1、3錯誤!未 錯誤!未 錯誤!未 錯誤!未 錯誤! 錯誤!未 錯誤!未 錯誤! 錯誤!清水池施工方案 目錄一、編制說明：錯誤!未指定書簽二、編制依據(jù)三、主要施工方法： 指定書簽。3.1 、土方開挖 指定書簽。3.2 、模板工程 指定書簽。3.3 、鋼筋工程 指定書簽。3.4 、混凝土工程 未指定書簽。3.5 、導(dǎo)流墻砌筑 指定書簽。3.6 、水池試水 指定書簽。四、質(zhì)量保證措施 未指定書簽。4.1 質(zhì)量目標未指定書簽錯誤!項目部質(zhì)量保證體系圖未指定書簽項目技術(shù)質(zhì)量管理流程圖錯誤!未指定書簽4.2 質(zhì)量保證體系錯誤!未指定書簽4.3 組織保證措施錯誤!未指定書簽4.4 質(zhì)量管理制度錯誤!未指定書簽

2、4.5 技術(shù)保證措施錯誤!未指定書簽五、安全技術(shù)措施和保證制度錯誤!未指定書簽5.1 安全生產(chǎn)目標錯誤!未指定書簽5.2 安全生產(chǎn)保證體系錯誤!未指定書簽5.3 安全生產(chǎn)教育錯誤!未指定書簽5.4 安全技術(shù)措施和保證制度錯誤!未指定書簽5.5 工程安全措施錯誤!未指定書簽清水池施工方案一、編制說明：本工程新鄭市第二水廠供水工程項目，包括50 X40m清水池兩座。水池設(shè)計埋深 4.5m ，底板下，池內(nèi)凈高 4.0m ，底板設(shè)計上標高 0.0m ， 底板厚 250 ，池壁厚 300 ，頂板厚 180 ，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)支撐 頂板的現(xiàn)澆柱柱距為 4000 X4000，在每座水池中部設(shè)置 2道

3、1m寬的連 續(xù)式膨脹加強帶（含頂、池壁、底板） ，寬度方向設(shè)一道 30 的伸縮縫，縫 縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶。 池內(nèi)導(dǎo)流墻采用 10 砼免燒磚， M5 水泥砂漿砌筑， 1 ： 2 防水水泥砂漿抹面，厚度 20 ，頂板上部覆土厚度 500 。混凝土強度等級：墊層 C15，水池結(jié)構(gòu)C30P6防水混凝土，膨脹加 強帶為 C35P6 級抗?jié)B砼。鋼筋采用： 300 ， 400 。本工程設(shè)計標高采用絕對高程。二、編制依據(jù)：2.1 、施工組織設(shè)計；2.2 、清水池施工圖紙；標準圖集；2.3、給排水構(gòu)筑物工程施工與驗收規(guī)范50141-20082.4 、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002（2011版）2.

4、5 、現(xiàn)場施工條件；三、主要施工方法：由于每座清水池按伸縮縫位置分成東、西兩塊，每塊按膨脹加強帶的 位置劃分為五個自然塊，因此每個水池考慮按自然塊分次施工，每塊分兩清水池施工方案次施工，五個自然塊之間組織流水作業(yè)，第一次施工底板與500高池壁，在V0.500m標高處的墻體上設(shè)一道水平施工縫，為盡可能減少施工縫的數(shù) 量，提高混凝土的防水效果， W.500m以上墻體與頂板和池內(nèi)現(xiàn)澆柱組織 一次施工，不再設(shè)施工縫。3.1、土方工程、幵挖詳見相應(yīng)的土方幵挖施工方案，采用機械挖土施工作業(yè)過程中，注意邊坡的穩(wěn)定性，坑底留夠足夠的施工作業(yè)面，同時需注意各部位 挖土標咼變化。3.2、模板工程、 本工程水池池壁

5、、頂板、現(xiàn)澆柱均采用16厚清水木模板支設(shè)，擬采用？48鋼管與50*80木方，采用？ 10對拉螺栓（帶止水環(huán)）固定， 為保證墻體上水平施工縫的防水質(zhì)量，池壁水平施工縫設(shè)置 300寬鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式， 如下圖所示，設(shè)在墻體中間部位，埋入上、 下墻體各150，當(dāng)止水帶與預(yù)埋套管相遇時，將止水帶與套管止水環(huán)進行 焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應(yīng)大于100，并延止水帶寬度方向進行滿322、用于加固墻體模板的對拉螺栓中間均設(shè)100 X100 X3的止水鋼板，對拉螺栓的規(guī)格為？ 10 （帶止水環(huán)），對拉螺栓參照上圖間距改為 450X450，在支設(shè)施工縫上部墻體模板時，上層墻體模板的底部要固定在

6、施 工縫下部墻體第一排對拉螺栓上，以保證上、下節(jié)墻體連接順暢，為防止 混凝土澆筑時模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側(cè)貼一條泡沫密封條。0 HOD«DCCQa$ci口百©Qa« b d &4DDEi& Q ©邱a o 直® 口口幻oD-DtQtD13口尸口q Q1J、a qQ O聲口3 CaaoOQaaa支掙至氓半對崗罵亍祿罔p:l 0a專申©裁qaq«aoc9p*«e«9QflCO$f回c回a q O 0 口 口©會也Q應(yīng)呑口D4gqc9p冋4冋<3 ccig命6母右右Q0

7、Q0&«0e©s50心心電心D&區(qū)a畫、水池頂板采用？ 48*3.5鋼管滿堂支架做支撐系統(tǒng)，鋼管布置間距按800考慮。縱橫水平拉結(jié)桿間距按1500設(shè)置，剪刀撐按四排6步縱橫設(shè)置。支撐系統(tǒng)如下圖所示：22、施工縫施工:在清水池中間沿長度方向根據(jù)施工縫的位置劃分為東、西兩個施工段,施工縫處為橡膠止水帶，先澆筑一側(cè)砼，后澆筑另一側(cè)砼，安裝結(jié)構(gòu)形式 如下圖所示：施工縫要嚴格按圖紙所示的位置設(shè)置，底板下的外貼止水帶采取先置 法預(yù)鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應(yīng)將封頭模板與時拆除，拆模時要對縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)的聚氯乙 烯閉孔泡沫止水板

8、采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側(cè)面上， 雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空根據(jù)圖紙位置和尺寸留置膨脹加強帶，具體形式如圖:.丄 OOQ326、防水套管制作與安裝本工程中穿混凝土墻、板的預(yù)留孔洞均設(shè)剛性防水套管，安裝前必須 仔細進行核對，套管的規(guī)格必須按圖紙要求所示采用，采用鋼管加工時， 應(yīng)采用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環(huán) 的厚度、寬度必須符合標準圖集要求，止水環(huán)與套管間必須雙面滿焊，分 件制作的止水環(huán)接頭處必須滿焊。墻體上的防水套管應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板

9、上的套管在鋼筋 綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定 其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行 點焊，并設(shè)置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導(dǎo)致套管移位，如下 圖所示：套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定,固定時，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。.J嚴上(匸XZ. !fL-.3.3、鋼筋工程331、鋼筋原材料材質(zhì)要求：本工程采用300、400級鋼筋，鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后 按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼 筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。鋼筋加工與連接在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋

10、加工廠，鋼筋在現(xiàn)場加工成型。鋼筋以機械加工為主， 巾8與以上用機械，巾8以下手工操作。鋼筋接長在鋼筋加工廠采用閃光對焊。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長 可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數(shù)量、間 距應(yīng)符合：“在任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，綁扎接頭縱向受力 鋼筋綁扎搭接接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的25% ” o如因條件限制需增大接頭面積時，其搭接長度需按下表進行調(diào)整：銅筋種婁鋼筋的戰(zhàn)小錨固長廉混凝丄強廢等級C25C-3OLa非抗農(nóng)及西級杭賓等級30d26dHPB300LaE三級抗震等級32d2 7dLaE 一二級抗?fàn)?wèi)專級35d3OdLa非抗農(nóng)及四鐵抗震等級33d2

11、9dHRB335LaE三級抗震等級LaE 一.二級抗瞬壽級38d33dLa非抗啟及四級杭嚴等級40d35dL門匕三級抗題乍哦42d3 7dLuEZ 一級抗震尊級4Sd4Od注：已為鋼筋直徑縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)E縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100修正系數(shù)E1.21.41.6鋼筋搭接長度E333、鋼筋綁扎：為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，支撐采用同筏板鋼筋制作，間距 1m ;最后鋪放綁扎底板上層 筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置， 并校正準確。注意鋼筋接頭錯幵， 按料表配筋排放，加好預(yù)制砼墊塊，間距800,各部位混凝土保護層厚度為： 底板

12、40，柱35，其它部位30 o池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置拉筋，按梅花型布置，間距450。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確，在混凝土澆筑中不發(fā)生移位，上、下網(wǎng)片宜 做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。鋼筋網(wǎng)片的位置如下圖所示：梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁鋼筋采用閃光對焊和幫條焊工藝。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與 兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當(dāng)為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。板鋼筋綁扎時：平臺模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺

13、放受 力鋼筋，后擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯幵，雙向板底部受力 鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面，現(xiàn)澆板中油邊或洞徑冬300時,鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300而小于1000時，應(yīng)配加強筋，鋼筋錨固40d，并加好塑料墊塊，間距不大于0.8m。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距 1200 X 1200，梅花形布置，厚度為30綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（）允許偏差檢 驗方 法網(wǎng)的長、寬±10尺量檢杳網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬與高±5尺量檢杳骨架的長±10尺量檢杳箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力間距&#

14、177;10尺量兩端中間各一點取其最大鋼筋排距±5值鋼筋位置的允許偏差表（）項目允許偏差檢驗方 法受力鋼筋的排距±5尺量兩端中間各一點取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢杳箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢杳水平高差+ 3.0受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10尺量檢杳在池壁內(nèi)模支設(shè)完畢后，應(yīng)在池壁與導(dǎo)流墻相接處的內(nèi)模上打孔，插入導(dǎo)流墻拉結(jié)預(yù)埋筋。334、水池壁預(yù)埋防水套管周圍墻體鋼筋加固方法：嚴格按照圖紙節(jié)點加固，加固完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序施工；3.4、混凝土工程、本工程采用商

15、品混凝土，各部位混凝土設(shè)計強度等級：基礎(chǔ)墊層C15 ;防水混凝土結(jié)構(gòu)為 C30P6，膨脹帶為C35P6膨脹混凝土。采用混 凝土泵車澆筑：、 本工程混凝土原材料所使用的水泥應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，其 強度等級不低于 42.5級，砂、石等原材料的含泥量不得大于規(guī)范要求， 防水混凝土中不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，當(dāng)骨料具有堿- 硅酸鹽反應(yīng)活性時，混凝土中堿含量大于 33，混凝土進入現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)定 進行幵盤檢驗，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為。混凝土中所使用的外加劑不得含有氯鹽， 應(yīng)優(yōu)先選用具有增稠、減縮、緩凝等功能的復(fù)合型外加劑。、混凝土的澆

16、筑方法：1、水池底板混凝土澆筑方法：底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序漸進”的方式進行。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意清水池施工方案 流淌，前方應(yīng)進行插板封擋。 每次澆筑的寬度不宜大于 4 米為一澆筑分段， 每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2 小時， 每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝 前覆蓋新澆筑的混凝土。混凝土的振搗采用插入式振動器，操作時應(yīng)快插慢拔；插點要均勻排 列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時 間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距

17、不得大于震動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300-400 ），振點的平面布置 應(yīng)成梅花形狀。底板的標高控制：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫與米字 形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木 抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。由于底板混凝土澆筑時，需同時施工 500 墻體，且底板與墻體之間有 350 的加腋腳，因此為保證澆筑墻體混凝土?xí)r加腋腳處混凝土不產(chǎn)生過度 流淌，應(yīng)將混凝土的坍落度控制在120160，加腋腳處混凝土澆筑完應(yīng)停歇1.52小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。2 、池壁混凝土澆筑方法：墻體混凝土澆灌前， 在與新澆灌的混凝土結(jié)合處

18、均勻澆灌 50100 厚 與墻體混凝土強度級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。澆筑混凝土 時應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋的疏密 決定，一般分層高度為振動器作用部份長度的 1.25 倍，最大不超過 500 。 混凝土的下料點應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異常現(xiàn)象，混凝土的澆 筑起止點應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模 板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，每一振點的持續(xù)時 間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐 點移動，順序進行，不得遺漏，做到均

19、勻振搗，移動間距不大于振動棒作 用半徑的1.5倍（一般為300400 ）振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝 土中 5，以消除兩層間的接縫。墻、 柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認真， 特別在澆筑墻板的第一層時，應(yīng)專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振 動。混凝土分層振搗后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象。混 凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢。膨脹帶 C35P6 抗?jié)B膨脹混凝土，底板、頂板與池壁必須和相鄰砼一次 澆筑，不能留冷縫；保證砼連續(xù)施工性尤為重要，根據(jù)進度，合理安排 車輛，務(wù)必保證砼入模時間控制在兩個小時之內(nèi)。平面終凝

20、后表面進行 覆蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于 14d ；3 、柱、頂板混凝土澆筑方法： 由于水池池壁、頂板與現(xiàn)澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在 墻、頂板相接處不產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約 1m 高時，開始 澆筑柱與頂板混凝土，進入池壁、柱與頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間 不得超過 2 小時。柱混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度， 不得從上口直接下料而導(dǎo)致混凝土的離析。在柱的混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度 相同的水泥砂漿進行接漿 50100，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應(yīng) 分層澆灌、分層振搗，分層高度400500

21、 ,由于柱斷面較小，震搗效果不易觀察，因此應(yīng)控制混凝土振搗時間與池壁混凝土分層震搗時間相同， 以保證混凝土密實。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整， 隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后 用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢終凝后 12小時內(nèi)幵始進行養(yǎng)護，水池底板、頂板等 平面結(jié)構(gòu)采取澆水的方法進行，池壁混凝土拆模后采用噴水的方式進行養(yǎng) 護，混凝土養(yǎng)護時間不小于 14晝夜。抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護時間不小于21晝夜。3.5、導(dǎo)流墻砌筑本工程清水池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流墻， 采用10燒結(jié)普通磚M10水泥砂

22、漿砌筑。砌 筑前按柱間尺寸和磚有規(guī)格尺寸進行排列，并應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊 線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚， 再拉準線砌中間部分。 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚每層磚與灰縫的厚度，皮數(shù)桿 豎立于墻與某些交接處皮數(shù)桿的間距以三空柱距為宜，立皮數(shù)桿時要用水 準儀表進行抄平。砌筑磚墻采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或壓漿 法，使其砂漿飽滿。砂漿攪拌時間不得小于1.5，攪拌好的砂漿必須在 3h內(nèi)用完。每天砌筑咼度控制在1.8m內(nèi)。墻內(nèi)按設(shè)計要求能長設(shè)置 2巾8拉結(jié)筋， 500。3.6 、水池試水水池試水應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑完畢 21 天后進行，試水前應(yīng)先將池 內(nèi)雜物清理干凈，

23、池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用 6 吋水泵注 水，注水高度與導(dǎo)流墻上口平齊，滿水時間不小于 24 小時，滿水后應(yīng)對 水面高度進行測量， 24 小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格， 如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點必須根據(jù)滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案， 經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經(jīng)重 新試水合格后方可進行下道工序。如有水面下降現(xiàn)象，應(yīng)盡快將池內(nèi)水排 出，查明原因制定處理方案。四、質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標實現(xiàn)對建設(shè)單位的質(zhì)量承諾，嚴格按照合同條款要求與 現(xiàn)行規(guī)范組織施工，工程一次驗收合格率達 100% ，質(zhì)量保證資料準確、 齊全。項目部質(zhì)量保證體系圖

24、：項目技術(shù)質(zhì)量管理流程圖清水池施工方案20 / 334.2 質(zhì)量保證體系嚴格貫徹執(zhí)行 14000 系列質(zhì)量標準 ,在已通過國家質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康 安全管理體系認證的基礎(chǔ)上 .遵循既定的質(zhì)量方針 ,建立更完善的質(zhì)量保證 體系 ,切實發(fā)揮各級管理人員的作用 ,使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受 控狀態(tài)。 在施工過程中以設(shè)計文件與現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù) ,通過對質(zhì)量要素和質(zhì) 量程序的控制 ,切實落實質(zhì)量責(zé)任制 ,項目經(jīng)理應(yīng)為質(zhì)量第一責(zé)任人 ;管生產(chǎn) 的施工負責(zé)人必須管質(zhì)量 ;項目部設(shè)安質(zhì)部 ,并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師 ,作業(yè) 班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員 ,做到分工明確 ,責(zé)任到人。對各道工序從“人、機、 料、法、環(huán)

25、”諸方面加以控制 ,確保工程質(zhì)量。4.3 組織保證措施4.3.1 項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、試驗員、機械員等管理人員，均為取得 相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有較為豐富的同類型工程的 施工與管理經(jīng)驗者，并持證上崗。4.3.2 工程專業(yè)技術(shù)人員 ,均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱 ,并按照有關(guān)規(guī)定要求進行 相關(guān)知識培訓(xùn)。4.3.3 新工人、變工種人員和特種工種作業(yè)人員 ,上崗前必須對其進行崗前 培訓(xùn) ,考核合格后方能上崗。4.3.4 施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、前必須組織專業(yè)技 術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)。4.3.5 嚴格實行質(zhì)量責(zé)任制 ,每項工作均由專人負責(zé)。4.4 質(zhì)量管理制度 技術(shù)交

26、底制度 分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計與方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程 施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標 準，施工方法和注意事項等。工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護交接檢。 上道工序完成后， 在進入下道工序前必須進檢驗， 并經(jīng)監(jiān)理簽證 做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量堅持 做到“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖與技術(shù)要求不清楚不施 工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工； 上道工序不經(jīng)檢查不施工。 “

27、三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專 業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。4.4.3 隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同 監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽 證，不能進行隱蔽。4.4.4 施工測量復(fù)核制度 施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制 到位。4.4.5 施工過程的質(zhì)量三檢制 施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長 負責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。4.4.6 嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購與驗收制度

28、 原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準與技 術(shù)規(guī)范的要求， 精心選擇合格的供方， 同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度， 按規(guī)定復(fù)試與見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成 品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件與資料，對于 不合格半成品或材料證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后 應(yīng)與時標識，確保不誤用、不混用。儀器設(shè)備的標定制度項目經(jīng)理部設(shè)專職計量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、 油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設(shè)備控制程 序進行定期標定，專人負責(zé)管理。質(zhì)量獎懲制度 項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度，從總價中提

29、出相應(yīng)的費用建立項目質(zhì)量保 證基金，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，優(yōu)質(zhì)按 103% 計價，合格按 98% 計價，不合 格項目不計價，返工合格后按 96% 計價。同時實行質(zhì)量風(fēng)險金制度， 項目 經(jīng)理部各級人員均按其所負責(zé)質(zhì)量責(zé)任， 在項目開工時， 交付質(zhì)量風(fēng)險金， 作為個人質(zhì)量擔(dān)保之費用，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、 材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持 證上崗。實行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗技術(shù)人員擔(dān)任各級質(zhì)檢工程師，負責(zé)質(zhì)檢工作， 質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進入工地的所有材料

30、，半成 品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。 對分項工程質(zhì)量驗收， 必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格方可上報監(jiān)理。認真執(zhí)行“樣板制”施工中執(zhí)行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增強可操作性， 便于監(jiān)督檢查。 “樣板”必須按規(guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后 方可認大面積展開施工。做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，我們以真誠的合格誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把質(zhì)量關(guān)，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從建設(shè)單位、監(jiān)理 工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。4.5 技術(shù)保證措施技術(shù)資料管理：設(shè)專職資料員負責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，與時檢查、督促有關(guān)人員做好原始

31、資料的積累， 使施工技術(shù)資料在時間、 內(nèi)容、 數(shù)量三交圈。執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責(zé)任制，實行項目工程師技術(shù)資料總負責(zé)制，做到分級把關(guān)。 物資組負責(zé)提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證 技術(shù)組負責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計洽商。 施工組負責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。 安質(zhì)組負責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴格按標準做到審核準確，簽字齊全。4.5.2 工程測量施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應(yīng)適應(yīng)和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工 作要與施工現(xiàn)場密切配合， 根據(jù)施工布置和工藝

32、流程， 做好各項準備工作， 嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復(fù)核。本工程基坑幵挖時、與地下結(jié)構(gòu)施工過程中須加強基坑周圍現(xiàn)有建筑物的觀測，做好紀錄。測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的有關(guān)規(guī)定，并 在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。測量人員必須持證上崗，配合人員必須相對固定。鋼尺使用時應(yīng)用標準力，同時要進行尺長和溫度校正。各種測量記錄必須原始真實、數(shù)據(jù)正確、內(nèi)容完整、字體工整。4.5.3 鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量， 要控制好材料關(guān)、 加工下料關(guān)、 綁扎成型關(guān)、驗收關(guān)。鋼筋進場必須有合格證并做好復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，并執(zhí)行見證 取樣的有關(guān)規(guī)定。認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配

33、料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、 搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求。鋼筋料表要經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。鋼筋焊接接頭施工人員按要求進行崗前培訓(xùn)，做到持證上崗，按施工規(guī) 范要求作連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等，必須 保證正確，箍筋加工應(yīng)認真控制。鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證 鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后，要求橫平豎直，整潔 美觀。認真做好鋼筋保護層墊塊、卡件、定位馬凳的支墊工作，消除鋼筋位移 通病。負彎矩筋必須采用焊制馬凳作為支撐，確保其位置準確。混凝土工程本工程擬采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)選擇

34、合格的分供方，并應(yīng)在合同中明確水 泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強的要求，明確技術(shù)指 標與砼出廠溫度和塌落度要求。商品砼資料要求：出廠合格證。商品砼試配。幵盤鑒定。水泥 三證三試。水泥廠生產(chǎn)許可證；水泥廠 3 天強度報告；水泥廠 28 天報告； 水泥3天復(fù)試報告；水泥后補 28天復(fù)試報告。砂子試驗報告單。石 子試驗報告單。摻合料試驗報告與出廠合格證。外加劑資料。商品 砼28天強度報告。商品砼在現(xiàn)場檢查塌落度，按規(guī)定做好試件。按每一流水段每 100m3 ，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需 留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分

35、濕潤。預(yù)埋必須 完畢，隱蔽檢查通過后，經(jīng)監(jiān)理簽證方可澆筑。混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度=層高-板厚(梁高)+浮漿層厚度 +5 ，使施工縫留在梁板內(nèi)， 以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱 層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土 50 ，振點交錯均勻排列 (間距不大于 400) ， 振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為 原則。鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。施工縫處理： 施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆 筑 30-50

36、 厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般 砼養(yǎng)成護時間不得少于 7 天。拆除砼模板，要先試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請， 經(jīng)主管人員批準后，方可拆模。(11) 基礎(chǔ)工程，要求按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定控制其 堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過 53。(12) 砼樓板在強度未達到 4前不得上人操作。(13) 砼質(zhì)量必須達到質(zhì)量標準： 即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、 角度方正，施工縫無錯臺。 砼分項工程實測實量合格率達到 90% ，砼強度 等級滿足設(shè)計要求。五、安全技術(shù)措施和保證制

37、度“安全第一，預(yù)防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工與各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證施工人員和場內(nèi)人員的安全與健康，確保本工程施工安全。5.1 安全生產(chǎn)目標無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故。無火災(zāi)事故。無嚴重污染擾民。無重大交通行車事故。5.2 安全生產(chǎn)保證體系組織保證體系建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人；管生產(chǎn)的施工負責(zé)人必須管安全；項 目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確、責(zé)任到人。 項目經(jīng)理部安

38、全管理體系：資金和信息保證體系保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。建有完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證與時、準確地傳遞、處理和 反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。我單位各項安全生產(chǎn)管理制度完善，建有以下制度：安全生產(chǎn)管理制度。安全生產(chǎn)檢查制度。安全生產(chǎn)驗收制度。安全生產(chǎn)教育制度。安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度。安全生產(chǎn)獎罰制度。工人職員因工傷亡事故報告制度。 重要勞動防護用品定點使用管理制度。 特種作業(yè)與外協(xié)力量安全管理制度。5.3 安全生產(chǎn)教育安全教育內(nèi)容分別為安全生產(chǎn)思想教育、安全知識教育、安全技能教 育。我單位的安全教育分三個層次進行，一是對各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安 全教育。每次生產(chǎn)會、調(diào)度會、協(xié)調(diào)會

39、布置生產(chǎn)任務(wù)先強調(diào)安全生產(chǎn)，對 本工程易發(fā)生事故的地方和行為盡量作到事先提醒，要求各級管理人員高 度警覺，防止不安全因素滋長，做到警鐘長鳴。二是對基層單位領(lǐng)導(dǎo)、工 地施工負責(zé)人、安全員開展的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)。在安全專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)方面， 進一步學(xué)習(xí)建筑法有關(guān)建筑安全生產(chǎn)管理的條例，使管理人員提高認 識，轉(zhuǎn)變單純追求經(jīng)濟效益的觀念，把“安全第一”變成依法辦事的自覺 行動。并不斷介紹安全管理的新知識新技術(shù)、新經(jīng)驗、提高管理隊伍整體 業(yè)務(wù)水平和安全管理交能。三是對工地施工人員的入場教育，每一批工人 進場，由項目部組織進行崗前安全培訓(xùn)，由安全部門統(tǒng)一命題考試，合格 者才能上崗，并在分項工程施工前由施工負責(zé)人進

40、行安全技術(shù)交底。抓好 崗位培訓(xùn)，特別是安全管理人員和特種工種操作人員的崗位培訓(xùn)，堅持持 證上崗。以有效地提高職工和各級管理人員和職工的安全意識和業(yè)務(wù)素 質(zhì)，加強防范各種隱患的能力，提高安全生產(chǎn)的管理水平。5.4 安全技術(shù)措施和保證制度建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟 承包與分包合同均有明確的安全指標和獎罰辦法。5.4.2 在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時 制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。5.4.3 生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試 合格、持證上崗，認真建立“職工安全教育記錄卡” ，與時做好記

41、錄。5.4.4 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場 設(shè)有安全生產(chǎn)管理制度牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、安全責(zé) 任區(qū)劃分牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)都必須掛有安全警示牌。5.4.5 安全防護用品、鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質(zhì)量必須符合 規(guī)范規(guī)定的要求。5.4.6 中小型施工機具均必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。5.4.7 夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)與管理，并 按規(guī)定設(shè)紅燈警示。5.4.8 基礎(chǔ)開挖前要對地下管線與障礙物進行調(diào)查，有地下管線的地段， 人工開挖，挖出的管線必須進行保護。5.4.9 吊機與各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試 運輸正常后，方可使用。5.4.10 對高大、異型腳手架和模板承重支架等須檢算合格，并報上級技術(shù) 部門評審批后方可使用。5.4.11 參加施工的駐地管理人員一律持證上崗。佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和 本人像片，安全員的配證為紅色以示醒目。5.4.12 建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)