1、浩海豪庭項目深基坑工程安全專項施工方案XXXX 建筑工程有限公司二0二年二月五日目錄一、工程概況 1.（一）項目概況 1（二）深基坑工程概況 1（三）施工平面布置圖 2（四）施工要求 3（五）技術保證條件 4二、編制依據 4.三、施工計劃 5.（一）施工進度計劃 5（二）材料計劃 5（三）設備計劃 6四、施工工藝技術 7.（一）技術參數 7（二）工藝流程 7（三）施工方法 9（四）檢查驗收 19五、施工安全保證措施 2.0.（一）組織保障 20（二）技術措施 21（三）應急預案 23（四）監測監控 29六、勞動力計劃 3.1.（一）項目管理人員 31（二）特種作業人員 32七、附圖 3.3.浩

2、海豪庭項目深基坑工程安全專項施工方案深基坑工程安全專項施工方案一、工程概況1.1項目概況浩海豪庭項目位于深圳市鹽田區東海道與永安路交匯處東南側。本項目總 建筑面積為18235.39 m2,由一層地下室、三層裙樓、一棟20層住宅樓和一棟19 層住宅樓組成。地下室主要為設備房及車庫，1/0115軸部分為人防區，建筑面 積3141.16m2。兩棟高層住宅樓520層為標準層，四層為架空層，建筑高度 69.05m。本工程建筑設計安全等級為二級，建筑類別為一類，抗震設防烈度7°， 主體結構設計合理使用年限50年。主要結構體系為框支剪力墻結構體系。基礎 形式為旋挖鉆孔灌注樁。各參建主體如下：建設單

3、位：深圳市鴻泰實業股份有限公司設計單位：深圳市城建工程設計公司基坑支護設計單位：建材桂林地質勘察院深圳分院地勘單位：深圳市協鵬工程勘察有限公司監理單位：深圳科宇工程顧問有限公司施工單位：XXXXXXXX1.2深基坑工程概況1.2.1基坑概況：本工程設地下室一層，設計土 0.00相當于黃海高程17.5m，場地 原始地貌屬山前沖積洼地地貌，經過人工整平，目前場地地勢平坦，地面標高介于16.3518.74m。本基坑開挖深度介于 3.9m6.4m。基坑周長約330.0m，開挖 面積約4366.0 m2。基坑堆載不得超過10kPa,且距基坑邊5m范圍內嚴禁堆載。 本基坑東側6-6、7-7、8-8剖面段安

4、全等級定為二級，其他段安全等級為三級。1.2.2周圍環境：場地東南側僅靠用地紅線分布大量民房，居民房下為天然地基 上設條形基礎，穩定性很差。西北側和西南側用地紅線約5.09.0m遠均為市政道路。東北側用地紅線外為其他場地。1.2.3 地質概況：根據地質勘察報告，場地地層自上而下可分為人工填土層 （Qml）、 第四系上更新統沖積層（Q3al）、第四系殘積層（Qel）、下伏基巖為侏羅系上統 細粒花崗巖（J3）及石炭系下統大理巖（C1）。基坑深度范圍內為人工填土層和 第四系上更新統沖積層。 其中人工填土層為人工填土： 雜色，成分主要為粘性土， 含少量碎石、砼塊、磚塊等建筑垃圾，濕，松散結構。層厚1.

5、004.30m,所有鉆孔均見此層。第四系上更新統沖積層為粉質粘土：褐紅、褐黃色，混有少量碎 石、礫砂，局部含有漂石，稍濕濕，可塑硬塑狀態，光澤反應一般，搖振無 反應，干強度及韌性較差。層厚 3.4010.60m,層頂埋深1.004.30m,層頂標 高 1 3 . 1 1 1 6 .92m ，所有鉆孔均鉆見此層。擬建場地原始地貌單元屬山前沖積洼 地地貌，經過人工整平堆填，現地貌已經改變 , 目前場地地勢平坦，地面標高介 于 16.3918.74m。1.2.4地下水概況：場地內人工填土含水性、透水性均較強，賦存類型為上層 滯水；第四系上更新統沖積層粉質粘土含碎石及部分漂石，具有中等透水性， 賦存類

6、型為上層滯水；第四系上更新統沖積中粗砂為強含水性及強透水性地 層，賦存類型為上層滯水及少量孔隙潛水； 第四系殘積粉質粘土、 微風化凝灰 熔巖及微風化細粒花崗巖 -3層為弱含水、 弱透水地層； 另外，在強風化細粒 花崗巖-1 和中風化細粒花崗巖 -2中賦存有部分基巖裂隙水， 具微承壓性。 場 地地下水主要受大氣降水滲入補給，水位因季節變化而異，水位起伏較大， 本次 勘察測得地下水穩定水位埋深 1.608.30m，標高10.0215.31m。1.2.5 支護結構體系 : 根據主體結構設計圖紙及建材桂林地質勘察院深圳分公司 基坑支護圖紙， 本基坑支護采用放坡土釘墻、 微型樁及旋噴樁與預應力錨索聯合

7、支護方案，由于其周邊環境復雜，基坑深度較淺，為一層地下室，本基坑支護安 全等級為二級。 本工程在設計考慮的環境類別其結構設計使用年限為： 基坑開挖 結束 3 個月內應確保地下室底板施工完成； 一年內地下室主體施工完成 （即在這 一時期內，只需進行正常維護， 不需進行大修就能按預期目的使用， 完成預期功 能）。1.3 施工難點分析及技術措施根據浩海豪庭巖土工程詳細勘察報告 ，本工程施工場地人工回填土層中 含有塊石、砼塊、磚塊等，回填土中土釘施工時成孔困難，如處理不當會增加施 工費用，并延誤工期。 施工前須探明地下管線準確位置， 土釘施工時如遇不明障 礙物時嚴禁強行穿越， 如遇管線通過調整其角度和

8、位置進行施工， 如土釘過填土 層時，如成孔困難，采用 48鋼花管土釘代替鋼筋土釘，同時必需保證施工質 量，作好位移、沉降、測斜等觀測工作。1.3.1從工程地質勘察資料分析， 基坑開挖揭露地層在基坑底部有粉質粘土， 基坑 支護不采用全封閉止水， 靠近民房采用旋噴樁做超前支護， 旋噴樁施工時需嚴格 控制旋噴樁垂直度，嚴禁分叉，如有出現漏水現象，及時注漿堵水處理； 1.3.2預應力錨索在本工程中主要起到控制變形的作用， 所以錨索的施工確保達到 設計要求，嚴格按施工規范要求進行。 由于錨索要穿填土層， 所以成孔時密切注 意塌孔現象發生，如出現塌孔現象，須采用套管跟進施工。1.3.3本工程施工期間雖正值

9、雨季， 坡面開挖后如不及時進行支護， 很容易出現塌 方事故， 為此施工時嚴禁大面積一次性開挖， 配置相應的人力物力， 做到坡面無 裸露，隨挖隨支護。同時配備足夠的水泵，以防坑內積水。1.3.4 因施工場地位于居民區中，施工時噪音較大，勢必會造成噪音污染，也將 影響施工工期，所以施工時須做好準備工作。 由于地處居民區， 土方挖運受周圍 環境所限，所以施工時做好分區分段挖運工作， 必要時進行二次挖運， 確保有足 夠的施工工作面。1.4 施工平面布置圖施工平面布置圖詳見附圖。1.5 施工要求1.5.1 支護結構施工前，應再次詳細查明場地管線和建筑物現狀情況，并在有第 三方見證的情況下進行記錄和拍照及

10、存證。 場地內如有地下管溝及電纜、 光纜等 管線，應采取有效的保護措施后方可進行土方開挖。1.5.2 基坑開挖至設計標高后及時澆筑墊層混凝土；基坑施工過程中，必須對四 周坡頂設置符合相關規范的安全防護措施。1.5.3 基坑開挖四周坡頂禁止大型車輛停放且不得堆放施工材料等。1.5.4 在基坑開挖、地基驗槽及基礎施工過程中，若發現有地下管線、結構物分 布時，應提前進行妥善處理。1.6 技術保證條件1.6.1 由項目技術負責人組織質檢員、施工員、技術人員等熟悉、審查圖紙并做 好記錄， 參加專家論證會。 對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按專家要求 進行。1.6.2 編制材料、成品、半成品、機械設備

11、、工具、用具及各技術工種勞力進場 計劃。1.6.3由測量隊引進座標、水準點并設置控制樁，做好保護。1.6.4 對特殊工種作業人員進行培訓、考核。1.6.5 做好各級的技術安全交底。二、編制依據建質 200987 號關于印發 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 的 通知；混凝土結構設計規范 (GB50010-2002)； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 ( GB50202-2002)； 錨桿噴射砼支護技術規范 (GB50086-2001)； 建筑邊坡工程技術規范 ( GB50330-2002)； 建筑基坑工程監測技術規范 (GB50497-2009)； 建筑基坑支護技術規范 ( JGJ120

12、-99)； 建筑施工土石方工程安全技術規范 (JGJ180-2009)； 施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46-2005)； 建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ80-91)； 建筑地基基礎技術規范 ( DBJ13-2006)； 建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程 (DBJ13-91-2007)；建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001);建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);建材桂林地質勘察院深圳分公司提供的浩海豪庭項目基坑支護設計圖 紙；深圳市協鵬工程勘察有限公司提供的浩海豪庭項目勘察報告；其它相關建筑、結構圖紙；施工現場狀況及本公司的施工能力、經驗。、施工計劃3.

13、1施工進度計劃根據土方施工和土建結構施工的的總體進度計劃安排，基坑支護施工的總工期預計92天。工期安排詳見施工進度計劃表。3.2材料計劃3.2.1嚴格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優選擇供應廠家，并嚴格執 行質量驗收、管理制度。？選用設計、建設方及建委推薦的優質品牌產品。3.2.2材料質量全部合格以上，不合格材料不進場。3.2.3嚴格執行材料送檢化驗制度、進場材料必須有出廠合格證明，并送質檢部 門檢測試驗合格方可使用。3.2.4妥善儲存和保管好各種材料、構配件，確保其質量。3.2.5根據工程需要及施工情況，對施工中所需材料采用分批進場或一次性進場, 具體進場主要材料詳見下表：序號材料名稱

14、規格單位數量進場時間1水泥42.5RT900根據進度2鋼筋© 6T14.4根據進度3鋼筋© 16T3根據進度4鋼花管© 48 S 3.2T25根據進度5鋼絞線3X 7© 15.2m11000根據進度6鋼筋© 1625T8.68根據進度7河砂中粗m3100根據進度8碎石05m3100根據進度9碎石1-2m350根據進度10無縫鋼管© 108 3 7.0m1286根據進度11水泥砂磚50*100*200塊20000根據進度以上進場材料為暫估數量，施工中可視具體情況進行調整。3.3設備計劃3.3.1現場在各個施工階段投入相應機具設備，滿足工

15、期、質量要求。3.3.2機械設備進場前要實行試運轉制，性能良好方可投入使用。現場配備若干 名機械修理工，對機具設備定期檢修和日常維護保養，保證機具正常運轉。3.3.3操作上“人機固定”，誰操作，誰負責。3.3.4對采購不合格的原材料、半成品、設備等，如屬工作原因造成，應給責任 者以經濟制裁。3.3.5具體設備進場計劃如下表：序號機械設備名稱規格型號功率單位數量1反鏟挖掘機320臺42反鏟挖掘機120輛13空氣壓縮機LW22-8臺14旋噴樁樁機PH-545KW套15電焊機BX1-500-120KVA臺26潛水泵QY-254KW臺37噴射砼機JW15010KW臺18鋼筋切割機JQ40-13KW臺1

16、9鋼筋調直機GJ-14/43KW臺110鋼筋彎曲機GJB7-40B3KW臺111水準儀WILD-NA2臺112經緯儀DJ2臺113錨索鉆機臺214咼壓柱塞泵3DZ- 51臺115潛水泵100mm臺216污水泵50mm臺617高壓鏑燈3000W盞418碘鎢燈1000W盞619自卸汽車20t部10四、施工工藝技術4.1技術參數4.1.1場地設計標高土 0.00相當于黃海標高17.5m，基坑開挖深度介于 3.9 m6.4m。4.1.2本工程本基坑東側6-6、7-7、8-8剖面段安全等級定為二級，其他段安全等 級為三級。基坑支護為臨時性構筑物，按規范其安全和正常使用期限為1年，超過此期限時，應及時通知

17、設計人員，重新評價其安全性。4.1.3基坑堆載不得超過10kPa,且距基坑邊5m范圍內嚴禁堆載。4.1.4本工程使用的水泥為P.o 42.5。©表示HPB235鋼筋（I級鋼筋， fy=210N/mm2），-表示HRB335鋼筋（U級鋼筋，fy=300N/mm2）。錨索鋼絞線 采用3X 715.2，強度為1860Mpa。鋼花管型號© 48 S 3.2。4.1.5基坑開挖范圍基本按建筑物地下室基礎外邊線外擴0.9m考慮以作為施工預留操作空間。4.2工藝流程根據目前現場的施工條件及現場地質情況，擬定以下施工順序：測量放樣一布置位移和沉降觀測點一坡頂排水溝施工一微型樁施工（隔樁施工

18、）f旋噴樁施工（隔樁施工）f第一層土方開挖f預應力錨索 / 土釘施工f第一層 坡面噴網支護T第二層土方開挖到設計標高一預應力錨索 / 土釘施工f第二層坡 面噴網支護f（逐層重復進行開挖、土釘施工、噴網施工）f坑底排水溝施工主要施工工藝流程圖4.3 施工方法4.3.1 標高控制根據規劃局提供的水準點結合施工圖紙的要求，在施工場地內較穩定的地 方，設立四個水準基點，用二等水準儀閉合與水準點聯測，得出水準點的高程， 做為本測區的水準基準點，根據這四個水準點，測設每層挖土標高。4.3.2 地面及地下水控制措施根據勘察資料， 擬建場地分布有強透水的漂石層 （詳見本工程超前鉆報告） ， 故基坑開挖時在基坑

19、東南側靠近民房處設置600450旋噴樁進行止水（兼超前 支護），其他各側不設置專門的止水措施。但為避免降水期間地表及地下水對土 體產生影響，及時排出邊坡滲水及基坑內積水， 在開挖到基底后沿坡腳設一道 300 X 300排水溝，在基坑轉角及適當位置設集水井，以利水泵下泵抽水。同時在坡 頂設置300X 300截水溝，基坑頂角設置沉淀池。基坑匯集水排入市政管網前需進 行三級沉淀池進行沉淀。此外基坑頂地面一倍基坑深度范圍內，宜采取厚 100mmC砼硬化的防滲護面措施。4.3.2.1 在基坑頂部設置 300X 300 的截水溝，溝內坡度大于 0.5%。溝底采用 60 厚C15素混凝土墊層，側壁采用120

20、厚磚砌，內抹20厚1: 2水泥砂漿。基坑 頂沉淀池布置兩個。4.322基坑底設置300X 300的排水溝，溝內坡度大于0.5%。溝底采用60厚C15 素混凝土墊層，側壁采用 120厚磚砌，內抹 20厚 1： 2水泥砂漿。基坑底集水井 布置8個。集水井1000X 1000X 1000,底部采用100厚C15素混凝土墊層，側 壁采用 120厚磚砌，內抹 20厚1： 3水泥砂漿。根據地下水的流量，配備足夠的 抽水設備。4.3.2.3基坑四周邊坡設泄水管，泄水管采用內徑© 40mmPVC管，外傾坡度為8%， 坡頂下 1m 處開始設置，間距 2.5（水平） *2 . 0 m （豎向），梅花形設

21、置。將地下 水排入坑內排水溝內，再匯入集水井， 用水泵抽至坑頂集水井， 再排至三級沉淀 池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用內徑© 40PVC管，長500mm，穿梅花狀小孔© 650，外包一層雙向鋼筋網和一次呢過網格密度 1mm*1mm 塑料濾網紗網，泄水管雙向孔距不大于 2m,坡度10%4.3.2.4 抽降：連續抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開 始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后，應逐一檢查排水管道是否暢通， 有無滲漏現象， 如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。 當集水井出水含砂量過大， 可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應重新洗井。4.325分層

22、開挖時，在基坑四個角挖較深的坑，坑的深度須超過開挖層50cm以上，在大面開挖前先進行排水。 若降水坑降水無法滿足施工要求時， 應采用深井 降水方法。在抽水過程中，必須經常對四周環境進行觀測，若發現異常情況，及 時與有關單位進行協商，共同及時解決。4.3.3 防護欄桿施工防護欄桿采用© 48壁厚3.0mm的鋼管組裝而成。欄桿立柱采用鋼管立柱，每 3 米設置 1 根，埋深 0.3米，露地面高度為 1.2米。防護欄桿設置在排水溝與 坡頂邊線中間，即坡頂邊線往水溝方向 0.25 米。欄桿設置上、下兩道橫桿，上 桿離基準面1.2m，下桿離基準面0.7m，并張掛密目式安全網。臨邊防護欄桿或 柵門

23、應當能經受任何方向 1000N 的外力。防護欄桿設置詳見基坑臨邊安全防護 措施及搭設構造圖。4.3.4 土方開挖施工4.3.4.1 在支護結構施工及土方開挖前， 應查明核對地下管線埋設位置及深度， 確 保管網安全。開挖前做好施工組織設計， 采取措施防止碰撞支護結構， 確保支護 結構的安全，選定開挖機械，開挖程序，機械和運輸車輛行駛路線，地面和基坑 內排水措施，雨季或臺風汛期預案。4.3.4.2基坑土方開挖應與噴錨支護施工、 降水配合進行， 土方開挖首先將基坑四 周場地清理整平，有利于坡頂排水溝設置和坡頂交通。4.3.4.3土方開挖應嚴格遵循先支護后開挖的原則， 采取分段分層開挖， 每段開挖 長

24、度不宜大于20m，每層開挖深度嚴格按土釘或錨索施工的工作面要求進行（挖至當層錨索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。其中樁支護段挖土順序應與設 計工況相吻合，使支護結構受力均勻， 自然放坡段應嚴格分層， 工程樁出露處應沿工程樁周邊均勻卸載，確保工程樁安全，每層挖土高度不超過1m。各剖面分層開挖示意圖詳見附圖。4.3.4.4 由于基坑面積較大，土方開挖應分塊進行，合理安排開挖順序，使基坑坡 面暴露時間最短。每層可先開挖基坑邊緣區土方，提供土釘（錨索）施工工作面 后開挖基坑中間區域。 土方外運時應注意避免損壞排水溝等設施。 分塊臨時開挖 邊坡坡率不小于 2.5，每塊土方挖到位后應及時澆筑墊層砼，

25、盡量縮短基坑裸露 時間，避免基底泡水軟化使邊坡失穩。4.3.4.5 每開挖一段作業面，宜在 24 小時內完成鉆孔、安裝土釘、鋪設鋼筋網、注漿及噴射混凝土等支護工作。 下一層作業面開挖應在上一層土釘注漿體強度達 到設計強度的 70%以上后方可進行，一般情況下，須在上一層土釘支護完成3-5天后再開挖下一層。4.3.4.6 根據本工程圍護結構的施工特點， 基坑土方開挖應在支護樁的強度達設計 強度的 100%后方可開挖下一層土方。開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結構。4.3.4.7 為避免擾動基底原狀土，應預留不少于 30cm 厚的覆蓋土層，待基礎底 板墊層施工時人工挖除。4.3.4.8 土方開挖完成后應

26、立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進 行地下結構施工。4.3.4.9土方開挖時， 出土坡道的設置應盡量使支護結構受力均勻并根據道路行走 條件作施工組織設計。嚴禁在懸空的支護頂面行走挖土機械，造成邊坡失穩， 出 現基坑安全事故。4.3.4.10土方開挖順序及速度應根據監測結果及時調整。4.3.4.11 土方開挖應避開雨季，開挖過程中應做好坑內滯水及大氣降水的疏導工 作，確保坑內不積水， 開挖結束后應馬上施工墊層砼， 使基坑暴露的時間應盡可 能短。4.3.4.12土方開挖施工過程中應注意保護排水設施。4.3.4. 1 3在開挖過程中，遇到異常情況時，要配合勘察單位、建設單位、監理單 位、

27、設計單位、質監部門等有關單位進行協商解決，并做好有關記錄。4.3.4.14 土方開挖過程中應做好坑內土壤飽和水及雨水的疏導工作， 基底平整完 后，及時進行墊層等下道工序的施工。4.3.5 噴面施工4.3.5.1分層分段掛設鋼絲網。 噴錨支護應分段施工，每段施工長度不宜大于 20m， 并采用間隔跳槽施工。插筋© 16, L=1.5m,間距2.0mX 2.0m。鋼絲網應牢固固 定在坑壁上，坑壁上的鋼絲網搭接采用綁扎， 鋼絲網搭接長度應大于 300mm。 每 一層人工土釘、鋼花管土釘施工完后,隨即掛上 © 6200 雙向鋼筋網,層噴射 砼施工,噴射厚度達到設計要求；435.2型號

28、16橫向加強筋及218壓筋與土釘或土釘主筋頭焊接固定，將 ©16長 300短鋼筋緊貼主筋壓住縱橫向筋并與主筋頭單面焊；435.3噴射砼分兩層施工。每層厚40mm,噴射砼前，鋼筋網應牢固固定在邊坡 上并滿足 15mm 保護層要求。4.3.5.4 上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。4.3.5.5噴射砼原材料宜采用新鮮的 P.O42.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小 于15mm的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1: 2: 2.5 （根據現場配合比實驗 確定），噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表 面平整，呈濕潤光澤，

29、無干斑或滑淌現象。為加速凝結可摻入速凝劑，摻入量可 按水泥用量 4.5（若為堿性速凝劑，不得使用含活性二氧化硅的石料） 。4.3.5.6鋼筋網網格邊長誤差土20mm，坡面上下段鋼筋網搭接長度不小于200mm。4.3.5.7 噴射砼噴射時須嚴格控制噴射厚度和平整度，做到外表面平整、美觀，厚度誤差土 3mm,噴射砼作業在同一層段內按自上而上的順序進行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤而無干斑或滑移流淌現象。4.3.5.8噴射砼終凝2小時后進行噴水養護，養護時間為 37天（1）挖出的作業 面修整后應盡快鋪設鋼絲網，鋼筋與壁面間隙不小于 20m m。對砂層出露的坡面 應先預噴 20mm 砼后

30、再鋪設鋼絲網。4.3.5.9 施工用空壓機風量不宜小于 9m/min ，以防堵管，噴頭水壓不應小于0.15MPa。噴頭與受噴面盡量垂直，距離 0.61.0m,噴射順序應自下而上進行， 噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴射搭接長度 300mm。4.3.6 微型樁施工4.3.6.1 施工組織 微型樁施工在進場后放線結束后緊隨進行，根據現場情況及相應的工作量，為確保工期限，配備 2 臺泥漿護壁鉆孔成孔進行微型樁施工。 4.3.6.2微型樁支護設計采用© 108 3 7.0無縫鋼管樁，支護長度94m,微型樁單樁長9m,樁徑150, 間距 600，共 1431m。4.3.6.3

31、 施工工藝(1) 測量放線，確定樁位，并加以復核，同時場外加工鋼管；(2) 鉆機就位，調整鉆機，確保垂直度，鉆頭對準樁位；(3) 挖泥漿池，形成泥漿循環系統，開機鉆進成孔；(4) 洗孔，清孔；(5) 進行第一次常壓注漿，待孔口返出純水泥漿時停止注漿；(6) 吊放鋼管；(7) 最后進行第二次補漿；(8) 下一根(隔孔)微型樁施工。4.3.6.4 施工技術質量保證措施(1) 鉆機必須保持垂直， 垂直度偏差小于 0.5%；樁位定位準確， 偏差小于 10mm。 采用泥漿護壁鉆孔成孔施工工藝 (150金剛石鉆頭、100型地質鉆機成孔)， 泥漿護壁應符合相關要求， 在容易產生泥漿滲漏的地層中應采取維護孔壁

32、穩定的 措施。 成孔達到設計深度后進行清孔，孔底沉渣w 300mm。(4) 隨后采用注漿管進行注漿，然后往孔內插入鋼管，采用一定措施(鋼管四周焊接鋼筋頭固定)使鋼管垂直位于樁中心處，其垂直度偏差v0.5%。水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比0.450.50。(5) 最后在孔口進行補漿。(6) 采取隔樁施工，并應在灌注混凝土 24h后進行臨樁成孔施工。 鎖口梁施工前，應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，且樁頂以上出露200mm的鋼管。4.3.7旋噴樁施工工藝437.1設計內容及施工安排N-P-R段旋噴樁長12.5米，R-S-A段旋噴樁長10米，總計約2570米。600 旋噴樁間距450,配備1臺樁機

33、，采用單管高壓旋噴工藝。全部施工完成時間約 為15天，受到場地條件所限，為工程樁早日開始施工，在施工完微型樁數量一 半，混凝土強度達到70%就開始施工旋噴樁。437.2工藝流程施工工藝流程圖4.3.7.3施工要點注漿前應通過現場試驗確定旋噴速度、 提升速度、噴射壓力、排量及噴嘴直 徑五項工藝參數，施工中應定期檢查施工工藝參數的應用情況及施工程序。(1) 挖泥漿池：施工前根據現場環境和地下埋設物的位置等情況，預先在場地中 央，挖一個泥漿池和若干排漿溝， 將施工過程中廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池， 沉淀凝結后運至場外棄置。 旋噴樁引孔時需泥漿護壁， 本工程中使用為鉆孔灌注 樁施工而制備的泥漿即可。

34、 旋噴樁施工產生的廢漿里含有水泥漿液， 不能循環利 用，而灌注樁施工時制備的漿液是需循環利用的， 所以兩者不能用同一個泥漿池。(2) 測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出旋噴樁 的樁位，用竹樁等做出明顯標記，孔位偏差v30mm,垂直度偏差0.5%。測量工作面標高，確定打樁深度。如要冠梁頂施工，按預留孔位進行施工控制。 鉆進：旋噴樁施工時如自身無法鉆進， 需用地質鉆機先進行引孔。 將鉆機移至指 定樁位， 對中后按設計深度， 進行土層成孔， 成孔時用預先制作好的泥漿進行泥 漿護壁。鉆孔深度比旋噴樁設計深度深 20cm。(3) 插管：將旋噴注漿管插入已鉆成孔的位置，并達到預定

35、的深度。在插管過程 中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴射，邊插管。(4) 制備漿液：在注漿管插入鉆孔的同時，在后臺拌制水泥漿液，待噴漿前將水泥倒入集料斗中。水泥采用 P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1: 11: 1.2, 旋噴樁樁中心與鉆孔樁邊距離 200,成樁直徑600,水泥用量250kg/m,每罐漿 液純攪拌時間不少于 2 分鐘。(5) 噴射注漿:當噴管插入預定深度后,由下而上進行噴射注漿,設計要求漿壓力不小于20pa提升速度不大于10cm/min,回轉速度20r.p.m.，由于設計漿壓力 較大,目前施工難以達到, 根據現場試驗進一步確定, 并確定提升速度及水泥用 量,注漿流量、壓力、

36、旋轉角度,經現場確定后,提升速度要嚴格按事先確定的 施工參數執行。(6) 清洗管道:當噴射提升到設計標高后,旋噴即告結束,隨后須將注漿管等機 具設備沖洗干凈,使管內機內不存有水泥漿。(7) 回灌：水泥漿液凝固干縮后，采用孔位冒漿進行回灌。(8) 移位：將旋噴樁機等機具移到新孔位上，重復上述步驟進行下一根樁施工。4.3.7.4 施工技術保證措施水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥；水泥用量不小于 250kg/m，旋噴設計壓 力應大于20Mpa，孔位偏差v 100mm,垂直度偏差v 1%。(2) 當噴射注漿管貫入土中時，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。提升噴射管時。由下而上噴射注漿，噴射管分

37、別提升的搭接長度不得小于100m m。噴嘴提升速度 10cm/min。(3) 對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。(4) 在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因 并及時采取措施。(5) 高壓噴射注漿完畢， 應迅速拔出噴射管。 為防止漿液凝固收縮影響樁頂標高， 必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。4.3.8 鋼管土釘施工工藝4.3.8.1 土釘施工順序(1) 測量放線一土方分層開挖一人工修整坡面一如土質較差初噴砼50厚-布設土釘孔位、鉆孔一清孔一放入鋼筋土釘(鋼管)一壓力注漿一泄水孔安裝一掛鋼筋 網、焊接加強筋及錨固頭-復噴砼 50厚-

38、養護-下一層土釘施工。(2) 測量定位：按照設計要求的標高和間距，在坡面上定出土釘的位置；(3) 土釘施工：用© 48鋼管按設計要求截取，在鋼管上按設計要求焊接倒剌，防 止注漿孔堵塞，間距1000mm，(鋼筋土釘焊接托架)，制作成型后，人工抬運并 打入，要使鋼管外露部分的長度控制 200mm；(4) 灌注水泥漿：采用壓力注漿，漿孔口封閉，利用膠管往孔內灌注純水泥漿， 直至水泥漿溢滿，水泥用量不得小于 20kg/m；(5) 掛網：泄水孔安裝后按照設計要求在修整的坡面上布置縱橫鋼筋網，綁扎牢 固，施工加強筋；(6) 安裝腰筋：安裝預先制作好的鋼筋，使得土釘穿過每一個預留孔，然后在每一個土

39、釘鋼筋端部加強筋；(7) 噴射砼：采用砂石泵組，利用空氣壓縮機將砼直接噴射到坡面，砼護坡的厚 度 100mm；4.3.8.2 質量保證技術措施(1) 鉆孔前應根據設計要求定出孔位，孔位允許偏差50mm,鉆孔傾斜度允許偏差 3%。(2) 土釘采用22應嚴格按設計長度下料，其允許誤差為50mm,安裝前清除鋼材表面油污及粘泥。(3) 土釘孔徑為100m m,采用機械干法成孔或人工成孔(鋼花管土釘采用擊入式 成孔)。注漿采用凈水泥漿，水泥為P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。水灰比宜為0.45 0.55,注漿壓力常壓注漿,注漿體強度為 M1 5 。注漿必須密實飽滿,注漿管應插 至距孔底 300mm 處。為

40、避免漿液收縮，建議采取多次補漿的施工方法，以確保 土釘承載力。土釘桿體砂漿保護層厚度應不小于 25mm。(4) 當土釘施工遇臨近地下管線或建筑基礎時，應及時通知設計人員。現場可適 當調整土釘傾斜角度、水平及豎向間距，已避開障礙物。(5) 噴射砼原材料宜采用新鮮的P.O42.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm 的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子 =1：2：2.5(根據現場配合比實驗確 定)，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面 平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑淌現象。(6) 上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。(7) 噴

41、錨支護應分段施工，每段施工長度不宜大于 20m,并采用間隔跳槽施工。(8) 掛網鋼筋層與層之間搭接采用彎鉤連接，相互搭接長度不小于30cm。4.3.9 預應力錨索施工預應力錨索與土方開挖相互配合好，挖土標高至錨索標高下 500mm 時，進 行錨索施工，錨索錨固體強度達設計要求 20MPa 時方可進行下部土方開挖。4.3.9.1 施工工藝(1) .成孑L：基坑開挖至要求標高后，進行錨索定位，并做好標記，孔位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許土 2.0°。對于本工程中地質條件較差地段， 采用 錨索鉆機進行套管跟進，錨索成孔直徑150,傾角25°,以防止塌孔、縮徑。為保證文明施工

42、及不影響土方開挖，沿坑邊挖設排水溝槽，將水集水抽走。(2) 注漿：采用普42.5R,水灰比0.45,清孔完后用BW- 150高壓泵進行一次 注漿，直到孔口溢出純水泥漿為止。(3) 桿體制作及置放：桿體制作時應比設計長出1.2m張拉段，以滿足張拉鎖定 需要，定位骨架間距1.5m，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿閥管固 定于定位骨架中心，閥管單向閥間距 500mm。(4) 二次高壓注漿：一次注漿完成4.06.0h后并錨固體強度達5.0MPa左右時， 進行二次高壓注漿，注漿順序由里向外，按每 500mm間距分段均勻注漿，注漿 壓力保持3.06.0MPa, 一次和二次注漿水泥用量不得低于 50k

43、g/m。二次注漿預 留注漿管采用尼龍管，耐壓應大于 5.0MPa,在錨固段范圍，按0.5米間距鉆對 孔，孔徑5mm,埋置之前用膠布包裹。(5) 錨索驗收及張拉鎖定：本工程錨索驗收數量為 3根，合格后進行張拉鎖定。 墊塊安裝完畢和錨固體強度達 20MPa時，對錨索進行張拉、鎖定，首先按0.1 0.2設計拉力進行預拉，然后按規范要求分級加載至1.1設計拉力并保持10min,然后卸載至鎖定予以鎖定。張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試 驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力(KN )和壓力表指示的壓強(MPa)曲線, 作為錨索

44、張拉時的依據。標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。錨索可采用整體分級張拉的程序， 每級穩定時間23min;若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。(6) 錨索基本實驗：根據設計要求，應進行基本試驗，數量不少于兩根，加荷至 設計荷載1.5倍，其目的在于考慮設計錨索在場址條件內是否能滿足設計要求， 檢驗錨索施工工藝，并將以此指導施工。如采用錨索鉆機施工，可不進行試驗。4.4 信息化施工4.4.1 本基坑采用動態施工，根據施工現場的地質狀況，施工情況和變形、對原

45、 施工方案及時校核、修改和補充。 本基坑施工采用信息施工方法， 應特別注意施 工質量。4.4.2 建設單位在施工前，應當邀請市政、供電、供水、供氣、通訊、城建檔案 等有關單位，就設計施工方案征詢相關各方意見；對可能受影響的相鄰建筑物、 構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查； 對可能發生爭議的部位應拍照或攝像， 布設記號，作好原始記錄，并經雙方確認。在建設過程中要確保相鄰建筑物、構 筑物、道路、地下管線等的安全及正常使用。4.4.3配合監測單位實施監測，掌握基坑邊坡工程的監測情況。4.4.4 編錄施工現場揭示的地層現狀與原地質資料對比變化圖。4.4.5 建立信息反饋制度，當監測值達到報警值時，應

46、立即向設計、監理、業主 匯報，并根據設計處理措施調整施工方案。4.4.6 施工中出現險情時應做好邊坡支護結構和邊坡環境異常情況收集、整理及 匯編等工作，并應查清原因，制定施工搶險方案。4.4.7 當由于基坑內降水，導致坑外水位急劇下降，應查明原因，并確定位置， 在基坑外采用鉆機引孔，并采用濃漿注漿止滲，漿體材料為：粘土粉、水泥漿， 比例為 5：1，水灰比為 1.5：1，注漿壓力在 0.5MPa 左右；采用分段注漿，直至 基本無滲漏為止。4.5 檢查驗收4.5.1常規材料檢測，施工用的原材料如水泥、鋼筋、砂石等。4.5.2 為確定土釘與土體之間的抗剪強度及有關施工參數， 應進行基本抗拔試驗。 基

47、本試驗數量不宜少于三根，如果地層復雜，可適當增加試驗數量。4.5.3土釘應按相關規范規定進行抗拔力驗收試驗， 其注漿體強度應按相關規范規 定進行檢測。4.5.4土釘抗拔力設計值在人工填土中為 4kN/m ；在其他土層中取 8kN/m。4.5.5噴射砼強度檢驗，試塊按每 500m2 取一組，每組試塊不得少于三個。4.5.6坡面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測， 鉆孔數宜每100卅墻面積一組，每組 不應少于 3 點；4.5.7鋼筋土釘及錨索注漿體強度檢驗試塊數量每 30根不少于一組，每組試塊數 量為 3 塊，水泥凈漿為 6塊；土釘及錨索抗拔力檢驗應在錨固體強度達到設計強 度的 80以后進行；檢驗數量土

48、釘不宜少于總數的 1%且不少于 3 根，錨索取總 數的 5%且不少于 3 根。如果地層復雜，可適當增加試驗數量。4.5.8土釘驗收合格標準為： 土釘抗拔力平均值應大于設計抗拔力， 抗拔力最小值 應大于設計抗拔力的 0.9 倍。4.5.9預應力錨索最大檢驗荷載為錨索設計軸向拉力的1.2 倍，且不應超過錨筋Afptk 的 0.8 倍。預應力錨索驗收合格標準為： （1）檢驗曲線的總彈性位移應超 過自由段長度理論彈性伸長的 80%，且不小于自由段長度與 1/2 錨固段長度之和 理論彈性伸長值；（2）在最大檢驗荷載作用下，錨頭位移趨于穩定。4.5.10混凝土灌注樁應采用低應變動測法檢測樁身完整性， 低應

49、變動測法檢測數 量不宜少于總樁數的 10%，且不得少于 5 根。4.5.11 旋噴樁帷幕施工質量主要進行開挖后滲漏檢查，有明顯滲漏處應進行注 漿堵漏。五、施工安全保證措施5.1 組織保障5.1.1 安全保障小組成員配備項目部安全領導小組成員名單及聯系電話為：組 長： XXX ( XXXXXXXX )副組長：XXX ( XXXXXXX )組 員：XXX ( XXXXXXX )XXX ( XXXXXXX )XXX ( XXXXXXX )XXX ( XXXXXXX )XXX ( XXXXXXX )XXX ( XXXXXXX )火警： 119公安： 110醫療： 120交通： 1225.1.2 安全保

50、障小組組織措施 5.1.2.1當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時， 匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。5.1.2.2 由安全領導小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中， 盡快 控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。5.1.2.3事故發生時，組長不在現場時， 由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮 安排。5.1.2.4事故發生時， 安全領導小組立即組織營救受害人員， 組織撤離或者采取其 他措施保護危害區域內的其他人員。 搶救受害人是應急救援的首要任務， 在應急 救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減 少事故的損失。

51、5.1.2.5 事故發生后迅速控制危險源， 對事故造成的危害進行監測、 測定事故危害 區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查 明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查5.1.2.6 項目部指定專人負責事故的收集、 統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事 故報告的真實性和時效性。5.2 技術措施5.2.1 新工人進場要進行三級安全教育后方可上崗作業，施工前對施工人員要進 行安全技術交底，進入施工現場必須戴好安全帽。5.2.2配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守安全法規和有關規定。5.2.3 機械開挖與人工挖土采用輪換工作面，確保機械操作范圍內無人。 5.2.4隨著基坑挖土深

52、度加深，當挖土深度超過 1.5m 時，及時做好基坑四周圍護 工作，確保安全生產，同時坑邊設臨時斜道，以便操作人員的上下。5.2.5 密切配合監測人員做好邊坡護坡的監測工作，出現問題及時匯報、處理。5.2.6施工機具應布置在安全地帶，各種機具、設備處于完好狀態。5.2.7 施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。5.2.8 鉆機應設安全可靠的反力裝置；在有地下承壓水的地層鉆進中，孔中須安 放可靠的防噴裝置，一旦發生滿水，涌砂時能及時封堵孔口。5.2.9 噴射混凝土施工作業中應定期檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨 薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。5.2.10 處理機

53、械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應 通知有關人員。5.2.11噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工 作風壓不得超過 0.4Mpa。5.2.12 非操作人員不得進入正進行施工作業區，施工中，噴頭前方嚴禁站人。5.2.13 用電及電器設備必須遵守有關安全操作技術規程。5.2.14 基坑施工期間場區應預備一定數量的砂袋。5.2.15 邊坡變形過失，變形速度過快，周邊環境出現沉降開裂等險情時應暫停施工，并根據險情原因選用如下應急措施：（1）坡腳被動區臨時壓重；（2）坡頂主動區卸土減載；（3）做好臨時排水封面處理；（4）對支護結構臨時加固；（5）對險情

54、段加強監測；（6）盡快向勘察和設計單位反饋信息。5.2.16 工地防雨及排水措施（ 1）工地所有臨時倉庫地面均需比現有地平面高 20cm 以上，并在四周做好臨 時排水明溝，排水窨井。（2）工地備有部分塑料薄膜，當澆注混凝土突遇下雨時，應做至小雨不停工， 大雨暫停施工，并用塑料薄膜將澆混凝土覆蓋嚴實。（3）雷雨天停止一切露天電焊作業。（4）注意電器設備機械設備的防雨保護，防止漏雨漏電事故發生，設置接地、 避雷裝置。（5）在施工現場四周挖排水溝、集水井等排水措施。（6）定期觀測護壁有無開裂、下沉，并及早做好預防工作。如有變化，應及時 聯系甲方、設計單位共同研究措施處理。（7）做好排水截水工作，原則

55、是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水， 根據現場情況在場地外圍做截水，防止地面水流入坑內。（8）每個降水井安排一臺潛水泵，負責井內抽水。5.3 應急預案 在深基坑區域內施工極可能發生物體打擊、機械傷害、高處墜落、坍塌、 觸電等重大傷亡事故。 本預案為針對可能發生的物體打擊、 機械傷害、高處墜落、 坍塌、觸電等緊急情況的應急準備和響應。5.3.1 應急措施5.3.1.1 基坑的開挖與支護堅持信息化施工的指導原則， 針對現場情況采取有針對 性的處置措施。5.3.1.2 施工過程中若基坑變形觀測值出現異常， 或基坑坡頂出現異常裂縫等預示 基坑有失穩趨勢時， 應立即停止施工、 及時采用水泥砂漿或瀝

56、青將坡頂裂縫抹平 以防雨水下滲，并及時通知業主、 監理和設計等相關單位， 分析原因制定詳細的 處理方案。5.3.1.3實踐證明，坡頂挖土卸載和坡腳堆填砂包反壓是基坑支護施工過程中進行 應急處理的較為有效和較為迅速的方法，應優先考慮采用。另外， 也可以根據現 場條件采取增設土釘或支撐等措施。5.3.1.4 在基坑支護過程中， 挖土機操作人員應保證隨叫隨到， 挖機設備應保證不 少于 2 臺位于現場，以備不時之需。5.3.2應急救援裝備序號物資名稱數量存放地點1值班電話1臺項目部辦公室2無線對講機3臺作業現場3抽水機7套項目部倉庫4切割機2臺泥水班組倉庫5編制袋500只項目部倉庫6鋼管300根模板堆場7模板30m3模板堆場8方木20m3模板