1、模板施工專項方案一 編制依據及說明1.1 編制依據污水處理站土建施工圖建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001)；1.2 編制說明1.2.1 為更好的指導水池土建結構工程的現場施工，確保安全、優質、高速地完成本工程的 施工任務，特編制此施工方案。1.2.2 本施工方案適用于污水處理水池土建結構工程的施工。二 工程概況2.1 工程關系 工程名稱：張掖市宏能煤業有限公司花草灘煤礦污水處理站工程 建設地點：礦區內建設單位：張掖市宏能煤業有限公司花草灘煤礦 監理單位：煤炭工業濟南設計研究院有限公司花草灘監理部 施工單位：陜西誠創實業有限公司花草灘項目部2.2 工程概述 內側壁厚為 40

2、0-800mm。三 施工準備3.1 技術準備3.1.1 組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件， 將施工中可能存在的問題及對圖紙 的一些合理化建議及時同設計、業主及監理進行協商，為工程順利進展做好準備。3.1.2 施工管理人員學習掌握施工方案、作業指導書及質量計劃的內容和要求，向操作工 人進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。3.1.3 檢查與試驗計劃已報送監理、業主，并獲得監理、業主的批準。3.1.4 根據工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計 劃。由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的

3、保護，并出具測量定位資料報送監理公司核準。內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯絡渠道。3.2人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、 安保培訓及技能培訓，并經考核合格后方可上崗, 特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人員數量職責施工負責人1現場總負責技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理 施工中出現的技術冋題質量主管1具有獨立性，負責現場施工質量監督，檢驗施工現場所有與質量有 關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發現問題及時制 止與反映質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發現冋題應及 時向上級反映或越級反映安全員2負責監

4、督檢查施工現場工作，發現問題應及時向上級反映或越級反 映施工員1執行施工工藝，協助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃， 向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、 機具，協調現場施工工作后勤保障2負責現場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應工作等后 勤保障服務工作放線工4負責現場測量放線工作木工28模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件施工縫處理及養護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養護工作4.施工工藝流程定位放線底板施工池壁施工頂板結構施工5.模板工程5.1模板加工5.2模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸 1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。

5、5.3為確保拼模質量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。5.4模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側模板高差小于0.5mm。5.5模板背面木檔采用50*80方木，間距150200mm，確保各部位方木厚度與模板厚度之 和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。5.6 加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。5.7 模板安裝5.8 底板基礎模板安裝1) 模板安裝前，根據模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于2m,以確保基礎尺寸準確。2) 根據模板邊線，從底板轉角處支設，模板接

6、縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3) 模板支設完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應保持橫平豎直，增強其美 觀性。對拉螺桿采用 14圓鋼，底板基礎內部通長對拉。底板基礎豎向設置兩道對拉螺栓， 橫向間距400mm,用3型扣與鋼管圍檁連接。5.9 墻體模板安裝1) 墻體模板加固體系由 15mm 厚木膠板、 50*80mm8 的方木檔、鋼管、直徑為 14mm 的對 拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為 150mm，橫向加固鋼管間距為 400mm,對拉螺桿 間距為 400*400mm。2) 模板安裝前，先清理好基層， 并根據施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板 端部控制線、模板邊線

7、的控制線及模板編號。然后即可根據現場定位線對照配板圖上的模 板編號，依次進行模板的安裝。3) 在支設墻體模板之前，先在底板上座漿找平結構面， 再在其上擱放拋光 40*80 木枋，并 粘貼海綿條，外側用短鋼筋棍插入結構砼中固定木枋。若是底板面較平整，也可直接在面 上擱放木枋，再在其木枋內側用砂漿勾縫，再在外側用短插筋固定木枋即可。4) 模板安裝要依據配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地 點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。按照 以上方法將墻體一側的模板安裝完畢。4) 待一側模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，在對拉螺桿安裝前，應檢查

8、對拉螺桿 上的止水環是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前 先在一側模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側穿入模板。5) 待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板的安裝，在另一側模板安裝前先在另一側 模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩 塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：5.1 0梁模板安裝1) 梁模板采用側模包底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上， 橫桿間距為900mm,梁下加頂撐間距900mm,與腳手架連接加固。2）根據標高搭設梁底的鋼管支撐，并進行標高的檢查，保證起拱高度為1/10

9、003/1000,放置底模。3）側模立在底模上，用5mm后海綿條貼在底模邊沿，將底模與側模交界處縫隙堵嚴。側模 立好后，將側向支撐支好，支撐必須牢固，防止澆筑混凝土時脹模。4）加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固。5.11孔洞模板安裝孔洞模板的安裝采用15mm厚雙面酚醛覆膜膠合板，利用墻體結構鋼筋和附加鋼筋固 定。凡寬度大于80cm的墻體孔洞，為保證混凝土能填滿底部，在孔洞模板底部中間位置 安裝© 150mm豎向聚乙烯管，從管內進混凝土和振搗棒，待模板拆除后將混凝土圓柱鑿掉。1）對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板外表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油 漆在模板

10、四周相應的位置每1.5m劃一條線表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。2）砼澆筑過程中設專人看模，要密切監視模板有無松動、變形，發現后馬上采取加固措施。5.12模板支撐系統：1）水池壁外側：（1）外側必須連續搭設雙排鋼管架每隔 3m設置剪刀撐，并設置拋地斜支撐桿（水平及垂 直間距不大于3m），拋地斜支撐要與模板加固立桿進行可靠連接。 支撐要安全可靠，穩定, 防止傾斜。2）水池內側（1） 必須搭設滿堂腳手架，水平桿及立桿間距不大于1.5m，設掃地桿。在邊跨連續設置 剪刀撐。（2）使模板加固系統與水池內側的支撐系統可靠連接，防止漲模發生。5.13模板安裝質量檢驗現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

11、項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查:截面內部尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳5.14模板拆除墻側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據同條件下養護的混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率()板< 2> 50>2,< 8> 75>8>