1、滲濾液處理系統操作規程刖言為加強滲濾液處理的設備管理、工藝管理和水質管理， 保證滲濾液處理安全正常運行，達到凈化水質、保護環境的 目的，制定本規程。本規程編寫：本規程審核：本規程審定：本規程批準：本規程第一版于2015年 月 日發布初稿實施。主體內容與適用范圍1、本規程規定了我公司垃圾滲濾液處理設備、附屬 設備及其系統的規范、啟動、停止操作、運行監督、維護和 事故處理。2、本規程適用于我公司垃圾滲濾液處理運行人員、從事生產的各級領導及工作人員 引用標準中華人民共和國環境保護法1989年12月中華人民共和國水污染防治法1996年5月中華人民共和國固體廢物污染環境防治法(2004年主席令第31號)

2、生活垃圾焚燒處理工程技術規范(CJJ90-2009)生活垃圾滲濾液處理技術規范(CJJ150-2010)環境空氣質量標準(GB3095-2012)大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)二級標準中華人民共和國惡臭污染物排放標準(GB14554-93)二級標準城鎮污水處理廠污染物排放標準(GB18918-2002)廠家設備說明書規程說明由于水平有限，若有不當之處，望領導及運行人員根據 實際情況及時提出修改意見，以便使本規程更加完善。目錄總 則1第一章滲濾液處理設備規范及進出水控制指標 2第一節滲濾液處理設備規范2一、主要設備部分2二、土建工程部分 6第二節滲濾液處理水質指標9第二章滲濾

3、液處理工藝流程10一、工藝流程圖：10二、工藝流程簡述11第三章滲濾液處理系統操作13第一節預處理及提升系統131. 調節池132. 中間池14第二節生化系統151. 主要工序介紹151.1. UASB厭氧反應器151.2. 二級A/O生化池161.2.1. 工藝及原理161.2.2. A/O 內循環生物脫氮工藝特點 171.3. MBR 池181.4. 沼氣的處理191.5. 臭氣處理201.6. 污泥處理202. 可能出現的問題及對策202.1. 厭氧反應器可能出現的問題及對策 202.2. MBR池可能出現的問題及對策 213. 維護規程213.1. 曝氣系統的維護管理2132其他維護管

4、理問題2133 日常管理2234應急問題的處理對策23第三節超濾系統251. 超濾系統簡介25圖1-3兩種過濾方式的比較 272. 工藝流程272.2. 工作流程282.2.2.1. 超濾裝置的運行292.3. 超濾裝置的清洗312.4. 化學清洗322.5. 清洗方案332.6. 化學清洗的強度和周期352.7. 系統日常維護352.8. 系統故障分析36第四節納濾（NF）系統371. 納濾膜簡介372. 過濾機理383. 納濾系統介紹393.4. 納濾工藝介紹413.5. 納濾設備操作規程 453.5.1. 納濾系統的控制453.5.2. 設備啟動的準備453.53設備開機運行 463.5

5、.4. 關機473.5.5. 設備的維護48第五節反滲透系統551. 反滲透的基本原理551.3. 反滲透561.4. 反滲透系統流量和物料守衡 571.5. 反滲透系統的操作581.5.2. RO 系統的沖洗 581.5.3. RO 系統的化學清洗 581.6. 反滲透系統的維護60第六節污泥系統621. 板框壓濾機簡介622. 壓濾機工作原理624. 污泥系統流程圖635. 藥劑的配比646. 操作使用647. 日常維護65概述目前，垃圾滲濾液是垃圾焚燒發電伴生的二次污染物， 主要來源于降水和垃圾本身的內含水。由于液體在流動過程 中有許多因素可能影響到滲濾液的性質，包括物理因素、化 學因素

6、以及生物因素等，所以滲濾液的性質變動范圍較大。滲濾液主要來自于垃圾貯存坑滲瀝液，其組成屬于高濃 度有機污水，氨氮含量高。滲瀝液中除CODc、BOD5 SSNH4-N等污染物嚴重超標外，還含有鹵代芳烴、重金屬和病 毒等污染物。垃圾滲濾液的處置不當， 會影響地表水的質量， 危及地下水的安全，造成嚴重的環境污染和影響。因此，妥 善處理垃圾滲濾液，是防止二次污染最重要的措施。另外， 滲濾液處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，尚應 符合國家現行有關標準的規定。第一章滲濾液處理設備規范及進出水控制指標第一節滲濾液處理設備規范、主要設備部分序號設備名稱規格/型式產地單 位數 量備注（一）預處理及提 升

7、系統1螺旋細格柵CQ1-400， Q=200m3/d, 柵隙e=1mm蘇億環 境臺1過流部件316不銹鋼 材質2調節池提升 泵10m3/h, 10m川源臺2全316不銹鋼材質3調節池液下 攪拌器N=3.5kW國內知 名品牌臺2316不銹鋼 材質4中間池提升 泵10m3/h, 20m耐馳臺2過流部件德標1.4312不銹鋼材質5袋式過濾器Q=10m3/h，過濾精度800-1000um蘇億配套套1316不銹鋼材質（二）UASB厭氧反應器6管式換熱器50m2蘇億環 境套1316不銹鋼材質7厭氧反應器© 10.0 x 10.0m蘇億環 境座2Q235-B 防腐8厭氧池布水 系統蘇億環 境套29

8、三相分離器人字型雙層式蘇億環 境套210厭氧池內回 流泵45m3/h, 18m川源臺411沼氣水封罐© 1000X 2200mm 不銹鋼蘇億環 境套112沼氣穩壓罐© 1000X 2200mm 不銹鋼蘇億環 境套113沼氣火炬燃 燒系統YSHJB-160 100160m3/h蘇億環 境套1全封閉內 燃式（三）二級A/0系 統14一級潛水攪拌器QJB1.5/6-260/3-960國內知 名品牌臺4304不銹鋼材質15一級射流曝氣器6頭科爾庭套616一級射流循 環泵90m3/h川源臺617板式水水換 熱器20 m2蘇億環 境套2304不銹鋼18冷卻塔溫降范圍：5-7 C,循環水

9、量：80m3/h,蘇億環 境套2FRP19冷卻污水泵Q=80m3/h H=20m川源臺1過流材質304不銹鋼20冷卻清水泵Q=80m3/h H=20m川源臺1鑄鐵21二級潛水攪 拌器QJB0.85/6-260/3-740國內知 名品牌臺2304不銹鋼 材質22二級射流曝氣器4頭科爾庭套223二級射流循 環泵60m3/h川源臺224曝氣風機25.61m3/min , 0.7mpa ,55kw章晃臺3二用一 備，兩臺 帶變頻ABB25 n回流泵Q=70m3/h H=15m:川源臺2一用一備（四）TMBR系統26TMBR膜組件8寸3m德國BERGHCH支5配套304不銹鋼機架27超濾進水泵80m3/

10、h, 24m川源臺228超濾用袋式 過濾器JSD-2S, © 250X 1500mm蘇億環 境套1304不銹鋼材質29超濾循環泵280m3/h, 50m格蘭富臺I 1 I帶變頻ABB30超濾清液箱PT-10000蘇億環 境臺1PE31超濾清洗箱2.0m3蘇億環 境只1PE32 n超濾清洗泵80m3/h, 24m:格蘭富臺r 1 :（五）NF納濾系統33納濾進水箱PT-8000蘇億環 境臺1PE34納濾進水泵13m3/h, 40m格蘭富臺135納濾保安過 濾器© 400 x 1200mm蘇億環 境套1304不銹鋼 材質36過濾濾芯© 63 x 1000蘇億環 境支1

11、5304不銹鋼 材質37納濾咼壓泵10m3/h, 122m格蘭富臺h 138納濾膜元件DK8040FGE支2039配套壓力容 器8040-5W樂普套140配套機架6600x 1200 x H1500mm蘇億環 境套1304不銹鋼 材質41納濾阻垢劑 加藥裝置JY-500，溶液箱：500L; 計量泵P056, 3.8L/h , 7.6bar , 22w蘇億環 境套142納濾循環泵21.7m3/h , 38m格蘭富臺143納濾循環泵212.5m3/h , 50m格蘭富臺1（六）R0反滲透系 統44反滲透進水 箱PT-8000蘇億環 境臺1PE45反滲透進水 泵20m3/h, 34m格蘭富臺146反

12、滲透保安 過濾器BA-200, © 300x 1200mm蘇億環 境套1304不銹鋼材質47過濾濾芯© 63 x 1000蘇億環 境支12304不銹鋼 材質48反滲透高壓 泵10m3/h, 185m格蘭富臺149反滲透膜元 件Duraclick RO 8040GE支2050配套壓力容 器8040-5W樂普套151配套機架6600x 1200 x H1500mm蘇億環 境套1304不銹鋼 材質52反滲透阻垢 劑加藥裝置JY-500，溶液箱：500L; 計量泵P056, 3.8L/h , 7.6bar , 22w蘇億環 境套153反滲透循環 泵12m3/h, 50m格蘭富臺1（

13、七）污泥脫水系 統54雙膜片式壓濾機濾室容積3.5m3,濾室數 量78個，過濾面積200 m2景津臺1N=30.1KW 電機功率 4.0kw55高壓螺桿進料泵流量：25-40m3/h，壓力：1.2MPa蘭州耐 馳臺1帶變頻器ABB56低壓螺桿進料泵流量Q=40m/h ，壓力 P=0.6MPa蘭州耐 馳臺2帶變頻器ABB57空壓機排氣量：3n3/min，排氣壓力：1.05MPa蘇億環 境臺158咼壓柱塞泵流量：170L/min ，排出壓 力：6MPa米頓羅臺159水平皮帶輸 送機帶寬0.65m，長度L=7.2m蘇億環 境臺160傾斜皮帶輸 送機帶寬0.65m，長度L=5.0m蘇億環 境臺161壓

14、榨水箱容積：4n3蘇億環 境臺1PE62水洗水箱容積：5n3蘇億環 境臺1PE63儲氣罐容積：3m3壓力：1.0MPa蘇億環 境臺164儲氣罐容積：0.5m3 壓力:1.0MPa蘇億環 境臺165自動PAM制備裝置PAM制備能力 2.0-10kg/h 溶藥濃度0.1-0.3%蘇億環 境臺1PEN=3.75kw66PAMto藥泵流量 Q=1.5n3/h 壓力 P=0.2-0.4MPa、米頓羅臺2N=1.5kw（八）輔助系統67排放水泵10m3/h, 50m川源臺268回流水泵10m3/h, 10m川源臺269消泡劑加藥裝置JY-500，溶液箱500L；計 量泵 P056，20L/h ，7.6ba

15、r， 22w蘇億環 境套1PE70稀硫酸投加裝置JY-500，溶液箱500L；計 量泵 P056，20L/h ，7.6bar， 22w蘇億環 境臺1PE71燒堿投加裝 置JY-500，溶液箱500L；計 量泵 P056，20L/h ，7.6bar， 22w蘇億環 境臺1PE72系統管道閥 門及附件一線品 牌套1配套、土建工程部分序號設備名稱規格型號單位數量備注1滲濾液調蓄池設計水量：200m3/d外形尺 寸：LX BX H=30.0X 60.0 X 5.0m結構：鋼砼形式：半地下式，內附膜蓋座12調節池有效容積：2100m3 設計水量：200m3/d夕卜形尺寸：LX BX H=10.0X12.

16、35 X 5.5m結構：鋼砼形式：半地下式座13混凝反應沉淀 池有效容積：700m3設計水量：200m3/d外形尺寸：LX BX H=4.0X4.0 X 5.6m結構：鋼砼形式：半地下式座14中間加溫池有效容積：20m3 設計水量：200m3/d 外形尺寸：LX BX H=8.0X 7.0 X 6.5m結構：鋼砼 形式：半地下式座15UASB基礎 11.0m座26初沉池處理水量：200m3/d外形尺寸：LX BX H=8.0X 8.0 X 8.4m結構：鋼砼形式：半地下式座27一級反硝化池有效容積：275m3處理水量：200m3/d外形尺寸：LX BX H=6.5X6.3 X 7.4m停留時間

17、：33h設計溫度：25 r設計壓力：常壓 設計反硝化有機負荷：0.08KgN03-/KgMLSS d 設計污泥濃度MLSS 15g/L 結構：鋼砼座4形式：半地下式8一級硝化池有效容積：642m3處理水量：200m3/d夕卜形尺寸：LX BX H=18.0X12.9 X 7.4m停留時間：77h設計溫度：25 r 設計壓力：常壓 設計反硝化有機負荷：0.12KgBOD/KgMLSSd 設計泥齡：17.35d結構：鋼砼形式：半地下式座29二沉池外形尺寸：LX BX H=4.5X3.5 X 7.4m座210二級反硝化池有效容積：67m3處理水量：200m3/d外形尺寸：LX BX H=4.0X3.

18、5 X 6.3m停留時間：8h 設計溫度：25 r 設計壓力：常壓 設計反硝化有機負荷：O.O8KgNO3-/KgMLSS d 設計污泥濃度MLSS 15g/L 結構：鋼砼形式：半地下式座411二級硝化池有效容積：200m3 處理水量：200m3/d夕卜形尺寸：LX BX H=18.0X12.9 X 7.4m停留時間：77h設計溫度：25 r設計壓力：常壓 設計反硝化有機負荷：0.12KgBOD/KgMLSSd 設計泥齡：17.35d結構：鋼砼形式：半地下式座212綜合設備間夕卜形尺寸：LX BX H=40.81 X15.3 X 5.3m座113污泥池外形尺寸：LX BX H=6.0X 5.0

19、 X 5.0m結構：全地下式鋼砼座114濃縮液池外形尺寸：LX BX H=6.0X4.0 X 4.1m結構：全地下式鋼砼座115清水池外形尺寸：LX BX H=6.0X5.0 X 4.1m結構：全地下式鋼砼座116提升泵井夕卜形尺寸：LX BX H=2.25X2.0 X 6.3m結構：全地下式鋼砼座117沼氣儲罐 16.5m座118沼氣處理設備 基礎 10.0m座1第二節滲濾液處理水質指標設計水質表-1滲濾液處理系統設計進水水質項目B0D5mg/L)CODcr (mg/L)SS (mg/L)NH3-N (mg/L)PH進水水質<25000<50000<15000< 80

20、069經垃圾滲濾液處理系統處理后的出水指標為：表-2滲濾液排放水質表:項目BOD5 (mg/L)CODcr (mg/L)SS (mg/L)NH3-N(mg/L)PH無量綱大腸菌值 個/L出水水質< 10< 50< 10< 5-869<10000處理率> 99.96%> 99.9%99.93%> 99.375%/注：設計出水水質達到城鎮污水處理廠污染物排放標準(GB18918-2002級A標準。第二章滲濾液處理工藝流程一、工藝流程圖:二、工藝流程簡述本滲濾液處理系統規模按進水 200m3/d進行設計。垃圾滲濾 液經機械格柵攔污后收集至調節池，經均質

21、均量后，提升至混凝 反應沉淀池，采用混凝反應沉淀工藝去除懸浮物、部分膠體物質和重金屬，有利于提高后續生化處理的效率及出水重金屬的達 標?；炷磻恋沓爻鏊魅胫虚g加溫池， 通過提升泵提升入厭 氧反應器。廢水首先被引入厭氧反應器的底部，在無分子氧條件下，水流按一定的流速向上流經污泥床、污泥懸浮層至三相分離 器及沉淀區，厭氧反應器中的水流呈推流形式，進水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸，通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用進行厭氧分解，將廢水中的各種復雜有機物分 解轉化成沼氣，使廢水得到初步凈化。厭氧反應器出水進入MBR生化處理系統，為保護后續的膜處 理單元，在布水系統前設有過濾級別為

22、 400800um的袋式過濾 器，以防止大顆粒固體物進入后續的處理單元。 MBRfe化處理系 統由二級A/O反硝化、硝化脫氮系統和外置式超濾單元組成。由于TMBR膜對活性污泥和大分子有機物質具有截留作用，使活性污泥濃度在反應池內大大提高，水力停留時間（HRT和污泥停留時間（SRT可以得到分別控制，而難降解的物質在反 應器中不斷反應、降解。因此，管式膜生物反應器工藝通過膜分 離技術大大強化了生物反應的功能。TMBR膜反應器內污泥作循 環回流，回流至 A/0池，部分剩余污泥排至污泥池作濃縮處理。經過脫氮處理的超濾出水的 BOD氨氮、總氮、重金屬已經 達到排放標準，設置納濾、反滲透膜處理裝置作為深度

23、處理工藝， 可保證出水各種指標達標。第三章滲濾液處理系統操作第一節預處理及提升系統預處理系統由調節池、初沉池、中間池組成，垃圾滲濾液通 過垃圾電廠內的提升泵輸送至滲濾液處理站，水量處于正常流量時，滲瀝液經機械格柵攔污后進入調節池，當滲濾液站非正常運行情況下，通過閥門調節，滲濾液直接進入調蓄罐，以防止水量 過大增加后續處理負荷，通過調蓄罐調量后，均勻流量的滲濾液 進入初沉池后進入中間池。1. 調節池1.1. 由于滲濾液來水呈峰、谷不均勻狀態，調節池以緩解水質、 水量不均勻有可能給后續處理系統帶來的沖擊負荷。調節池內設置雙曲面攪拌器以防止固體物質沉淀， 調節池設計停留時間為三 天，經均質均量后滲濾

24、液由泵提升至混凝反應沉淀池，進行初步沉淀，沉淀后進入中間池。1.2. 超聲波液位計常開；設有高低液位點，聯動調節池提升泵；1.3. PH儀控制原水進入調節池后酸堿的投加量，同時控制后續 工藝所需要的PH參數；1.4. 開啟滲濾液坑提升泵將滲濾液打入后續工藝，調節池的進水電動門一開一閉，當進水的調節池液位升至高液位時，超聲波液位計聯動開啟提升泵，同時關閉調節池的進水電動門 （手動閥 門需手動關閉）；當調節池液位低至低液位點時，超聲波液位計聯動關閉提升泵，同時打開進水閥門（手動閥待提升泵停止后手 動開啟）；1.5. 隨時觀察進水流量計的流量，如發現流量下降及時檢查， 保證滲濾液坑提升泵運行正常，如

25、發現異常即時按規程進行檢 查、檢修等處理。2. 中間池滲濾液進入中間加溫池后， 與初沉池回流的滲濾液混合， 通 過混合降低污染物的濃度，減少后期處理的負荷，同時起到反硝 化的作用，中間池中設加熱蒸汽管道，熱源為垃圾電廠蒸汽，提 高滲濾液水溫，保障后續進入厭氧處理。 厭氧系統設計采用中溫 厭氧，正常運行溫度 35C°左右。第二節生化系統1.主要工序介紹1.1. UASB厭氧反應器厭氧生物反應系統UASB在中溫（35C± 1C）條件下，利用 厭氧生物的新陳代謝作用，將滲濾液中的液化固態有機物經水解 酸化，產氫產酸、產甲烷最終分解代謝為：甲烷、水、二氧化碳、 硫化氫等氣體。并截留

26、懸浮固體，以改善出水水質,去除CODBOD去除率可達 COD 60- 90%,非氨態氮被轉化為氨態氮，同時 有部分NH4+-N被去除。產生的沼氣經脫硫后回收利用，以提高 滲濾液溫度，加速有機物的降解。出水進入初級沉淀池，上清液 進入A/O好氧系統，勻化水質、調節水量，為好氧做準備，剩余 污泥通過進入污泥池處理。UASB由進水和配水系統、污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥， 具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸， 污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小

27、氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐 漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥 濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室， 集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重 力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區 內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。12 二級A/0生化池1.2.1. 工藝及原理121.1. 本MBR工藝中的生物處理裝置采用的是缺氧 /好氧

28、處理工藝，污水在流經不同功能分區的過程中，使污水中的有機物、氨氮得以去除。本工藝是在缺氧前置運行的條件下可有效抑 制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離， 運行中在缺氧段內只需輕微攪拌。同時由于缺氧和好氧嚴格區分，有利于不同微生物的繁殖生長。1212A/0工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A是缺氧段，用與脫氮除磷；0是好氧段，用于除水中的有機物。1.2.1.3. A/0法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的條件下（0段），被硝化菌硝化為硝態氮，大量硝態氮回流至A段，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機 物作為電子供體，硝態氮作為電子受體，

29、使硝態氮波還原為無污 染的氮氣，逸入大氣從而達到最終脫氮的自的。硝化反應：NH4+ + 20" N03-+ 2H+H2O反硝化反應：6NO3 -+ 5CH3OIH 有機物）5CO2T + 7H2O+6OH-+3N2混介液卩Mt1214A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=24mg/L。在缺氧段異養菌將污 水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水 解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池 進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率； 在缺氧段， 異

30、養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基 酸中的氨基）游離出氨（NH3 NH4+,在充足供氧條件下，自養 菌的硝化作用將NH3-N（NH4+氧化為NO3-,通過回流控制返回 至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3還原為分子態氮（N2）完成C、N O在生態中的循環，實現污水無害化處 理。1.2.2. A/O內循環生物脫氮工藝特點（A/O）生物脫氮流程具有以下優點：1.2.2.1. 效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD直降至100mg/L以下，其他指標也達到 排放標準，總氮去除率在 7

31、0%以上。1222流程簡單，投資省，操作費用低。反硝化在前，硝化在后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好， 反硝化反應充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除， 提高了處理水水質；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的 DO 含量降低，以保證A段的缺氧狀態。該工藝是以廢水中的有機物 作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。1.2.2.3. 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD BOD5 SCN在缺氧段中去除率在 67% 38% 59%酚和有 機物的去除率分別為 62%和36%故反硝化反應是最為經濟的

32、節 能型降解過程。1.2.2.4. 容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。1.2.2.5. 缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。 當進水水質波動較大或污染物濃度較高時， 本工藝均能維持正常運行， 操作管 理也很簡單。生物脫氮工藝在脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物，結合水量、水質特點，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。1.3. MBR也在MB療統內，有機物經好氧微生物代謝、分解的同時，氨 氮在硝化菌和反硝化菌的作用下，經硝化、反硝化兩個階段得以去

33、除。滲濾液中的有機物經過微生物代謝分解，含量已經大為降低，氨氮成為主要的污染物，MBR系統的主要工程就是去除氨氮， MBR寸氨氮的去除率可以達到 90%左右。14 沼氣的處理正常運行時厭氧反應器產生的沼氣接至垃圾焚燒爐助燃，大修停爐時沼氣系統設計應急火炬燃燒裝置，規格型號為：YSHJB-160,結構形式：半內燃，燃料耗量 100-160m3/h，燃料結 構：兩端式比例燃燒。1.4.1. 火炬設為二段式燃燒，由壓力檢測自動控制。（注：供氣管道上得安裝有3套德國進口壓力檢測器，它在工作時發出不 同的壓力檢測信號，能達到無人看守的情況下自動壓力檢測， 自 動運行點火。）1.4.2. 火炬運行特點：火

34、炬全自動控制，自動點火（可實現 手動和自動控制）1.4.3. 沼氣燃燒器采用雙阻火技術，保證沼氣燃燒在任何情 況下不回火，點火放散安全。1.44外燃燒式沼氣火焰短，不冒黑煙，燃燒效率高。1.4.5. 內燃式沼氣火炬，無一點火焰，黑煙為0。1.4.6. 火炬不銹鋼制造1.4.7. 因為考慮到戶外運行，系統防風、防雨結構。148. 熄火報警提示。149. 外形美觀大方、燃燒充分。1.5. 臭氣處理本工程滲濾液處理站臭氣處理由公司統一裝置。1.6. 污泥處理在處理過程中調節池、混凝沉淀池、厭氧反應器、MBR反應池等系統產生的污泥經污泥泵提升送到污泥濃縮池， 污泥經脫水 后的污泥達到脫水率75%左右，

35、送到鍋爐燃燒。2.可能出現的問題及對策2.1. 厭氧反應器可能出現的問題及對策存在的冋題原 因解決方法1、污泥生長過 慢1營養物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。2、反應器過負 荷1反應器污泥量不夠；2污泥產甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提咼污泥產量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間 隔。3、污泥活性不 夠1溫度不夠；2產酸菌生長過快；3營養或微量兀素不足；4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產酸困生長條件；3增加營養物和微量元素； 4減少進泥中Ca2+含量。4、污泥流失1氣體集于污泥中

36、，污泥上??；2產酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環；2穩定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。1負荷過大；1穩定負荷；5、污泥擴散顆2過度機械攪拌；2改水力攪拌；粒污泥破裂3有毒物質存在。3廢水清除毒素。4預酸化突然增加4應用更穩定酸化條件22 MBR也可能出現的問題及對策異常情況原因分析處理方法泡沫多，PH值降低污泥發酵加石灰水上清液中和至 PH在 6.87.8曝氣池中的混合液 不易沉降曝氣強度太大減少曝氣量或停止進水對水池悶曝營養物比例失調投加尿素、磷肥等營養物調節N、P的 比例曝氣池泡沫多投加的營養物未經硝 化照常曝氣，估計23天后泡沫減

37、少污水中含表面活性劑 這類物質回流部分污水至兼氧池，生化法脫磷， 或加消泡劑或加機油、煤油3. 維護規程3.1. 曝氣系統的維護管理3.1.1. 微孔擴散器的堵塞問題及其判斷3.1.1.1. 定期核算能耗并測量混合液的DO值。3.1.12曝氣池最易發生擴散器堵塞的位置可移動式擴散器，使其工況與正常擴散器完全一致，定期取出檢查測試是否 堵塞。3.1.1.3. 在現場最易堵塞的擴散器上設壓力計，在線測試擴散 器本身的壓力損失，也稱之為濕式壓力，DWP增大，說明 擴散器已堵塞。3.2. 其他維護管理問題321.MBR也的日常管理維護321.1. 要經常檢查與調整曝氣池配水系統和回流污泥的分配系統，確

38、保進入各系列或各池之間的污水和污泥均勻。3212 曝氣池的邊角一般仍會漂浮部分浮渣，應及時清除。3.2.1.3. 定期觀測曝氣池的泡沫發生情況以及擴散器堵塞情況，以便及時處理。3.2.1.4. 曝氣池一般在地下較深，如果地下水位較高，當池子放空時，應注意先降水在放空，以免漂池。3.2.1.5. 曝氣池一般較深，應注意及時修復或更換損壞的欄桿， 以免出現安全問題。3.2.2. 儲泥池的日常維護3.2.2.1. 應經常檢查與調整儲泥池的進泥管路系統，保證管路暢通。3222 應經常檢查與各進出口的閥門的平整度，保持閥門開 啟靈活，防止短流。不漏水。322.3. 般每年應將儲泥池放空一次，徹底檢查水下

39、狀況，混凝土抹面是否脫落，管線是否堵塞。3.3. 日常管理活性污泥系統的操作管理，核心在于維持系統中微生物，營養、供氧三者的平衡，即維持曝氣池內污泥濃度、進水濃度及流 量和供氧的平衡。當其中任一項出現變動（通常是進水量和水質 變化），應相應調整另外二項；當出現異常情況或故障時，應判明原因并采取相應的對策，使系統處于最佳狀態。34 應急問題的處理對策3.4.1. 防大風、暴雨突發事故應急措施341.1. 大風、暴雨到來之前作好準備，把門窗關好、關嚴。3412 準備好各種用具，如雨衣、雨鞋、手電等。3.4.1.3. 大風、暴雨到來時，要加緊巡檢，發現事故隱患要迅 速及時處理并上報。3.4.1.4.

40、 雷電過大時，應密切注意各構筑物和運轉設備的運行 情況。3.4.1.5. 消防系統完好備用，特別是 1211滅火器。消防器材、 工具放置指定地點，由崗位負責人員保管，要定期進行檢 查。不準堵塞消防通道。3.4.1.6. 有關設備、管線要有可靠的接地裝置，每年雷雨季節 前檢測電阻并記錄。3.4.2. 大雨、特大暴雨的應急方案3.4.2.1. 清理防洪溝，防止大雨溢進污水處理站，淹沒設備， 沖垮構造物，以及盡可能的防范大雨造成污水溢流的污染事故。3422污水處理站要作好防雷工作，定期檢測防雷設施，保證設備和人身安全。342.3. 對可能出現工藝運行不穩定，排水超標的污染事故的防范，首先從嚴格工藝控

41、制入手，防范排水超標；第二，通過 處理水量的控制與調節，穩定運行工況；第三，對出現的排水超標，特別是色度超標，要采取物化降污等有效措施，防范污染事故發生。第二節超濾系統1.超濾系統簡介1.1. 超濾（UF）1.1.1. 超濾是一種膜分離技術，其膜為多孔不對稱結構。過濾過程是一抹兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種 溶液分離過程，使用壓力通常為0.030.6MPa,篩分孔徑從0.0050.1卩m 截流分子量為 1000500000道爾頓左右。1.1.2. 諾芮特超濾膜我們選用的是德國BERGHOH外置錯流管式超濾膜。生化池 的滲濾液通過外置管式超濾膜實現泥水分離， 直接得到高質量的 超濾

42、產水，濃水回流至生化池。1.1.3. 該管式膜以其優異的強度、PVDF裁量的耐污染性和運行維護簡便性得到認可，設計通量高達70100L/（m2?h），過濾精度可達30nm, 8mm勺大通道可以將污泥有效截留并且不會造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池內的污泥濃度可高達 25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此廢水 中的絕大多數難降解有機物得以有效去除， 特別適合于垃圾滲濾 液等高濃度污水的深度處理。1.1.4. 外置式管式膜生物反應器（簡稱 TMBR是一種主要針 對垃圾滲濾液等高濃度濃水處理的 MBRE藝，主要由生化系統和 外置式管式超濾膜系統組成。 在外置式膜生物反應器中

43、生物反應器與膜單元相對獨立，通過混合液循環泵使得處理水通過膜組件 后外排，其中的生物反應器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。圖1-1外置式膜生物反應器原理圖12 目前垃圾滲瀝液處理中采用的外置式膜生化反應器，超濾 膜一般均選用錯流式管式超濾膜。即循環泵為混合液（污泥）提 供一定的流速（3.5-5m/s ），使混合液在管式膜中形成紊流狀態， 避免污泥在膜表面沉積。 錯流過濾與傳統全流過濾不同， 傳統過 濾是將溶液垂直通過過濾介質來除去其中的懸浮固體，所有的液體在通過濾媒后由同一出口流出。此類過濾裝置包括袋式過濾 器，砂濾等，粗過濾法只能去除超過 1um的不溶性顆粒。傳統過 濾中被截留的物質積累在過

44、濾介質上，必須定期清洗更換介質。 薄膜分離系統可以去除小顆粒及溶鹽其原理是：加壓的原液平行通過薄膜表面，部分的水流通過薄膜，被截留的顆粒在剩余的水 流中濃度越來越高。由于溶液是連續性地流過， 被截留的顆粒不 會沉積，反而會被濃縮液帶走。因此，一進水流在通過薄膜后便 分為兩道：通過薄膜的溶液（滲透液）和殘留的濃縮液。錯流過 濾這種過濾方式的主要優點是薄膜截留下來的物質被流體不斷 的帶走，這在一定程度上相當于膜表面被連續的清洗，這樣就延長了膜的壽命，并降低了維護和清洗的費用進流水一FEED -CONCENTRATEMEMBRANE 溺膜阻隔層PERMEATE透過液圖1-2錯流過濾原理示意圖錯流過濾

45、傳統過濾圖1-3兩種過濾方式的比較2.工藝流程2.1.超濾工藝流程如下圖所示:圖2-1超濾系統工藝流程圖2.2. 工作流程2.2.1. 超濾工作流程圖超濾的工作過程主要包括運行，沖洗和化學清洗幾個操 作過程，具體如下圖所示圖3-1超濾操作流程圖2.2.2. 超濾工作流程說明根據超濾系統工藝流程，依據超濾的操作流程，具體的操作 單元介紹如下:222.1. 超濾裝置的運行膜組件首次投運時，注意起始產水量控制在設計水量的30%60左右運行，24小時后，在增加到設計水量，這樣有利于 膜通量的長期穩定。開始啟動應該手動，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設定好后，裝置應該恢復自動，PLC系統可以有效監控系

46、統的運行， 一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。2222手動啟動2.2.2.2.1. 啟動前的檢查超濾前處理系統運行正常， 管路清洗干凈，超濾進水符合設 計要求排水系統已準備完畢PLC程序已經輸入電路系統檢查已完畢管路系統連接完成并已清洗干凈222.3. 啟動運行前的檢查在啟動前應進行一下檢查所有閥門處在關閉狀態所有泵處在關閉狀態2224 啟動前沖洗打開超濾清洗進水電動閥門，清洗回水閥（1或2）和超濾 污泥回流閥，開啟清洗泵，維持較低的進水壓力，連續沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動前準備完畢，調節沖洗流量和壓力。222.5. 啟動運行手動啟動打開閥門超濾進水閥、超濾出水閥、超濾回水

47、閥和 污泥回流閥，變頻開啟進料泵后，變頻開啟循環泵開始運行，根 據進水確定超濾裝置的最大產水量、工作壓力、沖洗壓力調整設備。2226 自控啟動當裝置由手動控制將所有的流量、壓力設置完畢后，裝置需 要關閉，然后以自動方式重新啟動。關閉所有開關，將手動開關轉為自動啟動超濾裝置調整進水、產水壓力保護，當壓力高于設定值裝置自動停機。2.2.3. 裝置的停機開啟自動沖洗程序，即打開超濾清洗進水電動閥門， 清洗回 水閥（1或2）和超濾污泥回流閥，開啟清洗泵，沖洗3-5min后， 變頻關閉進料泵，然后關閉所有閥門。2.2.3.1. 裝置長時間停機2.2.3.1.1. 組件如果短時間停用（23天），每天沖洗一

48、次，沖 洗。2.2.3.1.2. 組件如長時間停用（7天以上），關停前對超濾裝置進行一次沖洗；并向裝置內注入保護液，推薦的保護液是1%的 亞硫酸氫鈉溶液，每支膜2-3升，一個月更換一次，關閉所有超 濾裝置的進出水閥門。在準備裝置長時間關機過程中， 控制柜輸 出電源必須關閉，并且輸入電源也應處于關閉狀態。23 超濾裝置的清洗2.3.1. 膜污染的形式及污染物類型2.3.1.1. 膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內堵塞污染兩種形式。膜表面污染大致呈雙層結構，上層為較大顆粒的松散層， 緊貼于膜表面上的是小顆粒凝膠層。一般情況下，松散層尚不足對膜性能產生較大影響，在水流剪切力的作用下可以沖

49、洗掉。膜表面上的細膩層則對膜性能正常發揮產生較大影響。因為該污染層的存在，有大量膜孔被覆蓋，而且該層內的微粒及其他雜質之間長時 間的相互作用及易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒塞進膜孔內，或者膜孔內壁因吸附有機物等雜質形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現象的產生，一般是不可逆過程。2.3.1.2. 污染物質2313膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節的變化，水中含有大量的懸浮物，它對濾膜的危害性極大。在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的產水流至膜表面，隨著連續運行，被膜截流下來的微粒形成凝膠層。另外水中鐵、錳以 及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都可能在膜

50、表面形成凝膠層。2.3.14有機物污染：水中有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等。 有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質吸附在膜 表面損壞膜的性能。2.3.1.5. 微生物污染：一些營養物質被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環境中迅速繁殖，活的細菌連同排泄物形成微生物粘液而緊緊黏附于膜表面，這些粘液也其它沉淀物相結合，構成了一個復雜的覆蓋層，其結果不但影響到膜的透水率，也包括使膜產生不可逆轉的污堵。超濾裝置長期運行過程中，水中的雜質會積累使膜的性能下 降。因此，超濾裝置在使用運行過程中需要定期對膜組件進行沖 洗和化學清洗，以恢復膜的性能。2.4. 化學清洗2.4.1. 清洗方案選擇241.1. 采用酸性溶液對膜組件進行清洗2.4.1.2. 主要用于去除無機垢。2.4.1.3. 采用堿性氧化劑溶液對膜組件進行清洗2.4.1.4. 主要去除有機物對膜組件的污染，防止細菌和藻類在 超濾膜組件中繁殖。2.4.2. 注意：2.4.2.1. 所有清洗劑都必須從超濾的進水側進入組件，防止清洗