1、采煤機的完好標準1、緊固件：螺栓、螺母、鍵等緊固件齊全、合格、牢固可靠。螺母緊固后， 螺栓螺紋應露出螺母1-3 螺距。 不得在螺母下再加多余的墊圈減少螺栓的伸出長度。同一部位的緊固件規格應一致，螺栓不得彎曲。 螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。2、軸和軸承：軸無裂紋，損傷或銹蝕，運行時無異常振動；軸承磨損允許最大間隙不超限：滑動軸承：0.25 0.50mm；滾動軸承：0.20 0.35m成 園錐滾動軸承：0.20 0.30mm軸承潤滑良好、不漏油、轉動靈活、無異響。滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承不超過75。3、齒輪：齒輪無斷齒，齒面無裂紋或

2、剝落。點蝕坑面積不超限，齒面咬合區不超過齒高1/3 、齒長 1/2 ；齒厚磨損：硬齒面不超硬化層 80%； 軟齒面齒輪不超原齒厚15%； 開式齒輪不超原齒厚的25%。齒輪付嚙合的接觸斑點面積齒長不超過30 50%，齒高不超過50%。4、減速器:箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運轉平穩，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面積約為大齒輪直徑的1/3 ，軸承潤滑脂占油腔的1/2 1/3 。4、聯軸器：聯軸器端面間隙不超過 418mm同軸度徑向位移不超過 0.20 0.30mm傾斜度超過1.2%。齒輪聯軸器不超過原齒厚的 25%。5、機體：機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油；操作

3、手把、按鈕、旋鈕完整，靈活可靠，遠控裝置靈敏準確；微機數顯，儀器儀表清晰準確；冷卻噴霧系統水管接頭牢固，閥件靈活，冷卻、噴霧效果好。6、牽引部：電牽引變頻控制準確可靠，遠控有效；無鏈牽引鏈輪，齒條嚙合靈活可靠，導鏈裝置摩損量不大于100mm鏈牽引增長量不超過3%，鏈輪與牽引鏈傳動靈活、無咬傷，張緊裝置齊全可靠。7、截割部：齒輪傳動無異響，搖臂在最大擺角位置時，齒輪能帶油，軸頭不漏油，離合器動作靈敏可靠。調高系統性能良好，搖臂升降靈活，不自動下降。8、截割滾筒：滾筒無裂紋，開焊。螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。截齒缺少或無合金截齒數量不超過10%。齒座短缺或損壞的數量不超過 2 個。擋煤板無嚴重

4、變形，翻轉靈活可靠。9、保護裝置：采煤機電機有可靠的短路，過負荷，單相斷線和漏電保護裝置； 有停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置；要有機載瓦斯超限斷電檢測保護裝置；有牽引電機恒功率自動控制和重載返牽引及變頻器故障保護裝置；有電機溫度檢測保護裝置。開機前的準備工作及檢查項目1）各部件有無損傷、裂紋。2）各緊固螺栓是否齊全、緊固。3）滾筒齒座、截齒是否齊全、固定可靠。4）各操作手把、按鈕是否靈活、到位。5）外接油管、水管接頭是否擰緊，有無滲漏。6）電機、牽引部冷卻及滾筒內外噴霧系統是否滲漏。7）機載瓦斯斷電裝置及傳感器是否完好合格，瓦斯濃度是否在規定范圍。8）采煤機與刮板輸送機、液壓支架配套，是否符合

5、要求。9）開機前、采煤機附近不得有人員工作。液壓支架的完好標準1、 支架整體：零部件齊全、安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭和U型銷、螺栓、穿銷等齊全；各結構件焊接無開焊或裂紋；側護板變形不超過10mm推拉桿彎曲每米不超過 20mm2、立柱、油缸：活柱不得炮崩或砸傷，鍍層不脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm 劃痕深度不大于 0.5mm 長度不大于 50mm單件上不多于3處；活柱和活塞桿無嚴重變形，間隙不大于1mm伸縮不漏液，內腔不竄油；雙伸縮立柱的活柱行程到位，動作準確；推拉裝置與柱體及刮板機錨槽連接可靠。3、液壓閥：密封性能良好、不竄液、不漏油、動作靈活可靠；操縱閥、截止閥、單向閥、安全閥

6、、電液閥性能良好；初撐力不少于額定初撐力壓力的90%； 安全閥開啟壓力不大于額定值的110%， 閉合壓力不小于額定工作壓力的85%。4、液壓膠管：排列整齊、不漏液；接頭可靠，不得用鐵絲代替U 形銷。5、照明：照明燈具齊全完好、防爆、照明充足。燈具間距不大于15m。6、噴霧灑水：噴霧灑水壓力、流量滿足要求，管路無損傷，架內噴霧噴頭數量不少于6 個。操作前的準備工作及檢查項目（ 1）檢查乳化液泵、液箱、開關是否完好，乳化液箱乳化液是否充足，乳化液配比為 35%泵站壓力是否達到額定值。（ 2）檢查液壓管路的零部件是否齊全，連接件是否到位，有無缺少、竄出。（ 3）液壓支架立柱壓力表是否達到額定工作阻力

7、，判斷屬于溢流或漏液問題，必要時予以更換。（ 4）檢查工作面液壓支架是否成一條直線，與煤壁、刮板輸送機平行。采煤機前方前探梁是否收回。頂梁處端面距是否在規定范圍內。（ 5）檢查支架受力結構件是否有嚴重變形和損傷及焊縫開裂等現象。（ 6）支架照明及灑水管路系統是否完好，性能良好。（ 7）支架有無浮煤、矸石等雜物。刮板輸送機的完好標準1、緊固件螺栓、螺母、鍵等緊固件齊全、合格、牢固可靠。螺母緊固后， 螺栓螺紋應露出螺母1-3 螺距。 不得在螺母下在加多余的墊圈減少螺栓的伸出長度。同一部位的緊固件規格應一致，螺栓不得彎曲。 螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接

8、件的表面。2、軸和軸承軸無裂紋，損傷或銹蝕，運行時無異常振動。軸承磨損允許最大間隙不超限：滑動軸承：0.25 0.50mm；滾動軸承：0.20 0.35m成 園錐滾筒動軸承：0.200.30mm軸承潤滑良好、不漏油、轉動靈活、無異響。滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承不超過75。3、齒輪 齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。點蝕坑面積不超限，齒面咬合區不超過齒高1/3 、齒長 1/2 ；齒厚磨損：硬齒面不超硬化層 80%； 軟齒面齒輪不超原齒厚15%； 開式齒輪不超原齒厚的25%。齒輪對嚙合的接觸斑點面積齒長不超過30 50%，齒高不超過50%。4、減速器箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運轉

9、平穩，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面積約為大齒輪直徑的1/3 ，軸承潤滑脂占油腔的1/2 1/3 。5、聯軸器聯軸器端面間隙不超過 418mm同軸度徑向位移不超過 0.20 0.30mm,傾斜度超過1.2%。齒輪聯軸器不超過原齒厚的 25%。6、液力偶合器電氣外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋、運轉無異常。易熔合金塞完整，位置正確、不得用其它材料代替。7、機頭機尾電機、開關、控制裝置完好，五小型器合格，電纜布置、懸掛標準，無不合格接頭。機架無嚴重變形，無開焊、運轉平穩，鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面磨損不超過6-8mm分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡、碰現象。抱軸板磨損不

10、大于原厚度的20%， 壓鏈器厚度磨損不大于10mm； 緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。8、溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm中板和底板無漏洞。9、鏈條組裝合格，跑斜不超過一個鏈環長度、松緊合格、無卡阻現象， 刮板彎曲變形數不超過總數的3%， 缺少數不超過總數的2%。刮板彎曲變形不大于15mm， 中鏈平面磨損不大于5mm， 長度磨損不大于15mm圓環鏈伸長變形不得超過規格標準長度的3%10、機體附件鏟煤板、檔煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形、無開焊、螺栓齊全、固定可靠；鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm無鏈牽引不大于10mm導向管接口不得磨透，不缺肖子。11、信號裝置機體沿線應設有發出停止或開動的信號裝置，信號點間距不超過12m。12、運輸機間搭接與轉載機搭接長度不小于 500mm機頭最低點與轉載機機尾最高點的間距不小于300mm與帶式輸送機搭接時，搭接長度、機頭、機尾高度均不小于500mm。1、開機前的準備工作及檢查項目（ 1 ）檢查機頭、機尾減速器、聯接套與電機的連接件是否 齊全、緊固。（ 2）檢查機頭、機尾減速器、液力聯軸器的油質、油量是 否符合要求，液力聯軸器的易熔合金塞是否合格。（ 3）檢查機頭、機尾電機風葉是否齊全，風葉罩是否變形，有無浮煤堆積，并及時清理。（ 4）檢查機頭與轉載機搭接是否合格，機頭噴霧裝置是否 完好。（