1、施 工 組 織 設 計第一節 工程概況一、概述 1、工程名稱：道外南十四小區二期B棟 2、工程地點：哈爾濱市道外南十四道街與靖宇大街交角處. 3、建筑面積：10864.64m2 4、結構及層數：基礎采用壓漿樁基礎、主體部分：地下室、一、二層為框架結構，三層及其以上為磚混結構，另帶一頂層隔樓。 5、工程概況：擬建的道外南十四小區二期B棟位于南十四道街與靖宇大街交角處，該小區總建筑面積10864.64m2，建筑呈反L型，高低跨相連、層次分明，建筑高度為21.5 m。隔樓層最高處為. m，小區共計五個單元.建筑特點：地下室外墻采用250mm厚抗滲等級為S6級防水砼、砼墻外滿鋪SBC-120卷材防水層

2、，外砌120厚紅磚保護層。±0.000至1000mm外墻為370mm厚實心磚外貼20mm厚苯板保溫、外包60mm厚實心磚，以上為370mm厚實心磚外貼80mm厚苯板。單元門采用電子對開門，分戶門采用防盜防寒門，窗采用單框雙層中空玻璃塑鋼窗;女兒墻采用花瓶和裝飾柱作為裝飾;平屋面部分采用厚苯板作保溫，聚烯烴復合防水卷材及硅質密實劑坡屋面部分采用mm厚的苯板作保溫，紅色纖維瓦作防水。二、施工條件根據現場施工情況，已達到三通一平的施工條件，自然地面在±0.00m標高以下-0.12處m，挖至-3.5m，即可進行樁基礎施工。三、施工目標“實施科學管理，實現創優增效，確保用戶滿意”是二

3、建公司的質量方針。在本項目施工中，我們將遵循這一原則，達到用戶滿意是我們的宗旨。1、質量目標：該工程的質量目標為“市優質”。2、工期目標：±0.00m以下工程在2003.10.15完成。3、文明施工目標：創省建筑工程安全文明樣板。4、安全目標：杜絕傷亡事故，輕傷頻率控制在6以內。5、管理目標：嚴格按ISO9002標準對工程進行作業管理。使各項管理工作科學化，標準化，程序化，確保質量體系自始至終正常有效的進行。6、環境保護目標：嚴格執行ISO14000標準，使施工現場保持天藍，草綠，水清 ，路暢。7、保衛工作目標：嚴防治安，災害事故發生，確保工程順利進行。8、消防工作目標：預防為主，防

4、治結合，杜絕火災發生。四、大型機械設備的投入本工程施工現場設置40M塔吊一部，500L攪拌機兩臺，400 L攪拌機兩臺，40M塔吊基礎根據設計坐落在自然地面以下2.5M，采用C30鋼筋砼，其截面尺寸為6X6X1.35，配置22300雙層雙向配筋，豎向拉筋為10700, 切斷機，彎曲機，調直機一套，木工機械設備一套。施工中大力推廣新工藝、新技術、新材料。五、施工段劃分根據本工程形式，為反L形建筑，現劃分兩個施工段。K軸S軸，1軸18軸為一施工段。A軸K軸，1軸1/10軸為二施工段。第二節 施工技術措施一、施工方案的選擇道外區城建開發公司擬在靖宇大街和道外南十四道街，南十五道街交匯處興建一棟L型住

5、宅樓。其中我項目經理部基坑開挖面積1400 m2，長邊長為53.71m，短邊長44.15m，寬為18.01m、17.01m。本工程降水期約在八月中旬至九月末，預計45天。二、工程地質及水文地質條件根據巖土工程勘察報告，該工程所處地貌單元為松花江南岸漫灘區，地勢平坦。三、工程地質概況據勘察單位提供的工程地質報告所揭露的地層情況，自上而下分別加以描述。 地層巖性如下：第（1-1）層雜填土：雜色，含大量建筑垃圾和生活垃圾。第（1）層新近沉積粘土：黑褐色，堆積時間短，欠壓密。第（2）層細砂：黃色，稍濕-飽和，稍密，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第（2-1）層粉砂：黃色，濕-飽和，少密，主要由石英

6、、長石組成，顆粒級配較好。第（3）層中砂：黃色-灰色，飽和，中密，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第(4)層粗砂：黃色-灰色，飽和，中密，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第（4-1）礫砂：灰黃色-灰色，密實，飽和，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第（4-2）中砂：灰色，密實，飽和，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。1、施工條件 建筑物基礎所處地層為第四紀全新下更新統和白堊系。巖性特征按其沉積規律自上而下層底埋深分別為雜填土0.5-3.8米，粉質粘土1.5-2.3米，細砂10.5-14米，中砂13.5-18米，粗砂18-20米，其下為砂礫，至41米左右見粉砂質泥巖。場地內地下水埋藏

7、類型為第四紀沖積砂層孔隙潛水，補給來源主要是大氣降水和地表水補給。豐水期受松花江水影響較大，水位年變幅在2-3米，豐水期地下水位埋深2.5-3.8米，依據巖土勘察報告的巖性采用的水文地質參數。第三節 分部分項技術措施一、地下降水工程水文地質參數的分析與確定根據巖土勘察報告給出的地質剖面圖，各層的巖性，密實等實測資料。水位線以20米以內的含水層綜合水文地質參數如下：1、滲透參數K根據巖土工程地質勘察報告細砂層，中砂，粗砂，礫砂的滲透系數經驗值分別為20m/d、30m/d、40m/d、70m/d其相應的厚度平、為8米、3米、3米、6米，故排水層綜合加權平均滲透系數為： K=（20*8+30*3+4

8、0*3+70*6）/（8+3+3+6）=39.5m/d 計算用滲透系數取K值為40m/d.2、抽水影響半徑RR=2S(KH)-2，式中S為設計降水深度，根據基坑開挖最大深度和降水期平均水位初定S值2米。 H為含水層計算厚度，根據地層的分布取H值為20米。 則R=2*2(40*20)-2=113.14米。 影響半徑R的設計計算值取為110米。3、基坑概化成大井的半徑rr= (F/H)-2 =(1400/3.14)-2=21米式中F為基坑開挖面積，基坑化圓半徑r取21米。4、基坑降水穩定后含水層計算厚度hh=H-S=20-2.5=17.5米5、基坑排水總量Q的計算按非完整井計算Q=1.364*K*

9、（H2-h2）*LgR/r =1.364*40*(20-17.5)*Lg110/21 =5115*Lg5.238m3/d =153.23m3/hQ取值為160m3/h.6、降水井井型的分析與選擇本次基坑排水采用基坑大井排水，由于本區位于松花江漫灘區，地下水位埋藏淺，粘土層薄。基坑開挖基底為細砂層，基坑底部巖性分別為中砂，粗砂，礫砂，所以采用大井排水效果較好。由于本次基坑排水的設計參數依據勘探期資料，勘探期為枯水期，所以計算基坑涌水量偏小。汛期時，由于地下水位的抬高，補給能力的增加，基坑涌水量會增加。施工時又根據汛期地下水的動態，適當的調整補充排水井點或適當的布設輕型井點排水，以達到安全施工為目

10、的。7、井點數量的確定Nn=m*Q/q 眼=1.1*160/28=6.29眼式中m-抽水儲備系數，取值為1.1。q單井估算出水量，按28m3/d計算。根據上是計算降水井點數量定為6眼。8、井點布置根據本設計方案第六項確定井點類型和數量，現初步布置如下示意圖，圖中1#，2#，3#，4#，5#，6#為降水井位置。 O6# O5#1#O2#O 9、井結構及成井工藝 O3# O4# 根據井點數量和布井間距考慮水文地質條件的影響，井深確定為20米，過濾器采用標準供水井的型號，井深按第一次開挖后的基坑底部計算。水泵為深井潛水電泵，揚程30米，流量為35m3/h.10、降水運行與管理 在降水井施工完成后，要

11、進行洗井和抽水試驗，以確定抽水參數。在運行期間嚴格按抽水試驗確定的參數進行降水，以保證運行期間的安全與經濟。每天三輪流監測，并做好各項工作記錄，定時檢測水中含砂量和測試相鄰的建筑物。說明：1、本工程的基礎降水是淺層地下潛水的抽排，將會涉及水資源和市政排水管線使用問題，如發生收費及其它工作，由甲方協調解決。2、在成井過程中或運行過程中，如發現地質水文條件與巖土勘察報告有較大差距時，本設計方案應根據實際情況進行調整與修改。3、降水運行時間是根據土建作業對地下水的要求而定。在打井施工前需要甲方給出明確的地下市政排水干線，電話線，電纜線，煤氣管線等設施位置，防止在打井過程中出現事故。二、土方工程1、施

12、工前的準備工作土方開挖前，根據圖紙設置龍門板及樁，根據地質報告中的土質情況及地下室外墻防水的作業面需要進行防水和放坡，放坡尺寸確定后，基坑四周設置維護欄。2、土方施工方案及技術措施2.1、土方施工前，應采取降水措施，在迎水面設置井點，井點間距應為1-1.5M，每個井點設置一排水泵，將水抽出，送入主管，主管設在每一井點上連接成一水平管，與市政工程溝通，將地下水排至市政下水中。具體見降水方案。2.2、機械挖土根據地質勘察報告及雨季到來，本工程采用反鏟挖掘機挖土自卸汽車運土，在挖土過程中要保護好龍門板和龍門樁，機械挖土基坑底寬：A軸-S軸基坑底寬20米、長56米；1軸-18軸基坑底寬21米、長45米

13、,且放坡系數為1.71，至-3.6M標高處留置100MM厚土層，至樁基礎施工完畢后，人工挖土至標高處，進行承臺及底板分項施工。 2.3、排水由于基礎施工階段是雨季，在基坑內設置排水溝積水坑，積水坑距離可根據現場實際確定.2.4、基坑壁支護依據地質勘察報告所編制，自然地面下1.6米為雜填土，自然地面下1.52.3米平均厚度為0.4米，為粉質黏土，3米以下為細砂，此類土的下滑側壓力為18.9KN/M2，根據此情況，將采用鋼管支撐，木方擋土的施工方案：2.4.1、將6米長，直徑48*3.5的鋼管壓進坑底2米，每1米壓進一根，然后滿鋪木方，木方與土坡之間滿鋪塑料布，避免雨水直接擊打土層。2.4.2、在

14、離坑邊3米的距離處，壓進2米的長鋼管。此鋼管為錨桿，間距3米，錨桿與護壁鋼管之間用6圓鋼拉結，避免護壁鋼管彎折。（由于側壓造成，其余立桿采用8號鐵線拉結。2.4.3、距坑底標高上反1/3坑高斜打3米長鋼管，一頭打拐壓住鋼管。 拉結鐵線 鋼管 鋼模板 600MM 塑料布基坑壁2.4.4、土方重力計算：=14kn/m3 =40度 由放坡系數可知a=20度，Ka=0.106主動土壓力Ea=h2 Ka /2=0.106X14X2.92/2=6.24kn/m2根據土的主動壓力為6.24kn/m2，在立管上中下設大橫桿四道，與立管相連，錨桿拉筋與上道橫桿（包括立桿）拉結，保證坑壁原位。2.4.5、塑料布自

15、下往上鋪置，層層跌壓，頂部甩出兩米，并在塑料布上滿鋪0.1M厚黃土，并在其上用紅磚平鋪一層，避免人為或鈍器將塑料布破壞而產生滲漏雨水現象，設紅磚擋土墻，墻高0.24M，寬0.12M，墻中為塑料布外邊緣，擋水墻用水泥沙漿抹壓密實。三、樁基礎工程1、施工組織和施工部署1.1、該工程樁基分項由省樁基公司負責管理施工，工程實行項目經理負責制，下設技術負責人、帶班工長、技術員、質檢員、安全員、材料員等管理人員，在工程中推行項目法施工，根據生產要素優化組合與動態管理原則，對工程進行系統管理，施工過程中嚴格按照ISO9002國際質量認證標準及有關受控文件和作業指導書對各工種、各工序建立質量管理體系，嚴格實行

16、工作崗位責任制，做好隱蔽工程及分項工程質量檢查和驗收工作，接受業主及監理的檢查，確保工程質量與施工進度。1.2、施工進場后，根據現場的具體條件，對施工所需的設備、庫房，住所進行合理布置（見施工平面布置圖）。2、主要施工方法 2.1、鋼筋籠制作工序（關鍵工序）2.1.1、依據圖紙鋼筋籠設計，技術員提供鋼筋下料單先做好12加強筋，按間距2m均勻分布，將5根12主筋在其外側均勻排列依次焊好形成籠骨架。將6箍筋按間距100或200依次焊于主筋外側，主筋搭接焊處要同心，雙面焊5d。2.1.2、錨樁鋼筋籠制作主筋另取為620，其余同工程樁。2.1.3、鋼筋籠制作要符合表四規范要求，反之不得使用。2.2、攪

17、拌水泥漿工序（一般工序）2.2.1、水灰比嚴格控制在0.60；2.2.2、嚴格按技術要求給定的數量加水及水泥；即每罐水泥1000kg，水600kg；2.2.3、水泥攪拌時間大于3min方可出罐；2.2.4、攪拌好的水泥漿經過篩網過濾存放貯漿罐，并派專人攪拌防止沉淀，存貯時間不得超過45min。2.3、穩鉆工序（一般工序）2.3.1、確定準備施工的樁位號后，由技術員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準，依據固定點、軸線或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查，點位偏差應符合表五第一條規范要求。2.3.2、鉆機就位后，鉆頭尖與樁位點垂直對準，并且利用鉆機的水平氣泡和錘球，檢查鉆具的垂直度，反復抄平，如發現

18、鉆頭尖離開點位，要重新調整，重新穩點，重新抄平，直到達到鉆頭尖對準孔位點為止。2.3.3、成孔工序（關鍵工序）2.3.3.1、首先將鉆頭噴孔堵嚴，防止鉆進過程中砂土從噴漿孔中進入，造成水泥漿輸送管路堵塞。2.3.3.2、開鉆時鉆頭應離開地面不小于20cm鉆機啟動空轉20S后下鉆，下鉆速度要平穩。2.3.3.3、在可能的情況下，進尺越快越好，但要注意電流和返土情況，防止出現埋鉆事故。2.3.3.4、鉆進中，如發現不良地質情況或地下障礙時，應立即停止鉆進，與甲方協商解決處理。2.3.3.5、鉆機鉆至設計孔底標高后，開動泵車向孔內注漿，注漿壓力控制在8-10MPa。2.3.3.6、開始注漿時鉆具應在

19、孔底旋轉1min，然后邊提邊注，但要保證鉆頭進入水泥漿中1m，不得使鉆頭超出漿面。2.3.3.7、當水泥漿面在足夠支撐孔壁穩定的位置處停止注漿，并將孔周圍1m2范圍內雜土清理干凈。2.3.3.8、泵工應記錄開始注漿時間，注漿結束時間，水灰比，水泥型號、外加劑種類，注漿量、注漿壓力。2.4、安置鋼筋籠、補漿管工序（一般工序）2.4.1、灌注工將預制的鋼筋籠抬到孔口利用鉆機自備釣鉤放入孔中；用水準儀確定標高，并將其固定在設計籠頂標高處。2.4.2、固定的鋼筋籠要保證主筋保護層厚度；2.4.3、鋼筋籠固定后，灌注工下入一長一短兩根補漿管。2.5、投填骨料工序（關鍵工序）2.5.1、安置鋼筋籠、補漿管

20、工序結束后，灌注工應馬上鋪好孔口板，向孔內投填粗骨料，骨料粒徑2-4cm的碎石；2.5.2、骨料投填時，不宜過急，應注意觀察孔內漿面情況，避免叉孔。骨料投至樁頂標高以上不小于25-30cm；2.5.3、應記錄首次投填量，補漿密實后補填量,總灌注量，石頂標高，石批次，投填系數等。2.6、補漿密實工序（關鍵工序）2.6.1、前兩次補漿要將樁內的水及雜質拱出樁外；該工程在基坑內施工，場地狹小，地形平坦，交通條件不十分便利，施工所用的水源和電源可根據甲方提供，就近解決，建筑物周圍無其它障礙物，地下沒有各種隱蔽管線。工 程 量 一 覽 表名稱樁徑（m）樁 長（m）樁頂標高（m）樁 數（根）試樁（組）砼

21、量（m3）ZH-10.412.8-4.054104666.183、主要技術要求3.1、設計要求設計要求一覽表 表2名稱樁徑(m)樁長(m)樁數(根)樁頂標高(m)混凝土強度等級單樁豎向承載力設計值（kN）試樁樁數(組)備注ZH-10.412.8406-3.75C206543.2、施工技術要求3.2.1、水泥漿配比水 泥 漿 配 比 表 表3砼強度水泥清水水灰比水泥種類攪拌時間C201000kg600kg0.60普硅425R3min3.2.2、鋼筋籠制作允許偏差見下表 鋼筋籠制作允許偏差 表4項 次允 許 偏 差 項 目允 許 偏 差 （mm）1主 筋 間 距±102螺旋筋螺距

22、7;203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±503.2.3鉆孔壓漿樁施工的允許偏差應滿足下表的要求。 鉆孔壓漿樁施工允許偏差 表5項次允 許 偏 差 項 目允 許 偏 差1點位偏差、穩鉆偏差垂直樁基中心線±20mm沿樁基中心線±20mm2垂 直 度1%樁長3鉆孔深度（樁長）±0.3m4鉆孔直徑（樁徑）個別斷面-20mm5籠 頂 標 高±50mm6鋼 筋 保 護 層±50mm7樁位單樁、條形樁基沿垂點軸線方向和群樁基礎中的邊樁70mm條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁100mm4、質量保證及技術措施4.1、質量保證措施4.1.1、

23、進行多次補漿后如發現補漿過程中骨料下沉，應及時填補至石頂標高至不沉為止；4.1.2、補漿壓力應控制在3-5Mpa之間，最后一次補漿應觀察水泥漿飽滿不再滲透時，在現場技術員認可的情況下，方可終止補漿，拔出短補漿管；4.1.3、補漿密實工序應在水泥漿初凝前完成。4.1.4、補漿時間間隔不宜超過20min。4.2、工程項目質量目標：杜絕質量安全事故；防止不合格品的產生；保證工程一次交驗合格率達到100%。4.3、嚴格按審定的施工組織設計施工 施工組織設計是工程施工大綱，是根據本工程的特點，技術要求，工程地質情況，現場施工條件，人員素質，施工能力、機械裝備程度確定的施工方案，所以在工程施工中應認真做到

24、以下幾點：4.3. 1、工程開工前應組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設計，使每個人對工程的總體要求明確對本崗位的職責，質量要求和技術要求要做到心中有數。4.3.2、按施工方案，對實際操作者進行技術交底。4.4、加強施工現場質量管理；按照ISO9002的標準要求，每天各個工序都在受控之中，各種記錄表格記錄好，另外建立質量管理體系，加強施工現場的管理力度，并做好以下幾項工作。4.4.1、認真做好施工圖紙的會審與設計交底。4.4.2、嚴格執行施工中的檢驗復核工作，對不合格品及時處理。4.4.3、樁基施工中的樁位定點，基準軸線，水準高程點，必須經過建設單位或監理單位檢驗復核，認可合

25、格后方可使用。4.4.4、使用散裝水泥時，水泥漿攪拌上料，須建立標準車，并在其它車上做出標記，嚴格控制水灰比。4.5、嚴格對工序管理點的管理關鍵工序：成孔、投填骨料、補漿密實、鋼筋籠制作。一般工序：穩鉆、安置鋼筋籠、攪漿。施工過程中的對“一般工序”、“關鍵工序”均進行自檢，填寫“鉆孔壓漿樁施工記錄”、“鋼筋籠制作工序檢查記錄”、“水泥漿攪拌記錄”。各工序由項目經理部技術負責統一分工、專人負責，制定標準化管理，關鍵工序由項目質檢員按日完成樁數10%抽檢，但不少于三根。嚴格工序之間的交接制度，保證工序質量，施工中應健全完善工序自檢處工序之間的互檢工作，下道工序檢查上道工序是否合理，凡不合格是不準轉

26、入下道工序。4.6、做好驗收階段的工作4.6.1、記錄驗收：原始記錄，質量檢查記錄、隱蔽工程驗收。4.6.2、樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差，籠頂標高，樁數進行測定、檢查、編制竣工平面圖。4.6.3、樁的檢測：按要求對樁的質量進行檢查，試塊強度試驗與單樁承載力的測定。5、技術措施5.1、水準點的數量不少于兩個，并且使用前應與永久固定點校準后；5.2、鉆孔深度在鉆機上用紅色布條做出標志保證有效樁長；5.3、材料檢驗：由技術負責（保管員）負責對各種進場的材料進行驗收，由現場取樣員按要求取樣，顧客見證后，進行標識送檢。5.4、樁位測放5.4.1、用于測量定位的經緯儀、鋼尺應送交計量檢驗部門檢驗自

27、身精度合格后方可使用。5.4.2、根據基礎平面布置圖和已給定的控制點，來確定樁位點，每個樁位點用白灰作標記。5.5、落實辦好正常開工所需的各種審批、驗證手續。5.6、原材料質量保證措施：所購原材料的品名、牌號、產地、規格、批號、批量及生產日期必須與提交的相應的證明書吻合，在二次復試合格后方可使用。6、施工進度計劃及保證措施6.1、施工進度計劃（見施工進度計劃表）6.2、施工進度保證措施 在施工中，除了安全、質量兩大指標外，一切都要服從工期指標，并應根據此指標要求，制訂如下 施工進度保證措施：6.2.1、有效工期按實際發生。6.2.2、項目經理對整個工程施工進度要心中有數，在生產指揮中，要抓住關

28、鍵、統籌全局，合理布置人力，機械設備，協調好各工序的相互配合，以保證施工順利進行，對可能影響施工進度的不利因素，要有事前的對策準備。6.2.3、鉆工、泵工要時刻注意設備的運行情況，經常檢查、檢修每一個部位，使設備在施工中自始至終處于良好的運行狀態。6.2.4、供應部門要保證現場所需的材料及時到位，項目經理部要根據日完成計劃工程量計算出日所需的鋼筋、碎石、水泥的用量，及時組織進料，材料的儲備是不得少于5日的消耗量。7、安全技術措施7.1、安全技術保障措施7.1.1進入施工現場必須遵守建筑施工現場紀律及規程的要求；7.1.2、開工前由項目經理組織安全工作大檢查，驗收合格后，方可開工；7.1.3、施

29、工現場張貼醒目的安全標語與標牌；7.1.4、電器線路及電運轉的施工機械修理時要斷電進行，掛警示牌。7.1.5、工人宿舍照明一律安裝漏電保護器，并采用安全電壓，嚴禁使用電爐子、電褥子，更不準私自亂接電線。7.1.6、崗位分工準確，負責機械的使用必須由專人操作，必須持上崗證書。7.1.7、應接規定在施工區內配備滅火器并定期檢查。7.1.8、由專職安全員全面負責安全管理工作，加強安全制度和每個職工的安全教育。7.1.9、工程中需用的電焊、乙炔，必須采取有效的防火措施，操作人員必須持崗位操作證。7.1.10、定期進行安全檢查并記錄。7.1.11、因本工程是在深基坑內施工，所以要設爬梯，在梯子上設防滑條

30、和護欄。8、主要機具設備計劃（見附錄一）9、施工現場平面圖（見附錄二）10、現場生產組織機構10.1、生產機構項目經理：劉志海 技術負責：閔加陸 工 長：張偉平 李建軍 技 術 員：歷 波 高偉明 質 檢 員：曾祥軍 鉆 工：李子勝 泵 工：張玉書 電 工：王家慧 材 料 員：黃兆民10.2、安全、防火、文明施工組織機構 組 長：趙彩明組 員： 張偉平 李建軍10.3、質量管理組織機構組 長：王 波 副組長：歷 波 高偉明 組 員：張偉平 李建軍 黃兆民附錄一 主要設備計劃序號名 稱型 號數 量用 電 量備 注1長螺旋鉆機BLZ-600A1臺110KW2泵 車SNC-H3001臺3汽車吊 EQ

31、140/8T1臺4電焊機AX4-3001臺10KW5攪漿桶2臺10×2KW6調直機1臺5KW7水 泵1臺5KW8水準儀1臺9氣 泵1臺附錄二： 主要材料計劃序號名 稱規 格單 位數 量備 注1鋼 筋12T16.5022鋼 筋12T2.8233鋼 筋6T5.8554鋼 筋25T11.1535水 泥普硅425RT11926碎 石2-4cmm311097補漿管3/4”根508焊條四、樁頭處理及基礎回填1、根據圖紙要求，樁頭伸入承臺50MM，進行抄平后，將樁頭的浮漿及多余樁頂鑿除，保證其樁頭尺寸及樁頭麻面.2、出現樁頭達不到設計要求的高度，應采用50MM高，5MM厚鋼板，制作一個與樁同直徑的

32、圓箍形澆注的砼強度等級要提高一級，并且略高于設計標高，達到一定強度后，鑿除樁頭浮漿，經檢查合格后，即可進行下道工序施工。3、填土采用含水率符合壓實要求的粘土，根據實驗室試驗確定，要求分層夯實，分層厚度宜為150-200mm，且夯實系數按照要求大于0.93。五、承臺及底板鋼筋砼工程施工工序：承臺砼墊層承臺砌磚模底板墊層承臺底板下卷材防水保護層承臺底板鋼筋綁扎承臺底板砼.1、承臺墊層：為了使砼墊層保質保量完成，用水準儀抄測水平標高，并且設控制點，保證承臺尺寸面積，墊層厚度均勻一至.2、承臺磚模：使用MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑，磚模厚度為1/2B。3、底板墊層：抄平放線，做好控制點，并且將回填

33、部分夯實密實，掛白線，控制砼墊層的厚度和標高。4、底板下、剪力墻處側卷材防水：為了更好的把地下水控制在建筑物以外，承臺及底板下增設卷材柔性防水一道，確保地下室不漏水。卷材選用SBC-120防水材料，其拉伸性能好。施工時控制其搭結寬度和接縫的黏結度，避免粘結不牢出現滲漏現象，并且甩出外墻500MM，然后進行鋪貼剪力墻防水卷材。具體作法：首先用高效速效防水制成混合素水泥漿刷到基層上。用無機鋁鹽型速效粘結劑，粘SBC-120多層復合防水層，使防水層和基層水泥漿，同時達到強度，使基層與防水層成為一體，達到整體防水的良好效果。5、保護層：為了使卷材能起到防水作用而且不被破壞，基礎承臺及底板下在卷材上做一

34、層保護層，便于下道工序施工，保護層厚為20MM，用1：2.5水泥砂漿滿鋪。6、承臺、底板、剪力墻鋼筋：根據施工圖紙下料選用，鋼筋網滿扣綁扎，下部用與砼同標號的砂漿墊塊將鋼筋墊起，底板筋的上部筋用鐵馬凳架起，避免上筋有下凹現象，鐵馬凳每1米設一個，鐵馬凳底筋不得深入下層筋下方，應放置在下層筋上部，避免水線的出現，鐵馬凳的下部應用電焊點牢在下層筋上。柱、剪力墻插筋位置準確，固定牢靠，根據放線給定的柱框線，將柱箍筋牢固在承臺底筋上，柱拐筋焊在承臺底板筋上，箍筋綁扎后在柱四個腳筋上，用20斜筋將柱筋支撐住，并焊接牢固，用白線縱橫向校準。7、承臺、底板、剪力墻砼：本項砼為抗滲等級為S6級，為了保證工期采

35、用商品砼。施工完畢后，及時養護，避免由于溫度及摻外加劑產生裂縫。底板施工時在底板上表面上返200mm剪力墻位置留置止水鋼板一道，止水鋼板寬度為400mm，埋進200mm，達到止水作用。8、本工程與A棟住宅小區剪力墻交接處采用50mm苯板填塞。六、地下室防水工程1、防水（抗滲）混凝土除應滿足設計要求的（抗滲）標號外，尚應滿足抗壓強度的要求。2、防水（抗滲）混凝土的原材料應符合下列規定：2.1、水泥：在不受侵蝕介質和冰凍作用條件下，除普通硅酸鹽水泥外可采用火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；受凍融作用條件下，應優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜選用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；在受

36、硫酸鹽侵蝕介質作用時，可采用火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，也可按設計要求選用水泥；水泥強度等級不應低于32.5級。2.2、骨料應滿足普通混凝土用砂、石標準，石子宜采用連續級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；砂的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，宜采用中、粗凈砂。2.3、外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑，且應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB8076）以及相關行業標準的規定，摻量應通過試驗確定。2.4、防水（抗滲）混凝土可摻用磨細粉煤灰、桂粉和礦渣微粉等礦物摻合料，其要求應符合每立方

37、米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg。3、防水（抗滲）混凝土的配合比的計算和試配步驟除應遵守現行國家標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的規定外，且應符號下列規定：3.1、每立方米混凝土中的水泥用量不宜小于300kg，如有礦物摻合料水泥用量不宜小于280kg。3.2、砂率以35%45%為宜。3.3、供試配的最大水灰比應符合下表規定：（抗滲）等級最大水灰比C20C30混凝土C30以上混凝土P6P8P8P12P12以上0. 600.550.501. 550. 500.454、進行防水（抗滲）混凝土配合比設計時，必須進行（抗滲）性能試驗，并應符合下列規定：4.1、混凝土抗滲等級分

38、為設計抗滲等級、試驗抗滲等級和檢驗抗滲等級。抗滲登記試配要求的抗滲水壓值應比設計提高0.2MPa。4.2、試配時，宜采用水灰比最大的配合比作抗滲試驗，試驗方法按現行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法（GBJ82）進行，其試驗結果應符合下式要求：PtP/10 +0.2式中 Pt6個試件中4個未出現滲水時的最大水壓值（MPa）； P 設計要求的抗滲等級值。4.3、摻引氣劑的混凝土拌合物應進行含氣量試驗，試驗結果應符合含氣量宜為3%6%。4.4、澆筑時必須防止離析，振搗過程中要振搗密實并防止漏振。5、防水（抗滲）混凝土盡量避免留施工縫，如需要留施工縫應遵守下列規定：5.1、頂板、底板混凝土應

39、連續澆筑，不得留施工縫。5.2、墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交界處，一般施工縫應距底板不小于200mm。墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm。5.3、如當施工安排必須留設垂直施工縫時，應留在結構的變形縫處。施工縫可作成凸縫、臺階縫、鋼板止水縫。5.4、施工縫處繼續澆筑混凝土前，應先將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒，用水沖洗干凈并充分濕潤，再鋪上20mm25mm厚與防水（抗滲）混凝土成分相同的水泥砂漿。6、防水（抗滲）混凝土養護應遵守下列規定：6.1、混凝土進入終凝后應覆蓋，并澆水養護不少于14d。6.2、不應采用電熱養護，亦不宜采用蒸

40、汽養護；冬期施工采用保溫覆蓋措施及暖棚法。6.3、防水（抗滲）混凝土強度達到設計標準強度值的40%以上時，方可在其面上繼續進行施工。拆模時混凝土強度必須超過設計標準強度的70%。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度溫差不得超過15。6.4、結構筑成后嚴禁打洞，對出現的小洞應及時修補。修補先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。6.5、地下結構部分拆模后，應及時回填；防止干燥和溫差而產生裂縫。7、防水（抗滲）混凝土的質量應注意以下幾個方面：7.1、防水（抗滲）混凝土的抗滲性能和強度應符合設計要求。7.2、穿墻管道和變形縫等部位是防水薄弱部位，應

41、檢查其位置是否正確，封閉是否嚴密，不應有滲漏現象。七、模板工程1、本工程現澆梁、板、柱、墻等用組合鋼模板，樓梯采用鋼木組合模板。1.1、本工程模板支撐系統采用木方支撐，局部采用扣件式鋼管支撐。鋼管為直徑48*3.5MM。木方支撐間距0.8M，設一道拉結。鋼管支撐立桿間距1.2M，設兩道水平拉桿。1.2、柱、墻、梁、板模板施工：1.2.1、柱：柱鋼筋隱蔽驗收通過后，應立即進行柱模板施工。首先，在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置，檢驗定位軸線與構件截面尺寸，經檢查合格后，柱支模并安裝定型箍進行加固。1.2.2、墻：外剪力墻鋼筋驗收通過后進行墻模板施工。墻 模板施工前應進行標高測量

42、及找平，然后進行墻模板定位卡的設置，預留口及各種預埋件，管、盒安裝完畢后進行模板安裝，加固過程中控制墻模板間的高低差，平整度及垂直度，檢測軸線定位情況，由于外側砂層大，土質不好，因此在里側進行拉、頂的支撐方法加固，頂方拉線上下設兩道，縱向間距為2M，兩層模板用止水拉片固定。1.2.3、梁、板：根據梁截面確定肋方橫梁方，梁內拉片或用對拉螺栓等方法進行加固，當梁板的跨度大于四米時按規范要求起拱，起拱的高度為梁跨的13，梁板模板施工時，首先測定標高，鋪設梁底，根據樓層的梁線，進行平面校正和固定。1.2.4、樓梯模板：樓梯采用鋼木結合，底板采用鋼模，踏步擋板采用厚度在30MM以上的木板，踏步尺寸準確，

43、踏步護角明顯。1.2.5、砼施工時，設專人檢查模板，發現問題及時處理。1.3、模板拆除：對豎向結構在砼澆注48H內，待其自身強度能夠保持構件不變形，不缺棱掉角的情況下，方可拆模。梁板其水平結構早拆體系部位可根據同一條件養護的試塊強度實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，驗算后來確定拆模時間。同時可用回彈儀來測定同強度作為參照，模板拆除后立即清理休整，分類堆放整齊，便于周轉使用。模板拆除應滿足下列要求:結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱殼875>8100懸臂構件-1002模板設計：本工程地下室頂梁板最大截面為370*500，

44、以此為研究對象，其他截面參考次梁進行調整，梁側模與剪力墻相同。梁模板計算：根據B*H=370*500MM凈跨度為5.35M，支撐采用鋼管， 鋼管為248*3.5。底模與側模采用鋼模板，梁距底板為2.8M，模板底楞與頂撐間距0.8M，側模立檔間距0.5M，鋼模選用2MM厚定型鋼模板。2.1、底模驗算：按簡支梁計算，并驗算抗彎強度。荷載計算：模板結構自重：0.75*0.37*0.5*1=0.139kn/m砼自重：24*0.37*0.5*1.2=5.328 kn/m鋼筋自重：1.5*0.37*1.2*0.5=0.333 kn/m 振搗荷載：2*0.37*1.4=1.036 kn/m 施工人員及設備荷

45、載：2.5 kn/m合計：q=9.336kn/m 500mm 木方 800mm底模驗算：抗彎強度驗算：小棱間距500MM最大彎矩：Mmax=1/2*q*l*l=0.5*9.336*0.5*0.5=1.167kn/m<80kn/m符合要求撓度驗算：模板的剛度驗算：梁的底板及支架計算驗算剛度時的荷載為1.2*（0.139+5.328+0.333）=6.96kn/m最大變形值取為模板結構的L/250.最大撓度：Wmax=0.677*q*l*l*l*l/100EI=0.05mm<L/250=2MM符合要求2.2、木楞驗算：a 抗彎強度演算：小楞間距500MM，安簡支梁計算，荷載可簡化為集中

46、荷載，小楞采用75*75MM的落葉松木方 即P=6.96*0.5=3.48KNMmax=P*L/2=3.48*0.37/2=0.64KN*MF=Mmax/EI=0.64*1000000/1*75*75*75/6=13N/mm2符合要求2.3、大楞驗算：立柱等用間距800MM，大楞等用直徑48*3.5的鋼管，彎矩系數KM=0.121 撓度系數KW=0.967強度驗算：Q=3.48/0.5=6.96KN/MMmax=0.54kn.m f=Mmax/EI=205N/mm2符合要求撓度演算：Wmax=0.8mm符合要求支撐系統設計：支撐立桿為2個，直徑48*3.5的鋼管，1.4米高，設一道水平拉桿，立

47、桿步距為0.8*0.8M，該支撐體系，立桿所受荷載如下：V=2.784KN1. 強度演算:Mmax=1.95kn/mf=0.121Mmax/EI=205n/mm2符合要求2. 穩定性演算：=0.271 f=n/a=9.39N/mm2fc=24N/mm2符合要求八、鋼筋工程 1、施工準備1.1、施工前熟悉施工圖紙中各部分結構截面尺寸和鋼筋的品種、規格、數量、位置。1.2、組織進料，選擇加工設備，施工所用的鋼筋要出廠合格證的二次復試試驗報告，二次復試取三個焊接試件，代表300個同鋼筋的電渣壓力焊焊接接頭。1.3、鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、兩

48、臺電焊機、兩臺電渣壓力焊機。2、施工方法2.1、板鋼筋工藝流程：清理模板 模板上彈線 綁扎下部受力鋼筋 綁上層鋼筋。2.2、板鋼筋綁扎：板按照設計采用雙層配筋，鋼筋網采用綁扎接頭。在綁扎前，清掃模板雜物，在模板上彈出受力鋼筋和分部鋼筋的間距線。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，且下部鋼筋網的末端彎鉤應朝上，上部鋼筋網的，搭接長度要滿足設計要求：級鋼筋31d、級鋼筋40d（ d為受力鋼筋直徑）。為了保證鋼筋的正確，在上、下兩層鋼筋網之間每隔1m間距設置一個10鋼筋撐腳，如圖示：1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊鋼筋綁扎完畢后禁止施工人員隨意踩踏。2.3、柱、梁鋼筋：柱

49、筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊的施工方法：2.3.1、將鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、污物進行清理。2.3.2、檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。2.3.3、采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。2.3.4、操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上部鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，繼續緩緩上提鋼筋5-7mm，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。電渣壓力焊焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋，鋼筋一經夾緊不得晃動，以免、下鋼筋不在一

50、條中心線上。2.3.5、柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁扎牢固，綁扎扣相互間應成八字形。圈梁與構造柱相交處，圈梁鋼筋應在構造柱內側，錨入柱內長度要符合設計要求，而且柱的四角筋綁提角扣其它鋼筋綁吊扣。2.3.6、梁鋼筋采用單面搭接焊接，搭接長度不小于10d（d為受力鋼筋直徑）。當梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計間距。箍筋接應交錯布置在兩根架立筋上，鋼筋兩端的彎鉤應與模板面垂直，四角鋼筋應綁扎角扣，腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應擰扣一圈半，以保證點牢固。2.3.7、鋼筋綁扎完后，用與砼同

51、強度的砂漿塊將鋼筋的保護層墊起，將模板內的雜物清理干凈，檢查各部分結構鋼筋的品種、規格、數量、位置，以及埋件的位置、數量，預留洞口的位置、尺寸等是否正確。經監理和建設單位檢查合格后作好隱蔽記錄，進行澆筑砼，在砼澆筑過程中鋼筋工、木工要跟隨施工遇到問題好隨時處理。九、砼工程1、施工準備1.1、砼原材料進場應具備出廠合格證，經檢查外觀質量符合要求后，按規范進行取樣，送試驗室復檢，復檢合格后使用。各強度等級的砼配合比均按試驗室提供的砼配合比施工。 1.2、后臺上料要按實驗室規定的配合比進行投料，上料時要除去砂石中所含的雜質，以保證砼的施工質量。1.3、砼在澆筑前模板內的雜物清理干凈 。2、施工方法2

52、.2、現場集中攪拌，砼攪拌后，應隨時進行澆注，并在初凝前澆注完畢。每層砼澆注，順序是先邊角后中，使砼充滿模板。2.3、為保證砼澆灌密實，有充分的收縮下沉時間，采用柱基流水作業方式。2.4、振搗方法：砼振搗采用插入式振搗器。振搗過程中，宜采用垂直振搗和斜向振搗（振搗器斜向插入，與砼表面成450夾角）。2.5、使用插入式振搗器應作到“快插慢拔”，當振搗棒端頭既將露出砼表面時，應快速拔出振搗棒，拔出時不停轉，以免造成空腔。振搗器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，一面造成混亂而產生漏振，每次移動位置和距離應不大于振搗器作用半徑（R）的1.5倍。振搗棒的作用半徑為300

53、mm-400mm，振搗時間宜為20S30S，達到表面出浮漿為止。2.6、砼分層澆注時，振搗上一層砼，應插入下一層砼，并應在下一層砼終凝前進行。2.7、砼施工縫的留置：柱砼的施工縫留在梁砼下50mm處；梁板砼的施工縫留設在次梁跨中1/3區段。施工縫處理：清除施工縫處水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，澆水沖洗干凈，充分濕潤，在澆新砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿，砼振搗密實，使新舊砼緊密結合。2.8、砼養護：在砼澆注后12小時內，立即用草袋子覆蓋。澆水養護以保證砼有足夠濕潤狀態，養護時間不小于7晝夜，對于防水砼養護時間不少于14晝夜。2.9、按規范留置砼試塊。在施工中每一工作臺班或每100立方米砼至少留置一組砼試塊（3塊）。十、磚砌體工程1、施工準備1.1、實心磚應提前澆水濕潤，含水率為10%。1.2、施工前應復核軸線尺寸，并根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，立好皮數桿。皮數桿應豎立于墻角，其間距以不超過15m為宜。 2、施工要點2.1、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用“三一”砌磚法砌筑。2.2、砂漿的配合比采用重量比，配合比應經試驗確定。2.3、在皮數桿上采用雙面掛線砌筑。2