1、混凝土結構工程質量檢查要點混凝土結構工程質量檢查要點1 現場質保體系檢查（1）工程質量保證專項措施；（2）材料進場檢驗制度；（3）材料、試塊見證取樣、送樣制度；（4）試塊制作計劃、見證取樣與送樣執行情況；（5）試塊標準養護條件；2 設計圖紙、施工組織設計及專項施工方案檢查（1）詳細查看設計圖紙說明、施工組織設計及專項施工方案；（2）明確混凝土結構形式、混凝土強度等級，主要鋼筋規格、數量、連接方式、 錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置；（3）現澆混凝土施工縫、后澆帶的設置部位及要求；（4）底板、地梁及承臺的鋼筋的綁扎支撐措施；（5）模板及其支撐體系設計、高支模方案；（ 6）大體積混凝土澆搗施工措施

2、及超高混凝土施工措施等；3 質保資料檢查（ 1） 鋼筋原材料產品合格證、出廠檢驗報告，進場力學性能復試報告，進口鋼 筋的商檢報告，化學成分分析報告；（2）鋼筋接頭（焊接接頭、機械連接接頭）力學性能試驗報告、焊條（劑）出 廠合格證、試驗報告；（3）鋼筋設計變更和鋼筋代換報告；（4）商品混凝土出廠合格證、檢驗報告，進場后坍落度檢驗記錄；（ 5）混凝外加劑產品合格證、檢驗報告；（6）混凝土試塊抗壓強度（抗滲）試驗報告（包括同條件養護試塊試驗報告） 及檢驗評定結果；（ 7）大體積混凝土施工澆搗記錄；（8）預制構件的安裝記錄；（ 9）隱蔽工程驗收記錄： 基礎鋼筋隱蔽驗收記錄； 柱、梁、板、屋面、樓梯、陽

3、臺、雨篷鋼筋隱蔽驗收記錄； 施工縫、后澆帶的處理等； 基礎混凝土隱蔽驗收記錄； 防水隱蔽驗收記錄。（ 10） 施工單位的質量評定資料。（ 11） 檢查要點 建設混凝土結構工程所用的全部原材料及現場制作的所有混凝土試塊、鋼 筋連接試件，均應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書； 建設工程用的計量器具（電子計量儀、經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀、 鋼卷尺等）應按規定按期檢定； 處于樁基及結構施工階段的在建工程， 在施工現場必須按規定設置混凝土、 砂漿試塊的標準養護室，面積最小不少于 5m2； 標準養護室應配置恒溫裝置， 室內溫度控制在20C土 3C范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為 90%

4、以上的環境或水中的標準條件下； 須配置溫度計和濕度計，溫濕度應由專人記錄； 試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等；4 模板分項工程 模板設計： 模板及其支架應按工程結構的形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材 料供應等條件進行設計； 模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝 土的重量、側壓力以及施工荷載，不出現變形、傾覆和失穩； 模板安裝 模板安裝應按照編制的模板設計專項方案和施工組織設計進行； 模板軸線放線后，施工單位技術人員應進行復核，無誤后方可支模； 模板安裝的根部和頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確； 支模時應拉水平通線

5、，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直、位置準確； 墻（柱）支模前，需先校正鋼筋位置，成排柱支模時應先立兩端柱模，頂部 拉通線，再立中間柱模； 墻模板穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊應符合設計要求； 模板安裝質量檢查： 安裝現澆結構上層模板及支架時， 下層樓板應具有承載上層荷載的承載能力， 上下層支架的立桿應（盡量）對準，底部鋪設墊板； 模板拼縫應嚴密、不漏漿，安裝好的模板內應無雜物，在澆筑混凝土前，對 模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈， 對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴， 模板應 澆水濕潤，但模板內不得有積水； 模板與混凝土的接觸面應干凈并涂刷隔離劑，且隔離劑不得沾污鋼筋和混 凝土接茬處，不得采用影響

6、結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板； 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。 預埋件和預留洞口軸線位置、標高應準確； 對跨度不小于 4.0m 的現澆混凝土梁、板，其模板應按照設計要求進行起拱； 當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000; 模板及其支架拆除時間和順序： 模板及其支架拆除時間和順序應在施工技術方案中確定， 拆模時必須按照拆 模順序進行 ，重大復雜的模板拆除，應按照專門的拆模方案進行； 拆模順序一般是 先支的先拆、 后支的后拆， 先拆非承重部分、 后拆承

7、重部分 ； 后澆帶的支頂和拆除方法，應按照施工技術方案進行； 模板拆除要求 拆模時不能亂敲硬撬、不能用力過猛、不能損傷混凝土； 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載；拆除的模板和支架應分類、分散堆 放并及時清運，不能集中堆放在樓層上； 多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一樓層的模板支架不得拆 除，再下一樓層的模板支架僅可拆除一部分； 跨度不小于 4.0m 的梁下，均應保留支架，支架間距不得大于 3.0m； 高層建筑梁、板模板，完成一層結構，底模和支架的拆除時間控制，應確保 下層梁、板混凝土能承受上層全部荷載； 模板拆除時的質量檢查： 拆除原則：模板及其支架拆除的順序及安全措施應按照施工

8、技術方案進行； 模板及其支架拆除時，同條件養護混凝土的抗壓強度應符合設計要求，設計 無具體要求時，應符合：a側模拆除時的混凝土強度，應保證其表面及棱角不受損傷;b、底模及支架拆除時，混凝土強度應符合下表要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗 壓強度標準值的百分率（）板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件> 100檢查要點 控制模板變形：a嚴格控制木模板的含水率和安裝時間（不宜過長），混凝土澆筑前應提前澆水 濕潤木模板；b、高度超過3m的大型模板的側模應留

9、門子板，模板留清掃口；c、澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時均勻、對稱下料，避免局部側 壓力過大造成漲模；d、控制起拱高度，消除在施工過程中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度； 控制模板支架穩定：a、支架的立柱底部應鋪設墊板，并應有足夠有效的支撐面積，使上部荷載通過 立柱均勻傳遞到支撐面上；b、若立柱底部支撐在疏松的土質上，基土必須經過夯實；c、立柱與立柱之間用橫桿連接，以防止立柱失穩，支撐完畢后應有專人檢查； 模板上的預埋件、預留孔（洞）及模板清理：a、預埋件、預留孔（洞）的質量、數量、位置應符合設計要求，不得遺漏且須 安裝牢固；b、模板與混凝土的接觸面應干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾

10、污鋼筋和混凝土接茬處；C、混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈; 模板工程常見的質量缺陷：a、柱、墻、板軸線偏位；b、模板拼縫不嚴密、爆模；c、梁、板底標高偏差；d、拆除模板時損壞混凝土； 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法:項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5鋼筋分

11、項工程要求：鋼筋工程質量應在原材料、半成品加工、連接和綁扎4個方面進行檢查；鋼筋原材料質量： 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒（片）狀老銹； 當施工現場發現鋼筋脆斷、焊接性能不良等不正常現象時，同批次進場鋼筋 應立刻停止使用，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗； 鋼筋半成品加工質量： 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設 計要求； 受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列要求：a HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b、 當設計要求鋼筋末端須作135&#

12、176;彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、 鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍； 箍筋的末端彎勾形式：a除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求；b、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足 5.5(3)的要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑；c、 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°,對有抗震要求的結構，應為135°；d、 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震 等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；

13、 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內凈尺寸± 5鋼筋接頭形式應符合下列要求： 現澆鋼筋混凝土框架結構框架梁、柱及剪力墻結構暗柱、端柱縱向受力鋼 筋的連接方法，應符合下列規定：a框架柱、暗柱及端柱：一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層，宜采用機 械連接接頭，也可采用綁扎搭接或焊接接頭；三級抗震等級的其他部位和四級抗震等 級，可采用綁扎搭接或焊接接頭；b、框支梁、框支柱：宜采用機械連接接頭；c、框架梁：一級宜采用機械連接接頭，二、三、四級可采用綁扎搭接或焊接接 頭。 縱向受力鋼筋的接頭宜設置在受

14、力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或2個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍； 軸心受拉和小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向受力鋼筋不得采用綁 扎搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑d> 28mm及受壓鋼筋的直徑d> 32mm寸，不宜采用綁 扎搭接接頭； 同一截面鋼筋連接接頭的數量應符合設計及施工規范的要求； 電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接； 鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合下列要求：a焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；b、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互

15、錯開。綁扎搭接接頭中 鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm；鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1 .3ll(ll 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位 于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段；同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計 無具體要求時，應符合下列規定：1 ) 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%；2 ) 對柱類構件，不宜大于 50%；3 ) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時， 對梁類構件，不應大于 50%；對其他構件，可根據實際情況放寬； 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范(GB502042002)附錄 B 的規定

16、。c、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相 互錯開；縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均 屬于同一連接區段；同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具 體要求時,應符合下列規定：1 ) 在受拉區不宜大于 50%；2 ) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區； 當無法避 開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于 50%；3 ) 直接承受動力荷載的結構構件中, 不宜采用焊接接頭； 當采用機械連接接頭 時,不

17、應大于 50% 。d、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當 設計無具體要求時，應符合下列規定：1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍：2 )受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 )受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 ）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。e、綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋連接質量： 鋼筋的級別、種類和直徑應符合設計要求； 若需要進行鋼筋代

18、換時，受力筋按照等強要求進行、架立筋按照等面積要求 進行，同時應征得設計單位的同意；鋼筋安裝質量： 鋼筋安裝綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量和保護層厚度必須符 合設計要求； 洞口的加固鋼筋的設置應符合以下要求：a剪力墻墻面開有非連續小洞口（其各邊長度小于 800），應將在洞口處被切斷 的分布筋量分別集中配置在洞口上、下和左、右兩邊，且鋼筋直徑不應小于12,從洞邊角算起伸入墻內長度laE;b、對于現澆墻板、樓板預留孔洞（如廁所、廚房間等）處四周鋼筋（包括后鑿 洞）必須采取設計認可的加固措施； 鋼筋的固定及保護層厚度應符合下列要求：a為防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設

19、置撐筋，墻 板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位；b、受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求；c、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬± 10鋼尺檢查網眼尺寸± 20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查一寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，排距± 5取最大值保護層基礎± 10鋼尺檢查保護丿厶厚度柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連接三檔，取最大值

20、鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5倍的尺寸偏差。 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋 的全部交點必須焊接； 當焊接網片同時兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應 焊接； 其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接； 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受 力鋼筋位置不偏移時，中間部分

21、交叉點可間隔交錯扎牢； 但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢，梁柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋 彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置； 鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；箍筋的設置應符合下列要求： 箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區的箍筋配置應符合建筑抗震 設計規程； 框架節點核芯區內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區相同； 箍筋的末端應作135°彎勾，彎勾的平直部分不應小于箍筋直徑的 10倍; 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于 100mm； 鋼筋隱蔽工程驗收：在混凝土澆筑之前，必須對鋼筋進行隱蔽工程驗收，內容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等； 鋼

22、筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等； 預埋件的規格、數量、位置等。 檢查要點 鋼材應具備產品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告，對進場的鋼材必須 按規定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上； 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和 油污； 進口鋼筋應還應有商檢報告，進場后，應按規定進行機械性能復檢，如用于 焊接，應進行化學分析試驗； 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當 設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 ) 鋼筋的抗拉強度實

23、測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25 ；2 ) 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。 鋼筋工程常見的質量缺陷： 鋼筋表面銹蝕，鋼筋冷彎性能差； 柱子(墻)鋼筋偏位，鋼筋同截面接頭過多； 鋼筋對焊接頭未焊透、電渣壓力焊焊包不均勻，鋼筋焊接接頭軸線偏位； 板或懸挑結構受拉鋼筋保護層不符合要求； 箍筋綁扎節點松扣、箍筋不歸方； 箍筋加密區長度、加密區箍筋間距不符合規范要求； 受力鋼筋的混凝土保護層厚度不足；6 混凝土工程 混凝土運輸要求： 混凝土配合比及添加劑必須符合設計要求； 混凝土入模前應不發生分層、離析現象，組成成分應不發生變化； 混凝土澆筑前的要求： 混凝土澆筑前

24、，應對混凝土質量進行如下檢查：a、混凝土坍落度的檢查：檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班不少于2 次；b、混凝土強度的檢查：在混凝土澆筑地點隨機抽取混凝土制作混凝土試件，檢 查混凝土強度； 混凝土取樣與試件的留置應符合下列規定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次；c、當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少 于一次；d、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e、每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實 際需要

25、確定；f、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工 程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定； 混凝土入模前應對模板、鋼筋、預埋件等（質量、數量、位置等）進行逐一 檢查，并做好隱蔽驗收記錄； 施工縫的位置設置應符合以下要求：a施工縫的位置應留在結構受力較小且便于施工的部位，應在混凝土澆筑前按 照設計和施工技術方案確定，施工縫的處理應按照施工技術方案進行；b、柱，宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓 板柱帽的下面；c、 與板連成整體的大截面梁，宜留置在板底面以下2030mm處，當板下面有 梁托時，宜留置在梁托下面；d

26、、單向板，宜留置在平行于板的短邊的任何位置；e、 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，宜留置在次梁跨度中間1/3范圍內；f、墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交界處；g、雙向受力板、大體積混凝土結構、拱及其他結構復雜的工程，位置應按照設 計要求留置； 在施工縫處繼續澆搗混凝土時， 已硬化混凝土抗壓強度應達到1.2N/mm2,并 應清除水泥薄膜、 松動石子及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤和沖洗干凈， 且不得積 水； 在澆筑混凝土前應在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，細致 振搗，使新舊混凝土緊密結合； 混凝土的澆筑應符合下列要求： 混凝土運輸、澆筑和施工間歇的全部

27、時間，不應超過混凝土的初凝時間，同 一施工段的混凝土應連續澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢； 混凝土自高處傾落的自由高度不應超過 2.0m,若高度超過3.0m時，應采用 串通、溜管或振動溜管使混凝土下落； 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板混凝土時，應當在柱和墻混凝土澆筑完畢 后停歇1.01.5h,再繼續澆筑混凝土； 梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1.0m的梁等結構，可單獨澆筑混凝 土； 梁柱節點部位的混凝土應振搗密實，當節點鋼筋過密時，可采用同強度等級 的細石混凝土； 在澆筑豎向結構前，應先在底部填以 50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同 的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析

28、現象。 后澆帶應按設計要求預留及設置，并按規定時間及設計要求的混凝土澆筑。 澆筑前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑微膨脹混凝土。 大體積混疑土澆筑時應在室外溫度較低時進行； 混凝土的冬期施工應符合現行國家標準建筑工程冬期施工規范JGJ104和施工技術方案的規定； 混凝土澆筑完畢后，應按照施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符 合下列要求： 在自然氣溫5C時，應在混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并 保濕養護，澆水次數和時間間隔應參考氣溫且以混凝土處于濕潤且表面不出現干縮裂 縫狀態為要求； 混凝土澆水養護時間a、對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

29、的混凝土不得少 于 7 天；b、對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天； 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布蓋嚴密，并應 保持塑料布內有凝結水； 大體積混凝土應根據氣候條件和施工技術方案，采取控溫措施，使混凝土表面和內部溫度的溫差不超過 25C； 在已澆筑的混凝土強度達到 1 .2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 檢查要點 混凝土的原材料及外加劑，應符合設計要求：a水泥進場必須有產品合格證、出廠檢驗報告、準用證等，要做到先檢驗后使用；b、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、 安定性及其他必要的性能指標進

30、行復驗， 其質量必須符合現行國家標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個 月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。c、 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應用技術規范 GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使 用含氯化物的外加劑時， 混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準 混凝土質量 控制標準GB50164的規定。d、混凝土中

31、氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。e、混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中 的粉煤灰 GB1596 等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。f、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 規定。g、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混 凝土拌合用水標準JGJ63的規定。 混凝土的配合比，應符合設計要求； 混凝土結構的外觀質量應符合要求：a混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷、不應有嚴重缺陷；b、對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經監理（建設） 單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；對已經出現的一般缺陷， 應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。c、一般缺陷、嚴重缺陷的界定，根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程 度按5.6-之現澆結構外