1、生產計劃與物料控制生產計劃與物料控制知識改變命運，學習成就未來PMC：2010-11-20LOGO目錄目錄生產計劃的發展歷程生產計劃的發展歷程1生產計劃與控制的概述生產計劃與控制的概述2生產預測與庫存控制生產預測與庫存控制3計劃的編制計劃的編制4XX照明照明PMC部介紹部介紹5LOGO第第1章：生產計劃的發展歷程章：生產計劃的發展歷程一：PMC 的定義： PC （Product Control ）生產控制； MC（ Material Control ）物料控制； 通俗的講： 就是生產計劃與物料控制的執行過程。主要職能： 通過對生產計劃進行預測、分析、編制及調度控制以滿足市場需求；通過對物料計劃

2、的 編制、申購、內部分撥及控制（這里的物料控制包括呆/壞料和正常進出用料）以滿足生產需求；近而對庫存進行有效控制。LOGO第第1章：生產計劃的發展歷程章：生產計劃的發展歷程二：計劃發展歷程生產計劃最初來源于生產控制與物料控制。（1）生產控制是從生產實踐中發展起來的（2）庫存控制側重于理論的發展1915年，經濟批量的基本概念發表。1934年，R.H.Wilson提出確定訂貨點的統計方法，然而這些相當復雜的庫存管理方法卻很少得到應用（3）1957年，在美國成立了生產與庫存控制協會（APICS）（4）1965年，J.A.Orlicky提出了獨立需求與相關需求的概念。（5）直到1980年代初期，隨著計

3、算機技術的發展，MRP得到廣泛的應用與發展。MRP理論經歷了從MRP到閉環MRP再到MRPII的發展歷程。（6）90年代，ERP作為企業管理信息化的代表曾經歷了極為輝煌的時期。總之，從管理信息集成的角度來看，從MRP到MRP再到ERP，是制造業管理信息集成的不斷擴展和深化，每一次進展都是一次重大質的飛躍,，生產計劃方法一直隨著信息技術和現代管理思想的進展而在不斷改進。 LOGO第第1章：生產計劃的發展歷程章：生產計劃的發展歷程n計劃是選定并圍繞組織目標而對組織的活動過程所進行的詳細的統籌計劃是選定并圍繞組織目標而對組織的活動過程所進行的詳細的統籌規劃。規劃。n 計劃/狹義（Plan）是對組織在

4、一定時期內活動或任務的具體安排，它詳細規定了組織內不同部門和成員從事活動或任務的具體內容和要求。n 計劃工作/廣義（Planning）是指人們編制計劃（Plan）、執行計劃、檢查計劃執行情況等一系列管理工作，簡稱“計劃工作”。計劃的定義：LOGO目錄目錄生產計劃的發展歷程生產計劃的發展歷程1生產計劃與控制的概述生產計劃與控制的概述2生產預測與庫存控制生產預測與庫存控制3計劃的編制計劃的編制4XX照明照明PMC部介紹部介紹5LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述一：生產計劃的概念二：生產計劃的作用三：生產計劃的主要內容四：生產計劃的種類五：生產類型對生產計劃的影響六：生產控制

5、的內容七：生產控制的作用八：生產控制的類型九：兩種生產計劃的控制模式本章主要內容本章主要內容：LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述 Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text 計劃與控制協調供應與需求的活動客戶需求+生產資源客戶需求+按時交付供需協調一： 生產計劃的概念LOGO第第2章：生產計劃與

6、控制概述章：生產計劃與控制概述一：生產計劃的概念生產計劃是依據企業的經營目標要求，科學的制定企業在計劃期的生產規模，方向目標以及計劃期的產出量和相應資源的投入量等指標，科學有效的配置生產資源，以最低的成本按規定技術要求和期限生產滿足市場所需的最佳產品，以實現企業戰略目標要求。企業戰略目標是什么？ 生產計劃的內涵：一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃； 一方面：使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述二：生產計劃的作用生產計劃指導社會化大生產的客觀要求是“已需定產”的具體

7、體現是企業內部編制各種計劃以及生產任務與能力平衡的依據是企業實現經營目標的重要手段LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述三：生產計劃的主要內容1：調查研究，預測市場對產品種類和數量的需求2：搜集、整理、統計、分析與企業生產能力相關的資料和信息3：根據調查研究和掌握的信息，進行科學的生產決策4：正確制定生產計劃中的各項指標5：進行生產能力的核算和平衡6：進行各級各種生產計劃的編制，確定車間生產任務7：組織實施各種生產計劃8：總結、檢查計劃實施以及完成情況LOGO 生產計劃生產計劃2、生產多少數量或重量；1、生產什么東西產品名稱、零件名稱；第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計

8、劃與控制概述三：生產計劃的主要內容3、在哪里生產部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述三：生產計劃的主要內容（計劃的構成）要素所要回答問題內容前提計劃在何種情況下有效？預測、假設、實施條件目標做什么？最終結果、工作要求目的為什么要做？理由、意義、重要性戰略如何做？基本方法、主要戰術責任誰做？結果如何處理？人選、獎罰措施時間表何時做？起止時間、進度安排范圍涉及哪些層次、部門或地區？組織層次或部門、地理范圍預算需要投入多少資源費用、代價應變措施萬一 怎么辦？最壞情況應對方案LOGO指具體的執行計劃（基層管理者制定）指具體的執行計劃（基

9、層管理者制定）計劃的詳細程度計劃的詳細程度短期計劃短期計劃 指具體的生產計劃（中管理指具體的生產計劃（中管理 者制定）者制定）中期計劃中期計劃 指戰略層的計劃（高層管理制定）指戰略層的計劃（高層管理制定）長期計劃長期計劃企業計劃類型企業計劃類型第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述四：生產計劃的種類（從時間上進行劃分）LOGO四：生產計劃的種類（從時間上進行劃分）第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述各類計劃的不同特點特征特征長期計劃長期計劃中期計劃中期計劃短期計劃短期計劃計劃層任務制定總目標及獲取所需的資源。有效利用現有資源，滿足市場需求。最適當的配置企業現有的資源，

10、完成生產任務。管理層次高層管理高層、中層管理者中層、基層管理者計劃期3-5年或更長1-1.5年6個月詳細程度較概略概略具體，詳細不確定性程度高中底決策變量發展規劃，發展策略，生產發展規模，技術發展水平，企業規模與廠址選擇，戰略，策略，供應渠道生產產品的種類，產量，質量，產值，生產能力的核定，生產能力與任務的平衡，產品出產計劃生產作業計劃，物料需求計劃，生產什么，生產多少，何時何地生產，生產控制與反饋LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述四：生產計劃的種類（從層次上進行劃分）計劃層執行層作業層123LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述四：生產計劃的種類（

11、從層次上進行劃分）生產計劃的層次及特征特征特征計劃層計劃層執行層執行層操作層操作層計劃的形式與種類生產計劃大綱，產品出產進度計劃零部件投入生產計劃，原材料需求計劃雙日（周）生產作業計劃，關鍵工序加工計劃等計劃對象具體產品零件，毛胚，原材料工序編制計劃的基礎數據產品生產周期，成品庫存產品結構，加工制造提前期，零件，原材料庫存加工路線，加工時間，在制品庫存計劃編制部門銷售部，PMC生產部車間計劃期1年1月-1季度雙日，周，旬計劃的時間單位季（細分到月）旬、周，日工作日，小時計劃的空間范圍全廠車間及相關部門工段，班、組，拉采用的優化方法線性規劃，SDR，線性決策法則MRP，批量算法排序方法LOGO第

12、第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述按廣度：戰略計劃和行動計劃按廣度：戰略計劃和行動計劃 按對象：綜合計劃、部門計劃按對象：綜合計劃、部門計劃和項目計劃和項目計劃 按效用：指令性計劃和指導性按效用：指令性計劃和指導性計劃計劃 戰略計劃戰略計劃：由高層管理者負責：由高層管理者負責制定的具有長遠性、全局性的制定的具有長遠性、全局性的指導性計劃指導性計劃 行動計劃行動計劃是在戰略計劃所規是在戰略計劃所規定的方向、方針、政策框架定的方向、方針、政策框架內，為確保戰略目標的落實內，為確保戰略目標的落實和實現，確保資源的取得與和實現，確保資源的取得與有效運用而形成的具體計劃有效運用而形成的具體

13、計劃 長期計劃長期計劃：五年以上，主要回答：組織的長遠目標和發展方向是什么，怎樣達到本組織的長遠目標。：五年以上，主要回答：組織的長遠目標和發展方向是什么，怎樣達到本組織的長遠目標。 中期計劃中期計劃：一年以上五年以下，以時間為中心，圍繞長期計劃說明各年應達到的目標和應開展工作。：一年以上五年以下，以時間為中心，圍繞長期計劃說明各年應達到的目標和應開展工作。 短期計劃短期計劃：一年以內，主要說明計劃期內必須達到的目標和具體的工作要求，以直接指導各項活動：一年以內，主要說明計劃期內必須達到的目標和具體的工作要求，以直接指導各項活動。 綜合計劃綜合計劃：具有多個目標和多：具有多個目標和多方面內容的

14、計劃，涉及的內容方面內容的計劃，涉及的內容關聯到整個組織或各個方面。關聯到整個組織或各個方面。部門計劃部門計劃：內容比較專一，局：內容比較專一，局限于某一特定的部門或職能，限于某一特定的部門或職能，一般是綜合計劃的子計劃。一般是綜合計劃的子計劃。項目計劃項目計劃則是為某項特定的活則是為某項特定的活動而制訂的計劃。動而制訂的計劃。 指令性計劃指令性計劃是由上級下達的具是由上級下達的具有行政約束力的計劃，它規定有行政約束力的計劃，它規定了計劃執行單位必須執行的各了計劃執行單位必須執行的各項任務，其規定的各項指標沒項任務，其規定的各項指標沒有討價還價的余地。有討價還價的余地。指導性計劃指導性計劃是由

15、上級給出的一是由上級給出的一般性的指導原則，具體如何執般性的指導原則，具體如何執行具有較大靈活性的計劃。行具有較大靈活性的計劃。 按時間：長期計劃、中期計劃和短期計劃按時間：長期計劃、中期計劃和短期計劃 四：生產計劃的種類（其他分類）LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述五：生產類型對生產計劃的影響生產類型生產類型所謂生產類型，是指企業以什么樣的形式來組織生產資源，設計生產系統。（一）按生產方法和工藝流程的性質分類（1）：流程型生產（工藝過程是連續的，且工藝過程的順序是固定不變的）（2）：離散型生產（產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此獨立）（二）按產品需求特性分

16、類（1）：備貨型生產（以存貨供應顧客）（2）：定單型生產（2.1）：定貨組裝型（預先生產半成成品，按顧客要求組裝）（2.2）：訂貨制造型（按顧客要求進行制造Eg:重型機械等）（2.3）：訂貨工程型（從設計開始按顧客要求設計產品Eg：船舶制造，飛機制造）LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述五：生產類型對生產計劃的影響生產類型生產類型所謂生產類型，是指企業以什么樣的形式來組織生產資源，設計生產系統。（三）按生產的穩定性和重復性程度分類（1）：大量流水生產（2）：單件小批生產（3）：多品種，中小批量生產（三）按行業分類（1）：制造業（2）：服務業LOGO第第2章：生產計劃與控制

17、概述章：生產計劃與控制概述五：生產類型對生產計劃的影響生產工藝類型生產工藝類型計劃類型計劃類型庫存類型庫存類型銷售方式銷售方式備貨生產型備貨生產型預測計劃預測計劃成品庫存高成品庫存高接單發貨接單發貨訂貨裝配型訂貨裝配型預測計劃預測計劃材料、半成材料、半成品庫存高品庫存高接單裝配、發貨接單裝配、發貨訂貨生產型訂貨生產型訂單計劃訂單計劃庫存部分戰庫存部分戰略原料略原料接單后采購物料、生產接單后采購物料、生產、發貨、發貨訂貨工程型訂貨工程型訂單計劃訂單計劃無庫存無庫存接單后設計開發、采購接單后設計開發、采購物料、生產、發貨物料、生產、發貨請關注不同類型的交付時間！LOGO進度控制進度控制質量控制質量

18、控制物料控制物料控制成本控制成本控制準時制生產準時制生產六：生產控制的內容第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述七：生產控制的作用1：生產控制是保證企業生產活動能夠持續進行的重要環節2：生產控制是解決生產問題的重要手段3：生產控制是實現生產作業計劃的有效手段4：生產控制是調節生產的有效工具5：生產控制推動管理工作的改善和計劃水平的提高LOGO八：生產控制的類型八：生產控制的類型第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述事先控制事中控制反饋控制LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述q生產計劃進度控制

19、l事前控制方式 利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計劃與決策l事中控制方式 利用反饋經驗實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取信息,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計劃目標的實現 事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中l事后控制方式 利用反饋經驗實施控制的,控制的重點是今后的生產活動LOGOText第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述生產進度的控制（一）（一） 進度管制之范圍進度管制之范圍事務性的進度物料分析，訂購等時間控制。采購進度。檢驗進度。額外進度。生產進度。（二）（二） 進度管制之方法進度管制之方法 批量管制法（B

20、atch Control） 生產計劃以一定的批量加以編號，適用于存貨生產型之大量生 產產品，如，鋼鐵業、內銷燈飾業等。 訂單管制法（Order Control） 適用于：訂單生產型，第一訂單編一個號碼（大訂單可拆開來開 具制造單），如外銷燈飾業等出口訂單型企業。（三）（三） 生產管制之工具生產管制之工具 1、管制圖 2、管制看板 3、制造命令單 4、生產日報表 5、傳訊設備 6、進度管制箱LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述v 增加機器臺數增加機器臺數v 利用庫存調節生產能力利用庫存調節生產能力v 安全庫存安全庫存v 變動勞動時間調節生產能力變動勞動時間調節生產能力v 加

21、班、放假及培訓加班、放假及培訓v 利用外部資源增加生產能力利用外部資源增加生產能力v 外協加工外協加工v 推遲交貨期推遲交貨期v 培訓培訓/ /增加員工增加員工v 提高效率提高效率LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述l優先順序的安排優先順序的安排l產品別或訂單別之間產品別或訂單別之間l出貨順序出貨順序l訂單大小訂單大小l客戶等級客戶等級l一般原則閑置最少一般原則閑置最少( (最好最好, ,減少加班減少加班) )l先到期先做先到期先做( (次好次好, ,安全掌握交期安全掌握交期) )l先到先做先到先做l工期最短先做工期最短先做LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃

22、與控制概述l 滿足顧客或下一道工序作業的交貨期滿足顧客或下一道工序作業的交貨期l 盡量減少盡量減少l 流程時間流程時間l 在制品庫存在制品庫存l 設備和工人的閑置時間設備和工人的閑置時間LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述市場部PCMC采購部品質部貨倉生產部依產品定額/生產計劃接單,超出負荷與PMC協商與市場部協調合理的出貨計劃,并依出貨計劃安排月、周生產計劃根據生產訂單(BOM)及庫存狀況,分析物料需求,制定和跟催請購單制定采購進貨進度表按規定時間檢驗物料,并處理異常情況在生產前及時備料,有異常情況時反饋給按計劃控制產量,并將生產進度不斷反饋LOGO第第2章：生產計劃與

23、控制概述章：生產計劃與控制概述九：兩種生產計劃的控制模式（1）客戶需求計劃生產計劃包裝裝配物料LOGO第第2章：生產計劃與控制概述章：生產計劃與控制概述九：兩種生產計劃的控制模式（2）物料裝配包裝客戶生產計劃包裝計劃拉動計劃拉動計劃送貨送貨送貨LOGO目錄目錄生產計劃的發展歷程生產計劃的發展歷程1生產計劃與控制的概述生產計劃與控制的概述2生產預測與庫存控制生產預測與庫存控制3計劃的編制計劃的編制4XX照明照明PMC部介紹部介紹5LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制一：預測的概念預測是對未來可能發生的事件的預計與推斷。預測不僅是長期的戰略性決策的重要輸入，也是短期的日常運作

24、的重要基礎。預測為企業編制計劃、協調內部各項活動提供了堅實基礎。需求預測直接影響著企業生產與運作中的計劃和決策。LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制二：預測原理二：預測原理：從理論上講，世界上一切事物的運動與變化都是有規律的，因而是可以預測的。 ：事物在發展過程中，常常是隨著時間的推移而呈現出貫甚至連續變化的趨勢。 ：社會、企業乃至家庭，其經濟活動都具有一定的模式，存在著許多相似、類同的演變規律。 ：事物之間或構成一種事物的各種因素之間，存在著或大或小的相互影響、相互制約、相互促進的關系。 ：任何一個企業的經營活動都是在社會的大系統中進行的。由于各子系統是互相聯系、互相影

25、響的，因此其它子系統中變量的變化常常對需求預測產生一些影響。故應對預測結果作必要的修正LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制三：三：影響需求的因素及相互關系廣告需求質量銷售努力信用政策服務信譽產品和服務的設計企業輸入輸出商業 周期產品 生命 周期時間顧客 購買 計劃競爭者 的努力 與價格顧客 偏好隨機 變動企業的努力反饋LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制四：預測方法四：預測方法預測方法定性預測定量預測部門主管意見法用戶調查法銷售人員意見匯集法回歸分析法時間序列模型時間序列平滑模型時間序列分解模型乘法模型加法模型簡單移動和加權移動平均法一次和二次指數平

26、滑法德爾菲法在選擇預測方法時，應考慮：合適，費用與精確度問題LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制四：幾種預測方法簡介四：幾種預測方法簡介-德爾菲（Delphi）法u德爾菲法是美國蘭德公司（RAND Corporation）奧拉夫赫爾默博士于上世紀40年代末首創的。它是定性預測方法中最重要、最有效的一種方法，應用十分廣泛，可用于預測市場需求、商品供求變化、產品成本與價格、市場占有率、產品壽命周期等方面。對于那些缺少歷史和現實資料的預測尤為實用。 u特點： （1）匿名性。采用匿名函詢方式，參加預測的專家互不了解，因而發表觀點、修正自己的意見均較自由。 （2）反饋性。發函征詢意

27、見至少要經過兩輪，預測當事人應將上一輪專家的意見匯總統計，將其作為反饋信息在下一輪征詢時告知各位專家參考。 （3）收斂性。專家意見經過多輪征詢反饋后，意見趨向一致。用統計方法加以整理，即可得預測結果。LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制四：幾種預測方法簡介四：幾種預測方法簡介-線性規劃法u一元線性回歸分析 線性規劃方法是通過確定生產變量，這些變量滿足一定約束條件，并追求一定目標。線性規劃數學模型中，目標通常是總成本最小或總利潤最大，約束條件通常是生產能力的限制、儲存空間的限制、勞動時間的限制、勞動人數的限制等。因為作線性的假設，而實際情況卻常常不是線性的，因此要建立符合實

28、際情況的數學模型比較困難。如，由于生產效率的減低，每小時加班成本可能會隨加班增加而增加；如果生產量的變化較大，則隨著生產量的增大，每單位產品的成本可能會因為產量的增大而降低。 線性規劃的數學模型確定以后，如果是比較簡單的數學模型，可用圖解法來解，比較復雜的，可通過單純型方法來解，比較復雜或非常復雜的線性規劃還可以通過建立線性規劃數學模型，借助于計算機軟件來計算分析。LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制四：幾種預測方法簡介四：幾種預測方法簡介-線性規劃法u一元線性回歸分析 典型的線性規劃數學模型為： 目標函數： （j=1,2,n） 約束條件： 用于綜合生產計劃的模型建立，則

29、目標函數為總成本最小，約束條件有： 產品的計劃產量應小于最高需求量； 產品的計劃產量應高于最低需求量； 各種資源的限制； 各種變量的非負性限制。njjjXCZ1minmnmnmmnnnnBXAXAXABXAXAXABXAXAXA22112222212111212111LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制四：幾種預測方法簡介四：幾種預測方法簡介-指數平滑法1：簡單指數平滑法：簡單指數平滑法簡單指數平滑法也稱一次指數平滑法。一般可以用下列公式表示： Ft+1=aXt+(1-a)Ft其中，Xt為最新觀測值，Ft+1為下一期的預測值。以上公式可以變換為：)(1ttttFXaaXF

30、ttFF1第t+1期和第t期的指數平滑預測值；第t期的實際需求；tX平滑常數。其中a=2/N+1，N=（2-a）/aLOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制機器故障機器故障缺勤供貨質量績效度量客戶服務物流系統生產計劃渠道效率庫存資金成本機會收益風險LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制什么是庫存：儲存起來用于生產過程的物資資源庫存的類型：庫存的類型： 原材料庫存（Raw materials & purchased parts） 在制品庫存（Work in progress） 成品庫存 （Finished-go

31、ods inventories）制造商（manufacturing firms）零售商（retail stores） 運往倉庫或顧客的在途物品。庫存是資金的靜態表現，供應鏈的非增值環節五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制庫存管理-庫存的功能 安全庫存：為彌補不確定因素而建立的庫存 批量庫存：制造或采購超過立刻需要用到的量 緩沖庫存：將設備之間的干擾降至最低 通路庫存：充滿運輸網路和分銷系統的庫存 運輸庫存：兩地之間的傳輸中的庫存 預期庫存：涵蓋預估銷售增加的趨勢、計劃中的促銷活動、季節性波動、計劃性的工廠設備停機維修、和假期等的影響

32、 避險庫存：避免免受到未來劇烈動蕩的影響而建立的庫存 投機庫存：為了避免價格上漲而多購買的量五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制庫存管理-庫存的作用庫存類型+批量庫存批量庫存 數量折扣數量折扣 降低準備成本降低準備成本 降低運輸、物料處理、管理成本降低運輸、物料處理、管理成本 增加存儲成本增加存儲成本 增加機會損失增加機會損失安全庫存安全庫存 降低銷售損失和缺貨損失降低銷售損失和缺貨損失 增加客戶服務增加客戶服務 縮短客戶反應時間和成本縮短客戶反應時間和成本 增加存儲成本增加存儲成本避險庫存避

33、險庫存 降低銷售損失成本降低銷售損失成本 降低加班成本降低加班成本 增加存儲成本增加存儲成本預期庫存預期庫存 降低加班、外協成本降低加班、外協成本 提高制造能力利用提高制造能力利用 增加存儲成本增加存儲成本 通路庫存通路庫存 保證售點供應保證售點供應 增加客戶服務增加客戶服務 增加存儲成本增加存儲成本 增加機會損失增加機會損失投機庫存投機庫存 降低物料成本降低物料成本 增加存儲成本增加存儲成本 增加機會損失增加機會損失LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制q安全存量安全存量: :q安全存量也叫做緩沖存量安全存量也叫做緩沖存量, ,這個

34、存量一般不為平時這個存量一般不為平時所用所用, ,安全存量只用于緊急備用的用途安全存量只用于緊急備用的用途. .q安全存量安全存量 = = 緊急訂貨所需天數緊急訂貨所需天數 每天使用量每天使用量LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制q最高存量最高存量: :q最高存量是指生產高峰固定時期內最高存量是指生產高峰固定時期內, ,某項物料某項物料( (如如通用標準物料通用標準物料) )允許庫存的最高存量允許庫存的最高存量. .q最高存量最高存量 = = 一個生產周期的天數一個生產周期的天數 每天使用每天使用量量 + + 安全存量安全存量LOG

35、O第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制q最低存量最低存量: :q最低存量是指生產淡季固定時期內最低存量是指生產淡季固定時期內, ,能確保配合生能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限產所需的物料庫存數量的最低界限. .q最低存量最低存量 = = 購備時間購備時間 每天使用量每天使用量 + + 安全存安全存量量LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制q 安全存量三種設定方法1)1) 直覺判斷法直覺判斷法2)2) A-B-CA-B-C存貨價值分類法存貨價值分類法3)3) 固定比例法固定

36、比例法4)4) 緊急采購的前緊急采購的前 時間時間 每天平均耗用量每天平均耗用量5)5) 必須在需求穩定且連續的情況才有效必須在需求穩定且連續的情況才有效LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制訂購前置時間是指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間，它通常包括：1. 供應商備料時間。2. 供應商生產時間。3. 供應商交貨運輸時間。4. 進貨檢驗時間。訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產進行。通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時

37、間含義。訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量 LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制1:1:定量訂購管制系統定量訂購管制系統( (適用于適用于 B B 類物料類物料) )M: 最高存量 P: 請購點 R: 安全存量T1: 購備時間 T2: 一個生產周期的時間LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制例：如某公司螺絲（3X8規格）：每天平均需使用10袋（1000pcs袋）。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋天X7天=70袋。其訂購點=1

38、0袋天X15天+70袋=220袋LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制2 2：定期控制系統定期控制系統( (適用于適用于 C C類物料類物料) )定期訂購管制之程序圖檢查訂購周期不請購已到未到請購LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制3 3：S-s S-s 管制之程序圖管制之程序圖檢查現存量檢查訂購周期不請購S-s管制系統已到未到不請購小于小sS = 最高存量s = 請購點請購大于小sLOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存

39、）控制4 4：復倉式管制系統復倉式管制系統( (適用于適用于 C C 類物料類物料) )請購檢查發貨箱庫存量不請購復倉式管制之程序圖已用完未用完LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制v 此法所發出的數量與每一期凈需求的數量相同.凈需求一旦改變訂單的數量就隨之改變這是所有批量方法中最直接簡單的方法.如果訂單成本不高,此法最適用.LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制q 物料短缺八大原因和七種預防對策l 緊急訂單l 供應商脫期l 超出預算的損耗l產品設計臨時改變庫存l記錄不正確l

40、資金流轉問題l 人為疏忽l 特發事件l了解物料現在及將來的供應情況l了解現在及將來的需求情況庫存記錄必須正確和及時l根據物料情況安排生產經常檢討調整l定期審查每個物料的供求情況,采取適當行動l與其他部門緊密聯系,盡早察覺變動l培訓員工原因對策LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制q剖析物料供應不繼五大方面58v生產計劃制定不合理v經常變更生產計劃生產計劃部門v采購人員不太負責任v采購渠道不足v價格太低,造成供應商服務差v供應商延誤交期采購部門v物料計劃不合理v未設定合理的安全存量v物料進度沒有效控制物料控制部門v帳物不一致v盤點不準確

41、v財務工作效率低貨倉部門v未建立檢驗規范v進貨檢驗疏忽v驗收效率低下品管部門五大真因LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制uABC分析法ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數。ABC分析法的主要作用有什么？分析法的主要作用有什么？1. 客戶分類的管理：對顧客根據年訂貨額的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理。2.供應商分類的管理：對供應商年供貨量的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。3. 物料分類的管理：對使用的物料，根據年使用量按ABC分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以

42、同時控制呆料。LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制uABC分析法ABC分析法計算的步驟主要有1. 物料的資料統計：將每一物料上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統計。2. 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3. 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4. 根據累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）。5. 進行ABC物料分類：A類物料，占物料種類10左右，金額占總金額的65左右；B類物料，占物料種類的25左右，金額占總金額的25左右；C類物料，占物料種類的65左右，金額占總金額的10左右。LOG

43、O第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制uABC分析法ABC分析法圖例分析法圖例LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制uABC分析法如何對如何對ABC三類物料進行存量控制三類物料進行存量控制ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法：1. A類物料：A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求

44、或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（Lead Time），使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。2.C類物料：C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。3. B類物料：B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：

45、物料（庫存）控制項目項目/級別級別A類庫存類庫存B 類庫存類庫存C類庫存類庫存控制程度嚴格控制一般控制簡單控制庫存量計算依庫存模型詳細計算一般計算簡單計算或不計算基礎記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量ABC 管理分類表uABC分析法LOGO第第3章：生產預測與物料控制章：生產預測與物料控制五：物料（庫存）控制五：物料（庫存）控制經濟批量的推導公式在庫存管理中必須作出的基本決定就是平衡發出重新補充庫存的訂單成本與庫存投資的成本。正確的訂貨數量要使同發出訂單的次數有關的成本與同所發訂單的訂貨量有關的成本達到最好的平衡，當這兩種成本恰當地平衡時，總成本最小，這時的訂貨量就叫做經濟批量或經濟訂貨量（）。概念適用于下列情況：）物品成批地，通過采購或制造得到補充，而非連續地被獲得。）銷售或使用的速率是均勻的，而且低于該物品的正常獲得速率，因而可產生顯著數量的庫存。概念不適用于為庫存而生產的一切物品。在下列情況下概念是沒有價值的?？蛻粢幎藬盗俊Ｉa運行批量受設備能力限制。產品只能短期儲存的。工具壽命限制了運