1、1、工程概況本標段后張法預應力30米小箱梁共168片。其中悅興路跨線橋位于直線段，共分為兩聯(lián)（三跨為一聯(lián)），30米小箱梁48片，扣除伸縮縫和現(xiàn)澆連續(xù)段，預制小箱梁的長度為：中跨為29.20米，共16片；邊跨為29.27米，共32片。茜坑水庫下高架橋除0臺到1號墩和14號墩到15號墩位于直線段外，其余均位于（半徑為1000米，緩和曲線長度為72.9米）緩和曲線段。茜坑水庫下高架橋共分為五聯(lián)（三跨為一聯(lián)），30米小箱梁120片，扣除伸縮縫和現(xiàn)澆連續(xù)段及考慮線形因素，預制小箱梁各跨具體長度見表1。預制場設在主線K2+760K2+970挖方路基上，進行集中預制，用龍門吊移梁至存梁區(qū)，架梁時，用專用平板

2、式托車托運箱梁至架橋機， 然后用120噸的雙導梁架橋機架設。2、預制場地布置預制場長210米，寬為40米。設預制箱梁底座6個、堆梁區(qū)2個。配備2套模板,中梁、邊梁模板各一套。預制場內(nèi)設置2×60T龍門吊一套（一副），用于移梁。3T小龍門吊一副，用于裝卸模板和澆注砼。龍門吊凈高為6米，凈寬為22米。臺座采用C30砼現(xiàn)澆，胎邊預埋L50角鋼，臺座上鋪3鋼板，設1.5反拱度。臺座兩側(cè)縱向嵌上橡膠條，以防側(cè)模與底模接縫漏漿。詳見附圖一臺座之間設排水溝，整個預制場設有組織排水，排入路基以外溝渠，整個預制場表面澆注10cm砼硬化，認真做好場地硬化、排水設施，以防滲入地基。詳見附圖一3、存梁區(qū)布置

3、存梁區(qū)設在主線K2+860K2+970挖方路基上，由于位于挖方路基上，承載力能夠滿足要求，場地不需要特殊處理。現(xiàn)澆四排地梁，高0.8m，寬1m。預制梁擱置于地梁上。采取箱梁端部兩點擱支，嚴防壓力區(qū)產(chǎn)生負彎矩使梁頂產(chǎn)生拉應力而導致砼發(fā)生裂紋。地梁之間設排水溝，存梁區(qū)設有組織排水，排入路基以外溝渠。詳見附圖一4、施工進度安排4.1工期安排總工期目標： 2010年5月23日完成體系轉(zhuǎn)換預制場建設：2009年6月10日開始，2009年8月7日完成，第一片梁完成：2009年8月17日（指導以后施工）批量生產(chǎn)開始時間：2009年8月18日悅興路跨線橋2009年8月17日10月5日： 完成48片梁預制茜坑水

4、庫下高架橋2009年10月6日12月4日： 完成120片梁預制預制梁吊裝：悅興路跨線橋2009年11月25日12月14日； 茜坑水庫下高架橋2010年1月14日3月4日橋面工程完工：悅興路跨線橋和茜坑水庫下高架橋安裝完成后開始濕接頭、濕接縫施工，2010年5月23日完成。4.2進度安排計劃從2009年6月10日開始預制場建設，開始加工預制梁底座、龍門吊軌道等，7月5日龍門吊、架橋機進場，2009年8月17日制完第一片梁預制，總結經(jīng)驗指導以后施工。2009年8月18日開始生產(chǎn)梁，2010年3月4號前完成梁體預制和吊裝，5月23日前完成橋面系工程。箱梁預制進度計劃表日期工作內(nèi)容2009年2010年

5、6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月預制場建設箱梁預制箱梁安裝體系轉(zhuǎn)換5、組織管理機構和人員安排裝配梁施工是橋梁工程的重點質(zhì)量控制工程，根據(jù)工程量和技術要求，由項目經(jīng)理進行全面協(xié)調(diào)工作，項目總工負責工程技術工作，現(xiàn)場設技術員、施工員各一名，材料人員一名，專職安全員一名，分工協(xié)作，共同負責預制箱梁施工組織的計劃及質(zhì)量保證措施的落實和實施。鋼筋工13人，模板工15人，砼工8人，其他工人6人。技術工人根據(jù)工程進度隨時增加。主要負責人見下表：序號姓名職務職責范圍1副總工負責工程技術工作2施工總負責人負責全面施工工作3施工負責人負責施工工作4技術負責人負責技術工作5技術負責人負責技術工

6、作6安全專干負責安全工作7安全員負責安全工作8資料員負責施工資料整理9物資部部長負責材料工作10材料員負責材料工作11試驗工程師負責試驗12試驗員負責試驗13水電管理員負責安全用電14電工負責安全用電6、機械設備安排為了滿足施工需要，主要機械設備有雙導梁架橋機一臺，120T龍門吊一副，3T龍門吊一臺，張拉油泵Z50-型兩臺，YCW150千斤頂兩臺，水泥漿攪拌機一臺，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，電焊機兩臺，發(fā)電機一臺，砼震動臺一臺，枕木、槽鋼一批。附機械設備一覽表：序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1架橋機SDLB-120/401臺2009.11.102龍門吊120T1副2009.7.53龍門吊3T1

7、臺2009.7.54拖車100T1臺2009.11.105電焊機BX3-5002臺2009.8.16發(fā)電機125 kw 1臺2009.8.17鋼筋彎曲機WJ40-12臺2009.8.18液壓千斤頂YCW150A2臺2009.8.209高壓油泵ZB4-5002臺2009.8.2010水泥漿攪拌機750L1臺2009.8.2011壓漿機BW1601臺2009.8.2012插入式震搗器D504臺2009.8.1013砼振動臺1臺2009.8.107、后張法箱梁預制工藝流程預制場建設底板及腹板鋼筋安裝圓波紋管及錨頭立外模立內(nèi)模立端頭板上頂板鋼筋及齒板鋼筋穿扁波紋管穿鋼絞線上頂拉桿和壓頂橫梁澆箱梁砼底板

8、澆箱梁砼腹板及頂板拉毛拆內(nèi)外模張拉注漿封錨。8、模板工程8.1 臺座 臺座采用C30砼現(xiàn)澆，底座高25，寬92.2，長根據(jù)梁體長度而定，非連續(xù)端支座保持水平，臺邊預埋50角鋼，臺座表面鋪3鋼板。預應力箱梁張拉后梁體中部拱起，在預應力施工中梁體整個重量由均勻分布于臺座上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支撐于兩端的集中荷載。在梁端部的臺座設鋼筋網(wǎng)加強。再臺座底部每隔0.6 m設30 PVC管，起到緊固梁體作用。由于底座位于挖方路基上，承載力能夠滿足要求，基礎不需要特殊處理。8.2 側(cè)模 側(cè)模采用型鋼支架，角鋼圍焊，5鋼板為面板制作。模板分節(jié)長度為3 m。模板上部設對拉桿起到固定模板作用。側(cè)模兩套，周轉(zhuǎn)周期2

9、天。8.3 端模 端模位于梁體的兩端，安裝時連接在側(cè)模上，共有兩套端模，一套與梁體模板同時支立，其形狀按錨墊板位置作成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預應力施工，管道壓漿之后支立。目的是封閉端頭和保證梁體外型符合設計要求。8.4 內(nèi)模 內(nèi)模是空心截面梁的預制關鍵，采用多塊組裝而成，下部每隔1m設一道橫撐，便于底版砼施工及模板拆除。芯模根據(jù)設計圖充分考慮立模和拆模方便，采用5鋼板加工成型。8.5 模板的加工、安裝和拆除 首先對圖紙各部分尺寸和數(shù)量仔細、認真的校核，確信無誤后，才進行模板加工。模板分段長度3m，根據(jù)梁長長度不同，另設計長度不同的模板進行組裝。邊梁、非連續(xù)端梁專門制作。8.6 模

10、板安裝與鋼筋配合進行，安裝順序：綁扎底腹板鋼筋安裝波紋管安裝芯模安裝側(cè)模綁扎頂板底板鋼筋安裝負彎矩扁波紋管綁扎頂板上層鋼筋。模板安裝用龍門吊進行，人工校核。拼裝時相鄰模板平整度不超過2，上下用16拉桿固定，高度用楔型木調(diào)整。8.7 組裝完成后，檢查模板的垂直度、高度、長度、橫行斜度是否符合設計要求，相鄰模板的拼縫、高差是否符合規(guī)范要求，合格后報請監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后進行下道工序作業(yè)。8.8 拆模時間由同條件砼試塊強度確定，拆模時達到2.5MPa以上。及時鑿毛濕接縫面砼。8.9 注意事項 8.9.1 為了消除氣泡，脫模劑采用商品脫模劑。8.9.2 為了保證預留孔道的準確，端模板應與側(cè)模緊密

11、貼合，并與孔道軸線垂直。8.9.3 為了防止漏漿每節(jié)模板下角處安裝橡膠條。9、箱梁鋼筋骨架的制作及安裝9.1、對購買的鋼筋首先應具有出廠質(zhì)量證明書，然后進行抽驗，及力學性能試驗和可焊性試驗，鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存。并立牌標識。所有鋼筋要用枕木墊高并要遮蓋。9.2、箱梁所用的I級鋼筋用卷揚機通過冷拉方法調(diào)直，冷拉率不大于2%，彎曲的II級鋼筋用人工絞直。清除鋼筋表面油漬、鱗銹。9.3、按圖紙精確彎制所需鋼筋，每一型號的鋼筋在彎制時都要詳細計算其配料長度，并畫出大樣圖和加工數(shù)量。對彎制好的鋼筋要加強防銹遮蓋，因鋼筋冷拉后氧化皮破壞，更易生銹。9.4、鋼筋在加工

12、場下料加工成半成品，在臺座上綁扎，焊接成型，鋼筋綁扎分兩次完成，立模前綁扎底板、腹板鋼筋，立模后綁扎頂板鋼筋，焊接均用雙面搭接焊。對所有接頭應交錯布置。保證鋼筋骨架在砼澆注時不發(fā)生變形。為保證砼保護層的厚度，鋼筋骨架與模板之間錯開放置足夠的墊塊，側(cè)面墊塊要與鋼筋綁扎在一起。9.5、鋼筋綁扎完后，應全面進行一次自檢，合格后請監(jiān)理工程師檢驗過合格后，辦理簽證，進行下道工序。10、箱梁砼澆注10.1、商品砼進場后檢查砼的坍落度和隨車單據(jù)；10.2、在澆注砼前，把模板內(nèi)的滯水、鋸木、施工碎屑和其它施工垃圾清除干凈，并檢查首批混凝土的均勻性和坍落度，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可進行澆注。10.3、預制箱

13、梁砼澆注過程如下：10.3.1、澆注底層：插式振動器振搗，底板厚度達到設計要求后，等待一個小時再開始澆注側(cè)壁。10.3.2、澆注側(cè)壁：內(nèi)模絞正后（內(nèi)模預先安裝好的），底層澆完后約一個小時，就應轉(zhuǎn)入澆注側(cè)壁砼.側(cè)壁澆注時其砼應注意和尚未初凝的底板砼良好結和為一整體，不得出現(xiàn)施工縫及底板砼隆起現(xiàn)象。10.3.3、澆注面層：側(cè)壁砼澆注好后即可澆注面層，澆注面層一次打平拉毛。混凝土的垂直提升采用吊斗法用龍門吊提升。混凝土注入后立即進行砼的搗實，達到砼停止下沉、不再冒氣表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆注頂板表面時，輔以平板振搗器拖平，用木模整平拉毛，一片梁澆注完后，立即用麻布進行遮蓋，待初凝后立即進行養(yǎng)生，在

14、養(yǎng)生期間要始終保持梁體濕潤。11、預應力張拉前準備工作11.1鋼絞線的進場預應力鋼絞線進場后驗收時，應檢查質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼絞線表面質(zhì)量是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷，銹蝕或油污，并按規(guī)定到有資格檢驗的單位檢驗其力學性能，作出彈性模量。合格后，方可使用。根據(jù)預應力容易銹蝕的特點，堆放時要加蓋防雨布，下面鋪碎石后用方木墊高，或堆放在干燥的室內(nèi)。11.2、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線每束的下料長度等于孔道凈長加兩端施工長度。用固定支架把整卷鋼絞線架立、固定，從卷內(nèi)側(cè)抽拉出來，量好所需長度后，用砂輪機切斷，兩頭用膠布纏裹，并編號，以免鋼絞線散束。鋼絞線采用單根穿入孔道

15、和整束穿入孔道兩種方法。采用單根穿入時，按一定的順序進行防止鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象。采用整束穿入時，鋼絞線排列理順，沿長度方向每隔23m用鐵絲捆扎一道。穿束采用人工穿入。11.3、千斤頂?shù)男ｒ炃Ы镯敗毫Ρ砗陀凸芤黄疬M行配套標定。標定在下列情況下進行： a 新千斤頂初次使用前； b 壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油壓表指針不能歸零； c 千斤頂、壓力表和油管進行過更換或維修后； d 使用六個月或200次； e 張拉過程中，預應力筋突然發(fā)生成束破斷。壓力表的精度不低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機精度不低于±2%。校驗時千斤頂活塞的運行方向要與實際張拉工作狀態(tài)一致。根據(jù)千斤頂和壓

16、力表配置檢驗、率定出壓力表讀數(shù)的對應值，確定張拉力與油壓表之間的關系曲線，使用時根據(jù)曲線確定油壓表的讀數(shù)，同時不可將油泵及千斤頂混用。向監(jiān)理工程師提供校驗單，并得到監(jiān)理工程師許可。11.4、錨具及夾具錨具首選圖紙指定型號的錨具，選用其它同類型錨具，提供有質(zhì)檢資料，具有產(chǎn)品廠家提供的質(zhì)量證明書。并得到監(jiān)理工程師同意。錨、夾具進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力進行隨機抽查，當質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點時，按有關規(guī)定重新進行檢驗，符合要求才能驗收使用。11.5、鋼絞線理論伸長值計算公式：Li = i * Li / Eg ；Li，為鋼絞線的

17、理論伸長量；i=k-0；Li為鋼絞線的長度；Eg為鋼絞線的彈性模量。根據(jù)進場鋼絞線的彈性模量按以上公式計算具體伸長值。11.6、波紋管、錨具的安放腹板鋼筋安裝完畢后，安裝鋼絞線波紋管，波紋管用定位鋼筋固定。定位鋼筋嚴格按圖施工，定位鋼筋焊于骨架筋上，保證波紋管位置精確無誤，彎折處采用圓曲線過度，管道圓順，在曲線部分間隔50厘米、直線段間隔100厘米設置一組定位鋼筋。頂板扁波紋管在頂板底層鋼筋綁扎完后安裝，綁扎上層鋼筋時不得踩踏扁波紋管。鋼絞線定位采用預埋管道法，采用鐵皮波紋管，有連接段和通用段，連接段比通用段大35，長度：管徑4065時取200；管徑7085時取250；管徑90時以上取300。

18、管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，防止漏漿。錨具安裝在端模上，安裝時保證錨具垂直于鋼絞線張拉方向。12、鋼絞線張拉張拉前采用高壓空氣清除孔道內(nèi)水分和其它雜質(zhì)，保證壓漿孔和出氣孔暢通。根據(jù)試驗得出的回歸方程，通過計算得出油表讀數(shù)同伸長值的關系，用以指導張拉施工。待砼強度達到設計強度的90%且齡期不小于7天時才允許進行張拉時，就可張拉鋼絞線。12.1千斤頂安裝就位后，檢查千斤頂是否與鋼絞線軸線平行，錨具是否密貼。12.2張拉采用應力與伸長值雙控法，以應力控制為主，伸長值校核。張拉順序按圖紙編號進行，張拉按鋼束順序分批從兩端對稱進行。采用伸長量與張拉力雙控，錨下控制應力為0.72Rby：a、先進行初

19、張拉至10%設計噸位，并記錄伸長值初讀數(shù)；b、繼續(xù)向張拉油泵加壓至5倍初應力值，50%設計噸位，記錄伸長值；c、繼續(xù)向張拉油泵加壓至8倍初應力值，80%設計噸位，記錄伸長值，再到設計油壓值；d、持荷2min，測量伸長值并做好張拉記錄；e、錨固，打開高壓油泵截止閥，張拉油泵油壓緩慢降至零，活塞回位即自動跟進錨固。0（初應力）10%設計噸位50%設計噸位80%設計噸位100%con(持荷2min錨固) ,伸長量誤差控制在-6%+6%之間。施工時應實測管道摩阻系數(shù)，以供設計單位修正錨下張拉控制應力和理論伸長值。13、孔道壓漿和封端13.1壓漿前準備工作 13.1.1 割切錨外鋼絞線 采用手持砂輪機切

20、割錨具外多余的鋼絞線，余留長度5。操作時，應盡量快，以免錨具因溫度過高而滑移。13.1.2 采用環(huán)氧樹脂膠漿、棉花、水泥漿封堵錨具外夾片孔、鋼絞線間隙，以免冒漿損失灌漿壓力。13.1.3吹洗孔道 采用高壓空氣吹去孔道內(nèi)水分和其他雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，幾個孔同時壓注。13.2 水泥漿的拌制嚴格按照實驗室配合比施工，先下水再下水泥，存于儲漿桶內(nèi)，并經(jīng)常攪拌，保持一定數(shù)量保證一根管道能一次連續(xù)完成。13.3 孔道壓漿1、砂漿水灰比控制在0.42-0.45之間，并加入水泥用量的0.02%-0.1%鋁粉，以養(yǎng)活收縮。2、采用二次壓漿工藝。壓漿壓力0.5-0.6Mpa，壓漿應緩慢均勻，第一次壓漿時，從A端

21、向B端壓漿，直到B端錨頭冒濃漿為止。30min后，再進行第二次壓漿，從B端向A端壓漿，直至A端冒漿為止。每孔壓漿須一次完成，中途停頓超過45min時，須重新沖洗孔道，重新壓漿。孔道壓漿順序是先下后上，由最底點壓入，最高點排氣。張拉后壓漿時間不超過14天。使用活塞式壓漿泵。留取三組試塊。壓漿完成后填寫壓漿記錄。3、壓漿完畢后，暫用木塞塞住灌漿孔，待封錨時，再將木塞取走。13.4 對于非連續(xù)端，壓漿后將水泥漿沖洗干凈，清除錨墊板、錨具及端面的砼。將端面鑿毛，綁扎鋼筋，澆注砼。14、成品保護1)、箱梁的存放不得超過兩層，中間和底層需放枕木，間距不得超過2米。2)、箱梁在起吊、移運時不得發(fā)生碰撞和損壞

22、。3)、堆放場地應平整壓實，排水性好，墊木要上下一致。15、箱梁吊裝（一）施工工藝流程圖 箱梁吊裝施工工藝流程圖：至下一跨起吊箱梁就位預制場汽車吊起吊拖車水平運輸至橋下起吊點架橋機起吊安裝（二）作業(yè)前的準備1、箱梁的檢查1）箱梁在移運、堆放、吊裝時，混凝土的強度不應低于設計對吊裝所要求的強度2）檢查箱梁的實際尺寸、伸出鋼筋、梁混凝土的質(zhì)量。如梁的尺寸誤差超過容許限度，伸出鋼筋誤差超過規(guī)定，或混凝土有裂縫、蜂窩、露筋、毛刺、鼓面、掉角、榫槽等缺陷時，均應修補、處理，確保預制梁形狀尺寸正確、表面光滑。3）箱梁的最后驗收必須符合設計與規(guī)范的要求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以吊裝，否則嚴禁安裝。4）準備

23、好箱梁堆放場地的排梁圖，從而確保對號入座，并于箱梁上放好安裝軸線，以利于安裝時校正。2、墩臺帽梁的檢查驗收支撐構件混凝土的強度，支座墊石的砼強度，支座的質(zhì)量要求，支撐結構和預埋件的尺寸、標高、平面位置應符合設計及規(guī)范的要求，并于其上放上安裝軸線，以利于安裝時梁體位置的校正。3、安裝機械設備的檢查驗收及技術、安全交底組織工程技術、質(zhì)安、設備有關部門的人員到現(xiàn)場進行作業(yè)的機具進行安全上、技術上的檢查驗收，確保作業(yè)順利安全地進行，并對參與作業(yè)的人員進行技術上、安全上的交底工作。4、其它準備工作根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，確定吊裝的順序、運輸?shù)穆肪€，運輸?shù)陌踩裕◤念A制場到茜坑水庫橋下的水平距離約為630m，

24、到悅興路跨線橋水平距離約為360 m）（三）主要工序及施工方案箱梁吊裝擬采用SDLB-120/40架橋機一臺，120T龍門吊一臺，一臺100噸拖車，由吊機把箱梁吊運到拖車上，由拖呈將箱梁從預制場運至吊裝位置，放置好橡膠支座，測立好標高尺寸，用架橋機將箱梁抬吊到位。 1、箱梁從預制場到橋下的水平運輸方法從預制場到茜坑水庫橋下的水平距離約為630m，到悅興路跨線橋水平距離約為360 m，預制梁由汽車吊直接吊到拖車上，由拖車運至橋下起掉點。預制場配置的汽車吊的起重能力為160T。2、放線和控制位置1）根據(jù)實際放出線路中心和帽梁中心里程，在帽梁面上放出每孔梁的縱向中心線，支座橫中心線及其輪廓線，在帽梁

25、面上定出梁端位置橫線及在橫線上定出各片梁底部的中心線，同一片梁兩個端面上的豎向中心線應互相平行。2）在每片梁的兩個端面上標出梁的豎向中線，同一片梁兩個端面上的豎向中線應互相平行。3）在梁的頂部掛線鍾，根據(jù)梁端面上的豎向中心線來檢查梁梗是否垂直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。4）及時安裝連續(xù)墩墩頂臨時支座和永久支座分聯(lián)墩及橋臺頂永久支座。3、箱梁安裝就位施工方法箱梁安裝采用SDLB-120/40架橋機，架橋機安裝后，必須先進行試運行，在明確各設備運行正常后，方可進行箱梁的安裝。配備電動機和卷揚機作為行走和提升能力。當一跨箱梁安裝完成后，由龍門吊拆下架橋機至下一跨。箱梁安裝見下圖：吊裝用鋼絲繩采用32

26、.5鋼絲繩，型號和力學性能參數(shù)如下：繩6*37股（1+6+12+18）、繩纖維芯，鋼絲繩公稱抗拉強度為285公斤力/mm2，鋼絲繩破斷拉力總和為150噸。吊機采用QY-120型汽車吊，起重臂吊裝水平夾角控制在大于60度的范圍內(nèi)，吊機性能參數(shù)如下：最大伸幅時起重量為120噸，支腿縱距4.85m，橫距為5.8m。16、現(xiàn)澆濕接縫、橫隔梁施工本工程共有現(xiàn)澆連續(xù)接頭28道，濕接縫126道，端橫梁28道，中橫梁42道。采用多梁單獨預制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結構體系。（1）設置臨時支座（我部采用砂筒作為臨時支座）并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼

27、筋及端橫梁鋼筋；（2）連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時（各現(xiàn)澆濕接頭的氣溫應基本相同，溫差控制在5以內(nèi)），澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設計強度的95%后，張拉頂板負彎距預應力鋼束，并壓注水泥漿。（3）接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土（剩余部分橋面板濕接縫應由跨中向支點澆筑），澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。養(yǎng)護張拉負彎距鋼束并壓漿澆筑剩余部分濕接縫砼拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換綁扎鋼筋連接波紋管并穿鋼束綁扎鋼筋搭設模板澆筑連接接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫準備工作

28、13深圳市寶安區(qū)田貝到大水坑道路工程（龍觀快速北段）第2合同段-預制箱粱施工方案 （4）施工方法1)鑿毛：在箱梁拆模以后，立即組織人員對梁頭及翼板外緣進行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。2)測量高程：為保證箱梁頂面高程符合設計要求，濕接頭施工之前，測量人員必須復核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時應書面通知濕接頭施工負責人及箱梁安裝負責人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。3)鋪設底模板：濕接頭采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設底模時，在底板與方木之間加墊5cm 厚的三角木契，一是為了調(diào)

29、整底板的標高，另一方面是為了在落架時將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。鋪設砂墊層時，應圍繞支座鋪滿整個支座墊石，填放密實，其高度應約高于支座頂面，以抵消砂層受壓后的下沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用8#槽鋼做筐，以加強竹膠板的承載能力，并用12"的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。4）綁扎鋼筋1)配料鋼筋預先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴格按施工圖紙及技術規(guī)范進

30、行，確保焊接質(zhì)量。綁扎鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場綁扎結合成型時，鋼筋應嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預留比較短，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d 的焊接長度時將采用5d 的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可后，方可進行下道工序施工。連接波紋管并穿鋼束：采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負彎距區(qū)預留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再

31、用膠帶將接頭包裹嚴密，以防止?jié)仓窠宇^時漏漿，影響鋼絞線的張拉。搭設模板：濕接頭縱向側(cè)模采用木模，而橫向側(cè)模采用0.5cm 厚的小面積鋼模，可以保證與梁體線型一致。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構件尺寸，各模板之間采用對拉羅絲拉緊，防止?jié)仓炷習r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設兩塊封頭板作為端模。澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)

32、的濕接縫。在日溫度最低時澆筑連續(xù)接頭（各現(xiàn)澆濕接頭的氣溫應基本相同，溫差控制在5以內(nèi)）、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫。混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，由吊車懸吊專用料斗轉(zhuǎn)送混凝土進入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑時要留好試塊，并做好

33、記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。養(yǎng)護由于其施工主要集中在夏季，終凝后可采用灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7 天。在陽光強烈時可采用麻布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。應切實加強混凝土的養(yǎng)護工作和施工縫的處理，確保砼在達到強度前不受暴曬和外加荷載的影響。張拉負彎距鋼束并壓漿在濕接頭混凝土達到設計強度的95%后，張拉頂板負彎距預應力鋼束，并壓注水泥漿。17、體系轉(zhuǎn)換待負彎矩施工完成，且砼達到設計要求強度后，才可進行體系轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時將沙箱鋼側(cè)壁用割炬割開，掏出細沙，使中橫梁落到支座上承重，形成連續(xù)體系完成轉(zhuǎn)換。18、后張法預應力梁施工工藝框圖吹清預應力管道制作砼試塊預應

34、力材料備料支立內(nèi)模鋼筋制作加工鋼絞線試塊抗壓試驗模板加工檢 查壓漿封錨張拉、錨固拆模及養(yǎng)生澆 注 砼安設鋼絞線安設波紋管綁扎鋼筋安裝底、側(cè)模19、質(zhì)量保證措施一)、建立健全各種管理制度1、工程任務單制度1）由技術負責人開據(jù)任務單給作業(yè)班組，書面明確當天生產(chǎn)任務和完成任務的時間、應達到的質(zhì)量標準。2）凡需耗用材料的生產(chǎn)任務，在開據(jù)工程任務單的同時，開據(jù)限額領料單，以控制材料的領用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領料單發(fā)放材料給作業(yè)班組。2、技術責任制和技術交底制度施工中實行二級技術交底制，第一級交底為項目部向預制場施工員、技術員及其它施工管理人員的交底，第二級交底為預制場項目部對作業(yè)班組、操作人員的交底。3

35、、工程中間檢測、驗收制度1）隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢 預制場項目部檢查驗收 驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。上道工序未經(jīng)檢驗不得進行下道工序的施工。2）嚴格按設計文件和有關規(guī)范、標準要求進行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。堅持三檢，即自檢、互檢、交接檢。4、違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度1）施工技術負責人按有關施工規(guī)范、設計及工藝要求指導施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。2）操作人員必須按有關規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。3）施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應立即予以制止，并上報項目部技術負責人，督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故

36、的，視情況嚴重、損失大小，及時逐級上報公司、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報造過程。4）質(zhì)檢人員有權制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。5、定期進行質(zhì)量檢查和改進工作總結制度1）每月對預制梁的施工質(zhì)量進行一次全面檢查及評估，運用統(tǒng)計技術對質(zhì)量情況進行科學的統(tǒng)計分析，找出存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量通病。2）找出主要質(zhì)量問題及經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病后，由有關部門認真分析研究，找出解決質(zhì)量通病的辦法，制定糾正和預防措施并認真執(zhí)行。二)、重點從如下幾個方面采取控制措施1、從原材料的實驗和檢驗方面嚴格把好原材料進場關，對于所有進入現(xiàn)場的鋼材、水泥、砂、石、鋼絞線、錨具等必須有出廠合格證和出廠實驗報告，進場取

37、樣檢驗合格后方可使用。已檢驗和未經(jīng)檢驗的原材料應分類分開堆放，并做好標識，未經(jīng)檢驗的材料嚴禁使用。2、箱梁的觀感質(zhì)量如何關鍵看模板，為控制好預制梁的截面尺寸以及表面的平整度和光潔度，專門定制專用的定型鋼模板，以使箱梁的質(zhì)量得到保證。采用德國進口的西卡脫模劑以取得好的脫模效果，保證預制梁表面的光潔度。模板間拼縫采用貼海綿務或橡膠條的方法，防止漏漿，以保證預制梁的表面光潔度和輪廓線條的順直。模板的安裝和拆卸嚴禁使用蠻力硬撬硬打，以免損壞砼輪廓和模板，拆卸下來的模板應及時修整保養(yǎng)，模板的運輸和吊裝應注意避免碰撞，以免模板變形。3、箱梁商品砼的質(zhì)量如何是控制箱梁質(zhì)量的另一個關鍵。技術人員負責跟蹤檢查。

38、4、鋼絞線張拉質(zhì)量保證措施:1） 嚴把材料關，張拉材料必須有出廠合格證、質(zhì)保書，并抽樣復檢合格后，方可使用。2） 各種張拉設備一定要認真標定、檢驗，并嚴格按技術規(guī)程操作。3） 每道工序要進行自檢、復檢及監(jiān)理檢驗，如有缺陷，不得進入下一道工序施工。4） 施工中各類原始資料及工序檢查表、隱蔽工程驗收記錄必須及時填寫，認真保管存檔。5） 項目部技術人員、質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，杜絕操作出誤。5、從預制梁砼的養(yǎng)護方面在砼施工完后，立即用麻袋覆蓋預制梁表面。制定預制梁砼養(yǎng)護制度，派專人分班進行澆水養(yǎng)護，預制場管理人員進行跟蹤檢查。6、預制梁安裝的質(zhì)量要求1）箱梁體起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞2）箱梁體安裝必須平穩(wěn)

39、，支點處必須接觸嚴密、穩(wěn)固。3）伸縮縫必須全部貫通、不得堵塞或變形。4）箱梁安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法橋面中線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量箱梁中線與支座偏位（mm）50用吊垂經(jīng)法抽查、每孔1片箱梁傾斜度1.2H/100每孔用吊垂線法檢查2片梁三）、建立完善的質(zhì)量保證體系（如下圖），責任到人。組長：丁巖松孫保華趙海濤模板班班長鋼筋班班長砼班班長20、安全保證措施一） 箱梁制作安全要求1)、模板、模板固定件和支撐模板的支架必須保證滿足荷載要求，以防止在作業(yè)過程中模板支架斷裂、坍塌和傾覆造成事故。2)、支架必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積以保證所灌注的結

40、構不下沉和傾覆。3)、在安裝模板現(xiàn)場，應設立警戒標志，禁止非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員應戴安全帽。4)、模板在安全系統(tǒng)未牢固前，人員不得上下。5)、在進行砼施工前，應仔細檢查腳手架、上下扶梯、工作臺是否牢固。6)、振動機等接電要安全可靠，絕緣接地裝置要良好，并應進行試運轉(zhuǎn)。7)、夜間施工應裝設足夠照明。8)、預應力鋼筋的張拉a）操作高壓油泵人員應戴護目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼。b）張拉時，構件兩端不準站人，并設置防護罩，高壓油泵應放在構件端部兩側(cè)，擰緊螺母時，操作人員應站在預應力鋼筋的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。c）雨天張拉時，應搭設防雨棚，防止張拉設備淋

41、雨。d）孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人必須戴護目鏡，穿水鞋戴手套，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠質(zhì)墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與出漿泵須連接牢固，噴壓漿孔時，操作人員應站在孔的側(cè)面，以防止杰漿噴出傷人。e）張拉區(qū)應有明顯標記，禁止非工作人員進入張拉地。f）為保證預應力構件質(zhì)量和安全生產(chǎn)，凡遇下列情況，不得張拉：g）砼強度達不到設計要求強度不張拉h(huán)）沒有預高深莫測力筋出廠材料合格證書不張拉。j）準備工作不充分及安全措施未做好不張拉h(huán)）張拉前交底不清，要求不明確不張拉。k）預應力筋規(guī)格和夾具等不符合設計和規(guī)范要求不張拉l）張拉過程中發(fā)現(xiàn)問題，未查明原因，又未采取克服措施不張拉。二）箱梁吊裝安全要求：1）施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一各種指揮手勢、旗號、哨音。2）作業(yè)人員明確分工，定崗定位，非施工作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3）各機具、設備應滿載試運行，不得超載運行，嚴格按操作規(guī)程操作。4）風力大于六級或暴