1、鋁板類產品常規質量標準文件編號DOC-5200-09發行日期 2015-01-15保密等級III級發行版本 04A頁 號10/10版序變更章節變更事項編制部門編制人修訂日期1全部全新制定產品技術部向海林2012-06-2123、5、7修訂產品技術部向海林2013-04-253全部修訂產品技術部潘春軍2014-04-1846淺灰色背景色部分產品技術部潘春軍2015-01-08 1 目的：1.1 為了指導本公司鋁板類產品的質量控制，特制定該質量控制內部標準。2 范圍：2.1 本標準是本公司的常規質量標準，本公司的鋁板類產品（含原材料、半成品、樣品、成品等）的內部加工與外協加工，應該遵照本標準執行。

2、2.2 客戶質量要求：如果客戶訂單、合同或其他約定有高于本標準的質量要求，需與客戶書面確認后，再按照客戶的要求執行。2.3 其他標準：如果某類鋁板產品的質量標準超出了上述本公司標準及客戶要求，則參照國家標準或其他標準執行。3 定義：3.1 鋁板類產品按用途可分為室內用板與室外用板兩大類。3.2 鋁板類產品按加工工藝分為鈑金類鋁板和一次輥壓、沖壓成型類鋁板。適合鈑金類加工的產品有鋁單板、掛鉤板、條形板、方形板、穿孔板、弧形板、雙曲板等；適合一次輥壓、沖壓成型類加工的產品有條形板、方形板、格柵、方通、垂片、沖孔板等。4 職責：4.1 營銷中心各部門：負責與客戶溝通，得到客戶明確的質量要求，并予以書

3、面確認。4.2 產品技術部：及時制定、更新相關的標準，并確保各使用部門得到最新有效的標準。4.3 制造中心各部門：嚴格按照標準進行生產，并與產品技術部協商改進。4.4 質量部：嚴格按照標準進行質量檢驗，并與產品技術部協商改進。4.5 采購部：嚴格按照標準進行采購與外協管理，并與產品技術部協商改進。5 原材料質量要求：5.1 化學成份及力學性能：5.1.1 鋁板類產品所用鋁及鋁合金的原材料（卷材、板材或型材）的型號應符合客戶要求；5.1.2 供應商供原材料前，采購部應要求供應商提供原材料化學成份及力學性能測試報告；5.1.3 外協加工前，采購部應要求外協加工商提供原材料化學成份及力學性能測試報告

4、；5.1.4 質量部針對上述化學成份及力學性能測試報告應進行核實，不合格的應拒絕供貨或拒 絕外協加工。 5.2 鋁板基材厚度要求：5.2.1 基材厚度=總厚度-涂層膜厚。5.2.2 總厚度測試方法：用最小分度值為0.001毫米(mm)的千分尺測量。5.2.3 涂層膜厚測試方法：用干膜儀測出膜厚。5.2.4 鋁板基材公稱厚度（不包括涂層）在無特殊要求時，按偏差范圍內驗收合格：厚 度規定厚度，±毫米(mm)1000100012501250160016002000200025000.50.80.10.10.10.10.10.81.00.080.090.090.110.151.01.20.0

5、80.100.100.120.151.21.50.100.130.130.140.151.51.80.100.130.130.150.151.82.00.100.130.130.150.152.02.50.120.150.150.160.162.53.00.130.170.170.180.185.2.5鋁蜂窩芯 宜為六邊形結構，邊長不易大于10mm。邊長不大于6mm的鋁蜂窩芯其鋁皮厚度不宜小于0.05mm，邊長6-10mm的鋁蜂窩芯其鋁皮厚度不宜小于0.07mm。蜂窩芯使用原則為復合后不影響到產品正反面表面效果，產品表面應平整，無變形印。5.3 室外用鋁板表面涂層原材料要求：5.3.1 室外用

6、鋁板表面需采用以下涂層：5.3.1.1 氟碳油漆涂層；5.3.1.2 氟碳粉末噴涂涂層；5.3.1.3 高性能聚脂涂層；5.3.1.4 其它具有同等耐候等級的裝飾性涂層。5.3.2 采用氟碳樹脂（PVDF）時，PVDF樹脂占樹脂原料的含量比例不應低于70%。5.3.3 采購部應要求涂料供應商或外協供應商提供涂料成分檢測報告。5.3.4 質量部針對上述涂料成分檢測報告應進行核實，不合格的應拒絕供貨或拒絕外協加工。6 加工過程質量要求：6.1 鈑金加工質量要求：項 目質量標準剪板 沖切 折彎1、 在加工過程中產品表面應保持整潔，無劃傷。邊角處無撞傷、變形。2、 按圖紙區域編號在產品背面做明顯備注說

7、明；3、 型材切割斷面處需光滑無毛刺，邊部無鋁屑；4、 倍麗得產品美麗膜折彎處不能出現裂紋、折彎刀痕印，折彎處膜無起皺、翹邊。美麗膜與板材邊部平齊，無缺口，不能超過板材邊部，表面無氣泡；5、 不平整度允許2毫米(mm)/1000毫米(mm);不允許波浪或S形狀；6、 不允許有明顯的輥印、棱印、波浪、坑點腐朽點及夾渣存在，不允許有局部凹坑；7、 板面開孔（非裝飾面）允許偏差5毫米(mm)，孔周邊不允許有毛刺；8、 不要用硬物敲打板面，可用木頭和膠木錘進行校正；折邊（非裝飾）允許有輕微裂紋，打磨時應磨平；9、 開槽板保證開槽后剩余厚度1.0mm，允許偏差±0.1mm；10、卡印深度控制在

8、2.2-2.4mm之間，并確保卡印完成后端面平整無變形；11、折彎處無明顯折痕印,輥涂產品角部需做邊角處理，角部無毛刺角、無變形，擠角、角部必須平直，拼接縫小于1.0mm，拼接處角度要求90±0.3度。氬弧焊1、 按圖進行點焊或焊接，焊接時做到主件與輔件對接平齊，過渡自然；2、 焊縫打磨平整、光滑；3、 不允許有砂孔和焊接缺肉；4、 不允許板面焊釘印、明顯的焊接痕跡；5、 焊接后板面、焊邊直線度變曲變形誤差控制±1.5mm。打磨1、打磨允許有輕微的劃傷、擦傷、以及手摸感覺，各角度目視不明顯為準；2、修磨深度不超過板厚度的，允許負偏差0.5mm，保證板材的最小厚度；3、不要用

9、硬物敲打板面，可用木頭和膠木錘進行校正；折邊（非裝飾）允許有輕微裂紋，打磨時應磨平。4、打磨圓角應保證和折彎出來的圓角一致，無凹凸不平。裝配1、 電柱焊釘要求牢固，不允許脫釘；2、 鉚釘不要傾斜，不要松動；3、 需貼吸音紙產品要求無起翹現象，裝飾面膠水不外流，溢出；4、 嚴格按圖紙要求進行裝配，所有鉚接板、圓弧板、掛鉤板都需要在鈑金加工完成后，按排版圖在車間內部進行試拼裝，拼裝合格后再發外。配件1、 按圖紙要求裝角碼，角碼應與折邊貼平，無間隙，角碼折彎角度必須90±0.3度，角碼四周及表面無毛刺；2、 加強筋掛耳位置允許與圖紙尺寸偏差±5毫米(mm)；且必須堅固不允許有松動

10、；3、 連體掛耳不允許有裂紋；4、 加強筋平直與板底貼合良好，高度不要超過掛耳安裝高度；5、 加強筋數量、規格、角度必須符合圖紙要求。圓弧板1、 弧形板不允許有直線段；2、 弧長半徑相同的圓弧板對接，允許弧度偏差±1毫米(mm)。包裝發運1、產品在半成品或成品需要轉運時，都需要包裝牢固，單塊板材外表面均需用氣泡膜包裹，彎弧板需對弧度進行弧度加固措施，所有產品釘木箱發運，木箱內填充緊實，確保在運輸過程中無劃傷、變形、碰撞等情況發生。6.1.1 鈑金檢測方法：鈑金表面質量檢測以自然目測為主，尺寸偏差項目采用相應工具檢測。6.1.2 清潔要求：鈑金完成后，噴涂之前需進行清洗前處理，進爐之前

11、將板面灰塵清除干凈，用白紙巾擦拭無明顯灰塵附著，無顆粒，確保需噴涂層面干凈、無塵。6.2 進行倍麗得生產時，原材料選用要求：6.2.1 邊緣折邊寬度15mm時，基材必須為經鉻化處理的光鋁板；6.2.2 邊緣折邊寬度15mm時，基材可以為經鉻化處理的光鋁板或預輥涂鋁板6.3 加工質量要求：6.3.1 外觀檢測方法：6.3.1.1 目測：烤漆完成后外觀應整潔，圖案清晰，色澤基本一致，無明顯劃傷，裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡，距離1米遠進行觀測。6.3.2 顏色檢測方法：6.3.2.1 板面無明顯色差，色差儀測量時，色漆E不大于1.0，金屬漆E不大于1.5，白色類烤漆局部無透底現象。轉印、

12、輥涂木紋、石紋、真石漆等帶紋路類裝飾，表面無木紋路重疊，露底涂顏色，木紋模糊不清現象。6.3.2.2 貼膜類產品需接膜時，拼接位置小于5mm。6.3.2.3 表面紋路產品需按排版圖位置，確保相鄰左右或上下板塊紋路基本一致對齊。6.3.3 裝飾面外觀質量：缺陷名稱缺陷規定允許范圍波紋不明顯鼓泡10毫米(mm)不超過1個/疵點3毫米(mm)不超過10個/劃痕總長度100毫米(mm)/總面積300 mm2/劃痕總處數4處6.3.4 涂層膜厚檢測方法：6.3.4.1 膜厚測量需采用渦流測厚儀，每件式樣上至少要測量四角和中心五個位置的局部膜厚，以平均值和最小值作為測試結果。 表面種類膜厚要求，單位：微米

13、輥涂氟碳二涂平均膜厚25，最小局部膜厚23三涂平均膜厚32，最小局部膜厚30聚酯、丙烯酸平均膜厚16，最小局部膜厚14液體噴涂氟碳二涂平均膜厚30，最小局部膜厚25三涂平均膜厚40，最小局部膜厚34四涂平均膜厚65，最小局部膜厚55聚酯、丙烯酸平均膜厚25，最小局部膜厚20粉末噴涂氟碳最小局部膜厚30聚酯最小局部膜厚40陶瓷2540熱轉印60-80陽極氧化室內用AA5平均膜厚5，最小局部膜厚4AA10平均膜厚10，最小局部膜厚6室外用AA15平均膜厚15，最小局部膜厚12AA20平均膜厚20，最小局部膜厚16AA25平均膜厚25，最小局部膜厚20AA為陽極氧化膜厚度級別的代號。6.3.5 裝飾

14、面噴涂烤漆層外觀質量要求：分類要求輥涂不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的損傷液體噴涂涂層應無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物顆粒、桔皮或其他表面缺陷粉末噴涂涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、桔皮雙色噴涂兩色交界處線條平直，無彎曲，不同顏色面無色彩混合現象陶瓷表面無裂紋、顆粒和縮孔2個/m2熱轉印表面光滑，圖案清晰，不模糊，無漏涂，目視無明顯色差。陽極氧化不允許有電灼傷、氧化膜脫落及開裂等影響使用的缺陷注：輥涂指一切以輥涂方式生產的產品，包括聚酯輥涂、木紋輥涂、石紋輥涂、特殊色輥涂。非裝飾性涂層如背漆，色差除客戶規定外，顏色無特定要求，涂層附著力達到1級以上。7 外觀尺寸偏差質量要求（適

15、用于成品及半成品）：7.1 尺寸偏差檢測方法：7.1.1 尺寸偏差檢測時應將產品平放于水平臺面，用最小分度值為1毫米(mm)的鋼卷尺進行測量，單一項目尺寸需最少測量五個點以上，以平均值標稱值之間的極限偏差作為測量結果。7.1.2 角度測量需采用萬能角度尺在距離端部至少100毫米(mm)的位置測量，每條邊上至少測量三個位置，以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。7.2 以下按照產品加工工藝分類給出具體要求。7.2.1 一次輥壓、沖壓成型類鋁板尺寸偏差要求，毫米(mm) 單位：項目輥壓產品沖壓產品檢測工具長度LL1000毫米(mm)±1.5-0.50鋼卷尺L<1000毫米

16、(mm)±1.0-0.50鋼卷尺寬度H/毫米(mm)-0.50-0.50鋼卷尺折邊高度H/毫米(mm)±0.5±0.2游標卡尺7.2.2 鈑金類鋁板尺寸偏差要求，毫米(mm)單位：項 目基本尺寸允許偏差室外用室內用基材厚度/毫米(mm)符合5.2.4要求邊長/毫米(mm)邊長2000±2.01.00邊長2000±2.51.00對角線/毫米(mm)長度20002.52.0長度20003.02.0對邊尺寸/毫米(mm)長度20002.51.5長度20003.02.0面板平整度/（毫米(mm)/m）2折邊角度/（º）±1折邊高度/

17、毫米(mm)1.07.2.3 復合材料:如鋁蜂窩、石材蜂窩、雙面瓦愣成品板厚偏差控制±0.25mm。7.2.4 穿孔板尺寸偏差要求：7.2.4.1 孔邊距要求：其孔的排列方式有很多種（以具體圖紙為準），以下為其中一種，尺寸采用游標卡尺測量。項目公差長度大于1000毫米(mm)時距短邊孔邊距（d1）/毫米(mm)±1距短邊孔邊距（d2）/毫米(mm)±0.5長度小于1000毫米(mm)時孔邊距/毫米(mm)±0.58 表面性能質量要求（適用于成品）：8.1 表面性能要求一：項 目膜性能要求檢測工具氟碳聚酯、丙烯酸轉印陶瓷陽極氧化光澤度偏差光澤度30

18、7;5分光光度計30光澤度70±7光澤度70±10附著力百格法0級附著力儀沸水百格法0級鉛筆硬度1H2H4H鉛筆硬度儀耐溶劑性，100次丁酮，無漏底二甲苯，擦拭法無漏底或靜置法涂層無發暗丁酮，無漏底鋁蜂窩板滾筒剝離強度/（Nmm/mm）50萬能試驗機平拉強度/MPa0.88.2 為保證整體安裝效果，對鋁板類產品表面涂料光澤作如下規定：8.2.1 凡室內裝飾噴涂鋁板，包括吊頂、墻面板，若客戶對產品表面光澤度無特定要求時，所有調色、打樣、封樣、供貨成品板光澤度控制1020度之間，盡量走下限（含粉未、聚脂、氟碳）；8.2.2 凡室內裝飾預輥涂鋁板，包括吊頂、墻面板，若客戶對產品表

19、面光澤度無特定要求時，所有調色、打樣、封樣、供貨成品板光澤度控制1215度之間（含聚脂、氟碳）；8.2.3 若客戶對光澤度有硬性要求時，需由客服人員對光澤度的要求單獨進行評審。8.2.4 以上要求需由客服人員做訂單、樣板申請或評審時注明產品使用類別，是室內用還是室外用。若為室內使用時，后續相關打樣、調色、對色部門均嚴格按內裝產品光澤度要求執行。8.3 表面性能要求二：耐沖擊性質量要求（適用于成品）：8.3.1 經50kg·cm沖擊后，正反面鋁材應無裂紋，涂層應無脫落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂層、熱轉印應無開裂，陶瓷涂層允許有輕微開裂，陽極氧化膜不做要求。8.3.2 沖擊錘的重量為1000

20、g±1g，沖頭直徑為15.9毫米(mm)±0.3毫米(mm)，試樣裝飾面朝上，沖擊高度為500毫米(mm)，沖擊后觀察試樣表面，取全部試樣中的最差試樣值作為試驗結果。8.4 真石漆性能要求檢驗項目技術要求外觀漆膜應石頭質感、均勻、色澤基本一致，表面無流痕、裂紋、氣泡及其它影響使用的表面缺陷平均涂層厚度2-3mm色差與標準樣目測不明顯硬度指甲不能扣動 耐沖擊性50Kg·cm油漆表面層允許有輕微裂紋、但涂層無分層、脫落現象耐水性96小時 涂層無鼓泡、開裂、剝落，與未浸泡相比顏色允許有輕微偏差耐堿性96小時 涂層無鼓泡、開裂、剝落，與未浸泡相比顏色允許有輕微偏差耐酸性9

21、6小時 涂層無鼓泡、開裂、剝落，與未浸泡相比顏色允許有輕微偏差耐溶劑性二甲苯擦拭200次，無露底耐溫差變化性10次 涂層無粉化、開裂、剝落、起鼓，與標準板相比，允許有輕微偏差尺寸偏差（mm）室內用 (允許偏差)室外用 (允許偏差)長度和寬度0 -1mm±2.0mm對角線±1.0mm2.0開角尺寸0.2mm0.5折邊角度偏差0 -1°±0.5°焊接誤差±1.5mm±2.0mm面板平整度/(mm/m)2.0折邊高度/mm±0.5mm角碼折彎角度 90±0.3°孔位開孔偏差5.0mm，孔位偏差1.5mm說明：1、 以上為常規檢測項目，其它未列明項目均需符合GB/T 23443-2009建筑裝飾用鋁單板及JG/T 24-2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料要求。2、 需提供整體產品戶外質保10年以上質量保證，各項參數變化指標符合相應標準要求。9 檢驗與判定規則：9.1 所有鋁板類產品應對以上各項目進行首件確認，生產過程中采用抽檢的方