1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目： 法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆6孔夾具設(shè)計(jì)班級(jí)： 姓名： 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)教 師： 完成日期： 任 務(wù) 書一、 設(shè)計(jì)題目:法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆6孔夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一

2、般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。答辯五、成績(jī)?cè)u(píng)定優(yōu)秀良好中等及格不及

3、格滿分得分平時(shí)表現(xiàn)勤奮好學(xué)，善于思考勤奮積極，態(tài)度認(rèn)真比較勤奮不夠勤奮不勤奮，態(tài)度不端正10圖紙質(zhì)量方案合理新穎，表達(dá)規(guī)范方案合理，圖紙比較規(guī)范方案一般，圖紙基本規(guī)范方案基本合理，圖紙欠規(guī)范方案不合理，圖紙不規(guī)范40說(shuō)明書質(zhì)量?jī)?nèi)容全面，準(zhǔn)確內(nèi)容全面，基本準(zhǔn)確內(nèi)容一般，準(zhǔn)確性一般內(nèi)容基本全面，有小錯(cuò)誤內(nèi)容不全，錯(cuò)誤較多20答辯回答問(wèn)題準(zhǔn)確流利回答問(wèn)題比較準(zhǔn)確回答問(wèn)題基本準(zhǔn)確回答問(wèn)題欠準(zhǔn)確回答錯(cuò)誤30總分100綜合評(píng)定成績(jī)： 優(yōu)秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指導(dǎo)教師日期摘要隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)對(duì)專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對(duì)既有扎實(shí)專

4、業(yè)理論基礎(chǔ)，有會(huì)動(dòng)手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來(lái)越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，機(jī)械課程設(shè)計(jì)這門課顯得特別的重要。通過(guò)課程設(shè)計(jì)這一事件環(huán)節(jié)，是學(xué)生更好地理解和掌握課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力。按照一個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械系統(tǒng)的功能要求，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，并對(duì)其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。以設(shè)計(jì)為主線，分析為設(shè)計(jì)服務(wù)，立足點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)，是機(jī)械制造工藝與裝備設(shè)計(jì)的新體系。 我們應(yīng)該能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏固識(shí)圖、

5、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技術(shù)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。AbstractWith the development of the society, technological advances, the machinery industry demand for professionals is constantly changing, particularly as the application of numerical control technology and advanced equipment increases, on both a solid the

6、oretical foundation, there are specialty will be hands-on technical talent demand more and more. So in order to deepen the course in mechanical design the course especially important. Through the course design of this event, the students better understand and master courses in basic theory and metho

7、ds, further improving access to technical information, drawing parts, etc. According to a simple mechanical system of functional requirements, the knowledge, and on some of these organizations to carry out analysis and design.To design the main line, analysis services for the design, the foothold is

8、 the design of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system. We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technolog

9、ical problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and future work and lay a good

10、foundation.目錄1、法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1、法蘭盤的用途11.2、法蘭盤的技術(shù)要求11.3、審查法蘭盤的工藝性31.4、確定法蘭盤的生產(chǎn)類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖32.1毛坯的種類和制造方法32.2零件各表面的加工方法42.3各工序間加工余量52.4確定毛坯尺寸83 、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8 3.1擬定工藝路線8 3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇8 3.1.2 工序順序的安排9 3.2 切削用量的計(jì)算11 3.2.1 鉆孔工步切削用量的計(jì)算11 3.2.2 絞孔工步工步切削用量的計(jì)算11 3.3 基本工時(shí)的計(jì)算11 3.3.1基本時(shí)間的計(jì)算11 3.3.2 輔助時(shí)間

11、的計(jì)算12 3.3.3 其他時(shí)間的計(jì)算12 3.3.4 單件時(shí)間的計(jì)算13 3.4 制訂直徑6孔工序卡片134 、鉆6孔的專用機(jī)床夾具計(jì)13 4.1定位基準(zhǔn)的選擇13 4.2定位方案設(shè)計(jì)13 4.3切削力及夾緊力計(jì)算14 4.4定位誤差分析15 4.5夾緊裝置設(shè)計(jì)15 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明165、體會(huì)與展望176、參考文獻(xiàn)181.法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、法蘭盤的用途法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。1.2法蘭盤的技術(shù)要

12、求法蘭盤屬于盤類零件，材料為HT200，毛坯制造完成后需進(jìn)行時(shí)效處理，硬度要求為HBS187。法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：以45外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括：45 外圓，右端面及倒角；45外圓，過(guò)渡圓角；內(nèi)孔及其左右端倒角。以和外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括：端面，外圓，左右端面，倒角；切槽3×2；外圓，左端面；外圓右端面，過(guò)渡圓角。以孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：外圓的左右側(cè)面；孔；4-孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：左端面與孔中心軸的跳動(dòng)度為0.03；外圓右端面與孔中心軸線的跳動(dòng)度為0.03；45的外圓與孔的

13、圓跳動(dòng)公差為0.03。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。表1 法蘭盤技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/m形位公差/mm右端面0.6,IT136.390右端面0.6,IT131.645外圓0.017,IT60.820內(nèi)孔0.045,IT81.6左端面0.6,IT131.6100外圓0.46,IT120.8100右端面0.6,IT130.445面（即B面）0.6,IT80.490左端面0.2,IT120.490外圓0.6,IT130.490右側(cè)面0.6,IT133.2

14、90左側(cè)面28±0.30.6,IT130.44-X 9孔0.4,IT146.31.3、審查法蘭盤的工藝性該法蘭盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有外圓、圓孔，端面，其次就是11孔及16.5孔，孔的加工表面在圓周上，通過(guò)專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定法蘭盤的生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：=8000臺(tái)/年，=1件/臺(tái)，取=，取=，由公式(1-1）有：(件/年).法蘭盤零件的重量為1.4，查表

15、1-3可知，法蘭盤為輕型零件，由此再查表1-4可知，該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2.1毛坯的種類和制造方法法蘭盤的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。由于法蘭盤選用HT200作為材料，加之零件形態(tài)以外圓為主，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，決定CA6140車床法蘭盤毛坯采用鑄件。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，使用于大批大量生產(chǎn)。該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用金屬模機(jī)器造型。2.2零件

16、各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通過(guò)粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。通過(guò)對(duì)法蘭盤各加工表面的分析，根據(jù)表1-6至1-11選擇各表面的加工方法，詳見表2。表2各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面6.3粗車-半精車右端面1.6粗車-半精車-精車45外圓0.8粗車-半精車-磨削20內(nèi)孔1.6鉆-擴(kuò)-絞左端面1.6粗車-半精車-精車100外圓0.8粗車-半精車-磨削100右端面0.4粗車-半精車-磨削45面（B面）0.4粗車-半精車-磨削90左

17、端面0.4粗車-半精車-磨削90外面0.4粗車-半精車-磨削90左側(cè)面3.2粗銑-精銑90右側(cè)面0.4粗銑-精銑-磨削4-9孔6.3鉆-絞4孔3.2鉆-絞6孔6.3鉆-絞2.3各工序間加工余量根據(jù)表1-6至1-11和2-15至2-40，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。表3各工序間加工余量加工表面工步名稱工步余量基本尺寸公差等級(jí)精度公差工步偏差粗糙度右端面半精車1.441IT100.1006.3粗車1.642.4IT120.25012.5毛坯344-2-90右端面精車0.841IT70.0351.6半精車1.041.8IT80.054

18、3.2粗車1.242.8IT120.35012.5毛坯344-2.2-45外圓磨削（粗磨）0.345IT80.0170.8半精車0.545.3IT90.0623.2粗車5.245.8IT120.25012.5毛坯651-2-20內(nèi)孔絞0.220IT80.0451.6擴(kuò)1.819.8IT100.0846.3鉆1818IT110.11012.5毛坯實(shí)心-左端面精車0.691IT80.0541.6半精車0.891.6IT100.1406.3粗車1.692.4IT120.35012.5毛坯394-2.2-100外圓磨削（粗磨）0.3100IT80.0540.8半精車1.2100.3IT90.0873.

19、2粗車4.5101.5IT120.35012.5毛坯6106-2.2-100右端面磨削（精磨）0.441IT70.0350.4半精車1.141.40IT80.0543.2粗車1.542.50IT120.35012.5毛坯344-2.2-45面（即B面）磨削（精磨）0.345IT70.0350.4半精車1.245.3IT80.0393.2粗車4.546.5IT120.25012.5毛坯651-2-90左端面磨削（精磨）0.48IT70.0350.4半精車1.18.4IT80.0543.2粗車1.59.5IT120.35012.5毛坯311-2.2-90外圓磨削（精磨）0.390IT70.0350

20、.4半精車1.290.3IT80.0543.2粗車4.591.5IT120.35012.5毛坯696-2.2-90右側(cè)面精銑1.034IT70.0353.2粗銑2.035IT110.1606.3毛坯337-2.2-90左面?zhèn)让婺ハ鳎ňィ?.228IT70.02128-0.021+00.4精銑1.028.2IT80.03328.2-0.033+01.6粗銑1.828.2IT110.13028.2-0.130+06.3毛坯330-1.830-1.8+0-4-9孔絞0.29IT100.0586.3鉆8.88.8IT120.15012.5毛坯實(shí)心-4孔絞0.14.0IT90.0303.2鉆3.93.

21、9IT120.12012.5毛坯實(shí)心-6孔絞0.26IT90.0306.3鉆5.85.8IT120.12012.5毛坯實(shí)心-2.4確定毛坯尺寸根據(jù)表3，得出毛坯尺寸。利用電子圖板繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 擬定工藝路線3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用

22、三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)限制五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可限制自由度。2.精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以20mm孔為精基準(zhǔn)3.1.2 工序順序的安排根據(jù)表2各加工表面的加工方法和表3各工序間加工余量，考慮加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表4，以此為依據(jù)，填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。表4加工工序工序工序名工序內(nèi)容1備料熱處理2車粗車右端面至39.4、90右端面至40.6、90外圓至91.5、45外圓至45

23、.83車粗車左端面至93.8、100外圓至101.5、100右端面至41.3、90左端面至11.3、45外圓（B面）至46.5，鉆孔184車半精車右端面至39.2、90右端面至40.2、45外圓至45.3、90外圓至90.3，精車90右端面至41，切3X2退刀槽，切大倒角保長(zhǎng)34，擴(kuò)孔至19.8，到1.5X倒角5車半精車左端面至93、100外圓至100.3、100右端面至40.6、90左端面至8.4、45（B）外圓至45.3，精車左端面至91，到1.5X倒角（共三處），鉸孔至尺寸6銑粗銑、半精銑、精銑90側(cè)面7鉆鉆軸向孔4-9孔，鉸孔8鉆鉆4通孔，鉆6孔深7，絞孔9鉗工去毛刺10磨粗磨100外

24、圓至100.2，粗磨90外圓至90.2，粗磨45及兩側(cè)至45.2、40.8、8.2、R511磨磨45外圓及臺(tái)階面至尺寸、磨90右側(cè)面至尺寸12磨精磨100外圓至尺寸，精磨45（B）外圓及兩側(cè)至尺寸13鉗工刻字，B面拋光14檢驗(yàn)檢驗(yàn)各尺寸15鍍鉻100外圓鍍鉻3.2 切削用量的計(jì)算3.2.1 鉆孔工步切削用量的計(jì)算背吃刀量的確定，取=8.8mm。進(jìn)給量的確定，由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-22，按工件材料為鑄鐵、硬度為187HBS的條件選擇，切削速度可取為18m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速901.4，參照表4-9所列Z525型

25、立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=960。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=680X3.14X8.8/1000=18.1。3.2.2 絞孔工步工步切削用量的計(jì)算背吃刀量的確定，取=0.2mm。進(jìn)給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-31，切削速度可取為2m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速71，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=97X3.14X9/1000=2.7。3.3 基本工時(shí)的計(jì)算3.3.1基本時(shí)間的計(jì)算鉆孔工步根據(jù)表5-

26、41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中=8mm；=1mm；=；=0.15mm/r；=680r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=。鉸孔工步，根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得。式中、由表5-42按=、= 的條件查得=；=；而；=；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過(guò)計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間=。3.3.2 輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，可取=0.15，則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間： =鉸孔工步的輔助時(shí)間： =。3.3.3 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)

27、時(shí)間。由于法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（）可按關(guān)系式（3%+3%）X（）計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間：=鉸孔工步的其他時(shí)間：=。3.3.4 單件時(shí)間的計(jì)算鉆孔工步=。鉸孔工步=。因此，工序的單件時(shí)間=+=。3.4 制訂直徑6孔工序卡片具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工序卡片4 鉆6孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，6mm孔對(duì)90mm段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以90mm段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面，以45mm外圓表面和90m

28、m段一側(cè)小平面為輔助定位面，共限制個(gè)自由度，其中與6mm孔軸線同方向的自由度被重復(fù)限制，但起到增強(qiáng)定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，將鉆套設(shè)計(jì)成快換鉆套。4.2定位方案設(shè)計(jì)長(zhǎng)定位套3限制的自由度為：X軸移動(dòng)X軸旋轉(zhuǎn) （根據(jù)法蘭盤特制造的） Z軸移動(dòng) Z軸旋轉(zhuǎn) Y軸移動(dòng)短的定位心軸6限制的自由度為：Z軸移動(dòng) X軸移動(dòng)（能增加定位穩(wěn)定性）Y軸旋轉(zhuǎn)不用限制綜上所述，該定位方案限制了工件的5個(gè)自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。4.3切削力及夾緊力計(jì)算鉆mm孔時(shí)切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆mm孔時(shí)的切削力和夾緊力。刀具：高速鋼麻花鉆，mm。

29、鉆孔時(shí)的軸向力：由于工件所受夾緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力為：摩擦系數(shù) 查4表3-19， f=0.25。安全系數(shù)式中 K 基本安全系數(shù)1.5；K 加工狀態(tài)系數(shù)1.2；K 刀具鈍化系數(shù)1.5，由文獻(xiàn)4表3-20查得；K 切削特點(diǎn)系數(shù)1.0；K 考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)1.3。L=20mm, H=42mm, l=34mm查表3-26文獻(xiàn)4，知d=10mm的螺栓許用加緊力 ，因10mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度，為方便加緊，選用16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一16mm斜孔使之成為可快速拆裝的螺母且定位套在45mm外圓段的定位套對(duì)工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 4.4定位誤差分析夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，各定位面加工后對(duì)6mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)4表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。 4.5夾緊裝置設(shè)計(jì)夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。該夾具上設(shè)有擋塊，可防止零件在加工時(shí)發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者滾動(dòng)。夾