1、目目 錄錄概念理解概念理解工程概況工程概況標準、規范標準、規范施工方法施工方法注意事項注意事項施工控制要點施工控制要點7 7特殊問題處理特殊問題處理人工挖孔樁人工挖孔樁人工挖孔樁就用人工挖土成孔，灌注混凝土成樁的一種樁基礎型式。這種樁型的特點是：樁徑大（一般直徑大于等于800mm）,單樁承載力高，沉降量小，可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況，成樁質量可靠；施工無振動，無噪聲，無環境污染。但存在成孔勞動強度較大，單樁施工速度較慢、安全性較差的問題。一般適用于無地下水或地下水較少的黏性土、填土、粉土及各類風化巖層中。工程簡介：工程簡介：工程地質：工程地質：本合同段處于剝蝕構造低山丘陵變質巖區，上覆土層

2、為黃褐色含碎石黏土、粉質黏土，含石量在5%45%，主要為第四系殘破積土和沖洪積土層，在坡腳及沖溝內廣泛分布，且局部夾有碎石。下伏基巖為紫紅色砂質巖、灰綠色泥質板巖，變質砂巖，巖石產狀變化大，局部陡崖處基巖出露，基巖上部強風化，節理很發育，錘擊易成碎塊。工程水文：工程水文：本區巖性以變質巖和變質碎屑巖為主，在巖體頂部均分布有厚度不等的殘坡積堆積物，在山間溝谷內分布有河流，在河流河道和階地零星分布有松散巖類，因此路線走廊帶內地下水類型按含水層空隙性質進行分類，應劃分為殘坡積物中的地下水、沖洪積物中的地下水和風化基巖裂隙水、構造裂隙水四種類型。工程范圍：工程范圍：XXX高架橋，樁基共365根，樁徑有

3、1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米五種類型。樁長除了XXX高架橋左4#墩2根樁基樁長為14m,其余全部超過15m，平均樁長為30米左右。施工要求：施工要求：1、孔口設置高出地面不小于300mm的護圈，并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內。2、護壁挖一節支護一節，護壁采用混凝土支護。3、挖孔直徑符合設計規定。4、挖孔棄土及時轉運，孔口四周作業范圍內不得堆積棄土及其他雜物。5、挖孔到設計高程并確認后，孔底松渣、雜物和沉淀泥土應清除干凈。技術保證：技術保證：1、制定專項技術方案，根據工程地質和水文地質情況選擇支護條件。2、對施工人員進行技術交底，嚴格按照技術交底進行施工。3、經常檢查孔

4、樁的尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差及時糾正。4、孔樁遇巖層需要爆破作業時，對爆破作業進行專門設計，施工中按照設計進行爆破施工作業。5、嚴格執行施工規范和永吉公司下發的標準化施工指南相關規定要求。1、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程質量檢驗評定標準JTG.F80/1-2004；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；4、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）；5、鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27-2001）；6、工程測量規范（GB 50026-2007）；7、中華人民共和國安全生產法；8、安全生產事故報告和調查處理條例；

5、9、建筑工程安全生產管理條例；施工準備：1、材料準備砂、石料、鋼筋、水泥各項試驗指標滿足相關規范要求，供應能力滿足施工生產需求。2、設備準備主要設備機具：挖孔起升機、潛水泵、護壁模板、空壓機、風鉆風鎬、斗車、鐵鍬、尖鎬、吊桶、工作燈、帆布通風管、低壓配電箱、工作軟梯等具體數量根據每座橋梁具體工程量和施工計劃確定。工藝流程：場地平整放線定樁位架設出土提升設備準備潛水泵、通風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖100cm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁混凝土拆模繼續下挖，達到設計深度后，驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠鋼筋籠安裝灌注樁體混凝土至設計頂標高挖孔示意圖施工方法：1、護壁

6、和鎖口施工： 人工挖孔樁護壁采用C30混凝土。護壁厚度為15cm。混凝土配合比以實驗室配合比為準，必要時添加少量速凝劑，速凝劑最大用量不超過水泥的15%，速凝劑摻量以實驗室配合比為準，現場實際稱量。 挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，防止雨水等進入孔內。鎖口必須按技術交底加設鎖口鋼筋，鎖口必須預埋好掛梯。鎖口施工完成后測量鎖口頂標高并進行樁位復測，在護圈頂面定位十字護樁，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度以及在安裝鋼筋籠的過程中檢測鋼筋籠偏位。根據孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度。施工方法：2

7、、挖孔施工 人工挖孔施工時，根據現場樁位布置及土質狀況決定開挖順序。每環進尺為1m；施工過程中，專門設技術人員進行旁站，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監視孔內土層及水位情況變化，出現粉細砂層或水量較大時，及時打設已開挖部分的護壁混凝土，同時減小每環的開挖進尺。施工方法：2、挖孔施工 人工挖孔現澆鋼筋混凝土護壁每節長1m，澆筑過程中用木錘澆筑過程中用木錘或插搖鋼釬振搗密實（嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的或插搖鋼釬振搗密實（嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定）。土體穩定）。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行開挖，挖土順序為先中間后周邊。碴土裝入吊桶，用挖孔起降設備垂直提升至洞外地面

8、，再倒運出至樁外的指定棄土場。在吊桶提升過程中，樁內施工人員暫停挖土，躲在井下半圓防護棚下，注意自身安全。當吊桶提升至高出洞內地面1.0m時，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續挖土。挖孔起降設備要求支腿要安放平穩，絞線要用挖孔起降設備要求支腿要安放平穩，絞線要用3.6mm的鋼絲繩，的鋼絲繩，嚴禁用麻繩，嚴禁用麻繩，每日開工前各班組要對轱轆絞繩、轱轆軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。施工方法： 隨開挖隨支護，挖掘時，不必將孔壁修成光隨開挖隨支護，挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻面，要使孔

9、壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。力。清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進行護壁施工。(1)安設護壁模板，保證護壁厚度滿足要求且厚度均勻。(2)澆注護壁混凝土及拆模：模板用U型卡連接，內部使用兩根20鋼筋斜撐于模板的頂部與底部做十字斜撐，以固定模板，并防止模板變形。然后澆注護壁等級C30早強混凝土，灌注時用搖插鋼釬或木錘搗實。施工方法： (3)護壁模板長度為1.0m每節，特殊地層時，考慮減小每節開挖深度，使用0.5m每節的模板，加工節數根據實際情況定（滿足施工倒用）。 施工過程中嚴禁超挖，如遇不穩定土層時，需根據現場實際情況重新分層，及早支護、及早澆注護壁混凝土。施工過程

10、中需在首層護壁混凝土達到5MPa后方可開挖第二層土體，以下各層均需在護壁混凝土達5MPa后方可開挖下部土體。施工方法： 人工挖孔的過程中，要保證孔內人員操作面內具有良好的通風和照明。通風設備選用通風機。每個樁孔自地面向孔內布設一根帆布通風管。照明用電采用低壓安全電壓照明，孔內照明采用12V低壓電，照明燈具選用防水防爆燈，電線選用防水電纜線路，并設專業電工人員定期對低壓線路進行檢查。挖孔完成后進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥。 挖孔樁終孔驗收：人工挖孔樁成樁以后，必須對樁身直徑、孔形、孔深、孔底標高、樁位中線、井壁垂直進行全面測定，做好施工記錄，并及時辦理驗收手續。施工方法：

11、 3、樁體鋼筋籠制作及吊裝 3.1鋼筋籠在鋼筋制作場根據實際情況分節段加工，下方鋼筋籠時下一節段固定后，連接上一節段鋼筋籠達到鋼筋機械連接要求后，繼續下放下一節段鋼筋籠，至到整段鋼筋籠下放完畢。主筋采用螺紋套筒連接，箍筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，接頭相距35d且大于500mm，同截面的接頭數目不多于主筋根數的50%。25間隔2m的加強筋與主筋點焊，并放置在最內側。施工方法：2、鋼筋籠制作允許偏差見下表3.4-1。表3.4-1 鋼筋籠制作允許偏差表施工方法：3、鋼筋籠吊裝采用一臺25T吊車分節段起吊安裝。起吊時，將鋼筋籠對準孔位，吊直扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁，當第一節段鋼筋籠頂部

12、放到井口1m位置時，從加勁箍筋位置穿兩根方木將鋼筋籠在井口位置臨時固定，再吊起第二節段鋼筋籠，與下節段鋼筋籠連接后，用吊車整體吊起鋼筋籠，取出方木支撐緩慢下放鋼筋籠，重復吊裝直至下完整段鋼筋籠，確保鋼筋位置正確、主筋保護層厚度滿足設計要求。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求為80mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔2米左右設四個25耳環，作為定位墊塊）。施工方法：4、樁身混凝土施工： 混凝土拌和采用集中拌和，罐車運輸。采用導管法灌注，按照水下混凝土的方法灌注。利用吊車提拔導管。 灌注水下混凝土使用的導管（導管壁厚6）,在使用前先進行氣密性試驗,備有充足的頂絲及膠圈,必須密封絕不能漏水,水下灌注混

13、凝土,孔深底面得到監理工程師認可和導管下好后立即澆筑混凝土,連續作業不得中斷。施工方法： 澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數量,不合格的材料堅決不予使用。混凝土拌和嚴格按照試驗室提供的配合比進行,混凝土拌和前檢修拌和設備,檢查計量系統的準確性,特別要經常檢查混凝土坍落度,否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量,以調整拌和用水量。混凝土的出盤坍落度應控制在180220之間。施工方法： 混凝土采用拌合站集中拌合,氣溫較低時,采取保溫措施,保持混凝土灌入溫度控制在510,拌和時間適當延長，挖孔樁混凝土用罐車統一運輸到現場,用吊車輔助進行混凝土灌注。澆筑混凝土的數量由現場技術人員做

14、記錄,并隨時測量記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。 首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在40左右,儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置1米和填充導管底間間隙的需要。施工方法： 混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。 混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐的灌注混凝土，防止在導管形成高壓空氣囊。 在灌注過程中拆卸導管時，適

15、當用吊車提升導管，導管的埋置深度保持在26米。施工方法： 當樁基內水量較少時采用干灌，主要施工方案如下： 樁體使用C30集中拌合混凝土，要求混凝土有良好的和易性，坍落度控制在810cm。 砼采用拌合站統一拌制，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。 在澆筑砼前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。 砼灌注采用串筒澆筑，串筒底面具混凝土頂面高度小于2m。澆筑砼應分層進行，其分層厚度根據拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結構要求決定，但不超過1m。 干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。 砼澆筑應連續進行，因故間歇時間盡可能縮短。項目項

16、目規定值或允許偏差規定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200孔深(m)不小于設計每日開工前需利用空壓機對孔內進行吹入一定的新鮮空氣，防止孔內存在有害氣體、二氧化碳濃度過高。 挖孔質量要求挖孔質量要求 1)開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業。護壁外側與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取措施進行處理。護壁拆模后,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導

17、流,防止孔外水通過護壁流入孔內。 2)樁孔直徑應符合設計規定，孔壁支護不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。 挖孔質量要求挖孔質量要求3)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。4)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 挖孔質量要求挖孔質量要求 5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6)樁孔混

18、凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 7)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。注意防止土壁坍落及流砂事故注意防止土壁坍落及流砂事故在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可采用井點降水法。1 1、 成孔困難，塌孔成孔困難，塌孔原因分析：地質復雜，出現上層滯水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水豐富，措施不當，造成護壁困難；雨期施工，成孔、護壁困難。防治措施：開挖前要掌握現場土質情況，做好防水、排水措施。錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔 。2 2、孔底虛土多、孔底虛土多 原因分析：局部出現上層滯水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土過多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。 防治措施：做好排水、支護措施；做好孔口防護措施，以防回落土掉入孔底；在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔內有積水時，需減小每模開挖高度，防止塌孔，并