1、煤礦用帶式輸送機 技術條件1、范圍本標準規定了煤礦用帶式輸送機的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于煤礦井下用帶式輸送機（以下簡稱輸送機），也適用于露天煤礦、選煤或其他工作場所用帶式輸送機。2、 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）GB/T 3

2、768-1996 聲學 聲壓法測定噪音源功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法（eqv ISO 3746:1995）GB/T 3836.1 爆炸性氣體環境用電氣設備 第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998）GB/T 10595-1989 帶式輸送機 技術條件（neq DIN 22112:1985）GB/T 13306 標牌GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件JB/T 9015 帶式輸送機用逆止器MT 113 煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規則MT/T 208 刮板輸送機用液力耦合器MT 318 煤礦用阻燃輸送帶接頭

3、檢驗規范MT/T 318.1 煤礦用輸送帶機械接頭 技術條件MT/T 400 煤礦用帶式輸送機滾筒尺寸系列MT 654 煤礦用帶式輸送機安全范圍MT 668 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術條件MT669 煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶技術條件MT/T 681 煤礦用帶式輸送機減速器 技術條件MT 821 煤礦用帶式輸送機 托輥 技術條件MT 830 煤礦用織物疊層阻燃輸送帶MT 872 煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件MT 912 煤礦用下運帶式輸送機制動器技術條件MT 914 煤礦用織物整芯阻燃輸送帶MT/T 923 煤礦用調速型液力耦合器檢驗規范MT/T 943 礦用低壓交流軟啟動器MT/T 1

4、018 煤礦帶式輸送機用輸送帶分類及規格煤礦安全規程國家安全生產監督管理局（2004）MT-820-20063、 要求3.1一般要求3.1.1 輸送機應按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。3.1.2 其他通用技術要求應符合（GB-T 10595-1989）的規定。3.2 使用條件3.2.1 輸送物料為散狀的不規則形狀煤或矸石。3.2.2 工作環境空氣成分應符合煤礦安全規程（2004年）中第一百條的規定。3.2.3 工作環境允許存在淋水現象。3.2.4 輸送機零部件應能適應在搬運和安裝過程中出現的正常碰撞情況。3.2.5 輸送機應配有軟啟動裝置，下運輸送機應同時配有軟制動裝置。3.3 安全要

5、求3.3.1 輸送機應符合MT 654和煤礦安全規程（2004年）的規定，并具有相關部門頒發的“煤礦礦用產品安全標準證書”。3.3.2 在煤礦井下使用的與輸送機配套的電動機、電控設備應符合GB3836.1的規定。3.3.3 在煤礦井下使用的輸送機應使用阻燃輸送帶，根據輸送帶的類別，其安全性能應符合MT 668、MT 669、MT 830和MT 914相應的規定。3.3.4 在煤礦井下使用的輸送機非金屬材料的零部件其安全性應符合MT 113的規定。3.3.5 輸送機應裝備有跑偏、打滑、堆煤、溫度和自動灑水裝置等機械電氣安全保護裝置，其性能應符合MT 872的規定。3.3.6 在主要運輸巷道內安設

6、的輸送機應裝備有張緊力下降保護盒防撕裂保護的裝置，其性能應符合相關標準的規定。3.3.7 在機頭、機尾和改向點以及其他危險點應裝設防止人員和設備受到傷害的防護裝置和警示標志。3.3.8 鋼絲繩牽引帶式輸送機配備的安全保護裝置應符合煤礦安全規程（2004年）中第三百七十四條的規定。3.3.9 輸送機各零部件的表面溫度不得超過150，機械摩擦制動時，不得出現火花。3.3.10 輸送機長度超過100m時，應設置沿線緊急停車裝置。3.4外觀質量3.4.1 油漆的技術要求應符合GB/T 10595-1989中3.12.2的規定。3.4.2 輸送機各零部件應具有光滑、整齊的輪廓，不應有明顯的凹凸、缺口、卷

7、邊、夾渣等缺陷。3.5 托輥3.5.1 托輥的直徑些列見表1. 單位為毫米輸送帶寬B托輥直徑d1輸送帶寬B托輥直徑d1500768008989108108133650761000108891331081591200108180015913319415921919420001591400108194133219159245194220019416001332191592451942400194219219245注：一定帶寬的輸送帶，可有數種不同直徑的托輥供選用配套，但托輥直徑d1的確定應滿足托輥的最大運行轉速不超過650r/min。3.5.2 托輥性能符合MT 821的規定。3.5.3 在煤礦井

8、下使用的緩沖托輥和回程托輥的緩沖環和圓環應以阻燃材料制造。3.6 減速器減速器和性能應符合MT/T 681的規定。3.7 軟起動裝置3.7.1 調速型液力耦合器的性能應符合MT/T 923的規定。3.7.2 限矩型液力耦合器的性能應符合MT/T 208的規定。傳動介質應使用難燃液。3.7.3 礦用低壓交流軟啟動器的性能應符合MT/T 943的規定。3.7.4 其他軟啟動裝置的安全性能應符合MT 654和煤礦安全規程（2004年）的規定。加速度應可調，并且加速度不得大于0.3m/s².3.8 制動器3.8.1 下運帶式輸送機用制動器的性能應符合MT 912的規定。3.8.2 其他制動器

9、的性能應符合相關標準的規定。3.9 逆止器3.9.1 非接觸式逆止器的技術性能應符合JB/T9015的規定。3.9.2 接觸式逆止器在正常工作情況下其溫升應低于30.3.9.3 在額定逆止力矩作用下接觸式逆止器工作105 次基本構件應不產生疲勞失效。3.10 滾筒3.10.1 滾筒的基本尺寸應符合MT/T 400的規定。3.10.2 鋼板滾筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm。3.10.3 傳動滾筒外圓直徑偏差應符合表2的規定。MT 820-2006表2 滾筒外圓直徑偏差 單位為毫米滾筒直徑偏差400+1.504001000+2.001000+2.503.10.4 在煤礦井下使用的膠面滾筒

10、的膠層應為阻燃材料。3.10.5 膠面滾筒的膠層與筒皮表面緊密結合，在輸送機工作時不許有脫層、氣泡或開裂等缺陷。3.10.5.1 面膠的物理機械性能應達到下列要求：a. 拉伸強度大于等于30Mpa；b. 扯斷伸長率大于等于450%；c. 扯斷永久變形小于等于15%；d. 紹爾A型硬度；傳動滾筒為6070 Shore A改向滾筒為5060 Shore A;e. 阿克隆磨耗小于等于0.7cm3/1.61km;f. 老化系數（70×48h）大于等于1.2。3.10.5.2 底膠的物理機械性能應達到下列要求；a. 拉伸強度大于等于30Mpa；b. 抗折強度大于等于6.9Mpa；c. 耐熱性不

11、低于80；d. 常溫硫化后的橡膠包覆層與金屬滾筒的剝離強度（與金屬粘結180º，固化72h）應不小于4.8kN/m;e. 加熱硫化后的橡膠包覆層與金屬滾筒的剝離強度（與金屬粘結180º，固化72h）應不小于9.8N/m；3.10.6 滾筒裝配時，軸承盒軸承座油腔中應充以鋰基潤滑脂。軸承充油量為軸承間隙的2/3，軸承座油脂腔中應充滿油脂。3.10.7 滾筒裝配后，其外圓圓跳動量應不大于表3的規定。 表3 滾筒外圓的圓跳動量 單位為毫米滾筒直徑80080012501250圓跳動量光面滾筒0.81.01.2膠面滾筒1.01.21.53.10.8 滾筒裝配后，應能靈活轉動，所測得的

12、滾筒靜阻力系數值應不大于0.02。3.11 輸送帶3.11.1 輸送帶的尺寸應符合MT/T 318.1的規定。3.11.2 輸送帶的技術要求根據輸送帶的類別，應分別符合MT 668、MT 669、MT 830、MT 914的規定。3.11.3 輸送帶機械接頭技術條件應符合MT/T 318.1的規定。3.11.4 輸送帶膠粘接頭技術條件應符合MT 318的規定。3.12 傾斜輸送機3.12.1 下運輸送機，應裝設制動裝置。不得出現輸送帶超速、滾料或輸送帶與驅動滾筒之間打滑現象。3.12.2 上運輸送機應同時裝設防逆轉裝置和制動裝置。停車后，不得出現自行逆轉現象。3.13 可伸縮輸送機3.13.1

13、 儲帶倉的儲帶長度應符合輸送帶的單元產度，單元長度不小于50m。3.13.2 單元輸送帶之間的接頭應堅固平整、受力均勻、工作可靠，不得降低輸送帶擾性。3.13.3 中間架與輸送帶應裝拆方便。3.13.4 機尾移動要輕便、靈活，儲帶倉內的游動小車、托輥小車及每個滑輪均應動作靈活，不得有阻卡現象。3.14 波狀擋邊輸送機3.14.1輸送機應配有防跑偏裝置。輸送帶應運行平穩、對中，其擋邊外側與改向滾筒或托（壓）帶輥的端面不得接觸。3.14.2 清料裝置性能穩定，與輸送帶均勻接觸。3.15 管狀輸送機3.15.1 傾斜輸送時不得出現灑料、卡料現象。3.15.2 轉彎輸送時，輸送帶應保持對中、穩定運行，

14、不得產生卡阻現象。3.16 氣墊輸送機3.16.1 除盤槽氣孔外，氣室其余部位均不得漏氣。3.16.2 在氣室全長范圍內氣墊均勻、穩定。氣墊最小厚度應大于輸送帶和盤槽表面局部所允許面輪廓度的總和，最大厚度不應使物料在運行中失穩或使輸送帶漂離盤槽。3.17 裝配要求3.17.1 所有零部件應經檢驗合格后方可進行裝配。配套件、外購件應有合格證書。列入安全標志管理的部件應具有“煤礦礦用產品標志證書”。3.17.2 總裝配不可再制造廠內進行，但驅動裝置等主要部件應在出廠前試裝。3.17.3 同一規格的機架應能互換。3.17.4 直線段機架中心線直線度不大于表4的規定，并應保證在任意25m長度內的偏差不

15、大于4mm。表4 機架中心線直線度的允許值輸送機長度 m101030305050100100300直線度 mm3452030輸送機長度 m300500500100010002000200050005000直線度 mm50801502002503.17.5 滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于滾筒軸線長度的1/1000。3.17.6 滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差值不大于滾筒軸線長度的2/1000，滾筒與托輥與輸送機機架要對中，其對稱度公差值不大于3mm。3.17.7 驅動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度應符合 GB/T 11841996中10級要求，兩驅動滾筒軸心線的平行度公差值不

16、大于0.4mm。3.17.8 托輥（調心托輥和過渡托輥除外）上表面應位于同一平面上（水平面或傾斜面）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段），在相鄰三組托輥之間其高低差值，固定式輸送機不大于2mm，伸縮和吊掛式不大于3mm。3.17.9 儲帶倉和機尾的左右鋼軌踏面應在同一水平面內，每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm。軌道應城直線，且平行于輸送機機架的中心線，其直線度公差值在1m內不大于2mm，在25m內不大于4mm，在全場內不大于15mm。軌距偏差不得超過±2mm，軌道接縫處踏面的高低差不大于0.5mm，軌縫不大于3mm。3.17.10 清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接

17、觸長度應大于帶寬的85%。3.17.11 加料口處的導料槽應具有良好的導料性能，導料槽底口的寬度不得大于輸送帶寬的80%。3.17.12 輸送帶接頭的接縫處應平直，在10m長度的直線度公差值不大于20mm，如圖1所示。 3.17.13 各移動部件安裝后，應移動靈活，調整方便。3.18 整機性能3.18.1 運輸機主參數應符合產品技術圖樣中所規定的數值。3.18.1.1 帶速：空載運行時帶速偏差為+10%5%，額定負載運行時帶速偏差不得超過5%。3.18.1.2 輸送量：實測的輸送量不低于額定值的95%。3.18.1.3 功率：機長100m實測空載功率應不大于理論計算值；全長實測滿載功率不大于額

18、定值的105%。3.18.2 輸送機啟動加速度不大于0.3m/s²。3.18.3 輸送機應運行平穩，不允許出現異常的振動及響聲。在起動與運行過程中，輸送帶不允許有打滑和打帶現象。負載運行時，所有傳動件均能靈活傳動。3.18.4 輸送帶在運行時，其邊緣不得超出托輥管體可滾筒筒體的邊緣。3.18.5 制動裝置和逆止裝置工作應安全可靠。3.18.6 各機電保護裝置和電控裝置，應反應靈敏，工作可靠。3.18.7 輸送機負載運行時，噪聲值不超過90dB(A)。大于90dB(A)時，應配備個人勞動保護用品。3.18.8 張緊裝置工作時應靈活可靠。3.18.9 輸送機負載運行時，所有液壓元件不得有

19、滲漏現象。3.18.10 清掃器應性能穩定，清掃效果良好。4 試驗方法4.1 托輥 按MT821的規定進行。4.2 減速器 按MT/T 681的規定進行。4.3 軟啟動裝置4.3.1 調速型夜里耦合器按MT/T 923的規定進行。4.3.2 限矩型液力耦合器按MT/T 208的規定進行。4.3.3 低壓交流軟啟動器按MT/T 943 的規定進行。4.3.4 其他軟啟動裝置按相關標準的規定進行。4.4 制動器4.4.1 下運輸送機制動器按MT912的規定進行。4.4.2 其他制動器按現相關標準的規定進行。4.5 滾筒4.5.1 滾筒膠層安全性能試驗4.5.1.1 火焰燃燒試驗。 按MT 113的

20、規定進行。4.5.1.2 導電性試驗 按MT 113的規定進行。4.5.2 滾筒外圓圓跳動試驗。將裝配好的滾筒安裝在支架上，按圖2所示將百分表測量頭法接觸滾筒外表面，滾筒傳動一周后，從百分表上得出各位置的圓跳動量，取其中最大值。4.5.3 滾筒靜阻力系數試驗將裝配好的滾筒安裝在支架上，按圖3所示將一根兩端裝有盤子的細繩在滾筒的中部纏繞3周，在兩個盤子里預裝相同質量的砝碼，然后再一個盤子里增加砝碼，直至滾筒旋轉一周為止，測出此時增加砝碼的質量G，在按公式（1）計算滾筒靜阻力系數。 f=G/G (1)式中：f-滾筒靜阻力系數；G-使滾筒旋轉一周，在一個盤子里增加砝碼的質量，單位為牛（N）；G-滾筒

21、傳動部分質量，單位為牛（N）。4.5.4 滾筒探傷試驗 滾筒焊縫和滾筒軸的探傷按GB/T 10595-1989中3.4、3.5的規定進行。4.6 輸送帶 根據輸送帶類別，按MT 668、MT 669、MT 830和MT 914各自的規定進行。4.7保護裝置 按MT 872的規定進行。4.8 逆止裝置4.8.1 非接觸式逆止器按JB/T9015的規定進行。4.8.2 接觸式逆止器按相關標準的規定進行。4.9 整機性能試驗。4.9.1 試驗用測量儀器 測試用儀表的準確度不低于1級，并按規定時限進行校驗。4.9.2 整機鋪設整機性能試驗時，其鋪設長度不得少于100m。當運輸機實際長度小于100m時，

22、鋪設長度為全長。空負載試驗運行2 h,測定主參數和觀察運行情況。4.9.3 主參數測定4.9.3.1 帶速 在輸送機正常運轉狀態下，用帶速測試儀測定輸送機帶速。4.9.3.2 輸送量 待輸送機運行正常后，將輸送機停車，與輸送機平行取任意長度然后測定在這一長度上堆積物料的容積或質量，并根據實測的帶速來計算。4.9.3.3 功率在輸送機保持正常運轉狀態下，用功率測試儀測定輸送機功率。4.9.3.4 整機噪聲整機噪聲的測定方法及要求應符合GB/T 3768-1996的規定。測點數量及位置如圖4所示。測定距離d為1m，測試高度在減速器的中心平面上，取4點中的最大值。 5 檢驗類別5.1 檢驗類別產品檢

23、驗份為出廠檢驗和型式檢驗兩類。產品檢驗前應進行裝配檢查，裝配檢查項目與檢查要求應符合3.17的規定。5.2 出廠檢驗出廠檢驗項目、檢驗數量與檢驗要求見表5。 表5 出廠檢驗一、整機檢驗序號檢驗項目檢驗數量檢驗要求1外觀檢驗每臺，漆膜附著力在不少于三個部件（如頭架、中間架、尾架等）的正視表面上，任選10個不同位置進行劃痕檢查按3.4的規定2整機空載性能檢驗每年1臺按3.18的規定二、元部件檢驗序號名稱檢驗項目檢驗數量檢驗要求1托輥按MT 821的規定按MT 821的規定按MT 821的規定2減速器按MT/T 681的規定按MT/T 681的規定按MT/T 681的規定3軟啟動裝置按MT/T 92

24、3、MT/T 208和MT/T 943的規定按MT/T 923、MT/T 208和MT/T 943的規定按MT/T 923、MT/T 208和MT/T 943的規定4制動裝置按MT 912的規定按MT 912的規定按MT 912的規定5滾 筒A. 膠層安全性能檢驗B. 外圓圓跳動檢驗C. 靜阻力系數檢驗D. 探傷檢驗A. 全部B. 全部C. 按10%抽取（至少一件）D. 按GB/T 10595-1989的規定A. 按3.10.4的規定B. 按3.10.7的規定C. 按3.10.8的規定D. GB/T 10595-1989的規定6輸送帶按MT668、MT 830和MT 914的規定按MT668、MT 830和MT 914的規定按MT668、MT 830和MT 914的規定7保護裝置按MT 872的規定按MT 872的規定按MT 872規定8逆止裝置按JB/T 9015的規定按JB/T 9015的規定按JB/T 901