1、混凝土地面平整度控制施工方案一、施工組織1、公司 AAAAAAA 部：*AAAAAA 廠技 AAAAA 部: AAAAAAAAA工程部：AAAAAAAA ；項目負責：AAAAAA2、鞍鋼建設項目部： AAAAAAAAAAAAAAAAAA AAAAAAAAA 施工負責：AAAAAAAA3、質量檢查及監理：監理公司總監：AAAA ；廠：AAAAAA4、施工技術專家：有限公司：AAAAAAAAA公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA二、施工容1、設計原則地面混凝土澆筑采用激光攤鋪找平表面振搗機與人工刮杠分層、 分段澆筑（將地面分為36m X35m的兩段）相結合的方法施工，即 將試驗大廳按照后澆帶要

2、求分成兩部分， 兩部分分段施工，由于試驗 大廳地面下有銅板屏蔽層，先施工屏蔽層下的混凝土，施工完畢后鋪 焊銅板網屏蔽層進行上層混凝土施工，將銅板網斷開點留置在后澆 帶，混凝土澆筑形變期結束后進行后澆帶澆筑；振搗使用人工振搗， 然后使用激光找平機攤鋪并找平混凝土， 進行表面振搗，與刮平配合 施工，以保證地面平整度。2、地面施工工藝流程3、施工前的檢查3.1、施工前必須檢查并確認地下管網是否施工完畢，有無遺漏；3.2、試驗大廳的回填土全部回填、壓實后再檢查接地系統，在接地系統的水平接地極與垂直接地極的交叉點挖合適的坑，直到能夠看到水平接地極與垂直接地極的交叉點的焊接， 檢查焊接處是否損壞，如 有損

3、壞，必須處理合格。檢查完后，開挖的檢查坑必須人工回填，滿足相關規要求。4、測量儀器標高測量儀器為DZS3-1自動安平水準儀，測量精度三1mm。固 定測量人員并在使用過程中對水準儀進行檢測、 校準，施工過程中進 行復測檢查。測量前后對測量數據進行比較，核實測量儀器。5、定位放線施工定位放線重點在于控制兩層澆筑時的混凝土表面平直與標高，混凝土設計厚度為400mm厚。6、鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用20150雙層雙向 鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋼筋要用事先加工好的支撐筋架 起，支撐筋梅花布置間距1500mm，要嚴格控制以保證鋼筋網不產 生下撓。后澆帶位置鋼筋預搭接，搭接長度與

4、后澆帶寬度一致，兩邊互不 伸入分段混凝土地坪中，后澆帶封堵采用木模板，不得使用金屬網、 金屬帶，后澆帶混凝土施工前進行焊接清渣處理。7、鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工 見后附預埋鋼管、接地箱、雙向雙 層鋼筋施工要求7.1、混凝土中不允許含有除鋼筋網、屏蔽網之外的任何金屬異物。7.2、后澆帶兩側禁止使用鋼絲網，采用木模板支護。8、混凝土攤鋪澆筑混凝土前再次檢查焊接點并復核預埋管。混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時150 士10mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房，將混凝土泵送入 模，人工協助攤鋪至設計厚度（第一次澆筑為300mm厚，第二次澆 筑為100mm厚）+虛鋪高度（虛鋪高

5、度根據經驗為2 3cm）。攤鋪 混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。9、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要注意邊角的振搗）。振動棒振搗后使用激光找平機攤平， 并利用激光找平機進行混凝土表面振搗，振搗過程中人工協助整平混 凝土，呈現出有浮漿又大致平整的表面，振搗必須密實，杜絕空谷現 象。10、刮平第一層澆筑300mm厚采用人工找平，人工找平后表面拉毛處 理；11、設置基準軌道第二次澆筑時設置基準軌道，在第一次澆筑混凝土表面安裝固定 架，采用10#標準槽鋼做軌道，下部墊石片進行調整，按照6m X35m 方向通長設置。安裝軌道前確保表面無灰漿，安裝過程中派專人測量軌

6、道表面標 高，標高誤差小于1mm時，將軌道用混凝土固定牢固。12、混凝土攤鋪澆筑混凝土前再次復核軌道面標高。混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時150 士10mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房，將混凝土泵送入 模，人工協助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度 （虛鋪高度根據經驗為2 3cm）。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。13、刮平混凝土面刮平使用材料為專用鋁合金刮杠，每次澆筑混凝土前對 刮杠進行平直度檢查：13.1在刨邊機上檢查軌道、鋁合金型材的平直度，如誤差超過1mm , 則使用刨邊機校直鋁合金刮杠，鋁合金刮杠選擇厚壁型材，強度好， 不易產生變形。13.2使用完畢后的鋁合金刮杠用

7、水沖洗干凈，除去表面的灰漿，妥 善保管以備下次使用。13.3刮平方法混凝土澆筑帶振搗完畢，使用平面振搗機進行振搗，然后使用鋁 合金刮杠進行粗刮找平，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓 沉實到混凝土面以下為止，使上表面平整，有光澤。粗刮平后用鋁合金刮杠進行精刮平， 刮平過程中，兩側的操作人 員配備一把金屬抹子，隨時清理掉方鋼管上的混凝土，以保證鋁合金 刮杠直接接觸到方鋼管面，確保混凝土面標高。14、拆軌道補漿提漿待混凝土初凝前抽出軌道，使用同批次同型號混凝土進行補漿， 然后進行正常的提漿操作。15、機械壓光混凝土面壓光分為提漿和壓光兩步。1）提漿選用施工經驗豐富的人員進行表面壓光工作，混凝土

8、澆筑完畢后 壓光人員不能離開現場，隨時檢查混凝土強度，選擇最佳的提漿時機。 記錄澆筑至提漿的時間，在下次澆筑時作為參考。第一次提漿完成后，用鋁合金型材再次對混凝土表面進行刮平與 檢查，對低點進行補漿處理，高點進行刮除。2）壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對 混凝土進行表面壓光。壓光在提漿完后約1小時進行，以人的手指壓 不出手印為最佳（記錄提漿到壓光的時間）。壓光人員的鞋須穿無紋 且干凈的軟鞋，壓光應兩人一組，邊壓邊清掃邊補漿，以地坪壓出光 澤為最佳。視砼硬化情況上刀片磨光機沿縱橫方向打磨至少三遍，機器走不到的地方，用鐵抹人工壓光。每次磨光前，應根據表面硬化情 況調整葉片

9、角度和發動機轉速，以免損傷表面。磨光邊緣區域時，因磨光機葉片會直接接觸方鋼管， 會把一些灰 漿殘留在方鋼管表面，影響邊緣處標高，應派專人隨時用抹子清理方 鋼管上的灰漿。16、養護混凝土澆筑24h后進行養護，采用草簾子覆蓋的方法來控制混 凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，并定期灑水保持草簾子濕潤，灑 水養護14天后揭掉草簾子。17、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于 混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使 石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適 宜的時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa。根據經驗，本次施工在 本季節通常養護1天

10、后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動 切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7cm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并 開動行走，從而形成40mm深、0.8cm寬縫。18、清理每倉地坪澆筑完畢后，派人清理每倉地坪邊殘留的混凝土。 鑿除 后澆帶松動的混凝土，并將部殘留的混凝土清理干凈后，用木板覆蓋 保護。方鋼管拆除后，將面上的灰漿清理干凈，檢查方鋼管的平直度，以備下次使用。19、成品保護混凝土澆筑后15天禁止車輛進入。成品保護期間，在地面上覆蓋草簾子保護，當其他施工作業要求 用支架或梯子時

11、，底部要放木板，以免破壞地面。施工車輛上地面時，必須在所經過區域鋪塑料布或五彩布，防止漏油污染地面。鋼構件、管道或其它帶棱金屬物品堆放在地面上時，下面必須鋪 木板或木方。20、后期處理在已澆筑完成的地面上用墨線彈出 500mm X500mm網格線， 用水準儀測出每個墨線交叉點的標高并做記錄，對比所測的標高數據 選擇平整度超標部位，對標高偏高部位采用磨光機進行研磨， 在研磨 時用靠尺跟蹤檢查，對標高偏低部位采用環氧石英砂漿找平。21、關鍵問題主要控制措施1）測量標高的控制：為保證地坪的整體水平度，從一個標高控制基準樁在廠房每柱列 1030m測設一個標高控制點。面層標高控制是在已處理好的基層砼表面按橫向6000mm，縱向間距1000mm 布石墊塊，在墊塊上放規格 10#標準槽鋼。22、施工過程中注意事項：1、混凝土中不允許含有金屬雜物，商品混凝土加工前進行原材料檢查，確保混凝土中不含有金屬雜物。2、后澆帶兩側禁止使用鋼絲網，采用木模板施工并做好支護。3、施工必須根據施工面積確定人力、機具的投入。4、由于采用泵送砼，塌落度大，收縮及沉實量大，易行成收縮裂縫 或干縮裂縫，在滿足泵送的條件下，塌落度要盡量小，一般控制在150 ±10mm。5、混凝土澆筑前要清理干凈結合面、澆水潤濕。6、砼澆筑時必須保證砼供應的連續性，而且要保證施工用電的正常 使用。7、機械抹光時，要嚴格掌握砼強