1、.天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632精益生產提供了讓企業在TQCS上全面提升競爭力的先進制造LP的定義 精益生產（Lean Production）：是在流水生產方式的基礎上發展起來的，通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革1，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，實施以用戶為導向、以人為中心、以精簡為手段、采用Team Work工作方式和并行設計、實行準時化生產技術（JIT）、提倡否定傳統的逆向思維方式、充分利用信息技術等為內容的生產方式，最終達到包括產品開發、生產、日常管理、協作配套、供銷等各方面最好的結果。LP簡介精益生產在美國麻省

2、理工學院（MIT）的研究計劃-國際汽車研究計劃（IMVP）中提出，并認為制造業正在由大批量生產方式向精益生產方式轉變。雖然精益生產由美國學者研究后提出，但精益生產方式的首先成功應用發生在日本，并對日本制造業乃至經濟的崛起起到了極其重要的作用。1.精益生產產生的背景自工業革命以來，制造技術從作坊式生產進化到流水線大批大量生產進而發展到精益生產，每次生產變革都有深刻的技術、市場等背景（簡單比較見表1）。精益生產最早在日本豐田公司使用，制造技術變革一舉使日本成為世界第一制造業強國。精益生產產生在汽車行業并不是偶然的巧合。汽車產業是制造業的核心產業，它的發展決定和制約著制造業的發展。因此汽車產業面臨的

3、背景也就是制造業面臨的主要背景。豐田生產方式是戰后日本汽車工業必然遇到的多品種、小批量的市場制約的產物2。20世紀20年代美國人亨瑞·福特（Henry Ford）創建的流水線生產方式將制造業推進到流水線大批大量的生產方式。但進入20世紀50-60年代，情況已經發生了變化：l社會對工業制品的需求從簡單滿足量的需求轉變為多樣化需求由于制造業采用大批大量的流水生產方式，使得工業制品的生產能力極大提高，以功能需求為標志的量的需求方式已經不在存在，同時社會領域人本主義盛行，追求個性化、多樣化的需求成為工業制品的主要需求方式，汽車行業尤其如此。l需求的變化導致生產批量的大幅度下降社會需求多樣化使

4、得單一產品需求量下降，單一產品生產批量隨之下降，同時帶來庫存的增大，串行設計的成本和適應性降低。l柔性生產技術的應用生產技術柔性化，并行設計方法的采用為面向用戶的多樣化產品生產提供了技術前提。基于前面的制造業的變化，豐田公司經過多年探索，找到了適應變化的新生產方式和生產管理方式，即：豐田生產方式，也就是精益生產的雛型。豐田生產方式是基于“非常準時”的思想，追求生產合理化，利用拉動式生產，推行一種具有體系的生產管理方式。新生產方式的采用使豐田公司一舉成為世界最強最大的汽車生產廠家。并促進了整個制造業生產方式的變更，使得工業制品多樣化生產得以實現。2精益生產的巨大成就影響美國麻省理工學院在“國際汽車研究計劃”中出版的書改變世界的機器（The Machine that changed the world）認為制造業正在由大批量生產方式向精益生產方式轉變，精益生產方式不僅對制造業甚至還會對人類社會產生巨大影響。這種影響主要表現在：工業制品多樣化消費時代的到來工業時代魅力的喪失，平面結構的網絡企業開始形成3人力不是產生質量損失的原因，而是一種最重要的資源僅僅面向市場還遠