1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上xxx電廠煙囪滑模施工方案編制審核批準(zhǔn)xxx集團(tuán)有限公司二一年九月目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工部署 4、施工準(zhǔn)備 5、關(guān)鍵部位的施工方法 6、煙囪施工 7、資源需用量計(jì)劃 8、安全保證措施 9、質(zhì)量保證措施10環(huán)境保護(hù)措施11維護(hù)措施12文明施工保證措施13 進(jìn)度保證措施 1、 工程概況該工程120米的鋼筋混凝土煙囪，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為6米。鋼筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,隨著高度的增加遞減，煙囪內(nèi)襯采用耐酸磚砌筑。襯里和筒壁之間用保溫材料填充。2、 編制依據(jù)2、1xxx電廠項(xiàng)目施工圖紙2、2 施工招標(biāo)文件2、3 現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工手冊

2、3、施工部署3.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格3.2 工期目標(biāo)：85天（包括基礎(chǔ)、筒身混凝土）3.3 主要施工方法：鋼筋混凝土煙囪筒壁采用滑模施工。 3.4關(guān)鍵部位施工順序：滑模制作滑模組裝-筒壁滑模施工 -滑模施工完畢改裝滑模平臺及塔架-筒內(nèi)平臺施工（由上至下）-滑模平臺的拆除-掃尾4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同解決圖紙中存在的問題。4.1.2.組織編制切實(shí)可行的施工方案。4.1.3.編制施工預(yù)算及施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1.材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，做

3、好材料采購工作，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場。4.2.2.施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。4.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1.根據(jù)業(yè)主提供的測量水準(zhǔn)點(diǎn)和構(gòu)筑物控制樁，建立測量控制網(wǎng)。4.3.2.合理進(jìn)行現(xiàn)場平面布置，提前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。4.3.3.現(xiàn)場用水包括施工用水、消防用水、現(xiàn)場和機(jī)械設(shè)備的清洗用水，職工生活用水。由現(xiàn)場水源引到施工平面布置的指定位置；現(xiàn)場內(nèi)施工廢水經(jīng)處理后集中排入市政管道，與城市下水接通。4.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 勞動(dòng)力的配置應(yīng)按崗定人，并合理組織，各環(huán)節(jié)均需考慮周全，不漏崗，勞動(dòng)力

4、應(yīng)有的10左右富余量，以備應(yīng)急。5、關(guān)鍵部位的施工方法5.1 鋼筋工程5.1.1 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場后，項(xiàng)目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，進(jìn)場檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。5.1.2 鋼筋的管理鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼7筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。5.1.3 鋼筋加工鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置一臺彎曲機(jī)、一臺調(diào)直機(jī)、一臺切斷機(jī)、一臺

5、電焊機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理、端部調(diào)直等現(xiàn)場準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。做好鋼筋半成品的驗(yàn)收、標(biāo)識和保護(hù)工作。5.1.4 鋼筋連接鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋綁扎采用22鍍鋅鐵線，要逐點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，扎頭位置要合理，綁扎要牢固。各種接頭位置設(shè)置符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。5.1.5 技術(shù)措施5.1.5.1.雙向鋼筋網(wǎng)片，須將全部相交點(diǎn)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.1.5.2.澆筑砼時(shí)派專人看守鋼筋，以便隨時(shí)調(diào)整移位鋼筋。5.1.5.3.鋼筋綁扎完畢，邀請監(jiān)理及甲方進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.2 砼工程

6、5.2.1原材料要求水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，并對其品種、標(biāo)號、包裝等檢查驗(yàn)收。砂、石進(jìn)行進(jìn)場試驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.2 砼配合比通過試驗(yàn)確定。施工過程中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過要求。5.2.3 砼攪拌的最短時(shí)間不得少于90s。6、煙囪施工6.1施工工藝：檢查驗(yàn)收標(biāo)高、中心點(diǎn)、-在基礎(chǔ)上彈出筒壁位置線-搭設(shè)鋼管架-滑模組裝、安裝塔架-綁扎鋼筋、安裝爬桿-筒壁混凝土的澆筑-滑升滑模施工示意圖：6.2測量放線的控制檢測6.2.1 準(zhǔn)備工作：成立專門的測量小組，負(fù)責(zé)從開工放線到工程交驗(yàn)的各項(xiàng)測量工作，且由技術(shù)人員負(fù)責(zé)使用和保管測量儀器和工具。向

7、建設(shè)單位接收坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及各種測量控制標(biāo)志，并進(jìn)行復(fù)查。接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術(shù)準(zhǔn)備工作。6.2.2測量儀器的管理：測量儀器，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允許投入使用。儀器用完后，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)應(yīng)干凈、防潮，各種測量儀器必須專人使用。6.2.3測量精度：按級水準(zhǔn)測量精度控制,所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都控制在<規(guī)范>要求的范圍內(nèi)。6.2.4軸線控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及要求對構(gòu)筑物定位，然后根據(jù)定位線依次將各關(guān)鍵軸線確定，并在關(guān)鍵軸線交叉點(diǎn)及軸線上確定軸線控制樁。根據(jù)軸線控制樁對構(gòu)筑物放線。6.2.5高程控制：利用已給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高引至±0.

8、000結(jié)構(gòu)上，用鋼尺向上引測。6.3模具組裝：6.3.1筒身周圈設(shè)18套提升裝置，滑桿用直徑25圓鋼，滑桿連接采用對接焊，接頭處用磨光機(jī)打磨光滑。6.3.2模具組裝前,應(yīng)對所有部件、配件及定型鋼模板進(jìn)行認(rèn)真地清查和核對,符合要求后方可使用;彈出筒身截面位置線,沿周長劃分間距,定好門架位置線，即輻射梁位置線，平臺上設(shè)立可靠地垂直控制點(diǎn),搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺,找出筒身中心,使中心鋼圈圓心與之照應(yīng)。安裝垂直運(yùn)輸機(jī)械等。6.3.3滑模組裝操作要點(diǎn)6.3.3.1組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè)a、組裝前應(yīng)對各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查、校對并編號；b、組裝架的搭設(shè)高度、應(yīng)比內(nèi)、外圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便

9、于安裝時(shí)找平。操作平臺組裝綁扎鋼筋安裝上輔助平臺安設(shè)挑三角架初開后大檢查各調(diào)整工作進(jìn)入正常滑升升高3m左右安裝內(nèi)外吊架安裝液壓控制臺聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)插入支承桿澆筑初升砼安裝油路管線安提升架安裝圍圈通油排氣安裝千斤頂安裝模板6.3.3.2模板的安裝、內(nèi)外模板安裝順序?yàn)閮?nèi)模綁扎鋼筋外模；b、模板安裝完畢后，對其半徑、壁厚鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行下道工序。6.3.3.3隨升井架吊籠及滑輪支架的安裝a、隨升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。b、井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠等。c、平臺上在操作臺對面，設(shè)置抱桿，作為提升鋼筋的運(yùn)輸工具。6.3.3.4平臺

10、鋪板、吊架的安裝a、鋪板按平臺尺寸配制為定型板，厚度不小于40mm的木板，應(yīng)環(huán)形搭接鋪設(shè)，相互連接牢固。b、內(nèi)外吊架待滑升到3m以上時(shí)，隨即安裝，并懸掛安全網(wǎng)。6.4鋼筋6.4.1、環(huán)向鋼筋的長度采用9m，配合短鋼筋施工。6.4.2、豎向鋼筋長度采用4.5m，即把9m鋼筋截為兩段使用。6.4.3、豎向與環(huán)向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢。豎向鋼筋搭接長度45d，鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開，在任一搭接長度內(nèi)的接頭不應(yīng)超過全部鋼筋根數(shù)的25%。 6.4.4、每一層砼澆灌完畢后，在砼表面至少應(yīng)有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。6.4.5、內(nèi)外層鋼筋間設(shè)置“S”形拉接筋，保證內(nèi)外鋼筋間距。6.4.6、滑開時(shí)，在內(nèi)外模板上掛帶

11、鉤25鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。6.4.7、按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件，不能以操作平臺上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件位置偏移，采用線錘吊線方法確定。6.5支承桿6.5.1、采用25圓鋼鋼筋作為支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U長度不得少于4種，兩相鄰接頭高差不小于1m，同一高度上支承桿接頭數(shù)不大于總數(shù)的1/4。以后每次插入的支承桿長度均為4.5m。6.5.2、支承桿采用平頭對接方式接長。即當(dāng)千斤頂上部超過支承桿后，及時(shí)插入上層支承桿，待千斤頂?shù)撞砍^支承桿接頭后，立即采用幫條焊進(jìn)行加固。6.5.3、支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。6.5.4、為保證支承桿不失穩(wěn)，必須對支撐桿進(jìn)行

12、加固,加固方法如下圖所示. 25支撐桿20300與筒壁鋼筋焊接6.6砼6.6.1應(yīng)事先做好砼配合比的試配工作，不僅要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度外，還要使砼早期強(qiáng)度的增長速度與模板滑升速度相適應(yīng)，必要時(shí)摻外加劑。6.6.2必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆灌砼，每一澆灌層的砼表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向。6.6.3分層澆灌厚度以300mm為宜。6.6.4砼振搗時(shí)不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板，振搗器插入前一層砼內(nèi)深度不應(yīng)超過50mm。6.6.5每次提升后，應(yīng)對脫出模板下口的砼表面進(jìn)行檢查，情況正常時(shí)，對砼表面作常規(guī)修整；若有裂痕或坍塌，應(yīng)及時(shí)研究處理。6.6.6砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)生液的方法。6

13、.6.7 每施工十米取樣一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6.7模板的滑升6.7.1、初滑： 在滑模模板內(nèi)灑水潤濕，鋪設(shè)1：2水泥砂漿結(jié)合層35cm厚，再分層澆筑混凝土，每次30cm，澆完三次后進(jìn)行初次提升，以23個(gè)千斤頂行程為宜，觀察混凝土出模強(qiáng)度，如出模強(qiáng)度適宜轉(zhuǎn)入正常滑升，如出模強(qiáng)度太高時(shí)可調(diào)整配合比并加快施工進(jìn)度，太低時(shí)可適當(dāng)放慢滑升速度或摻適量外加劑，使混凝土出模強(qiáng)度符合工藝要求。6.7.2、正常滑升：初滑后轉(zhuǎn)入正常滑升。正常滑升每次提升30M，每次提升在混凝土澆滿搗固后進(jìn)行。提升過程中可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及混凝土人模，但禁止搗固。提升

14、完畢繼續(xù)進(jìn)行鋼筋、混凝土施工，混凝土振搗完成，進(jìn)行再一次提升，如此往復(fù)，直到終滑標(biāo)高。在滑升過程中，要特別注意千斤頂?shù)耐絾栴}，每次提升時(shí)應(yīng)使控制臺最遠(yuǎn)的千斤頂?shù)靡猿浞止┯停换赜蜁r(shí)得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤頂升差不一致，每提升一次高度，校正一次中心點(diǎn)，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行。6.7.3、終滑：正常滑升接近終滑標(biāo)高時(shí)，對滑模系統(tǒng)進(jìn)行抄平，并將滑模系統(tǒng)調(diào)平，然后灌注最后一層混凝土。最后一層混凝土灌注必須嚴(yán)格把握頂面高度。混凝土頂面標(biāo)高誤差控制在 20mm內(nèi)。最后一層混凝土搗固完畢停止滑升，達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)拆模。6.8糾偏糾扭措施6.8.1檢查制度6.8.1.1、半徑：每提升兩次檢查一次

15、模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行。6.8.1.2、垂直度：每提升一次檢查一次煙囪中心，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行。6.8.2防偏措施： 嚴(yán)格控制支承桿標(biāo)高、限位標(biāo)高、千斤頂頂高三種標(biāo)高的統(tǒng)一，使它們保持在同一水平面上，做到同步滑升，每300mm調(diào)平一次，空滑時(shí)每提升二次即調(diào)平一次。 操作平臺和各種施工活荷載必須均勻布置，對稱堆放，施工人員亦應(yīng)均布平臺，不得隨意集中一起。 混凝土澆灌盡量均勻下料，對稱澆灌，同時(shí)須按要求換向澆筑。 保持支承稈的穩(wěn)定和垂直度，勤檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)采取措施糾正。 6.8.3防扭措施 滑模模板采用大型化配制，對稱安裝。 滑模提升架與圍柃有效緊固，約束提升架的扭曲。 滑

16、模內(nèi)側(cè)加設(shè)防扭條，利用混凝土約束扭轉(zhuǎn)。 6.9滑模施工中的糾偏及糾扭： 采用傾斜平臺進(jìn)行糾偏。采用傾斜平臺法糾偏，平臺的傾斜度應(yīng)保持控制在1以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)作業(yè)平臺在同一平面上，不宜在糾偏中造成平臺局部發(fā)生較大傾斜。 倘若發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因，針對問題采用相應(yīng)措施，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)采取的防偏、防扭措施是：改變混凝土澆筑順序法效果較好，在發(fā)生偏移不大時(shí)，能有效地糾偏。其方法為改變原來澆筑順序，先集中澆筑偏差相反方向一側(cè)的混凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力和摩阻力迫使模板與平臺位移，逐步回到正常位置，使扭轉(zhuǎn)消除。6.10操作平臺的拆除采用散拆方法，整個(gè)拆除工作按拆吊籠前及吊籠后兩個(gè)階段進(jìn)行，拆吊籠后全部

17、操作人員要從爬梯下去，因此把主要拆除盡量安排在拆吊籠以前。6.10.1拆除前準(zhǔn)備工作因拆除工作危險(xiǎn)性大，施工時(shí)必須有條不紊，按部就班。在施工現(xiàn)場設(shè)立一套完整而有效的指揮系統(tǒng)，施工人員要定員、定崗，重要操作部位要設(shè)立監(jiān)護(hù)人員。6.10.2平臺拆除順序a、 利用原垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不再使用的設(shè)備管線。b、 拆除內(nèi)外吊架及其鋪板。c、 拆除內(nèi)外模板及其支撐系統(tǒng)。d、 系好安全帶拆除操作平臺外欄桿、外鋼圈。e、 拆除輻射梁，留下與支架底座相連接的輻射梁，利用吊籠放下。f、 拆除支架余撐，內(nèi)鋼圈及余下的輻射梁，利用滑輪放到地面。g、 拆除抱桿支架，利用滑輪及麻繩放下，最后一人將滑

18、輪從爬梯上帶下來，完成拆除任務(wù)。 6.11 內(nèi)襯砌筑 6.11.1煙囪內(nèi)襯砌筑和筒身施工同時(shí)進(jìn)行.內(nèi)襯操作平臺采用在滑模平臺底吊設(shè)砌筑操作平臺. 6.11.2 筒壁和內(nèi)襯中間的保溫材料采用,邊砌筑邊填充的方法施工.資源需用量計(jì)劃7.1勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號工種人數(shù)崗位職責(zé)1項(xiàng)目隊(duì)長1領(lǐng)導(dǎo)組織按流程施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理、監(jiān)督檢查、質(zhì)量保證、資料管理3質(zhì)量、安全員1質(zhì)量管理安全監(jiān)督4材料員1材料、機(jī)具配件管理5木工8模板安拆6鋼筋工20鋼筋制作綁扎7砼工20組織澆筑砼、振搗8起重工4組對豎井架、倒滑輪、移纜風(fēng)繩9運(yùn)轉(zhuǎn)工6卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、操作臺等10電焊工4鋼筋、予埋件、爬梯11電工2保證安全用

19、電、電動(dòng)機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常、12測量工1對中，標(biāo)高控制，垂直度觀測13其它壯工10合計(jì)797.2施工機(jī)械、機(jī)具需用計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)WJ-4012鋼筋切斷機(jī)QJ-4013鋼筋對焊機(jī)100KW14電焊機(jī)JK BX35035卷揚(yáng)機(jī)5t16卷揚(yáng)機(jī)3 t17卷揚(yáng)機(jī)2t18卷揚(yáng)機(jī)0.5 t19砼振搗hzx一30 hzx一502310木工電鋸111電動(dòng)套絲機(jī)TQ3A型112臺鉆113氣焊工具214磨光機(jī)F100415倒鏈1、3、5噸316液壓控制臺HY-36S117千斤頂GYD-352517調(diào)平器XT- GYD-352519水準(zhǔn)儀120激光鉛垂儀121發(fā)電機(jī)200KW122攪拌機(jī)35

20、0L18、保證施工安全的技術(shù)措施8.1以煙囪中心為圓心，15-25m為半徑的圓圈內(nèi)為施工安全區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志，非施工人員不得進(jìn)入，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。有雨、雷及五級以上大風(fēng)時(shí)，禁止施工，工人應(yīng)下到地面。8.2對主要機(jī)電設(shè)備及關(guān)鍵部位，如吊籠的操作與裝載，主卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩，滑輪的運(yùn)行和檢修，電話機(jī)的使用等，均應(yīng)制定安全操作規(guī)程。8.3防止高空墜落與物體打擊，在筒壁外5m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護(hù)棚，地面運(yùn)輸?shù)郎洗钤O(shè)防護(hù)棚，在筒壁內(nèi)3m高處搭設(shè)防護(hù)棚。覆蓋5cm厚木板及2mm鋼板，操作平臺上的護(hù)身欄桿，內(nèi)外吊架全部用安全網(wǎng)兜封住。8.4平臺上及內(nèi)外吊架鋪設(shè)4cm厚木板，連接牢固，無松動(dòng)及探頭板，并

21、經(jīng)常檢查。8.5隨升井架設(shè)限位開關(guān)，防止冒頂，并設(shè)自動(dòng)抱閘。8.6每班工人交接班后，首先要檢查鋼絲繩、機(jī)電管線、安全抱閘、安全防護(hù)網(wǎng)等。設(shè)專職安全員一名跟班作業(yè)。8.7機(jī)電設(shè)備由專人操作使用，嚴(yán)禁他人操作亂動(dòng)，臺上、臺下信號操作工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離守。8.8夜間施工時(shí)，操作臺、吊架、豎井架、卷揚(yáng)機(jī)棚、攪拌機(jī)棚及各運(yùn)輸通道，均必須有充分的照明。8.9高空作業(yè)人員必須身體健康、上班時(shí)扎好袖口及褲腳，不飲酒，不打鬧，不披衣，不穿硬底鞋，遵守高空作業(yè)一切。8.10操作平臺上嚴(yán)禁吸煙，電焊施工時(shí)，防止火花亂濺，并設(shè)消防器材。8.11每班指定專人負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持班前安全交底。8.12平臺上

22、物品不許隨便堆放，放置要整齊，下班前要清理干凈。8.13平臺上安裝觸電保護(hù)器，保護(hù)操作人員的人身安全。8.14對關(guān)鍵施工項(xiàng)目，如模具拆除等，應(yīng)認(rèn)真編寫施工方案，做到有備無患。8.15各種機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁帶病作業(yè)。8.16井架頂部設(shè)壁雷針兩處。8.17罐籠必須設(shè)柔性安全卡，防止提升罐籠鋼絲突然斷開，所有鋼絲繩及滑道鋼絲繩必須有足夠承載力，安全系數(shù)取10，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查。8.18除以上特定的技術(shù)措施外，必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制8.19未盡事宜按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行9、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施9.1專人負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。9.2技術(shù)人員提前進(jìn)行有關(guān)分項(xiàng)工程技術(shù)交底，做到認(rèn)真、周密、詳細(xì)、科學(xué)實(shí)用。9.3嚴(yán)格執(zhí)行“

23、三檢制”（專檢、自檢、交接檢）。9.4做到“兩證”（出廠合格證、復(fù)試合格證）齊全，砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，砼試塊設(shè)專人制作管理。9.5滑模施工應(yīng)減少停歇，砼振搗停止3小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時(shí)加鋪25cm厚同等級砂漿。9.6注意養(yǎng)護(hù)與表面處理，采用刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)保證砼表面保持濕潤。對個(gè)別表面出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修補(bǔ)。9.7做好各項(xiàng)施工記錄，有專人進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。鋼筋砼煙囪中心線垂直度的允許偏差項(xiàng)次筒壁標(biāo)高允許偏差值12035 mm240m50 mm360m65 mm480m75 mm5100m85 mm6120m95mm表中允許偏差指一座煙囪在不同標(biāo)高的允許偏差。中間值用插入法進(jìn)行計(jì)算。煙囪中心線的測定工作，應(yīng)在風(fēng)荷和日照溫差較小的情況下進(jìn)行。鋼筋砼煙囪筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)次名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm4筒壁內(nèi)外表面的局部