1、YQW 系 列燃氣有機熱載體鍋爐安裝使用說明書北京安事金科技有限公司網址：http: /www.anshijin .comE-mail:zhenkongoi敬告用戶：安裝使用熱載體加熱爐，須按規定在當地特種設備安全監督管理部門辦理登記審 批手續。安裝單位須持國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的特種設備安裝許可證方 能安裝。有機熱載體爐的操作人員；應經過有機熱載體爐方面知識的培訓，并經特種 設備安全監督管理部門考核發證。一、概 述YQW 系列有機載熱體燃氣加熱爐是以天然氣為燃料，以有機熱載體（導熱油）作 為傳熱介質的熱動力設備，其核心部件為導熱油爐。由于有機熱載體具有熱穩定性能 好、傳熱性能佳、低蒸汽

2、壓、以及無毒無味、對設備無腐蝕等許多優點，有機熱載體 加熱系統在工業應用中具有無可比擬的優越性。i.i 結構簡介本爐體采用臥式三回程全封閉結構，主要受壓元件為雙層螺旋盤管彈性結構，內 層盤管的內側、鍋爐外層盤管堵頭、前爐門構成燃燒室，內層盤管的外側、外層盤管 的內外側為鍋爐的對流換熱面，鍋爐最外側為鍋爐煙道及保溫層。煙氣流程經燃燒室尾部進入內層盤管的外側和外層盤管的內側形成的通道及外層 盤管的外側通道，然后進入鍋爐尾部匯合排入煙氣余熱換熱器后經煙囪排入大氣，煙 氣行程為三回程。煙氣余熱換熱器的介質為水，煙氣通過煙氣余熱換熱器換熱可提供熱水，同時降 低煙氣溫度，提高鍋爐綜合熱效率。盤管由多根鍋爐

3、鋼管并行，導熱油從鍋爐入口聯箱經外層盤管進入，經外層盤管 到內層盤管，然后通過鍋爐出口聯箱排出。鍋爐前爐門為整體可拆式爐門，采用螺栓連接，檢修、維修方便。1. 2產品型號說明Y Q W - Qn11燃氣代號額疋供熱量kw加熱爐形式為臥式燃氣燃燒器液相強制循環二、出廠情況2. 1主要設備組成主機部分：燃氣爐本體燃燒部分：燃燒器配電及控制器輔機部分：膨脹罐、儲油罐、油氣分離器、過濾器、燃氣過濾器儀表：溫度傳感器、雙金屬溫度計、壓力表、玻璃板液位計液位控制器等。 泵：熱油循環泵；齒輪注油泵。2. 2出廠資料鍋爐質量證明書鍋爐監檢證鍋爐總圖流程圖地基圖鍋爐強度計算書鍋爐熱力計算書 鍋爐煙風阻力計算書鍋

4、爐水動力計算書鍋爐設計說明書安裝使用說明書供貨明細表三、導熱油導熱油的質量和使用應符合GB23971有機熱載體GB24747有機熱載體安全技術條件3.1導熱油特點熱穩定性好。在使用溫度范圍內可長期使用而性能保持穩定， 平均壽命達36000 小時（約4年）。傳熱性能佳。具有較高的比熱、導熱系數，是一種優良的載熱介質。抗氧化能力強。加入高效抗氧劑，使其抗氧化能力顯著提高。在低溫（w70C）下接觸空氣時，氧化非常緩慢，對其性能影響可忽略不計；在正常運轉下，可 以不加氮封。流動性能好。凝固點低，使用溫度可達-10 C ;粘度適中，輸送性能好，不易 堵塞管線、設備，可用于寒冷地區。無毒無味對設備不腐蝕。

5、LD50大于5000mg/kg，屬基本無毒類物質；對加熱系 統無需采取防腐措施。3.2導熱油主要理化性能及質量指標（見表1）AD-325導熱油質量指標序號項目單位范圍標準試驗方法1密度（20C）g/cm3-0.98-1.02GB/T18842外觀-黃色透明目測3閃點（開）C160GB/T35364運動粘度mm2 /s-8-16GB/T2655酸值mg KOH/gw0.05GB/T49456殘炭m%w0.05GB/T2687水分ppmw300GB/T111338凝點Cw20GB/T35359餾程Distillatio n5%C300GB/T653695%Cw36010ran使用狀態-液相-11最

6、高允許使用溫度Cw330GB/T2380012最高允許膜溫C-360GB/T2380013產品組成-烷基二苯基化合物3.3導熱油的確定導熱油的確定首先應考慮工藝濕度要求及導熱油最高允許使用溫度之間的關系， 導熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導熱油最高允許使用溫度應比工藝需用的主流體最 高工作溫度高出10°C -15C。其次選擇導熱油應考慮導熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘炭及餾份等，同時還應考慮溫度與導熱油的比熱、粘度、導熱系數的 關系。導熱油需要量導熱油需要量：1.2（A+B+C+D） 式中：A 加熱爐爐管容油量（m3）B用熱設備容油量（m3） C膨脹罐內所需油量（m3）D

7、 供熱管線容油量（m3）導熱油失效的判別： 導熱油長期在高溫下使用，其品質會緩慢地發生變化，它的變化是不可逆的，在 超溫條件下運行，品質劣變加速。因此，定期對導熱油取樣分析（最長不得超過一年 ），要著重控制和觀察分析以下幾項指標： 酸值（mgKOH/g）達到0.5時應引起重視（按GB264方法測定） 粘度變化達到15%時應引起重視（按GB265方法測定） 閃點變化達到20%以上時應引起重視（按 GB267方法測定） 殘炭（W%）達到1.5時應引起重視（按 GB268方法測定） 當分析導熱油上述指標時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標不合格時， 該導熱油應給予更換或再生。四、供熱系統主

8、要配套設備簡述41 膨脹罐 （高位）功能 膨脹罐起到導熱油因溫度變化而產生體積變化時的補償作用。 高位罐一一罐置于高位，起著補充壓頭的作用。 排氣罐一一新油裝入系統后，可通過它排出整個系統的導熱油在升溫過程中分離出 的氣體。 補充罐在系統中出現導熱油不足時，能自動及時補充。 中間罐在向系統注導熱油時可把導熱油先注入罐內，導熱油能從罐內自動注入 加熱爐和整個系統。 氮封罐系統中由于操作情況需要以及選用的導熱油品位不同的要求采用氮封措 施時，此罐可起氮封罐作用。4.2儲油罐（低位）功能 提供和回籠全系統需用的導熱油。 運行中補給全系統需添加的導熱油。 接收膨脹罐油位超高時溢流的導熱油或當膨脹罐油位

9、低時將導熱油給予補充。 接受由于安全閥打開后溢流的導熱油。 通過插入底部的溢流管起到冷油油封作用。43 熱油循環泵 熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且要求密封性好，耐高溫的油泵，在系統的配置上必須要有一臺熱油循環泵作為備用，以便 連續運行。我公司專門配套的風冷式熱油循環泵為單級懸臂式結構，無需附加冷卻系統。44 油氣分離器 油氣分離器用于分離及排除導熱油中的氣體、水蒸汽及低揮發組份。在溫度變化 時導熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統與膨脹罐之間。從而保證導熱油在液 相狀態下能穩定地運行。五、燃 燒 系 統 本系統采用高效節能進口雙段火燃燒器，保證燃料充分燃燒

10、，熱效率高，同時由 于其先進自控性能，可以對導熱油的加熱溫度精確控制，保證用熱設備工況穩定，其 自控先進性也表現在能自動監察故障的發生，發出報警信號并自動關機，這樣就保證 了本系統運行的安全可靠。5.1燃燒器及控制系統 系統啟動循環泵以后，當鍋爐接到啟動的命令后，控制器將自動按程序進行點火 程序（預吹掃、點火、火焰檢測、故障檢測與處理等），自動點火程序結束，系統正 常運行的自動控制與檢測 ，當接到下班的指令后，系統將自動執行自動停爐程序。鍋爐正常運行時只啟動一臺循環泵（ 1#循環泵或 2#循環泵互鎖）。若開機啟動 1# 循環泵現要轉換 2#循環泵工作，可進入手動狀態先將 1#循環泵關閉，再把

11、2#循環泵打 開，退出手動狀態， 2#循環泵就開始自動工作，此后系統重新加電或復位后都啟動2#循環泵。用同樣的方法可把 2#循環泵轉換 1#循環泵工作。在自動狀態下，必須在循環泵開啟的條件下，按下面方式自控。 當鍋爐出口油溫低于設定的出口油溫度下限時，燃燒器自動由小火轉變為大火燃 燒；當鍋爐出口油溫度達到設定的出口油溫度時，燃燒器自動轉化為小火燃燒，維持 工作溫度，如果溫度繼續升溫，超過溫度上限，自動關閉燃燒器。當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限時，關閉燃燒器設備。（2.2KW）手動控制。 出口油溫超溫故障當出口油溫超過設定的出口溫度上限值20C或超過350C時，電腦閃爍顯示超溫溫度，強

12、制關閉受控設備。 循環泵故障 在上班狀態，系統檢測不到循環泵反饋信號時，關閉燃燒設備，音響報警。 燃燒器故障（燃燒器提供） 燃燒器如果因各種故障不能正確點火，關閉燃燒設備，且燃燒器指示燈閃爍指示， 音響報警。燃燒器及控制器使用說明詳見出廠文件52 燃料要求 燃燒系統選用燃氣燃燒器，但要注意不同燃燒器對燃料的品質具有一定要求，因 此用戶選用燃料必須與燃燒器匹配。六、安 裝鍋爐的安裝應符合以下標準TSG G0001鍋爐安全技術監察規程GB/T17410有機熱載體爐TSG G0002鍋爐節能技術監督管理規程 50041鍋爐房設計規范種設備安全監察條例 鍋爐、輔機設備及系統管線的安裝工作應在各項準備工

13、作就緒，并在具有相應專業 人員的指導下進行。61 鍋爐房的布置要求 應符合國家衛生標準，建筑設計、防火規范及載熱體加熱爐安全技術規程中的 有關規定。 應位于全年主導風向的下風側，有較好的自然通風和采光，且不得和住房相連。 應盡可能靠近用熱設備，以減少熱油循環泵壓頭損失和減少管道熱損失。 應有足夠的場地便于加熱爐的運輸、安裝，同時盡量考慮到今后擴建的可能性62 加熱爐設備的布置要求 儲油罐應處于供熱、用熱系統最低位置，它與加熱爐間距不少于 5m。 膨脹罐應設在咼于系統中的其它設備和管道的最咼液面，且膨脹罐底部必須咼 于爐頂部 15m 以上，膨脹罐不得安裝在爐體正上方。 電氣控制柜應設在明亮、潔凈

14、、無受熱輻射處。 熱油循環泵四周至少應保持 04m 的距離，保證日常檢查及安裝、 維修的空間6.3 主機安裝 應在具有安裝和吊裝的人員指導下進行。 加熱爐本體基礎條件圖參見出廠資料，將其就位在基礎上找正及固定。爐體安 裝方位參見出廠文件中“設備布置參考圖”，要以管線布置和觀察現場儀表及操作使 用方便為準。64 輔機安裝641 熱油循環泵 熱油循環泵外型及安裝尺寸、基礎條件等詳見隨機文件，具體安裝詳見該產品安 裝使用說明書。642 注油泵KCB 55 型齒輪注油泵外形結構尺寸及基礎條件見隨機文件，具體安裝詳見該產 品安裝使用說明書。643 設備安裝根據設備的布置的要求，各設備在相應的基礎和位置上

15、進行安裝就位、堅固。其 中膨脹罐支承設計時應考慮其實承際荷重。膨脹罐、貯油罐及其輔助管線，要按當地 氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹罐及膨脹管不得采取保溫措施。6 4 4 燃燒器 燃燒器安裝詳見燃燒器安裝使用說明書。65 管道安裝 (1)管道的安裝應符合有機載熱體鍋爐安全技術規程的規定，并對照本使用說 明書及工藝流程圖進行。(2)管道主體材料采用 20#無縫鋼管，同時應有相應質量證明文件(2)供熱管線應采用焊接和法蘭連接，不允許用螺紋連接。其中的附件不應采用有 色金屬，附件的螺紋連接也必須為端面密封，不允許螺紋密封。(4) 供熱管線的布置沿導熱油流動方向應有 23%的上升坡度，且在管段的最高

16、點 設置排氣口，最低點設置排污口。(5) 油氣分離器與膨脹罐之間的膨脹管布管時呈向上傾斜至少有一段15 2 米管段，其坡度不得小于300。這樣便于散熱，以及便于排氣通暢。膨脹管線上嚴禁設置隔 離閥門。(6) 15 米以上直管段應設置熱膨脹節。(7) 管道支架管徑在108以上每隔6米，在108以下每隔4米設置一個合適的固 定或活動支架；(8) 管法蘭采用不低于PNI. 6等級的法蘭。(9) 閥門采用不低于PNI. 6耐溫400C以上的閥門。(10) 閥門與法蘭， 法蘭與法蘭的密封墊片采用耐油、 耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊 片。(11) 供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應設備上，應有各自的

17、支撐。(12) 用熱設備的導熱油管線盡量采取低進高出，以利排氣。(13) 管道安裝完畢后， 應按設計規定對管道系統進行嚴密性試驗， 以檢查管道系統 及各連接部位的工程質量，其要求應符合 GBJ235工業管道工程施工及驗收規范標 準，建議盡量采用氣壓試驗。(14) 供熱主管道安裝完畢，可進行保溫， 保溫材料應選用絕熱性能好，不燃型的保 溫材料保溫，保溫的技術要求必須符合 GB4272設備及管道保溫技術通則標準。七、調試7 1 冷態調試 檢查各單元設備的運轉正常與否。 檢查冷態條件下的系統運行正常與否。 使操作工熟悉和掌握操作要領。712 調試前的準備加熱爐安裝結束后，必須經有關部門及專業技術人員

18、全面檢查，驗收合格后方可 投入使用，且須特別注意如下幾點： 檢查加熱妒運行系統所有設備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝 試驗、驗收結果是否符合要求，技術文件是否齊全。 檢查管路系統試壓盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊， 密封是否嚴密。 檢查電氣控制系統、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報警裝置、控制系統的顯示、 點火程序及熄火保護是否正常。 所有機械傳動機構是否按需要注入潤滑脂 (液)，用手轉動電機主軸， 檢查有無機械故 障。單機試運轉，檢查旋轉方向及噪聲是否正常。 檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調節風門是否靈活。 操作人員必須經專業技術培訓，憑操作許可證上崗。

19、713 燃燒器的調整詳見燃燒器安裝使用說明書714 注油接通電源，啟動注油泵，向系統及膨脹罐注油，直至膨脹罐液面超過最低液位為 止。715 冷油循環熱油循環泵需連續運行，檢查其壓力波動情況。經常開啟管道排空閥門，以排出 系統中的空氣。檢查系統管路、閥門、設備等有無漏油現象。冷油循環過程直至熱油 循環泵出口壓力波動平穩，同時保證系統無漏點為止。716 清洗過濾器 冷油循環一段時間后管道中存在的雜質通過油過濾器給予過濾，因此，應及時拆 除和清理過濾器。加熱爐正常運行后，可定期清洗過濾器。72 熱態調試在冷態調試結束并進行連續運行四小時左右無故障后，方可進入熱態調試，在整 個熱態調試過程中，應保證熱

20、油循環泵連續運行。檢查燃氣供給系統、燃料種類，輸送壓力是否符合要求。 起動點火按鈕，燃燒器經預吹掃后，電極棒持續幾秒鐘發出電弧，點燃從燃燒器噴 出的燃氣，此時火焰監視器處于工作監控狀態。若點火未著發生熄火報警，燃料氣自 動被切斷，同時自動關閉燃燒器工作。此時應參照燃燒器使用說明書有關內容進行檢 查、排除故障。722 烘爐初次升溫時，升溫速度不宜過快，以不超過 20C/h為準，同時將導熱油溫度維 持在100°C以下，連續運行5小時左右，以排除爐本體中耐火澆鑄料中的水份。 并檢查 烘爐過程中加熱爐系統所有設備、管道工況，熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現象。 723 脫氣烘爐結束后，緩慢提

21、高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100C時，系統中殘余 的水份、導熱油中少量水份和低揮發組份開始汽化，熱油循環泵出口工作壓力出現波 動，此時管道中產生的氣體通過油氣分離器經膨脹罐排氣口排出。一般情況下，導熱 油溫度升到105C 130C之間，管道中氣體量最大，此時應嚴格控制導熱油的溫度， 必要時可停爐降溫，反排氣。當出現氣體量較多時，可打開輔助排氣管中輔助排氣閥 管排出。脫氣過程完成否以導熱油溫度至 120130C時熱油循環泵出口壓力趨于平穩為標志。 在采取停爐降溫操作時熱媒循環泵不能停止運行。 脫氣階段結束時，膨脹罐排氣閥應處于關閉狀態，膨脹罐始終通過溢流管與低 位罐連同并保持常壓。 脫水

22、排氣時，應及時補充導熱油，以消除低液位報警為準。724 升溫 隨著供熱管道中氣體的排出與導熱油的補充，熱油循環泵出口壓力趨于平穩，在 此前提下可以逐步提高導熱油的工作溫度，直至達到工藝要求的溫度，注意應控制升 溫速度，不宜過快。725 檢查 在熱態調試過程中，必須全面檢查加熱爐所有主機、輔機、管道支架、膨脹節（或膨脹段），儀器儀表及電氣控制是否正常，并及時做好溫度、壓力、流量等有關參數的 記錄。八、經濟運行操作 加熱爐必須在冷態和熱態調試結束后方可投入正常運行，本系統鍋爐安全穩定運 行的工況范圍為 60-100%。8. 1 準備 加熱爐在開爐前，必須認真檢查調試中交接班記錄，檢查系統所有設備是

23、否處于 良好狀態，檢查燃燒供給情況，根據工藝要求調節供熱系統及燃燒系統各有關閥門的 開度。8.2 啟動 待準備工作就緒后，可按下列順序操作：接通電源，啟動熱油循環泵，觀察并記錄壓力、壓差或流量、溫度等有關參數是 否正常。按燃燒器啟動按鈕，進行點火操作，觀察從吹掃直至點燃升溫過程是否正常，保持導熱油一定的升溫速度，每小時升 30C至50C。8.3 負荷調整 根據負荷大小（自動采集溫度控制）自動調節燃燒器的大火、小火、停爐的時間。 在燃燒器允許的壓力范圍內可調整燃料壓力。 本系統鍋爐安全穩定運行的工況范圍為 60-100%8.4 停爐正常停爐時，先關閉燃料器，停止燃燒，待導熱油溫度降到70C以下時

24、方可停止熱油循環泵的運行，切斷總電源，做好交接班記錄。8.5 突然停電或緊急停爐處理按照TSG G0001鍋爐安全技術監察規程要求， 鍋爐房宜采用雙回路供電、配備備 用電源，如果遇到突然停電可以迅速轉換電源，保證循環泵可正常運行。在加熱爐高溫運行時，如果遇到故障需要緊急停止循環泵時，控制系統自動關閉 燃料供給，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態， 將爐膛內的蓄熱散發，以避免爐管內靜止的導熱油吸收爐膛內的蓄熱而使溫度升高， 超過了導熱油允許溫度值。86 運行管理861 應有專人負責加熱爐及系統的管理、操作、維修等各項工作，并備有加熱爐 及系統的技術資料，在鍋爐房內應有

25、帶控制接點的工藝流程圖。862 加熱爐管理人員和操作人員應經過專業培訓，經考核合格才能上崗。863 應制定下列規章制度 崗位責任制； 運行規程； 交接班制； 巡回檢查制； 設備維修保養制； 消防、安全、保衛制； 事故報告制。87 注意事項 加熱爐房應配置因燃料泄漏的檢測裝置器材，不準用水作為滅火劑。 導熱油最高工作溫度不得超過其許用溫度，高溫狀態時要確保導熱油循良好。 膨脹罐、儲油罐不得參與系統試壓，膨脹罐的溢流管及儲油罐的放空管不得加設閥 門；正常工作時，膨脹罐內導熱油應處于高液位狀態；儲油罐內導熱油應處于低液位 狀態。 停爐時必須待導熱油溫度降至100C以下方可停止熱油循環泵運行。 如果點

26、火不著，應立即關閉燃氣閥，檢查并排除故障后再按燃燒器啟動操作程序進 行吹掃重新點火啟動。九、維修與保養載熱體加熱爐系統和其它生產設備一樣，也需要進行日常檢查和定期檢修，在確 保安全的基礎上，維護設備長久、正常的運行載熱體加熱爐在低壓狀態下，密閉的系統內循環供熱因此沒有水蒸汽鍋爐的用 水處理及水垢清除等工作，相對地檢查、維修較容易日常檢查的數據，定期檢修的 記錄是判斷設備正常與否的重要資料，一定要整理好并和正常運行狀態的資料對照， 比較做好運行監槐工作，及時發現、處理問題。而且，檢修工作不僅靠有經驗的專 職技術人員，而且也要特別重視于常資料的整理、積累、保管這些日積月累的技術 資料也是寶貴的技術

27、財富重要的是防患于未然，若發現有任何運行狀態的變化，都不能輕視應及時找出原 因，進行處理特別是當定期檢修后運行再開動時，一定要和定期檢修前的數據進行 認真的對照，看是否有差異之處。十、故障的診斷與排除故障現象故障原因排除方法供熱油管內發出氣錘 聲，熱油循環泵進出 口壓力表指針擺動補充新油時混入空氣或水對新油進行煮油加熱爐進出口油溫差過大熱油循環泵供油量下降超負 荷運行加熱爐與供熱設備不匹 配導熱油變質保溫不良消除油泵及管路故障降至 正常負荷運行合理使用加熱爐更換導熱油重新保溫膨脹罐低液位報警管路系統脫氣后未及時將導熱油補充管路系統漏油 補充新油 排除管路系統的漏油點導熱油流量低于額定值熱煤循環

28、泵吸空導熱油中含 有氣（汽）管道阻力增大加熱 爐管漏油消除油泵及管路缺陷進行 煮油脫氣（汽）清洗過濾器， 檢查閥門開啟情況檢查爐內 加熱盤管導熱油管路循環不暢通過濾器堵塞導熱油粘度增加 閥門未全部打開管內留有雜質清洗過濾器補充或更換導 熱油打開閥門清除管內雜 物噴嘴噴不出燃料燃料過濾器堵塞電磁閥失靈截止閥未打開清洗過濾器檢修更換打 開截止閥壓差低于給定值熱油循環泵吸空導熱油中含 氣（汽）過濾器阻力大加熱爐 管漏油消除油泵及管路缺陷進行煮油脫氣清洗過濾器檢查爐內加熱爐盤管燃燒器電源指示燈不亮燃燒器與爐體連接不好重新調整，使燃燒頭上的開關 閉合點火失靈點火電極臟或潮濕控制器故 障絕緣瓷管破裂點火變

29、壓器 故障擦干擦凈維修或更換控制 器更換更換溫度顯示表不準確儀表損壞熱電阻損壞接線錯誤更換更換檢查重接導熱油溫度升不上出 力降低，排煙溫度正 常或偏低風量過大爐壁受損，冷風漏 人爐膛調整風量檢修爐膛，排除 漏點卜一、節能管理11.1用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責。從事節能管理工作的技術人員應當 具備鍋爐相關專業知識，熟悉國家相關法律、法規、安全技術規范及其相應標準。11.2單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統節能管理的有關制度。節能系統有關制 度至少包括以下內容：（一）節能目標責任制和管理崗位責任制；（二）鍋爐及其系統日常節能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；（三）鍋爐燃料入場檢

30、驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；（四）計量儀表校準與管理制度；（五）鍋爐及其系統維護保養制度；（六）導熱油處理管理制度；（七）鍋爐操作人員節能培訓考核制度，鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓、 考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。11.3 用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能 源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節能要求的應當及時進行整改。11.4 單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維 護保養，發現異常情況時，應當及時處理并記錄。10.5 用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和檢測。重點檢查和檢測