)在工件右面，距離毛坯的右端面距離為 5mm,生成虛線如圖16-6 所示的毛坯。 (2)通過(guò)Tailstock尾座頂尖的參數(shù)。

11、 (3)通過(guò)Chuck設(shè)置卡盤(pán)的參數(shù)。 (4)通過(guò)Steady rest設(shè)置輔助支撐的參數(shù)。 (5)選才i Ok,工件設(shè)置完成。 16.2.1.2 生成車端面刀具路徑 (1) Main MenufToolpathsfFace系統(tǒng)彈出如圖 16-7所示的對(duì)話框。 (2) Tool parameters參數(shù)對(duì)話框中選擇刀具。并可以設(shè)置諸如刀具號(hào)、刀具偏移補(bǔ)償 號(hào)、刀塔號(hào)、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)向、冷卻液?jiǎn)⑼！⒊绦蛎⑵鹗汲绦蚨翁?hào)、程序 段號(hào)增量和換刀點(diǎn)等參數(shù)。 (3) 擊對(duì)話框中的 Face parameters標(biāo)簽，設(shè)置端面加工參數(shù)。見(jiàn)圖 16-8所示。Face parameters選項(xiàng)中各

12、參數(shù)的含義如下： 圖 16-7 177 (4) Entry項(xiàng)輸入框用于輸入刀具開(kāi)始進(jìn)刀時(shí)距工件外表的距離 (5) Rough stepover項(xiàng)輸入框用于控制按該輸入框設(shè)置的進(jìn)刀量生成端面粗車刀具路徑。 (6) Finish stepover項(xiàng)輸入框用于控制按該輸入框設(shè)置的進(jìn)刀量生成端面精車刀具路徑。 (7) Number of finish 項(xiàng)設(shè)置端面車削精車加工的次數(shù)。 (8) Overcut amount項(xiàng)輸入框用于控制在生成刀具路徑時(shí)，實(shí)際車削區(qū)域超出由矩形定 義的加工區(qū)域的距離。 (9) Retract amount該輸入框用于輸入退刀量，中選中 Rapid retract復(fù)選框時(shí)快

13、速退刀。 圖 16-8 (7) Stock to leave該輸入框用于輸入加工后的預(yù)留量。 (8) Cut away from center中選中該復(fù)選框時(shí)，從工件中心開(kāi)始向外加工，否那么從外向 內(nèi)加工。 4.使用Select Point選項(xiàng)或use stock finishi Z項(xiàng)，確定端面加工區(qū)域。 5.選才i Ok,退出Face參數(shù)設(shè)置。生成如圖 16-9所示的刀具路徑。 圖 16-9 16.2.2 生成輪廓粗車加工刀具路徑 接著前面的例子介紹外輪廓粗車加工刀具路徑的生成。 16.2.2.1 工件設(shè)置 見(jiàn)前面端面刀具路徑生成。 16.2.2.2 刀具路徑生成1 . Main Menu

14、fToolpathsfRoughfChain。由于該工件需要調(diào)頭分兩道工序加工，本 道加工工序只加工該工件的右半局部， Master CAM具有自動(dòng)串接功能，這是只需選擇點(diǎn)擊 最右面的圓柱外表和中間的圓弧外表、然后選擇 Done。所選取所加工的外圓柱外表見(jiàn)如圖 178 16-10所示。 2 .系統(tǒng)彈出 Tool parameters參數(shù)對(duì)話框和 Rough parameters參數(shù)對(duì)話框 Tool parameters參數(shù)對(duì)話框，見(jiàn)如圖 16-11所示。在 Tool parameters參數(shù)對(duì)話框中選擇 刀具，并設(shè)置其他參數(shù)。 3 .選擇對(duì)話中！中的 Rough parameters標(biāo)簽，并設(shè)

15、置參數(shù)。見(jiàn)圖 16-12所示，Rough parameters選項(xiàng)中各參數(shù)的含義如下： 11) Overlap amout 中選中該復(fù)選框時(shí)，相鄰粗車削之間設(shè)置有重疊量。 重疊距離由該復(fù)選框下面的輸人框 設(shè)置。假設(shè)為設(shè)置進(jìn)刀重疊，那么將在工件外形留下有凹凸不平的扇形， Master CAM通過(guò)設(shè)置 重疊量，使得粗車加工留下的材料都有一樣的厚度。 當(dāng)設(shè)置了重疊量時(shí)，每次車削的退刀量 等于設(shè)置的切削探度與重疊量之和。 圖 16-10 （2） Rough Rough輸入框用來(lái)設(shè)置每次車削加工的切削深度。 切削深度的距離是以垂直于切削方向 來(lái)計(jì)算的。中選中 Equsl steps復(fù)選框時(shí)，將最大切削深

16、度設(shè)置為刀具允許的最大值。 （3） Stock to leave X Stock to leave X輸入框用于輸入在 X軸方向上的預(yù)留量。 （4） Stock to leave Z Stock to leave Z輸入框用于輸入在 Z軸方向上的預(yù)留量。179 （5） Entry Entry輸入框用于控制進(jìn)刀時(shí)刀具距工件端面的距離。 （6） Cutting Method Cutting Method框用于設(shè)置粗切加工的模式。 Master CAM中提供兩種選樣：One-way 單向切削和 Zig-zag雙向切削。在單向切削中，刀具在工件的一個(gè)方向切削后立即退 刀，并以快速移離開(kāi)工件外表，接著進(jìn)

17、刀進(jìn)行下一次切削加工。而雙向切削，刀具在進(jìn)刀和 退刀時(shí)均進(jìn)行切削加工，只有刀具為雙刃刀具才能進(jìn)行雙向切削。 （7） Rough Direction/Angle Rough Direction/Angle欄用于設(shè)置粗切方向和粗切角度。 方向： OD外徑：對(duì)工件的外外表進(jìn)行切削加工。 ID內(nèi)徑：對(duì)工件的內(nèi)孔面進(jìn)行切削加工。 Face前端面：在工件的前端面方向進(jìn)行切削 Back后端面：在工件的后端面方向進(jìn)行切削。 粗切角度可以被設(shè)置為介于 0至360之間的任意數(shù)值，一般情況下，外徑或內(nèi)徑車削都 Master CAM 提供了 4種力口工 圖 16-11 圖 16-12 180 是采用0。粗車，端面車削

18、那么采用 90。粗車。 圖 16-13 (8) Tool Compensation 刀具偏移方式設(shè)置 (9) Lead In/Out 添加進(jìn)刀/退刀刀具路徑設(shè)置 (10) Plunge parameters 設(shè)置底切參數(shù)。彈擊 Plunge parameters按鈕，系統(tǒng)彈出圖 16-13所示的 Plunge cut parameters對(duì)話框。該對(duì)話框用來(lái)設(shè)置在粗車加工中是否允許底切，假設(shè)允許底切，那么需設(shè)置 底切參數(shù)。 中選擇Plunge Cutting欄中的Do not allow tool to plunge along cut 單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，切削加工 跳過(guò)所有的底切局部，這時(shí)需要另

19、外生成刀具路徑進(jìn)行底切局部的切削加工。 中選擇Plunge Cutting欄中的Allow tool to plunge along cut 單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，系統(tǒng)可以進(jìn)行 底局部的加工，這時(shí)系統(tǒng)激活 Tool Width Compensation欄。 中選擇 Tool Width Compensation 欄中的 Use plunge clearance angle 單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，激活 Plunge clearance輸入框，系統(tǒng)按 Plunge clearance輸入框輸入的角度在底切局部進(jìn)刀。 中選擇 Tool Width Compensation 欄中的 Use tool width

20、單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，激活 Start of Cut 欄。 這時(shí)系統(tǒng)根據(jù)刀具的寬度及 Start of Cut欄中的設(shè)置進(jìn)行底切局部的加工。 當(dāng)在Start of Cut欄選中Start cut on tool front comer單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，系統(tǒng)用刀具的前角點(diǎn)刀 進(jìn)行底切加工。 當(dāng)在Start of Cut欄選中Start cut on tool back comer單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，系統(tǒng)用刀具的后角點(diǎn)刀 進(jìn)行底切加工。通常這時(shí)刀具應(yīng)設(shè)置為前后均可加工，否那么將會(huì)引起工件或刀具的損壞。 在本例中不使用底切。 4.確定。生成如圖16-14所示的刀具路徑。181 圖 16-15 16.2.3 生成

21、精車加工刀具路徑 精車是沿工件的外外表、內(nèi)孔或端面做一次或?qū)掖蔚能囅鳌?一般精車加工的工件在進(jìn)行 精車加工前要進(jìn)行粗車加工。 要生成精車加工刀具路徑， 除了要設(shè)置刀具參數(shù)外， 還要設(shè)置 一組精車加工刀具路徑特有的參數(shù)。精車加工參數(shù)在 Finish parameters選項(xiàng)中進(jìn)行設(shè)置。下 面接著前面的例子來(lái)介紹生成精車加工刀具路徑的方法。 1 . Main Menu ToolpathsFinishChain。選擇與精加工的外圓柱外表，如圖 16-15所 示。然后選擇Done。 2 .系統(tǒng)彈出 Tool parameters參數(shù)對(duì)話框和 Finish parameters參數(shù)對(duì)話框。在 Tool

22、parameters參數(shù)對(duì)話框中選擇刀具，并設(shè)置其他參數(shù)，如圖 16-16所示。182 圖 16-16 3 .選擇對(duì)話框中的 Finish parameters標(biāo)簽，并設(shè)置參數(shù)。 Finish parameters選項(xiàng)中各參 數(shù)與 Rough parameters選項(xiàng)中的參數(shù)根本相同， 如圖16-17所示。Finish parameters選項(xiàng)中增 加的Number of finish輸入框用來(lái)設(shè)置精車加工的次數(shù)。精車加工的次數(shù)為粗車加工余量除 以Finish stopover輸入框中輸入的精車加工進(jìn)刀量。 圖 16-17 4 .確定。生成如圖16-18所示的刀具路徑。 圖 16-18183

23、16.2.4 切槽加工刀具路徑 下面接著前面的例子加工該工件右端的兩個(gè)退刀槽 16.2.5 生成螺紋加工刀具路徑 下面接著前面的例子來(lái)介紹生成螺紋加工刀具路徑的方法。 1 . Main MenufToolpathsfNext menuThread。系統(tǒng)將彈出如圖 2 .在Tool parameters參數(shù)對(duì)話框中選擇刀具，并設(shè)置其他參數(shù)。End 2. Tool parameters參數(shù)對(duì)話框中選擇刀具，并設(shè)置其他參數(shù)。 3. Groove shape parameters參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置槽的形狀。 4. Groove rough parameters參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置槽的粗加工參數(shù)。 5. Gr

24、oove finish parameters參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置槽的精加工參數(shù)。 6. Ok,生成如圖16-20所示的刀具路徑，在本例中之生成了最右邊槽的刀具路徑。 16-21所示的對(duì)話框。 1. Main Menu fToolpathsf Groovef3 line一Ok一選取構(gòu)成欲加工的槽三個(gè)邊一 hereDone。系統(tǒng)將彈出如圖 16-19所示的對(duì)話框。 圖 16-19 圖 16-20 184 圖 16-21 3 .在Thread shape parameters參數(shù)對(duì)話框中定義螺紋參數(shù)。 見(jiàn)如圖16-22所示，各參數(shù) 的意義： 11) Lead Lead輸入框用來(lái)設(shè)置螺紋的螺距。有兩種表示

25、方法，中選擇 threads/ mm單項(xiàng)選擇項(xiàng)時(shí)， 輸入框中的輸入值表示為每毫米長(zhǎng)度上螺紋的個(gè)數(shù)； 中選擇mm/threads單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，輸入 框中的輸入值表示為螺紋的螺距。 圖 16-22 (2) Included angle 和 Thread angle Included angle輸入框用來(lái)設(shè)置螺紋兩條邊間的夾角， Thread angle輸入框用來(lái)設(shè)置螺紋 一條邊與螺紋軸垂線的夾角。 Thread angle的設(shè)置值應(yīng)小于Included angle的設(shè)置值，對(duì)于 般螺紋，Included angle 值為 Thread angle 值的 2 倍。 (3) Major Diamet

26、er、Minor Diameter 和 Thread depth Major Diameter輸入框用于設(shè)置螺紋的頂徑； Minor Diameter輸入框用于設(shè)置螺紋的底 徑；Thread depth輸入框用于設(shè)置螺紋的高度。 (4) 4) Start Position 和 End Position Start Position輸入框用于設(shè)置螺紋起點(diǎn)的 Z坐標(biāo)；End Position輸入框用于設(shè)置螺紋終點(diǎn) 185 的Z坐標(biāo)。系統(tǒng)通過(guò)這兩個(gè)值定義螺紋的長(zhǎng)度。 (5) Thread 中選擇OD選項(xiàng)時(shí)，生成外螺紋加工白刀具路徑；中選擇 ID選項(xiàng)時(shí)，生成內(nèi)螺紋加工 的刀具路徑；中選擇 Face/B

27、ack選項(xiàng)時(shí)，生成用于加工螺旋槽的刀具路徑。 kLath: IhxMd - 口八惠豐削加工 1。,用工-IP1FAN 屬性 T。* I TIFVBJ.力Gt Pfcr*tt*F! | 時(shí) C rm | fflg | 事雁 | 圖 16-23 4.在Thread cut parameters參數(shù)對(duì)話框中定義螺紋切削參數(shù)。見(jiàn)如圖 16-23所示，各參 數(shù)的意義： (1) Nc code format 該參數(shù)用來(lái)設(shè)置螺紋指令的形式，用于切削螺紋的 NC代碼有三種：G32、G92、G76。 G32和G92命令一般用于切削簡(jiǎn)單螺紋， G76用于切削復(fù)合螺紋。 (2) Determine cut dept

28、hs form 該參數(shù)用來(lái)設(shè)置定義切削深度的方式。中選擇 Equal area單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，系統(tǒng)按相同的切 削量來(lái)定義每次的切削深度；中選擇 Equal depths時(shí)，系統(tǒng)按統(tǒng)一的深度進(jìn)行切削加工。 (3) Determine number of cut form 該參數(shù)用來(lái)設(shè)置定義切削次數(shù)的方式。中選擇 Amount of first單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè) 置的第一刀切削量、最后一刀切削量 (Amount of last)和螺紋深度來(lái)計(jì)算切削次數(shù)；中選擇 Number of cuts單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的切削次數(shù)、最后一刀切削量和螺紋深度來(lái)計(jì)算 切削量。 5. Ok。生成如圖

29、16-24所示的刀具路徑。 圖 16-24 16.2.6 生成孔加工刀具路徑 Master CAM的鉆孔加工用于生成鉆孔、 鏈孔或攻螺紋的刀具路徑。 系統(tǒng)提供20種鉆孔 形式，包才7種標(biāo)準(zhǔn)形式和13種自定義形式。要生成鉆孔刀具路徑， 首先要設(shè)置刀具參數(shù)， 還要設(shè)置鉆孔刀具路徑參數(shù)。 下面接著前面的例子來(lái)介紹生成螺紋加工刀具路徑的方法。186 2 .在Tool parameters參數(shù)對(duì)話框中選擇刀具，并設(shè)置其他參數(shù)。 3 .在Simple drill - no peck參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置孔的位置、深度及其他參數(shù)。如圖 16-26所示。 圖 16-26 有關(guān)Drill Cycle Paramete

30、rs選項(xiàng)中個(gè)參數(shù)的意義： (1) Drill/Counterbore用于一般的鉆孔加工，即完成鉆孔循環(huán)指令中的 G81或G82功 能，其工作過(guò)程是以固定的速度完成鉆孔加工，然后退回到初始位置。 (2) Peck Drill用于排削困難的深孔加工，孔加工完后退回到平安位置。 (3) Chip break用于深孔加工，即完成鉆孔循環(huán)指令中的 G74功能，其工作過(guò)程可參 考相關(guān)指令的功能。在本例中孔的加工參數(shù)使用該參數(shù)較適宜。 (4) Tap左旋螺紋加工指令。攻絲結(jié)束后主軸反轉(zhuǎn)絲錐退回到平安位置。 4 .在Custom Drill parameters參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置使用的典型鉆孔循環(huán)。 5 . O

31、k,生成如圖16-27所示的刀具路徑。1. Main Menu ToolpathsDrill。系統(tǒng)將彈出如圖 16-25所示的對(duì)話框。 圖 16-25 187 當(dāng)然在鉆孔之前還要打中心孔，打中心孔的過(guò)程同鉆孔, 16.2.7 生成鏈孔加工刀具路徑 像孔刀具路徑的生成應(yīng)使用輪廓粗加工和精加工功能。 與外輪廓加工的區(qū)別是刀具應(yīng)選 擇鏈刀，加工方向應(yīng)選擇內(nèi)外表加工。見(jiàn)圖 16-28和圖16-29所示。其生成的刀具路徑見(jiàn)圖 16-30所示。 在此不再表達(dá)。 Hi; 圖 16-27 188 圖 16-28 189 16.2.8 生成截?cái)嗉庸さ毒呗窂?截?cái)嗉庸ひ陨梢粋€(gè)垂直的刀具路徑來(lái)切削工件， 一般用于

32、工件的切斷。系統(tǒng)首先通過(guò) 選取一個(gè)點(diǎn)來(lái)定義車削起始位置， 然后設(shè)置共有的刀具參數(shù)， 和一組截?cái)嘬囅鞯毒呗窂教赜?的參數(shù)來(lái)生成截?cái)嗉庸さ毒呗窂健?1. Main Menu f ToolpathsfNext menufCutoff。系統(tǒng)將提示選取一個(gè)點(diǎn)來(lái)定義車削起始 位置，輸入截?cái)帱c(diǎn)的坐標(biāo)為90,-155,回車確定，系統(tǒng)將彈出如圖 16-31所示的對(duì)話框。 T1T1 |CufF jvniLari |CufF jvniLari | 圖 16-31 2. Tool parameters參數(shù)對(duì)話框中選擇刀具，并設(shè)置其他參數(shù)。 3. Cutoff parameters參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置截?cái)嘬囅鲄?shù)，如圖 1

33、6-32所示。r i.ta r i.ta ： II- - _d B B ShnShn- - iMlliMll 圖 16-29 圖 16-30 Ja41 rnntiiJa41 rnntii : :htlihtli1 1 宜宜 rvwbFrvwbF CD，:acM nm “ “ CirTOFJ LCirTOFJ LIFTIFT Left cl i Left cl i 片片 mn tcmn tc- -al al IE- xalixali- -zt; zt; ri &li li 裾裾 t* 4ii w n* tt* 4ii w n* t 中中 N N r ftri flu?. xj indli

34、flu?. xj indli r TA tmh RH. mi T T 中皿中皿 lilltr.lilltr. 加：r I 190 I1L LullM! QuCirfT I1L LullM! QuCirfT - -1 i1 i LA111HaLA111Ha- -NiNi- - I I - - MLI 1SMLI 1S 圖 16-32 Cutoff parameters選項(xiàng)中的大局部參數(shù)與前面介紹的參數(shù)相同，下面僅介紹截?cái)嘬囅魈?有的參數(shù)。 (1) X Tangent Point 該參數(shù)設(shè)置截?cái)嘬囅鞯慕K止點(diǎn)的 X坐標(biāo)，系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為 0(將工件截?cái)?，用戶可以 在輸入框中輸入終止點(diǎn)的 X坐標(biāo)，也可以單擊 X Tangent Point按鈕在繪圖區(qū)選取一點(diǎn)，以 該點(diǎn)的X坐標(biāo)作為截?cái)嘬囅鹘K止點(diǎn)的 X坐標(biāo)。 (2) Cut to 該參數(shù)設(shè)置刀具的最終切入位置。中選擇 Front radius單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，刀具的前角點(diǎn)切入 至定義的深度；中選擇 Back radius單項(xiàng)選擇按鈕時(shí)，刀具的后角點(diǎn)切入至定義的深度。 (3) Corner Geometry 該參數(shù)在截?cái)嘬囅髌鹗键c(diǎn)位置定義一個(gè)角的外形。中選擇 None單