1、XX大學城網架及屋面工程施工組織設計文件 目 錄第一章、工程概況第二章、設計說明第三章、組織機構圖第四章、人員簡歷表第五章、勞動力配置、機 械 配 置第六章、進度計劃表第七章、特殊專業制作、安裝施工方案第八章、屋面板安裝施工方案第九章、質量安全保證措施第一章工程概述一、 1、工程名稱：鋼網架、金屬屋面工程。2、工程地點：位于XX3、所有網架節點采用螺栓球連接方式，形式為正放四角錐，下弦支撐；4、網架采用普通鋼網架，平面尺寸76.5M X58.5M，網架弧型根據設計確定，屋面采用雙層彩色鋼板中間夾保溫。5、屋面板構造。底板為900型彩鋼板，屋面板采用隱藏式暗扣屋面板系統，板為360暗扣板，厚度為

2、0.5mm； 100保溫棉。屋面板構造如下圖所示。 6本工程屋面采用材料為暗扣式壓型彩鋼板，這種材料美觀、新穎、防水、防滲透能力強，適用于潮濕、雨水多的環境。其使用壽命超過10年，已廣泛應用于國內外大型廠房、體育場館等。在國內已有不少成功應用的范例（上海中路保齡球館屋面工程、上海南新雅大酒店屋面工程、浦東干部學院屋面工程、廣西北海機場候機樓屋面工程、四川攀枝花機場候機樓屋面工程等）。7面板現場加工。面板在現場生產，這樣就可以根據需要確定板的長度，并且板長可根據跨度盡量加長，不受板材運輸能力的限制，大大方便了現場施工，加快了施工進度，增加了面板的整體性和適用范圍。8屋面整體性好，防水效果顯著。隱

3、藏式暗扣面板最突出的特點就是整體性好，面板的長度方向無搭接，而一般壓型鋼板在中間有較多縱向搭接，容易因搭接長度和密封膠老化的問題，或因毛細作用而造成滲水，隱藏式暗扣面板有效地解決了上述問題，大大提高了屋面的防水性能。9 泛水一體化。在有天溝和采光天窗的部位，泛水采用面板和泛水一體加工,泛水搭接采光天窗和天溝的部位采用將面板預彎部位與天窗和天溝泛水搭接的形式連接，而不是通常的搭接連接。金屬板在溫度作用下產生較大的伸縮，沿板寬方向約束小，可以自由伸縮；當板很長時，板長方向伸縮量大，溫度應力相當大，所以在板與采光天窗、天溝相連的部位，泛水安裝采用扣接的形式，既有較好防水效果，又有使面板有較大伸縮余地

4、。二、 設計說明一、 設計技術說明1 概況1)網架采用普通鋼網架，平面尺寸76.5M X58.5M，網架弧型根據設計確定，屋面采用雙層彩色鋼板中間夾保溫層。2)所有網架節點采用螺栓球連接方式，形式為正放四角錐，下弦支撐；2 規范和設計依據1)本工程設計和施工遵守下列規范：a)網架結構設計與施工規程JGJ791b)建筑結構荷載規范GB50009-2001c) 鋼結構設計規范GBJ50017-2003d) 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ7891e)網架結構技術規程DBJ08-52-96（上海市標準）f)建筑設計防火規范GBJ16-87 2)荷載標準值：上弦恒載 0.30KN/M2（不含網架自重

5、）上弦活載 0.50KN/M2下弦恒載 0.05KN/M2馬道恒載 0.80KN/M風 壓 0.55KN/M23、材料選用1) 鋼網架構件制作材料均采用國產優質鋼材，并出具質保單及合格證；2) 鋼管：Q235鋼管和20號無縫鋼管；3) 高強螺栓；40Cr經調質熱處理；4) 鋼球：45鋼。4、加工制作要求 網架嚴格遵守建設部頒發的行業標準螺栓球節點網架JGJ75.191及徐州飛虹網架（集團）有限公司網架加工工藝文件的要求。5、拼裝要求 網架由我公司工程部負責安裝。6、防腐及表面處理要求除銹：噴砂除銹，等級為Sa2.5級涂漆：采用環氧富鋅底漆二道。防火：耐火時限1.5小時。第三章施工組織機構圖學校

6、項 目 部項目經理項目副經理項目管理辦公室項目工程師質量、安全內 勤材料、設備質量控制工區構件拼裝工區安裝工區綜合工區機電工區安全防護工區第四章、人員簡歷表機構項目工程師姓 名職 務職 稱主要資歷、經驗及承擔過的項目總部項目主管汪志強副總經理工程師現年50歲，主管生產、施工副總經理，從事網架施工近二十年，曾主持過蘇州AMD工程（1.9萬）、威海體育館（0.89萬）等工程總工程師王百齡總工程師高 工現年54歲，鋼結構安裝高級工程師，從事網架施工工作二十年，曾負責過天津微汽（4.89萬）、哈爾濱速滑館（1.95萬）等工程。現 場項目經理郭兵項目經理工程師現年45歲，一級項目經理，從事項目經理十余年

7、，曾擔任上海國際會議中心（0.78萬）、錦州石化體育中心（0.9萬）等工程的項目經理項目副經理王軍杰副經理工程師項目工程師王軍杰工程師現年36歲，從事項目施工近十年，曾擔任徐州觀音機場（1.8萬）、山東壽光蔬菜批發市場（3.0萬）等工程項目施工管理工作質量管理葉建明質檢員助工現年42歲，質量保證部專職施工質檢員，曾擔任昆明機場（1.7萬）、劍英體育館（1.3萬）等工程的質量員材料管理張志強采購員助工現年41歲，供銷公司材料采購員安全管理劉振安全員助工現年30歲，從事施工安全工作五年，曾擔任多項工程的安全員第五章、勞動力配置勞動力計劃表工 種人 數工 種人 數1架子工4人4焊工 4人2網架安裝工

8、18人5油漆工6人3屋面安裝工16人6管理及后勤 5人機 械 配 置主要施工機械表（一）、螺栓球節點網架安裝設備及安裝器具、工具序號名 稱型 號數 量1龍 門 吊1臺2電 焊 機BX-5004臺3千 斤 頂10T4個4倒 鏈2T4個5活 扳 手15、18寸24個6管 鉗6個7絲 錐全套4套8代 用 銷 釘1000只9經 緯 儀1臺10水 準 儀1臺（二）屋面施工工具及所需工具有：序號名 稱型 號數 量1高速電鉆560W以上3000轉/分12臺2切割機2臺3密封槍8把4彎板手16臺5開口器4臺6拉鉚機6臺7交流焊機4臺8活動扳手8把第六章、進 度 計 劃 工程工期： 本工程計劃開工工期為：初步計

9、劃為2007月1日1日進場施工。本工程計劃竣工工期為：根據業主的要求及土建單位的進度情況，在可以進場施工90天后竣工。本工程現場施工控制工期為：90天。具體施工安排進度見附件1：施工進度表第七章、特殊專業制作、安裝施工方案 網架制造工藝技術一、概述：（一）、遵循的規范、規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）網架結構設計與施工規程（JGJ791）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）鋼網架螺栓球節點（JGJ75.191）鋼網架焊接球節點（JGJ75.291）鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級

10、法(JG/T3034.196)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）鋼結構防火涂料應用技術條件（CECS24）（二）、采用材料： 一、 螺栓球節點網架桿件采用Q235B/Q345B鋼、錐頭和套筒采用Q235B鋼，螺栓球節點采用45#鋼，高強螺栓和頂絲采用40Cr鋼。二、螺栓球節點網架制作：（一）、錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為0.5mm，-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。（二）、高強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨

11、帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為±lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm，要園角過渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。（三）、桿件制作：1、桿件制作工藝：切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環焊。焊縫返修焊接檢驗噴砂除銹涂裝編號2、鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數應滿足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，錐口與鋼管軸

12、線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為±1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm。（四）、螺栓球制作：1、工藝流程：圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫2、毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5，且不少于5個，一旦發現裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為±mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。3、球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其

13、他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差±0.2，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為±30，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5螺孔端面半徑。4、成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（為螺栓的公稱直徑）。三、涂裝、編號：（一）、除銹：在制作前，鋼材表面應進行噴砂除銹，除銹質量等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中的sa2.5級。（二）、涂漆：1、鋼材經除銹處理后，在工廠噴涂環氧富鋅底漆二道。2、

14、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4內不得淋雨。涂裝應均勻、無明顯起皺、流掛。（三）、編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據配料單標注標編號，螺栓球節點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。四、包裝和發運：（一）、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，節點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現場堆放不會散失。（二）、螺栓螺紋應涂防銹劑并應包裹，螺栓孔采用涂抹黃油的保護措施。（三）、包裝箱上應標注構件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。五、質量保證措施：（一）、嚴把原材料質量關：1、本網架采用的

15、鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。2、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。（二）、嚴格管理：1、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。（三）、保證焊接質量：1、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機

16、床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）為評定依據。2、受拉桿件按規格抽取5(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502052001）規定的II級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K

17、2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀；100T拉力機。（四）、保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，以同規格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。主要檢測設備：SWG-1數字式鋼鐵材質無損分選儀；1

18、00T拉力機。（五）、保證螺栓球的承載力符臺要求： 按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)中的規定。主要檢測設備：100噸拉力機或400噸壓力機。（六）、保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。1、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±l5之內(國家標準

19、為±25)主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度(誤差±2)，嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。2、桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。3、錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和

20、加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891)中第333條的規定。（七）、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。網架焊接工藝技術一、焊接要求及執行規范標準：（一）焊接要求：焊縫質量等級二級。（二）

21、、執行規范標準：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB985-88）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118） 埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85） 熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB8110-87）二、焊縫形式：單邊V型焊。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。三、焊接操作工藝：（一）、螺栓球網架焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊

22、。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。1、手工電弧焊：（1）.焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條在350450烘干2小時。烘干后的焊條應放在100150保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現象。（2）.焊前準備：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規范要求，桿件和錐頭應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩過

23、渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。（3）.焊接：施焊前將施焊處及其兩側（10mm的水、油污等清除干凈。根據焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機。注意事項：焊接時應作適當的調整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。2、二氧化碳氣體保護

24、焊：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。（1）.保護氣體的選用：目前國內使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。（2）.引?。涸谄鸹√帒崆八蜌?3秒，焊絲伸出長度為68mm；（3）.焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。（4）.收?。汉讣Y束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續通氣保護熔池。3、自保焊：自保焊的優點是焊接速度更快，構件焊接質量更高，工人勞動強度低。缺點是目前不能焊接大于140mm直徑的構件。（一般不

25、能焊接屈服強度大于390Mpa）工藝簡單，只需檢驗構件的剖口和錐頭是否符合要求，調節好電流按位置擺放構件即可進行，自動化程度高。 四、焊接防變形措施：（一）、架桿件焊接采用水平轉動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（二）、防止焊縫及熱影響區產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。五、應注意的關鍵問題：1、防止空氣侵入焊接區，應采用短弧焊。2、一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。3、止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。4、一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。5、兩層間的焊接接頭

26、應錯開23mm，不能重疊。6、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打火現象。六、焊接過程的檢查：1、一般規定：焊接質量檢驗應由專業技術人員擔任。2、監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規程施焊，并檢驗焊工施焊資格。3、外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。網架安裝施工方案一、施工工藝流程施工準備 放線定位 搭設拼裝腳手架 擱置可調支托、下弦球 調整下弦球標高 組裝

27、下弦 組裝中層弦桿及腹桿 組裝上弦、腹桿 緊固 校正 涂漆 驗收 。二、施工準備：1. 螺栓球節點網架安裝采用滿堂紅腳手架平臺高空散裝法的施工方法,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。2. 土建單位應用水平儀將土建支承面上網架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數據圖提供給工程監理和網架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。土建單位應按網架安裝規范要求提供合格的網架支承面。3.開工前須組織人員勘察現場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。支座支承面的允許偏差如下：預埋鋼板中心線和定位軸線的偏移1.5MM；支承面

28、標高5MM；最高和最低支承面高差10MM；相鄰支承面高差5MM；預埋鋼板平面度3MM。4.保證水、電道路的三通，應確保構件運輸到位的道路暢通。5. 對所有安裝人員進行技術、安全交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法和安裝順序。安裝人員所備資料：圖紙、配料單、技術變更單、安裝合同、發貨清單、安裝驗收單。 6.運至現場的構件必須按指定地點堆放。7.所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。1、 施工技術方案說明：由于本工程建筑造型新穎，為弧型網架， 我公司根據工期要求，初步擬定在土建符合網架安裝條件后，人員進場。從網架范圍內中間部分位置，開始

29、搭設腳手架，進行滿堂腳手架高空散裝。 2 施工方法說明書小部分（起步）腳手架平臺高空拼裝施工方法說明網架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。網架安裝平臺采用滿堂紅腳手架，用鋼管腳手架材料進行搭設，腳手架平臺的寬度大于柱距兩米，高度低于網架下弦30公分搭設。 對照發貨清單及安裝圖對進入現場的部件進行清點，然后根據網架安裝的先后順序組織上料，在腳手架工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進行網架拼裝。 網架起步安裝，由隊長統一指揮，隊員找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元拼成后，及時組織自測自檢，螺栓聯接部位要擰緊到位，嚴格進行網架位置的調整，要求網架支座偏移嚴格控制在允許誤差

30、內。 網架安裝，按要求做好施工日志，將安裝出現的各種情況及處理問題的過程認真填寫。 網架施工過程中，拼三角架的工作方法為： 先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。 推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配

31、合，最后有二名隊員裝下弦桿和下弦球。由于本網架的條長較大，起步單元網架安裝及在后面的網架安裝過程中，應嚴格進行位置控制，各個節點處螺栓的擰緊程度也應及時組織檢查，謹防松動現象?？紤]到網架的安裝平衡和減少安裝積累誤差及施工工期，網架安裝起步時將首先安裝H軸-K軸間的網架，在將H軸-K軸間的網架完全安裝完畢后，檢查網架支座的坐落位置，如有偏差及時進行調整，在所有的支座調整到位后，安裝人員將分成兩個施工小組向兩端（D軸、M軸）同時進行安裝，安裝中所出現的問題及時進行解決，絕不將問題帶到下道工序。3腳手架平臺的安裝關于網架安裝搭設腳手架的一般規定（詳見我公司腳手架搭設規范）1、 扣件式鋼管腳手架的立桿

32、間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架里立桿離 里 桿 間 距橫行步距構造形式墻面距離橫向縱向網架安裝多排0.4.1.81.81.5剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45。 2、質量要求： 腳手架的制造安裝質量保證適用、堅固、穩定、安全、節約的原則。2.1、材料、規格和質量必須符合要求；2.2、構造必須合乎規定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；2.3、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。3、安全技術要求：腳手架工程屬高空作業，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，避免發生傷亡事故。3.1、必須有完善的安全防護設施，腳手架下設置安全防護網。3.2、操作人員上下架子

33、，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。3.4、在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳細檢查，發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作要有防滑措施。4、鋼管腳手架搭設要點：4.1、腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。4.2、腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，

34、其具體要求是：4.2.1.、立桿垂直度偏差不得大于架高的1200,相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。4.2.2、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。4.2.3、剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩定性。4.2.4、腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。4.2.5、扣件的安裝及注意事

35、項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克米為宜，最大不得超過6千克.米。4.2.6、腳手架的搭設方向。 腳手架的搭設必須以為網架盡早安裝提供基礎，考慮的現場的施工條件情況及為保證網架安裝的誤差，本次腳手架搭設將首先搭設H軸-K軸之間的空間，然后再兩端同時向D軸和M軸的方向同時搭設。第八章 屋面彩鋼板主要施工方法、技術措施1.檁托和襯檁安裝1總體安裝順序。襯檁和檁托的安裝順序由屋面板的安裝順序決定，以能盡早為屋面板安裝創造工作面為原則。而檁托的安裝又要盡早為襯

36、檁安裝創造工作面。安裝順序以盡早為圍護結構施工創造條件，首先是為天溝安裝創造條件為原則。施工時應根據現場條件，決定部位工程的開工時間，先具備施工條件的先施工。 2. 安裝程序與施工方法21安裝程序。根據本工程具體情況，檁托和襯檁按下圖所示的程序安裝。22 施工方法221檁托定位。檁托連接在網架上弦球的預留螺栓孔上面。222檁托安裝。檁托定位后，其與原主檁表面的夾角要保證為90°±3°度，位置偏差在5mm內。在連接過程中要采取減小偏差的措施，先在檁托定位處擺放檁托，檢查檁托的角度，合格后再進行檁條的連接，不合格的要校正角度。連接要牢固。螺栓一定緊固到位。223檁條、

37、襯檁吊裝。輕鋼檁條和襯檁單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。224檁條、襯檁固定。本工程所有檁條和襯檁與檁托均采用焊接和自鉆自攻釘連接，當檁條和襯檁吊裝就位后，先將檁條和襯檁擺放在檁托上定位，然后將其用螺栓或自鉆自攻與檁托進行連接，連接之前應檢查正在安裝的檁條或襯檁頂面是否與已安裝的相鄰檁條或襯檁頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條和襯檁頂面高差在3mm以內時方可將檁條和襯檁與檁托緊牢。2.3由于施工平面距離地面有一定的高度，施工安裝人員在檁條焊接、安裝過程中必須扎緊安全帶，并將安全帶扣在鋼網架上，為保證安

38、全，施工時人員移動時，需將安全帶扣在網架上弦桿上方可進行移動。3.屋面彩鋼板板現場加工和垂直運輸3.1.生產設備進場安裝、調試、試生產 在安裝開始前三天，生產設備進場并就位；在安裝開始前一天，生產設備通電、調試和試生產。3.2.日生產能力。一臺壓板機的日生產能力約為2000m2。根本工程的工程量、工期和施工進度計劃，一臺壓板機的生產能力完全可以滿足施工需要。 3.3.彩鋼板板加工長度誤差嚴格執行設計要求及國家先行有關規范及標準。 3.4.彩鋼板現場垂直運輸。本工程中,擬采用兩種彩鋼板垂直運輸方法:第一種為塔吊配合鐵扁擔；第二種為采用滑道。3.4.1.鐵扁擔。為保證彩鋼板在垂直運輸的過程中不產生

39、變形，采用長度與板長相適合的鐵扁擔來完成板材的垂直運輸。為降低措施費用，采用比較經濟的鋼管三角桁架作為鐵扁擔。根據鐵扁擔長度，在吊裝時應適當增加吊點。鐵扁擔截面如下圖所示。3.4.2.坡道。坡道用鋼絲繩或鋼絲搭成，滑道上部應有安全護欄，并在滑索周圍設有警示條?；牢恢煤托问皆斠姼綀D4.屋面系統安裝檁條安裝保溫棉安裝外泛水安裝泡沫條安裝面板安裝折邊咬邊打膠放線打膠裁邊暗扣鋼卡扣安裝放線底板安裝副檁安裝內泛水安裝天溝安裝本工程雙層屋面板結構安裝程序如下圖示：4.1.天溝安裝4.1.1本工程采用鋼天溝排水，天溝材料為1.5mm厚不銹鋼板，兩段天溝之間的連接方式為焊接。4.1.2天溝托架安裝。安裝前檢

40、查天溝托架有無變形，按設計的間距固定天溝托架，并檢查托架的各個邊是否平齊。4.1.3天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定，但直徑采用2.5mm。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。本工程為直線平天溝，為防止天溝吊裝變形，可將短體不鋼天溝吊到屋面，然后在屋面將幾節天溝拼成一體，最后再擺放到天溝托架內安裝位置進行整體連接。4.1.4 開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆開孔。4

41、.1.5天溝試水。當一條天溝整體焊接完畢后在開孔前將天溝內放20高的水進行漏水試驗，如有漏水時需將漏水點標明，在排水后進行補焊，所有補焊完畢后再進行一次漏水試驗。4.2.底板安裝屋面板施工依據：1、根據設計圖紙，工程具體特點。2、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）3、建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）二、安裝方案：2、彩鋼板的安裝a.屋面板應符合本圖紙的技術參數要求并參照GB/T12755-91（建筑用壓型鋼板）有關標準要求。b.包裝、運輸應保護材料涂層不受損傷，安裝時保證材料不損壞變形。c.安裝屋面板方向根據長年風向安排，板鋪設方向應逆著常年主導風向進行。d.壓形板合縫

42、的密封，泛水收邊現場搬運存放，應符合圖紙及板注意事項。e.安裝施工中應保證壓形板表面不受損傷，屋面安裝中污物隨時清理，保證屋面整潔。f.屋面板宜整捆吊至網架上弦的檁條上，放置時要確保屋面板肋條向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊，否則要對放置好的板進行翻身線調轉0。屋面板必須遵循自下而上和逆著主導風向進行的原則。4.2.1 定位線。底板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證底板起始位置準確，每安裝完一跨底板，都要復核其是否在安裝過程中出現較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。4.2.2底板就位和固定。底板由人抬到安裝位置，就位后對準基準線，先用大力鉗臨時固定，復核位置后用手

43、電鉆鉆孔，然后按設計要求用自攻螺絲固定。4.2.3底板搭接。底板的搭接長度為100mm，在安裝時要保證達到100mm，并應兼顧相鄰板的搭接長度,搭接順序為標高較高的板壓在標高較低的板上,即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀,底板的搭接順序要一致,搭接位置要對齊。4.2.4底板位置復核。每安裝幾塊底板都要復核底板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝底板前對同一規格的底板長度進行復核，其長度不能有較大偏差。4.2.5底板剪裁和開孔。在底板安裝到天窗時，就需要根據實際情況將底板剪裁，剪裁質量的好壞不但關系到底板安裝后的效果，而且關系到底板損耗的大小。剪裁和開孔的關鍵是要測量準確尺

44、寸，搞清楚板的方向，測量尺寸時要多方復核，確認無誤后方可下料。4.3. “暗扣鋼卡扣安裝（關鍵工序）暗扣鋼卡扣的安裝質量直接影響到屋面板的安裝質量，安裝“暗扣鋼卡扣”主要有以下幾個施工步驟。4.3.1放線。用經緯儀將軸線引測到檁條上，作為暗扣鋼卡扣安裝的縱向控制線。第一列暗扣鋼卡扣碼位置要多次復核，以后的暗扣鋼卡扣位置用特殊標尺或50米卷尺確定，如下圖所示。暗扣鋼卡扣沿板長方向的位置只要保證在襯檁頂面中心，暗扣鋼卡扣碼的數量多少決定著屋面板的抗風能力，所以暗扣鋼卡扣碼沿板長方向的排數嚴格按圖紙設計安裝，橫行360；縱向同鋼構檁條間距相同。也可在屋面板安裝的同時進行暗扣鋼卡扣的安裝。4.3.2安

45、裝暗扣鋼卡扣。每個暗扣鋼卡扣需要對稱打兩顆自攻螺絲。4.3.3復查“暗扣鋼卡扣位置。用目測的方法檢查每一列暗扣鋼卡扣是否在一條直線上，如發現有較大偏差的暗扣鋼卡扣，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。4.4保溫棉安裝。本工程采用100mm厚的保溫棉，為達到良好吸音和保溫效果，保溫棉應完全覆蓋底板，兩塊保溫棉間不能有間隙，鋪保溫棉時，應注意收聽天氣預報，作好充分防風、防雨準備，當天鋪的保溫棉，必須當天安裝完面板。保溫棉采用塔吊配合吊籃垂直運輸。4.5面板安裝。將整條面板按照要求由人力運輸到已定好位置的暗扣鋼卡扣處用力將面板壓在暗扣鋼卡扣上，安裝時注意固定點的預留位置，在第一塊面板固

46、定時注意面板的大小牙口安裝方向，應大邊壓小邊，第一塊面板安裝好后將第二塊面板按在第一塊面板上，在檢查無誤后首先用手動鎖扣機將兩塊板進行固定，然后再安裝后面的屋面彩板。4.6屋面板安裝的安全措施。 屋面底板在鋪設時先在靠近上人口處鋪設第一塊，將所有的螺絲固定后，作為上人安全通道及施工安全平臺，然后再繼續鋪設后續其他屋面底板，在鋪設第二塊底板時以第一塊底板作為安全平臺，鋪設第三塊底板時以第二塊底板為施工安全平臺，以此類推所有的底板施工時，施工人員全部站在已安裝好的底板上進行后邊底板的鋪設，在所有底板鋪設完畢后，以整個屋面底板為一施工平臺，進行屋面襯檁以及屋面彩板的安裝施工工序。采光天窗的施工方案采

47、光天窗鋼結構施工工序：測量、放線確定鋼檁條安裝位置先將檁條點焊就位，再焊接牢固清除焊渣，在焊點處涂刷防銹漆自檢焊接安裝質量整修、報驗。鋼檁條按照設計圖紙要求的規格，核查無誤后，依圖紙安裝尺寸，用機械或等離子切割設備將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。將切割好的檁條吊裝到作業面，并準確定位檁條安裝位置，需嚴格按設計圖紙位置擺放在平臺上，保證構件中心線在同一水平面上，其誤差不超過±2cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過±6mm。檁條焊接完畢，要求保證焊縫成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設計要求和施工規范的規定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補涂防銹漆。采光

48、天窗采光板的施工方案天窗采光板制作工序：安裝前準備依圖紙要求的分格尺寸，切割天窗采光板在型材上安裝橡膠條安裝采光板用防水螺絲、暗扣式鋼卡扣固定自檢、修整、報驗。采光天窗的鋼骨架必須焊接牢固，尺寸準確，安裝質量符合設計要求，因此在安裝天窗鋼支撐時，應先在橫梁上割出采光天窗的固定點分格尺寸，依分格尺寸安裝天窗，其固定采用螺栓連接。在安裝鋼支撐時，特別注意在鋼支撐的表面上應墊上橡膠帶，防止不同的材料直接接觸產生摩擦。安裝天窗時必須要求連接牢固，接觸嚴密以防止滲漏。特別在屋面與天窗交接部位的防水應精心施工好。5、屋面檁條安裝要點：1、鋼檁條（龍骨）的安裝我公司的檁條（龍骨）的安裝，是在網架部分安裝就位

49、后進行。鋼材料進場安裝前應做防腐涂層保護編號，包裝應在涂層干燥后進行包裝應保護材料涂層不受損傷，保證材料不變形、不損壞、不散失，應符合運輸的有關規范。c.安裝前應復查本工程支托口平面符合圖紙要求。d.檁條焊接應符合GB50205-95之4.7有關規定，其偏差應符合5.7之有關規定。檁條和連接件的安裝必須按照圖紙要求，擰緊螺栓，并保證連接件的垂直度。e.檁條焊后應清除焊接處污物藥渣，手工除銹涂并防腐漆二道。并對磕碰處進行補漆。6. 鋼網架結構防腐施工方案1、防腐工程量：網架約計218多噸鋼材2、材料性能： 防腐采用環氧防銹底漆二道。3、底層處理： 噴砂除銹執行GB8923-88標準，達到GBSa

50、2.5級。4、工藝流程：鋼結構運到防腐作業現場后，首先派專人按照前后吊裝（安裝）運輸的次序編號后，進行清理焊渣，油污和其它污物后，進行噴砂除銹，按標準除銹后，在不超過4-6小時內清理除塵后，刷涂防銹底漆二道，厚度50-70um，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。刷涂時需要操作工熟練，涂層均勻，附著力強，涂層厚度，附合要求，表面光潔，顏色一致。5、涂層質量保證措施： 、涂料的選擇： (1)必須飛虹集團檢驗合格產品。 (2)材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。 (3)材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。 、涂料的配制： (1)配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。 (2

51、)嚴格控制配料后熟化時間。 (3)每次配料必須在4-6小時內用完，超過時間禁止使用。 (4)嚴格控制各種固化劑，稀料的加入量。 、涂裝要求： (1)除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。 (2)每道漆嚴格間隔時間。 (3)涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。 (4)涂層厚度必須附合設計要求。 (5)必須保證涂層的附著力。 (6)表面要平整光潔，顏色一致。 、施工環境控制： 下列情況不準施工： (1)氣溫低于5度。 (2)相對溫度大于85%。 (3)下雨、大霧、下雪、結露。 、涂層質量檢查： (1)現場設專職質檢員，跟蹤檢查除銹、噴砂、刷漆質量。 (2)做好檢查驗收簽證，做到層層把關交接

52、手續齊全。 、涂層檢查標準： (1)除銹按GB8923-88涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-60um。 (2)外觀按GB1720-79漆膜附著力測定法檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 (3)厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行GB1764-79度，測定法檢查。(4)附著力測定用膠帶貼干涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按GB1720-79漆膜附著力測定法檢查。6、鋼網架防火材料說明及施工方案 1、施工工藝： 1.1、使用前被涂物表面要將油污、塵土等雜物清除干凈。 1.2、涂料固體含量較高，使用

53、時一定要將涂料攪拌均勻。 1.3、刷、噴、涂均可，每隔四小時即可涂刷第二道。 1.4、涂刷厚度可根據防火規范要求而定。 1.5、涂層基本固化后，即可刷涂白滋漆面層涂料，涂至均勻為止，涂層應避免雨水沖淋。 2、保證質量措施如下： 2.1、質量目標： (1) 保證單位工程合格率100%，優率85%以上。 (2) 與其它施工單位密切配合，力爭達到優質工程。 2.2、組織和技術保詐措施： (1) 樹立質量是企業生命的觀點，強化區群體質量意識，貫徹以總工程師為首的技術負責制，明確各項目和各工序質量負責人，運用全面質量管理的科學方法，實行全員、全面、全過程的質量控制。 (2) 推行項目法質量管理，實行質量層層承包合同，責任落實到人，獎懲與質量掛鉤。 (3) 健全質量保證體系股、專、群結合，強化檢查工作，專兼職人員堅持