1、1760mm/160min型長網八缸（施膠）造紙機供貨范圍及技術說明壽光市晨鳴造紙機械有限公司技術協議 甲方：唐山市冀灤紙業有限公司乙方：壽光市晨鳴造紙機械有限公司 甲方因生產需要，委托乙方生產制造1760/160型紙機壹臺，適用于以稻、麥草漿、木、棉漿及脫墨廢紙生產50120gm2高檔凸版紙、膠印書刊紙、雙膠紙等經表面施膠的紙種。該機為單層布置，開式流漿箱，烘干部采用兩大缸六小缸組成。雙方本著友好協商，互惠互利的原則達成如下協議：一、主要技術特征： 1、生產品種：50120gm2的凸版紙、膠印書刊紙、雙膠紙等其它優質文化用紙。2、凈紙寬度：1760mm3、聚酯網寬度：2100mm4、設計車速

2、：180mmin5、工作車速：100160mmin6、紙機軌距：2600mm7、傳動方式：普通交流電動機，變頻調速，分部傳動。8、產 量：20Td （60g計算，150m/min） 9、附機： A、1760五輥壓光機 B、1760mm水平式圓筒卷紙機： 最大卷紙直徑1200，卷紙缸1100×2150二、各配套部分的產地要求： 1、流漿箱：本公司產 2、烘缸：丹東東港造紙機械公司 3、石輥：山東安丘機械廠（實心軸） 4、活動弧形輥：山東青州造紙機械公司 5、波紋汽胎：陜西戶縣密封材料廠 7、真空輥：無錫產（材質要求用錫青銅） 8、旋轉接頭：江蘇高郵公司 9、ZL型變速箱：山東博山 10

3、、所有軸承：瓦房店、洛陽軸承廠 11、 壓光機：本公司產 12、 卷紙機：本公司產 以上設備均提供合格證。三、乙方技術資料供應要求： 1、總裝圖、部裝圖、基礎圖各兩份；其中基礎圖和各分部 動載荷情況，在合同生效15天內提供 2、技術說明書二份 3、發貨清單二份 4、各種易損圖紙二份 5、各種標準件、型號及產地二份 四、結構簡介本機由長網部、壓榨部、施膠前烘干部、施膠機、施膠后烘干部、傳動部、基礎部及其它通用設備組成。（一）長網部 由階擴流漿箱、胸輥、成形板、案輥、脫水板，吸水箱、網案臺架、搖振系統和伏輥損紙池等主要部位組成，網案長度（即由胸輥中心到真空伏輥中心的距離）為10083毫米，網案高度

4、為1250毫米。1、流漿箱的形式為階梯擴散孔板開式堰池流漿箱，可以適應工作車速180mmin以下的要求，唇口寬度為2000mm，具有布漿均勻，纖維分散好，結構簡單，便于清洗，不易掛漿。（內壁不銹鋼板且經鏡面拋光）。整個流漿箱可以上下前后移動，以調整唇口的噴漿位置等特點。要求在漿料進入流漿箱前的管路上調節放漿口和快速放漿閥，其位置低于方錐管，以便停機后流漿箱內沒有積漿。為防止總管漿流的不穩定性，建議進漿管彎頭到方錐管的進口端之間應設置過渡管，其距離應大于管徑的47倍，并應使來漿的管線與方錐管后壁平行。進漿方錐管由2毫米厚不銹鋼板制作，進漿口法蘭位于紙機的傳動側，回流口位于紙機的操作側，進漿口內徑

5、300mm，回流口內徑125mm，回流量為總進漿量的15%。漿流在方錐管的橫幅上以相同的流速進入階梯孔板，階梯孔板由有機玻璃板制造，厚233mm，鉆有若干個階梯孔，一級孔8mm，二級孔14.7mm，三級孔27mm（各級孔直徑比為1.837），方錐管至一級孔的加速比為3.5。一級孔的長徑比為4，二級為4.5，三級為5。勻漿輥裝置：共設置一只133×2000mm勻漿輥，唇口開孔率為50%，采用冷軋不銹鋼管加工制作，內外表面均進行拋光處理，每只勻漿輥均配有驅動裝置。上、下唇板由不銹鋼制成，噴漿口可借上唇板通過手輪絲桿作全幅或局部調節，以適應不同車速和紙頁橫向定量差的控制。為減少掛漿，箱體采

6、用鑄鐵襯拋光不銹鋼板，不銹鋼板與箱體粘接，箱體上部裝有噴霧管，以消除箱內泡沫。2、胸輥：400×2300（mm），輥體材料為無縫鋼管或卷焊鋼管，輥面鍍銅。3、成型板：分為三塊，其寬度2300mm，靠近胸輥的一塊長度255mm，其余二塊長度80mm，用超高分子聚乙烯鑲陶瓷制作，固定在鑄鋁箱體上。3、脫水板：五組三葉片式，鑄鋁或不銹鋼箱體，面板為高分子鑲陶瓷，鑲前角。4、擋水板：活動式支座，不銹鋼板體。5、案輥：130×2350（mm），輥體為無縫鋼管表面掛膠，硬度為邵爾"A"98°±2°，輥面高低的調節可借助于偏心輥承座。6、

7、吸水箱：300×2700（mm）吸口最寬度2200mm，最小1800mm，面板為全微晶，鑄鋁箱體，共六支。7、紙邊切割水針二只為固定水針分別位于傳動側和操作側，噴嘴的水壓為0.30.5Mpa。8、真空伏輥：單室匣式650×2270mm，輥體為不銹鋼，材質為1Gr18N9Ti。吸孔8mm，擴孔13mm，雙螺旋鉆孔，擴孔開孔率為68.2%。輥體內真空室的寬度為200mm，橫向幅寬在21001700mm調節。吸口安裝方向向出紙方向偏移40度，由調節裝置控制旋轉角度，以滿足紙頁剝離的需要。紙頁經真空伏輥脫水后的干度可達17-22%。9、伏輥損紙池：容積5m3，具有四對500mm攪拌

8、葉，其轉數31.5rmin，漿料排出管100mm，通過電動機經皮帶輪帶動。10、導網輥：159×2300（mm）無縫鋼管鍍銅，共計六根，二根安裝在聚脂網校正器上，兩根安裝在螺桿緊網器上，一根安裝在重錘緊網器上，一根安裝在與大梁連接彈簧板的軸承座上。11、校正器：有兩組，一組在吸水箱和真空伏輥之間，為手動式。一組在聚脂網回路中間位置，其作用校正聚脂網走偏，為電動式。12、緊網器：有兩種。（1）手動螺桿緊網器，螺桿傳動，使用搖臂上升達到緊網作用。反之，則松網，如通過離合器，而使側螺桿轉動，可達到校正導網輥水平度的作用。（螺桿由不銹鋼制成）（2）鍾錘緊網器：采用增加鍾錘張緊，緊網導輥隨聚酯

9、網緊度的瞬時變化做上下運動。使聚酯網緊度保持在一定范圍內。13、網案臺架：主件由型鋼焊成，搖振梁由槽鋼焊制，外表面鍍銅。其余包不銹鋼板，網案高度距地軌面1220mm，結構為懸臂式機械換網，配有二根換網懸臂。14、胸輥支架裝置；胸輥及軸承座裝置通過彈簧板固定在支架上，用彈簧板制成的拉桿通過另一支架，承受聚酯網張力。不帶起落裝置。15、搖振裝置：安裝在胸輥的傳動側，通過彈簧板與胸輥支架及網案連接，搖振振幅為0±10mm。振次125375次分，搖振箱的振幅通過偏心機構調節，轉動手輪螺桿，使導架推動偏心套上下滑動，沿偏心轉套筒上的螺旋槽移動來改變偏心距，達到調節振幅的作用，搖振通過YCT16

10、0-4B電磁調速電機帶動，振次由控制器控制電機轉速來調節。16、噴水箱裝置： 在網部回程上有三根噴水管，一根沖邊管。一根全幅噴水管為移動式高壓針形噴水管，水壓力為2.5MPa，一根扇形低壓噴水管，水壓力為0.4MPa。17、走臺：操作側一套。（二）壓榨部本壓榨部主要由一道真空壓榨，一道雙毛毯溝紋壓榨，毛毯擠水壓榨裝置，機架，張緊器，校正器，吸水箱，噴水管等組成。兩道壓榨共用一條下毛毯，形成新型傳遞壓榨。二壓上毛毯與一缸托輥共用一毛毯。1、真空壓榨：上輥500×2100mm，鑄鐵包膠，溝紋輥，橡膠硬度為邵爾"A"90°±2°。下輥700

11、×2270mm，真空壓榨輥，不銹鋼輥體，包膠，單室，采用氣缸氣動加壓和提升。設計線壓力為50KNm，工作線壓力為40KNm。 2、雙毛毯溝紋壓榨：上輥500×2100mm，天然石輥。下輥450×2100mm，溝紋膠輥，橡膠硬度為邵爾"A"90°±3°。采用波紋胎氣動加壓和提升。波紋胎250mm，設計線壓力為60KNm，工作線壓力為50KNm。3、毛毯擠水壓榨：兩根擠水輥均為300×2270mm，鑄鐵包膠。上輥硬度為邵爾"A"90°±2°，下輥硬度為邵爾&q

12、uot;A"85°±3°。采用氣胎加壓和提升。4、吸水箱：兩條上毛毯各配一只雙縫吸水箱，面板為超高分子聚乙烯，箱體鑄鋁。5、校正器：用于校正毛毯跑偏，上毛布為電動式，下毛布為手動導管式。6、張緊器：用于張緊毛毯，電動導管式。7、導輥：159×2300mm，鋼管包膠。（其中一只為鍍鉻輥并配有刮刀）8、舒展輥：176×2300mm，鋼管包膠。9、噴水管：下毛毯的洗滌采用一只高壓移動針形噴水管和一只扇形噴水管。上毛毯的洗滌均采用一只扇形噴水管。高壓噴水管水壓22.5MPa。扇形噴水管水壓0.30.5MPa。（三）施膠前干燥部本干燥部由一只3

13、000mm烘缸和一只2500mm烘缸組成。紙業由一缸到二缸采用引紙繩引紙方式，供方配齊。1、3000mm烘缸裝置：由烘缸、托輥、加壓裝置和氣罩組成。烘缸：3000×2150mm，合金鑄鐵烘缸，最大工作蒸汽壓力為0.3MPa，水壓試驗0.6MPa。配用3113168滾動軸承，缸面硬度210以上，蒸汽頭選用3"旋轉接頭。托輥裝置；主要由托輥和托輥加壓裝置組成，其與3000mm烘缸構成一壓區，用于經烘缸加熱后的濕紙頁的進一步脫水。托輥450×2100mm，鑄鐵包膠，膠層厚度25mm，輥面中高0.9mm，橡膠硬度為邵爾"A"90°±

14、3°。采用氣胎加壓，設計線壓力為70KNm，工作線壓力60KNm。注：機內壓榨下輥、托輥可互換。 氣罩：3000mm烘缸氣罩采用鋁制呼吸式熱風罩，進口風速2025ms，風溫7080。（熱風輸送系統由風機和熱交換器組成，由用戶自備。）2、2500mm烘缸裝置：由烘缸、光壓輥及其加壓裝置、導輥、張緊器、校正器、氣罩等組成。烘缸：2500×2150mm，鑄鐵合金烘缸，最大工作蒸汽壓力0.3MPa，水壓試驗0.6MPa，缸面硬度190度以上。配用3113156滾動軸承，蒸汽頭選用21/2"旋轉接頭。光壓裝置：1套，由光壓輥和加壓裝置組成。與2500mm烘缸形成壓區，采用氣

15、缸加壓和抬輥，氣缸直徑200mm。設計線壓力為50KNm，工作線壓力40KNm。 光壓輥：450×2100mm，鑄鐵包膠，膠層厚度25mm，輥面中高0.4mm，橡膠硬度為邵爾"A"90°±3°。導輥：156×2300mm，鋼管車光。校正器：上干網為自動式校正器，下干網為手動式。張緊器：干網為電動式緊毯器，下干網為手動式。彈簧引紙輥：159×2302mm，輥體為鋼管鍍銅。引紙輥由彈簧軸承座支承，靠彈簧的伸縮消除紙幅運行中張力的不穩定，減少紙幅斷頭現象。刮 刀：三套，刮刀架為鑄鐵制成，刮刀片T8鋼片。（四）施膠機：采用

16、斜列式施膠機。主要由兩根輥子，機架及加壓裝置組成。施膠輥：膠面輥：450×2100mm，鋼管包膠。鍍鉻輥：450×2100mm，鋼管鍍鉻。引紙輥：159×2100mm，鋼管鍍銅。加壓裝置：采用250mm波紋氣胎單向加壓，自重卸壓。設計線壓力30KNm，工作線壓力為20KNm。 （五）施膠后烘干部本部分主要由活動弧形輥、烘缸、干網張緊器、校正器、導輥、汽罩等組成。1、活動弧形輥：130×2100mm，輥面鍍鉻，通過九只滾動軸承裝在弧形桿上形成弧形，弧形拱高為46，轉動調節蝸桿可調節弧形方向以伸展紙面施膠后的變形。2、烘缸：1500×2150mm高

17、強度鑄鐵制造，共六只，為適應紙面施膠后的需要，前兩只為鍍鉻缸，烘缸采用滾動軸承，烘缸傳動采用大齒輪傳動，蒸汽頭選用11/2"旋轉接頭。3、干網張緊器：上干網張緊器為電動式，下干網為手動式。4、校正器：上干網校正器為氣動式，下干網為手動式，。5、汽罩：鋁合金框架結構，鋁板外殼，汽罩內部上方有長方形風道，風道兩側有活動滑板，以調節各段抽風量。氣罩與施膠前氣罩連接在一起。6、導輥：156×2300mm，鋼管車光。7、彈簧引紙輥：159×2302mm，鋼管鍍銅。8、刮 刀：六套，刮刀架為鑄鐵制成，刀片為高強度EP片。六、 傳動部：本機采用交流變頻分部傳動，每一個傳動點均由

18、一臺普通交流電動機，通過高精度ZL減速機直接傳動各主動輥或主動齒輪，每個傳動點的機械部分包括聯軸器、萬向連接軸、電機、減速機、基礎板等組成。1、采用交流變頻分部傳動，各傳動點功率配備如下：真空伏輥：30KW真空壓榨：30KW一壓下輥：22KW一缸：30KW二缸：15KW施膠機：7.5KW組缸：18.5KW壓光機：15KW卷紙機：15KW共 9 個傳動點：185.5 KW。(最終以設計為準) 2、電控系統：傳動型式：交流變頻分部傳動。控制方式：開環控制。傳動精度：穩速精度0.01%。傳動系統采用數字式，速度微調，操作臺顯示板上包括：運行、停止、點動、速度微調等按鈕，并裝有緊急停止等按鈕，以及有關

19、參數顯示器等，并配有電源柜、變頻柜、操作臺等，變頻器采用進口原裝ABB。共9個傳動點：185.5KW。七、 壓縮空氣系統：本機配有各用氣點的氣動控制箱及相應管路。空氣壓縮機和儲氣罐由用戶自備。八、基礎部從流漿箱、網部到卷紙部（機械傳動部分基礎板在傳動部內）的傳動側和操作側的基礎板，同時配套地腳螺絲和墊圈，墊鐵不在供貨范圍內。八、 配套設備：（1）1760五輥壓光機： 該機主要由底輥、中輥、頂輥、機架、刮刀、加壓機構和氣動裝置等組成。 規格和基本數據機架形式：鑄鐵箱型機架頂輥加壓紙寬：1760mm設計線壓：60KNm工作線壓：4050KNm加壓形式：氣動加壓，手動提升。壓光機軸承：采用瓦房店軸承廠產。壓光輥：合金冷鑄輥（硬度550HV）壓光輥規格：底輥 400×1980mm 1支 中輥250×1980mm 2支 頂輥300×1980mm 2支（