1、靜電噴塑常見問題及解決辦法針孔主要原因：板面銹蝕；鍍鋅底材含氫離子；前處理后發黃；工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；陰陽離子 交換樹脂脫鹽水 呈酸性;粉末質量。 解決措施：前處理后及時烘干，立即噴涂；脫氫處理200 c左右，2h;調整前處理逐參數，注意游離酸濃度不宜過高；換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓 1.5bar；停用， 暫以自來水代替，化驗 pH值，要求達到67;取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗 粉末質量?？s孔主要原因：粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑或大針眼；噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；外界干擾物質污染噴涂系統包括工件，尤其是車間里存在含硅

2、 脫模劑和放水劑;鑄件 表面有大而深地孔；涂層出現圓坑，且較大， 俗稱世I艮”；壓縮空氣油含量高。解決措施：聯系廠家換粉；換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理和檢查程序；仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格 規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；鑄件可 預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清 洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；檢查壓縮機的過濾器，加裝 油水分離器，每 班定時排放水。涂層局部或大面積脫落主要原因：底材表面有銹層，未除盡；水洗尤其前處理后水洗不干凈；底材表面除油不徹底；懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上； 鍍鋅板起泡及涂層脫落。解決措施：除銹應徹底；

3、檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流量和壓力；采用化學除油較適于動植物油、不適于 礦物油時、多用堿除 油，除油后加強水洗注意水質； 檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽； 涂層發黃變色主要原因：烘道或烘箱設定溫度過高;直接燃氣進入烘箱或烘道；工件在烘道或烘 箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉;粉末質量；工件反復烘烤 2次以上；涂料 嚴重變色。解決措施：了解正常的固化條件并加以調整；加裝 熱交換器;了解烘烤條件，生產 時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束并下料；供粉 廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考；盡量一次烘烤完成，須二次

4、烘烤的工件 應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；檢查烘烤溫度是否過高如230c或更高。檢查粉末的耐溫性。5光澤不穩定主要原因：光澤偏低；光澤偏高；光澤上下波動；光澤突然降低。解決措施：檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可 檢查粉末的含水率和噴房的溫度:核定烘烤溫度和時間，可與對照，檢查光澤、工件 厚度及烘烤條件；是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及 烘箱溫度是否穩定；檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢 查是否混入其他粉。局部不均勻，流平度不穩定主要原因：由膜厚不均勻引起；粉末粒度前后變化大；高壓擊穿；文丘里管磨損,

5、 出粉不均；使用的輸粉管與設備不適應；輸送鏈有擠動現象，走速不均；流化桶中 多孔板損壞或局部堵塞。解決措施：加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴於電壓等是否正常；通知粉末廠檢驗；降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件 的距離；檢查并更換；聯系設備供應商，檢查并更換；檢修懸掛鏈，使之勻速；檢查流化情況，并檢修多孔板。砂粒主要原因：均勻密集出現；呈突起的圓形，數量不多；少量砂粒，大小不一；工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；少量黑色顆粒。解決措施：測定膜厚是否符合工藝要求；檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查前處理后工件表面是否干凈無雜質；多由環境不干凈引起，必

6、須時刻保持環境的清潔；檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等，及時篩粉；烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因：噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；氣壓或氣量不足；輸粉管受熱，粉末在管中結塊；輸粉管彎折、扭曲；粉末結塊，無法正常流化。解決措施：更換高質量的噴粉管材；檢查氣源及氣壓并調整；噴房加裝空調。檢驗 粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；檢查輸粉管，并調整管的放置位置；先過篩，如 不能改善則換粉。粉流粉杠主要原因：噴槍開始工作時，出粉不均勻；噴粉太厚，粉層掉落；磷化不充分，存 在粉杠現象；靜電槍輸出不穩定。解決措施：正式噴涂前先讓噴槍

7、空噴 35min,等出粉穩定后再進入正式噴涂；控制 噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；清理前處理噴嘴， 使之暢通；請設備商調整測試。一次噴涂起雪花主要原因：電壓過高；出粉量太大；噴槍與工件距離太近；待噴工件再次前處理。解決措施：降低電壓；減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；適當增大噴涂距離；返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。粉末飛揚，上粉率低主要原因：靜電發生器無高壓或不足:工件接地不良；氣壓太大；掛縣導電不良； 粉末品質不佳；回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。解決措施：檢查有無高壓輸出；檢查輸送鏈接地是否良好；減少 3出粉氣壓；定期清洗脫漆或更

8、換；檢查粉末質量，如粒度和樹脂份；檢查風道和風機。工件邊緣露底主要原因：工件邊角太尖銳；固化溫度低，粉末流化時間長；粉末帶電性差，邊緣上粉少；粉末熔融粘度太低；粉末的膠化時間太長。解決措施：噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫 性是否良好；增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間；粉末 廠必須修正配方；粉末廠必須修正配方。漏水涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失主要原因：多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；掛具反方向傾斜， 積液無法烘干；工件上有積液，無法完全烘干。解決措施：將掛具改成細圓棍形；掛具正方向傾斜，使積液及時排出；改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。涂層丙酮試驗不合格主要原因：烘烤時間不足或溫度偏低；粉末品質不好；粉末過期。解決措施：調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；粉末廠改善粉末質量；檢查粉末生產日期，過期粉先 檢驗，合格才能用。涂層沖擊性能差,附著力低主要原因：前處理過厚；烘烤溫度低，粉末