1、鍋爐司爐工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。接班1 進(jìn)入工作地點2 詢問上班情況3 現(xiàn)場檢查進(jìn)行安全確認(rèn)4 問題處理5 履行交接手續(xù)1.1 準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點2.1 詢問司爐工上班設(shè)備運行情況，供汽水管路情況，班中出現(xiàn)的問題及處理情況。3.1 檢查所有壓力表是否處在良好狀態(tài)。3.2 檢查鍋爐水位是否正常，并沖洗水位表，試驗各開關(guān)是否靈活。3.3 檢查所有排污閥是否關(guān)好，查看有無水和水汽漏出。3.4 檢查安全閥是否漏氣，外殼各部分和加封處是否完好。3.5 檢查給水設(shè)備是否正常，水泵的潤滑情況是否良好。3.6 檢

2、查汽、水閥門是否完好。3.7 檢查所有安全防護(hù)設(shè)備、使用工具是否缺少或損壞。各種保護(hù)是否完好，動作靈敏可靠。3.8 檢查除氧罐存水量情況。3.9 檢查全部照明設(shè)備及門窗等是否完好無損。4.1 查出問題及時處理，遺留問題落實責(zé)任并向上級匯報。5.1 進(jìn)行交班前安全確認(rèn)，在交班記錄上簽字。作業(yè)1 烘爐1.1 烘爐前的準(zhǔn)備1.1.1 檢查爐排片是否有斷裂，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。1.1.2 檢查各爐門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好。項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點作業(yè)1.2 烘爐1.3 煮爐1.1.3 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活可靠。1.1.4 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸時無卡阻等

3、弊病。1.1.5 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等輔機設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。1.1.6 人孔、手孔是否嚴(yán)密，輔機零件裝置是否齊全。1.1.7 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。1.1.8 蒸汽管路、給水管路、排污管路是否暢通。1.1.9 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通，所有軸承箱內(nèi)潤滑油是否充滿。1.1.10 在烘爐前，鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上，檢查爐排片有無拱起或起邊現(xiàn)象；兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10mm；主動爐排片和鏈輪的口齒合良好；鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等；檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。1.2.1 先上煤，啟動爐排將煤推入爐膛內(nèi)。1.2.2

4、 打開上水閥門，啟動水泵，當(dāng)水位表水位升到正常水位標(biāo)準(zhǔn)線時應(yīng)立即停泵，關(guān)閉上水閥門。1.2.3 把木材投入爐膛。1.2.4 點火。1.3.1 將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品加入溶解罐內(nèi)水垢較少的新鍋爐，氫氧化鈉23份，磷酸三鈉23份。水垢較多的新鍋爐分別為氫氧化鈉45份；磷酸三鈉34份。水垢舊鍋爐分別加56份；如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處。1.3.2 加熱打開空氣閥或安全閥，檢查是否完好；沖洗水位表和壓力表存水彎管。1.3.1.1 不準(zhǔn)將溶液一次性投入。1.3.2.1 隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部分

5、是否能自由膨脹。項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點作業(yè)2 升火2.1 開火前的準(zhǔn)備2.2 給水1.3.3 降壓：煮爐一般為3天。第1天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%，保壓8h，然后將爐膛密封過夜。第2天升壓到設(shè)計壓力的30%，試驗高低水位報警器，保壓8h仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50%再保壓8h后將爐膛密閉，直到逐步冷卻降壓。1.3.4 待爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。1.3.5 煮爐后對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，保證鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油污和附著焊渣；鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑，否則做第二次煮爐。1.3.6 煮爐完

6、畢：停爐；將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱；人孔及手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查；檢查排污閥有無堵塞和卡死現(xiàn)象。1.3.7 烘爐和煮爐同時進(jìn)行：在烘爐的末期將蒸汽壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%；冷卻后清理干凈。2.1.1 鍋爐升火前要檢查安全閥。所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。2.2.1 啟動水泵：未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排氣管閥門讓鍋爐內(nèi)空氣排出。2.2.2 檢查所有給水泵運轉(zhuǎn)情況：水泵至鍋筒之間各閥門是否開啟，管路是否暢通。2.2.3 開啟水泵，當(dāng)壓力達(dá)到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時，開啟操作閥門。將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40。2.2.3.1 當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升

7、至水位表最低水位時，停止給水。待水位穩(wěn)定后，觀察水位是否有下降。項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點作業(yè)2.3 升火3 供汽2.3.1 開排污閥放水，檢查是否堵塞。2.3.2 開后爐門，在爐排前放置木柴等燃料引燒，開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風(fēng)，燃燒后再調(diào)小調(diào)節(jié)門。間斷地開啟引風(fēng)機待燃燒旺盛后，開始手動填煤，開啟煤閘門向鍋爐內(nèi)加煤，當(dāng)煤層燃燒旺盛時，關(guān)閉爐門，間斷開動爐排，待前拱燒熱，煤能正常燃燒后調(diào)解鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。2.3.3 當(dāng)開啟的排氣管閥門內(nèi)冒出汽時，關(guān)閉閥門，并沖洗水位表和壓力表彎管，當(dāng)汽壓升到23個氣壓時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象立即處理。2.3.4 升火后要

8、隨時注意鍋筒內(nèi)水位，超過最高水位線時進(jìn)行排污。3.1 微微開啟總汽閥，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，時間一般不少于10min；同時將管路上泄水閥開啟，泄出冷凝水。3.2 緩緩全開總汽閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲。3.3 鍋爐正常供汽后，再將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。3.4 鍋爐供汽后，要再檢查一次附件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況。2.3.2.1 升火速度不宜過快，初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力時，以45h為宜，以后升火冷爐不短于2h，熱爐不短于1h。2.3.4.1 要注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查解除故障后方可繼續(xù)運行。3.1.1 鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外

9、供汽。檢查鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位。待爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定時方可供汽。3.2.1 如有立即檢查必要時停爐檢查。項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點作業(yè)4 運行4.1 儀表監(jiān)視、調(diào)整4.2 排污3.5 兩臺及兩臺以上鍋爐同時向分汽缸供汽時必須進(jìn)行并汽操作：先緩慢打開旁通閥，進(jìn)行少量通汽，后并汽。4.1.1 鍋爐運行：要注意精力集中，觀察各種儀表參數(shù)變化情況。4.1.2 開啟水泵將給水送入，保持鍋爐水位在規(guī)定的水位線以內(nèi)。供水正常后，將變頻手動改為自動上水。4.1.3 根據(jù)溫度要求及時進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)，升溫時增大鼓引風(fēng)量，降溫時減小鼓引風(fēng)量，并適當(dāng)調(diào)整煤層厚度及爐排速度，控制燃燒室負(fù)壓在35mm水柱之間。4

10、.2.1 每班排污至少二次。排污時先慢開后快開閥至全開，然后微開快開閥，待管道預(yù)熱后再緩緩開大，并反復(fù)開關(guān)快開閥，排污完畢閥門關(guān)閉順序與開時相反。3.5.1 新升火鍋爐的汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.050.1MPa時，要及時并汽。3.5.2 隨時掌握各臺爐的汽壓變化；新升爐盡可能延長升壓時間。4.1.1.1 壓力不得超過0.6MPa。4.1.1.2 壓力表必須定期校驗（時間為一年）。4.1.2.1 必須保證壓力偏差±0.05MPa；必須保持水位穩(wěn)定，不得長時間高水位運行（不得低水位高汽壓運行）。4.2.1.1 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位進(jìn)行，每次排污以降低鍋爐水位2050mm范圍為宜。4.2

11、.1.2 如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管。而排污管上又無逆止閥項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點作業(yè)4.3 水位計、差變器的沖洗4.4 檢查4.2.2 關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法：關(guān)閉排污閥，過一些時間后，在離開第2只排污閥的管道上用手試摸，如不冷卻則排污閥必有滲漏。4.3.1 解除輔機聯(lián)鎖，加強監(jiān)護(hù)，沖洗，沖洗結(jié)束，恢復(fù)聯(lián)鎖。4.3.2 流量、壓力等差變器的沖洗工作每班至少進(jìn)行一次。4.4.1 檢查各種設(shè)備潤滑油量是否在變動范圍內(nèi)，不足時要加夠，爐排主動軸和從動軸的油杯中每班對軸承加油一次。4.4.2 禁止正壓燃燒，以防燒壞煤閘門、看火門等。爐膛必須保證負(fù)壓燃燒。4.

12、4.3 引風(fēng)機發(fā)生劇烈震動必須停車檢查。4.4.4 鍋爐運行34周后應(yīng)對以下情況進(jìn)行檢查：從爐墻上部檢查孔進(jìn)入燃燒室，清除后拱上的積灰；檢查前拱是否斷裂、脫落；逐排檢查爐排片有無斷裂；水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲油應(yīng)予修復(fù)。門時， 禁止兩臺鍋爐同時排污，如另一臺鍋爐正在檢修，排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。4.3.1.1 每班進(jìn)行兩次；幾組水位計要交替沖洗，且不能與排污同時進(jìn)行。項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點作業(yè)5 停爐5.1 臨時故障停爐5.3 長期停爐5.4 緊急停爐6 維修保養(yǎng)6.1 維修5.1.1 進(jìn)行臨時故障停爐，操作順序為：先關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機；停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，

13、迅速排除故障。暫時停爐屬于計劃的停爐，操作順序如下：5.2.1 停爐前根據(jù)用汽情況，提前2030min停止加煤，爐排速度減為最慢，適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機。讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機。5.2.2 鍋爐冷卻后水位要降低，停爐時水位稍高于正常水位。5.2.3 停止供汽后，使汽包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。5.3.1 按暫時停爐操作順序停爐。5.3.2 鍋爐內(nèi)水慢慢冷卻到70以下時，方可將爐水放出，將安全閥抬起，讓汽包內(nèi)部與大氣相通。5.3.3 鍋爐水排出后，開啟人孔、手孔用清水沖洗排污。5.4.1 緊急停機操作順序：5.4.1.1 先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機。5.4.1.2 將分煤器斷開，以最快速

14、度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉，最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。5.4.1.3 打開放汽閥把汽排出。6.1.1 清除省煤器管外的積灰塵，并拆除彎頭，清除管內(nèi)污垢。6.1.2 清除鍋爐內(nèi)部，水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)的水垢和液渣，并用清水沖洗。6.1.3 打開前后墻上“盲孔”，清理對流管束受熱面管子上的積灰。6.1.4 對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時修理，若缺陷不嚴(yán)重，應(yīng)做好記錄待下次停爐時修理。當(dāng)發(fā)生汽水設(shè)備等故障，且危機安全運行時，要立即緊急停爐。6.1.1.1 高空維修要系好安全帶項目作業(yè)程序動 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點作業(yè)7 班中整理6.1.5 檢查引風(fēng)機的滾動軸承是否正常，葉輪和

15、外殼的磨損程度。6.1.6 進(jìn)入爐膛檢查隔火墻是否損壞，爐墻前后拱是否損壞。6.1.7 鍋爐運行一年后對引風(fēng)機軸承箱拆開清洗，并更換潤滑油；拆開鏈條、爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、下部滾筒法蘭軸承等處的磨損，情況嚴(yán)重者予以更換。6.2.1 鍋爐停爐1個月以上進(jìn)行干保養(yǎng)：放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，清洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干；然后將塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋爐內(nèi)；上下鍋筒各放50kg，并將所用人孔、手孔、管道閥門封閉，每3個月檢查一次，如生石灰碎成粉末，須及時更換。6.2.2 鍋爐停爐1個月以下進(jìn)行濕保養(yǎng)。放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，清洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到