1、特殊工序作業指導書PE管道焊接編制： 審核： 審批： 一、 工程概況:1、工程名稱： 2、建設地點：安哥拉羅安達市二、編制依據1、GB 50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范2、GB_T13663-2000_給水用聚乙烯PE管材3、GBT 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分：管件4、施工組織設計編制規定/質量計劃5、建筑施工手冊6、國家現行有關規范、規程、標準等。7、類型與本工程相似工程的施工技術經驗及資料。三、 管道焊接質量聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口質量驗收對地下管道工程十分重

2、要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。1、聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查。2、檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄3、外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少于5個。4、每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊

3、工施工的接口全部進行返工。四、基本要求1施工前，對管材、管件等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。2由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量輕，在安裝過程中人工即可搬動，一般不需要動用機械，因而在將其放入溝槽時，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。3安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施，口徑大于100mm閥門，下應設磚支墩。4在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越鐵路、公路等障礙時，應設套管，以起到保護管材作用。5管道安裝和敷設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入管道。6溝槽底部一般為管外徑加0.4米，管溝邊應是一直線，溝底應在同一平面，溝內不得含有突出物、碎石或其

4、它硬塊。7管道敷設時，管頂回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂墊層。8管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。9管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時，要充分利用這一點進行敷設，一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應大于30D，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。五、承插焊接在熔接管件時，應把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上，連接電源，等待加熱頭達到最佳溫度260，同時將管材、管件插入熔接器內，按規定時 間進行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不宜超過5度

5、。施工過程中，應及時清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時還應用鉛筆在管材上標記熱熔深度。六、對接焊接（一）、熱熔機各部件注意事項： 1、加熱板 加熱板最高溫度可達250，因此必須注意以下各項： 戴防護手套。 注意操作人員的安全防護，加熱板在焊接完成后應放入專用加熱板支架。 加熱板在運輸前應使其冷卻，以免著火。焊接完成后，將加熱板放在安全的地方，以免外人以外接觸燙傷。 提加熱板時應抓著把手。 身體切勿直接接觸加熱板。 焊接完成后，切忌切斷加熱板電源。 切記勿用手觸摸加熱板。 2、銑刀 管材（件）銑削前，應確保管件端面清潔無雜物，以免損傷到削刀片。 管

6、材（件）銑削完畢后，待銑刀盤停止轉動后，再取下銑刀盤進行存放。 提取銑刀盤時應提著把手。 銑刀盤只有裝在焊機架上時才可轉動工作。 切勿亂調銑刀微動開關。 3、液壓控制箱 工作時將液壓部件水平牢固安置，慢慢加壓測試管子的拖動力，搬運時提兩側手把。 切記不可將液壓部件豎直放置，以免發生漏油現象。 在對本部件進行調整時，應遵守本說明相關規定，如說明書。 4、機架 檢查待焊件/材，確保其已準確夾裝在機架上，以保證焊接質量，加熱時，操作人員適當站離焊機。 焊接時，如果活動卡盤與固定卡盤碰在一起時，不要使用焊機總開關停機，僅搬動壓力調節桿打開卡盤即可。 在運輸機架時，應確保卡具均已靠緊固，以免摔掉落下。（

7、二）、 焊接準備1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；2、準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；3、設定加熱板溫度200230 （本數據以杭州環眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為準） ；4、接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。（三）、 焊接焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規定時間取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： 1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，

8、檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； 3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好； 4、置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.510mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源； 5、取出銑刀，

9、合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應再次銑削，直到滿足要求。6、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。（四）、焊接工藝參數與焊接直接有關

10、的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。焊接工藝曲線圖壁厚e/mm加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）吸熱壓力Pa1：0.15MPa吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）吸熱壓力Pa2：0.02MPa允許最大切換時間tu/S增壓時間tf1/S焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa4.50.5455564.571.0457056566107121.5701206868101612192.0120190810811162419262.5190260101

11、21114243226373.026037012161419324537503.537050016201925456050704.0500700202525356080Pa1 -加熱壓力、 pa2-吸熱壓力、 pf1-接壓力、 pf2-冷卻壓力、 ta1 -加熱時間、Tu-切換時間（包括加熱板撤出時間）、 tf1 -增壓時間、tf2-冷卻時間。（五） 、焊接注意事項1. 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓匹配，防止機毀。2. 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3. 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4. 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5. 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6. 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7. 銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。8. 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。9. 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10. 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11. 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12. 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13. 啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14. 安裝高壓軟管時接頭必須清