1、第四章 工藝設計及車間工藝布置工藝設計是工廠設計的主要環節， 工藝設計是工廠設計的主要環節，是 決定全局的關鍵。 決定全局的關鍵。 工藝設計的主要任務確定生產方 工藝設計的主要任務 確定生產方 選擇生產工藝流程； 法、選擇生產工藝流程；確定生產設備的 類型、規格、數量， 類型、規格、數量，選取各項工藝參數及 定額指標；確定勞動定員及生產班制； 定額指標；確定勞動定員及生產班制；進 行合理的車間工藝布置。 行合理的車間工藝布置。 從工藝技術上、生產設備上、 從工藝技術上、生產設備上、勞動組 織上保證設計廠投產后能正常生產， 織上保證設計廠投產后能正常生產，在產 品的數量和質量上到達設計的要求。

2、品的數量和質量上到達設計的要求。第一節 工藝設計的根本原那么和步驟一、工藝設計的根本原那么 1平安可靠、經濟合理、技術先進 平安可靠、經濟合理、 2合理地選擇工藝流程和設計指標 3為生產挖潛和開展留有余地 4合理考慮機械化、自動化裝備水平 合理考慮機械化、 5注意環境保護，減少污染 注意環境保護， 6要考慮其它專業設計的要求，并為其 要考慮其它專業設計的要求， 設計提供可靠依據。 設計提供可靠依據。二、工藝設計的步驟初步設計時的步驟為 初步設計時的步驟為: 時的步驟為確定各車間生產任務。 l確定各導瀋撾瘛?選擇生產工藝流程及主機設備。 2選擇生產工藝流程及主機設備。 確定主要工藝參數、 3確定

3、主要工藝參數、定額指標及車間工作 制度。 制度。 物料平衡計算。 4物料平衡計算。 設備選型及計算。 5設備選型及計算。 車間工藝布置并繪制工藝布置草圖。 6車間工藝布置并繪制工藝布置草圖。7計算設備的電力安裝容量以及蒸汽 、 壓縮 計算設備的電力安裝容量以及蒸汽、 空氣和其它動力需要量， 空氣和其它動力需要量，計算人員數量和運 輸量。向土建等專業工種提供資料。 輸量。向土建等專業工種提供資料。 8根據土建設計，繪制正式工藝布置圖。 根據土建設計，繪制正式工藝布置圖。 9主要技術經濟指標計算。 主要技術經濟指標計算。 10編寫工藝設計說明書。 編寫工藝設計說明書。 施工圖設計時 如設計方案無變

4、化， 施工圖設計時，如設計方案無變化，那么不用 編寫工藝設計說明書， 編寫工藝設計說明書，而要在工藝布置圖的 根底上，繪制管道系統圖、設備安裝圖和溜 根底上，繪制管道系統圖、 支架等非標準件圖。 管、支架等非標準件圖。第二節 工藝流程選擇一、選擇工藝流程的原那么 選擇工藝流程，首先要保證產品的 選擇工藝流程，首先要保證產品的 質量要求 要求， 質量要求，在滿足產品質量要求的前提 盡可能簡化流程，縮短生產周期。 下，盡可能簡化流程，縮短生產周期。 工藝流程的選擇還應充分表達技術上的 工藝流程的選擇還應充分表達技術上的 先進性和可靠性。 先進性和可靠性。 要注意吸收類似工廠在實踐中所積 累的豐富經

5、驗。選用新設備、新技術、 累的豐富經驗。選用新設備、新技術、 新工藝時要充分調查，反復論證， 新工藝時要充分調查，反復論證，認真 落實。 落實。 生產過程的機械化與自動化 ： 是現代工廠發 生產過程的機械化與自動化： 展的方向。 選擇流程時應從工廠規模、 展的方向 。 選擇流程時應從工廠規模 、 當時 當地實際情況出發， 盡可能提高機械化程度， 當地實際情況出發 ， 盡可能提高機械化程度 ， 降低勞動強度。 如有條件， 還應考慮自動化， 降低勞動強度 。 如有條件 ， 還應考慮自動化 ， 暫無條件時也應充分考慮到今后技術改良和 開展的可能性。 開展的可能性。 技術經濟分析 ： 選擇工藝流程時

6、， 必須進行 技術經濟分析： 選擇工藝流程時， 技術經濟分析， 技術經濟分析 ， 使建廠后各項技術經濟指標 經濟合理。 此外， 經濟合理 。 此外 ， 還應注意到生產調節的靈 活性。 活性。 不同方案的分析比照 ： 工藝流程最后確定 ， 不同方案的分析比照： 工藝流程最后確定， 需要經過不同方案的分析比照， 需要經過不同方案的分析比照 ， 使選用的流 程可靠、適用、先進、合理。 程可靠、適用、先進、合理。二、確定工藝流程的依據l原料的組成和性質 2產品品種及質量要求 3 3工廠規模及技術裝備水平 4建廠地區氣候條件 5半工業加工試驗 第三節 車間工藝布置 任務 任務確定車間的廠房布置和設備布

7、確定車間的廠房布置和設備布 置。 要求：車間工藝布置做到生產流程順暢、 要求：車間工藝布置做到生產流程順暢、 簡捷、緊湊，盡量縮短物料的運輸距離， 簡捷、緊湊，盡量縮短物料的運輸距離， 充分考慮設備操作、維護和施工、 充分考慮設備操作、維護和施工、安裝 及其它專業對布置的要求。 及其它專業對布置的要求。 車間工藝布置設計是以工藝專業為 車間工藝布置設計是以工藝專業為 主導，并在其它專業如總圖、土建、 主導，并在其它專業如總圖、土建、電 氣等的密切配合下共同 。一、生產車間工藝布置設計的依據 常用的設計標準和規定有： 常用的設計標準和規定有： 企業工藝管理規程；工廠工藝設計 企業工藝管理規程；

8、技術規定；工廠設計節能技術規定； 技術規定；工廠設計節能技術規定；機 械設備安裝工程施工及驗收標準； 械設備安裝工程施工及驗收標準；壓縮 空氣機站設計標準；建筑設計防火標準； 空氣機站設計標準；建筑設計防火標準； 工業企業設計衛生標準； 工業企業設計衛生標準；工業企業噪聲 控制設計標準；工業環境保護設計規定； 控制設計標準；工業環境保護設計規定； 建材工業勞動平安與工業衛生設計規定； 建材工業勞動平安與工業衛生設計規定； 工業污染排放標準等。 工業污染排放標準等。 根底資料有： 根底資料有： 工藝計算及主機設備選型； 工藝計算及主機設備選型； 工藝流程圖； 工藝流程圖； 全廠生產車間總平面輪廓

9、圖； 全廠生產車間總平面輪廓圖； 設備選型圖冊、樣本； 設備選型圖冊、樣本； 同類型工廠生產車間工藝布置圖等。 同類型工廠生產車間工藝布置圖等。二、生產車間工藝布置的要求生產車間工藝布置包括廠房布置和 生產車間工藝布置包括廠房布置和設 廠房布置 備布置。 備布置。一進行車間工藝布置設計時重點 考慮的問題： 考慮的問題：1最大限度地滿足工藝生產、設備維修的要求； 最大限度地滿足工藝生產、設備維修的要求； 2充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體 建筑面積和 充分有效地利用本車間的建筑面積 積； 3為本車間將來的開展和廠房的擴建留有余地； 為本車間將來的開展和廠房的擴建留有余地； 4 勞動平安與工業衛生設計符合有關 的標準和規定； 的標準和規定； 5 與總體設計相配合 ， 力求做到與相 與總體設計相配合， 關車間的連接方便、布置緊湊、 關車間的連接方便、布置緊湊、運輸距 離短； 離短