1、模具出廠檢查表義件代號：版本號：A/0序號檢查內咨檢查標準及條件檢測萬法圮錄檢驗員1.模具尺寸模具的外廓尺寸是否符合壓鑄機要求：長X 寬 x高：800 X 830 X 690.2卷尺長：寬：高：2.標牌檢查模具標牌內容：S4202Z-P1468A目測模具牌號：制造日期：3.模具分型面模芯分型面允許高出模框分型面：0.20.25（500噸以下壓鑄機）、0.0750.10 mm（1000噸以下壓鑄機）、0.1250.15 mm（1600噸以下壓鑄機）、0.150.18 mm（2000噸以上壓鑄機）、0.200.25 mm深度尺4.型芯分型面型芯分型面不允許低于產品分型面：型芯分型面允許高出產品分型

2、面：0.030.10mm目測5.頂桿痕跡產品頂桿痕跡允許凹下產品面： 0.10.15 mm 產品頂桿不允許有線切割痕跡，需拋光修正。澆、排系統頂桿痕跡允許凹下模具面：00.5 mm深度尺高度尺6.斜導柱行程斜導柱：測量行程，滿足工作要求。無目測7.彈簧彈簧：檢查壓緊力 無目測8.滑塊、油缸的 配合 滑塊（隙：0.030.05 mm隼側）。滑塊座間隙:（單側）（100mm 以下）0.03 0.05 mm（100 150mml 0.04 0.06 mm（150 200mmi 0.05 0.07mm（200 300mm1 0.08 0.12mm（300mm以上），0.1 0.15 mm有引條的滑塊座

3、單測間隙需適當放大；領條配合間隙：油缸行程：上=200 左=150右=150接頭規格：RC3/4” /RC1/2”行程開關規格（型號）：歐姆龍組裝后與滑塊同軸，活動自如。塞尺塞尺游標卡尺 目測9.活動件檢查頂桿的同軸度：將頂桿從型腔面放入頂桿孔中，用手推入，應順暢無阻，間隙均勻，頂桿在頂桿孔內不允許搖晃，無明顯的摩擦感覺。pin.銷子.鑲塊.模芯和模套配合后，應以小銅棒 敲擊pin.銷子.鑲塊頂部確認是否柱緊.是否有退位 現象。目測目測10.型腔澆道、溢流道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合；所有模具零件不允許有裂紋，壓鑄成型零件表面不允許有劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷。型腔需用240#砂布打出（有電鍍

4、要求的產品型腔目測 觸摸 對比模具出廠檢查表義件代號:版本號：A/0序號檢食內谷檢查標準及條件檢測力法IE求檢驗員需用400#砂布打出），澆道需用120#砂布打出；分 型面需用120#油石磨出；并涂敷稀釋的黃油。11.渣包排氣渣包、排氣系統，應符合圖紙要求，表面粗糙度：必須用120#砂布打出。目測12.外觀模具外觀沒有明顯的制造缺陷，倒角均勻，輪廓清晰，壓板槽倒角2X2;吊環螺絲孔有效長度：外貿模具，螺絲孔有效長度必須在直徑的2倍以上；國內模具， 螺絲孔有效長度在直徑的1.5倍以上；吊環必須能手擰到位。游標卡尺 目測13.冷卻系統油路恒溫系統冷卻水接頭規格：NPT1/4''（客

5、戶標準）分流錐和澆口套不接集中水箱點冷卻接頭水嘴規格： NPT1/4” /NPT3/4 "PT1/8”x? 9（快接頭，內孔規格看水路總裝圖 ）集中水箱總接頭規格：定PT1/2 x ? 19.5（DME標準）；動 PT1/4 x ?19.5（DME 標準）集中水箱分接頭規格：PT1/4''（快接頭）和NPT1/4”（快接頭）定內模油路接頭規格：NPT1/4” NPT1/4" xM22x1.5水路、油路7公斤氣壓保持2分鐘無泄漏卡尺目測水壓試驗14.合模檢查模具各配合面合模后應有較明顯的配合印痕，分型面上壓印痕面積：95%以上；鎖緊塊壓印痕面積:75 %以上；

6、波浪形排氣塊采用保險絲壓印檢查，末端23個波浪間隙小于0.15mm;料筒與分流錐配合順暢，沒有干涉和過大間隙400T 以下 0.05 0.10mm500T 以上 0.08 0.12mm 直排式排氣槽應呈曲折狀引出，深度：引出部位，0.100.15 mm中間部位，0.250.3 mm溢流槽出口部位，0.5 0.7 mm目測圖片留證 深度尺15.模具安裝壓板槽寬：40壓板槽厚：40定模側：40動模側：40壓板槽位置：澆口 套法蘭定位：？ 200+0.02 X 15+0.02料筒直徑：？ 80預復位拉卡f位置：140x450 240 X 520倒拉桿螺紋規格：M20 M24游標卡尺卷尺深度尺16.其他真空密封槽尺寸：無游標卡尺模具出廠檢查表乂懺代號：版本號：A/0序號檢查內咨檢查標準及條件檢測萬法圮錄檢驗員接塊、壓條、領條、型芯表面是否已氮化處理：起吊平衡：起吊時傾斜度0 5°鎖模鉤：需噴紅漆、發模前必須安裝。目測所有裝配件，緊固件（如：頂桿、螺絲、備 PIN等） 裝配、發貨