1、試板制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量材料規格=1218產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1質檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/7001998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按2塊500mm×200mm的尺寸進行劃線。并按本廠規定進行標記移植。檢查合格下轉。3水焊工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙炔焰切割。切

2、割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。5質檢部檢查員材料確認6臺產品做一套合格的產品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1218產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1質檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/7001998標準及圖樣要求，并

3、經復驗合格。質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差±2 mm，對角線偏差±2 mm；筒節斜邊相對差值2 mm合格。坡口尺寸需根據焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規定進行標記移植，檢查合格下轉（參考塔筒上段排版圖）。3數控切割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除

4、板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節編號等必須在筒節外面。滾制時筒節展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量2mm；端口不平度0.5mm；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 2 頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1218產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶6焊工焊接首節筒體一端點引弧板，一端點試板。其余筒節兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。

5、焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入下工序。7質檢部檢查員檢查對首節筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。8生產部 外協員無損檢測對首節筒節A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節筒體分離。試板入庫保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E2.0mm；橢圓度eDg0.5%mm，13 m

6、m。直線度3 mm（任意3米內）。 塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 3 頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1218產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶11鉚焊鉚工組對根據排版圖將筒節進行組對。縱縫排列及筒節編號以排版圖為準。保證每節四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝，組對錯邊量2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側50mm范圍內油銹等雜物。依焊接工藝對筒節B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。13鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖

7、對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經責任師確認后下轉。15質檢部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。14生產部 外協員無損檢測對筒節A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第 4 頁產品名稱塔架（SL1500）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1218產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶11鉚焊鉚工組對根據排版圖將筒節進行分組組對：上段共分為3組進行組對

8、，1） 第一組，上法蘭、1、2、3節；2） 第二組，4、5、6、7節；3） 第三組，8、9、10、中法蘭4） 每段筒節組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=±24 mm（各筒節排序詳見排版圖）。5） 相鄰筒節的縱焊縫應相錯180°。6） 基礎環筒體的縱焊縫應與塔架底部第一個筒節的縱焊縫相錯180°。7） 筒節縱、環焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8） 筒體任意切斷面圓度公差0.005mm。9） 筒節與筒節的對接采取外邊對齊，相鄰不同厚度的筒節對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10） 筒節焊接接頭在環向

9、和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）12141618L長度（mm）600600600600棱角E（mm）22.52.53SL1500 塔 筒 上 段 排 版 圖塔筒頂部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1頁產品名稱塔架（SL1500）件號頂部法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規格2400/2696產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，

10、確認合格后方可使用。3外協件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。試板制造 工藝過程卡遼

11、表2-6編號：共 1頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量材料規格=1622產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1質檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/7001998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按2塊500mm×200mm的尺寸進行劃線。并按本廠規定進行標記移植。檢查合格下轉。3水焊工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等

12、雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。5質檢部檢查員材料確認6臺產品做一套合格的產品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1622產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1質檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/7001998標準及圖樣要求，并經復驗合格。質量證明資

13、料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差±2 mm，對角線偏差±2 mm；筒節斜邊相對差值2 mm合格。坡口尺寸需根據焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規定進行標記移植，檢查合格下轉（參考塔筒上段排版圖）。3數控切割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷

14、筒，注意材料標記及筒節編號等必須在筒節外面。滾制時筒節展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量2mm；端口不平度0.5mm；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 2 頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1622產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶6焊工焊接首節筒體一端點引弧板，一端點試板。其余筒節兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊

15、工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入下工序。7質檢部檢查員檢查對首節筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。8生產部 外協員無損檢測對首節筒節A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節筒體分離。試板入庫保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。=16棱角度E2.5mm；=1822棱角度E3.0mm；橢圓度eDg0.5%

16、mm，13 mm。直線度3 mm（任意3米內）。 塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 3 頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1622產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶11鉚焊鉚工組對根據排版圖將筒節進行組對。縱縫排列及筒節編號以排版圖為準。保證每節四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝，組對錯邊量2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側50mm范圍內油銹等雜物。依焊接工藝對筒節B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。13鉚焊鉚工號孔位

17、按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經責任師確認后下轉。15質檢部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。14生產部 外協員無損檢測對筒節A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第 4 頁產品名稱塔架（SL1500）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=1622產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶11鉚焊鉚工組對根據排版圖將筒節進行分組組對：上段共分

18、為3組進行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節、中法蘭；2）第二組，4、5、6、7節；3）第三組，8、9、10、下法蘭4）每段筒節組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=±24 mm（各筒節排序詳見排版圖）。5）相鄰筒節的縱焊縫應相錯180°。6）基礎環筒體的縱焊縫應與塔架底部第一個筒節的縱焊縫相錯180°。7）筒節縱、環焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差0.005mm。9）筒節與筒節的對接采取外邊對齊，相鄰不同厚度的筒節對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節焊接接頭在環

19、向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）16182022L長度（mm）600600600600棱角E（mm）2.5333SL1500 塔 筒 中 段 排 版 圖塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1頁產品名稱塔架（SL1500）件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數量I材料規格2840/3150產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確

20、認合格后方可使用。3外協件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。塔筒中部法蘭工藝過程卡遼

21、表2-6編號：共 1頁第 1頁產品名稱塔架（SL1500）件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數量II材料規格3300/3630產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN10228 3級進行

22、100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。試板制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量材料規格=2228產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期

23、控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1質檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/7001998和GB5313-85進行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按2塊500mm×200mm的尺寸進行劃線。并按本廠規定進行標記移植。檢查合格下轉。3水焊工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。5質檢

24、部檢查員材料確認6臺產品做一套合格的產品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=2228產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1質檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/7001998標準及圖樣要求，并經復驗合格。質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2鉚焊鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線，下料長度偏差±2 mm，對角線偏差±2 mm；筒節斜邊相對差值2

25、mm合格。坡口尺寸需根據焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規定進行標記移植，檢查合格下轉（參考塔筒上段排版圖）。3數控切割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工坡口加工按焊接工藝要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進入下工序。5鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節編號等必須在筒節外面。滾制時筒節展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量2mm；端口不平度0.5mm；組對間

26、隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 2 頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=2228產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶6焊工焊接首節筒體一端點引弧板，一端點試板。其余筒節兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進入下工序。7質檢部檢查員檢查對首節筒體的焊縫外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。8生產部 外協員無損檢測對首節筒節A類焊縫連同試板

27、焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。9鉚焊鉚工試板分離探傷合格后，做好試板標記移植。把試板與首節筒體分離。試板入庫保存。10鉚焊鉚工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內樣板檢查，并隨時清理氧化皮。=22棱角度E3mm；=2428棱角度E3.0mm；橢圓度eDg0.5%mm，13 mm。直線度3 mm（任意3米內）。 塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 4頁第 3 頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=

28、2228產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶11鉚焊鉚工組對根據排版圖將筒節進行組對。縱縫排列及筒節編號以排版圖為準。保證每節四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝，組對錯邊量2mm。12鉚焊焊工焊接清理焊道兩側50mm范圍內油銹等雜物。依焊接工藝對筒節B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。13鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經責任師確認后下轉。15質檢部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。進行探傷委托。14生產部 外協員無損檢測

29、對筒節A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關規定II級合格。塔筒制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第 4 頁產品名稱塔架（SL1500）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節材料規格=2228產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶11鉚焊鉚工組對根據排版圖將筒節進行分組組對：上段共分為3組進行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節、下法蘭；2）第二組，4、5、6、7節；3）第三組，8、9、10、基礎環上法蘭4）每段筒節組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=±

30、;21mm（各筒節排序詳見排版圖）。5）相鄰筒節的縱焊縫應相錯180°。6）基礎環筒體的縱焊縫應與塔架底部第一個筒節的縱焊縫相錯180°。7）筒節縱、環焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差0.005mm。9）筒節與筒節的對接采取外邊對齊，相鄰不同厚度的筒節對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節焊接接頭在環向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t（mm）16182022L長度（mm）600600600600棱角E（mm）3333SL1500 塔 筒 下 段 排 版 圖塔筒底部法蘭工藝過程卡遼表2

31、-6編號：共 1頁第 1頁產品名稱塔架（SL1500）件號底部法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規格3650/4000產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN10228 3級進行100

32、%超聲波探傷夾層檢驗，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）法蘭與筒節焊合時，應將筒節縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺栓松開。塔筒基礎環法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1頁產品名稱塔架（SL1500）件號基礎環法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規格3650/4000產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/

33、日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準，鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規之規定，標記清楚。按圖紙要求進行驗收，確認合格后方可使用。3外協件檢查員材料確認1）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內側打上鋼印，表明材質、編號。4）16個螺紋孔位于兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4鉚焊組對施焊1）焊接完成后激

34、光檢查基礎環上法蘭的平面度。2）基礎環筒體直線度允許最大偏差：1.5mm。朝 外： 0.5 mm；朝 里： 1 mm。3）基礎環下法蘭的平面度要求為3 mm。4）筒體縱縫位于兩法蘭孔之間的位置，避開法蘭孔。門框制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號Q345E制造編號圖號數量材料規格=130產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1質檢部檢查員材料確認材料必須符合GB/7001998標準及圖樣要求，并經復驗合格。質量證明資料齊全；標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2按圖

35、樣尺寸及板面實際尺寸進行劃線，不允許拼接。鋼板切割無任何槽口。進行雙面無損探傷，符合SEL072表2.2級要求。檢驗標準按零件圖號標注尺寸檢驗。3數控切割切割工下料按切割工藝規程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。4鉚焊水焊工加工門框與筒體焊接應在法蘭焊合后進行，門框與筒體的焊接采用手弧焊或氣體保護焊，焊縫全熔透。表面光滑、平整、無漏焊、等裂紋、夾渣缺陷。5質檢部檢查員檢驗門框中線與相鄰筒節縱、環縫應相互錯開，縱向焊縫與門框中線相錯90°。門板裝配應保證與塔體貼合緊密，開啟順利無阻澀。SL1500塔

36、架組裝工藝過程卡遼表2-6編號：共3頁第 1 頁產品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號制造編號圖號數量材料規格產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內監檢用戶1鉚焊焊工加工門框組對間隙12mm，劃線開孔的位置和坡口角度必須符合要求。門框焊接采取兩人同時對稱方法進行焊接，以防變形。2質檢部檢查檢查確認1）法蘭與筒節組對前先將法蘭與筒節連接的一端環縫組對好，法蘭組對時在平臺上進行，控制好法蘭上平面的內凹和平面度。2）法蘭上平面焊后變形的內凹度：0-2 mm。3）法蘭上平面焊后變形的平面度：02 mm。4）組對點焊在內側進行，焊點長3050 mm。間距100200 mm。在內坡口引弧，嚴禁擦傷母材和法蘭表面。塔筒環縫組對定位基準，必須以門框中心軸線為基準，各節相錯180°分布，組對間隙01 mm。3鉚焊焊工加工1）附件焊接采用手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊縫要求光滑平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。2）梯子及梯架支撐應安裝牢固，上下成直線。SL1500塔架組裝工藝過程卡遼表2-6編號：共 3頁第 2 頁產品名稱塔架（SL1500）件號材料牌號制造編號圖