1、晟銘廣場二區設備層鋼結構施工方案1.測量方案1.1 測量依據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；工程測量規范（GB50026-93）；城市測量規范（CJJ8-99）； 有關測量資料及實物, 工程圖紙和其它相關技術文件。1.2 統一計量尺度同一工程項目應設三把“基準尺”，制造單位、安裝單位和監理單位各執一把。這三把尺必須是經同一部門檢定改正并經三方認可的長度計量標準用尺，不同于一般經計量檢定合格的尺子。在構件加工、安裝和驗收過程中，各單位實際使用的尺子都應跟各自所持的“基準尺”進行校尺并經溫度尺長的修正。“基準尺”應妥善保存，不應在實際施測時使用。鋼構件的制造尺寸構件的加工精

2、度決定了鋼結構的安裝精度、施工進度及其它方面的質量。鋼結構安裝測量的前提條件是運至施工現場的鋼構件必須具有合格的制造尺寸。2.測量與監控的工藝程序2.1 平面控制網的布設采用外控法進行柱軸線的測量放樣。首先，以業主提供的平面控制點作為測量基準，采用極坐標放樣法，按照工程測量規范所規定的四等平面控制網精度要求，運用拓普康GTS-602D全站儀（精度：2，2mm+2ppM*D）在穩固位置放樣出軸線控制點；其次，以各軸線上的控制點作為測量依據，正倒鏡投點法放樣出柱軸線；最后，依據放樣的軸線排尺放樣出其余柱軸線。地下室施工完畢以后，將平面控制網從基坑邊轉移到一樓地面，并通過內控法進行控制點的豎向傳遞。

3、鑒于本工程的施工特點，考慮到裝配的精度要求，決定按四等網的精度要求布設平面控制網。另外，為了減少系統誤差，核心筒與外框架采用同一平面控制網。預埋鋼板，其點位的初步定位精度小于10mm，用極座標法或導線法進行測設，然后按初步測設的點位所構成的圖形做角度和距離觀測并與基準點聯測。角度觀測六測回，且閉合差要求小于±10。邊長觀測四測回，用鋼尺丈量或用全站儀量距，且距離計算時顧及全站儀的加乘常數改正及氣象改正。由觀測成果作嚴密平差,根據平差結果與設計的坐標值比較后進行歸化改正。為了保證其點位的絕對可靠和邊長相對精度較高的要求，在歸化結束后的點位上重新觀測角度、邊長。如不滿足要求，還需重新觀測

4、，并依據觀測結果作第二次歸化改正，直至完全滿足要求為止。只有當角度和邊長的偏差值滿足規范要求時，布設的平面控制點才能作為該鋼結構工程的平面測量依據。在歸化改正后滿足規范要求的平面控制點上，做好“十”字線標記（線寬0.2mm），并在控制點上打上洋沖眼，以便長期保存。在施工的過程中，做好控制點的保護，并定期對平面控制網進行檢測。2.2 高程控制網的布設以業主提供的水準點作為高程控制測量基準，在地面上設立3個標高控制點，并與原始水準點構成閉合二等水準路線，測量并計算出高程作為該鋼結構工程的高程控制點。在施工過程中，必須定期檢查3點之間的高差，以及與原始水準點之間的高差，且檢測精度在0.3mm范圍內。

5、柱上預埋件的定位關系到以后鋼梁的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否順利進行的先決條件。根據柱的特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定柱基的中心線，由于預埋要求比較高，因此采用套模控制法控制每塊埋件相互之間的距離，并用支架固定，控制整體偏移。2.4 平面控制點的豎向傳遞首層軸線的放樣直接依據平面控制網，其它樓層柱頂軸線放樣是從地面控制網引投到高空，再根據引測網進行柱頂軸線放樣，而不得使用下一節柱頂定位軸線。根據本工程的特點，平面控制點的豎向傳遞采用內控法，投點的儀器選用瑞士產徠卡ZL天頂準直儀（精度：1/20萬）。鋼板施工時，在控制點的正上方開設20cm×2

6、0cm方形孔洞。控制點上架設天頂準直儀，經嚴密對中、整平之后，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平固定好激光靶（有機玻璃板），從0°、90°、180°、270°四個角度分別向光靶投點，用0.2mm線段劃出這四個點的對角線的交點，此點為傳遞上來的平面控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓層平面控制網。對該樓層平面的控制網需要進行平差改化，使測距與測角的誤差滿足規范的要求。待該樓層平面的控制網建立以后，就可以進行排尺，放軸線。由于天頂準直儀在視距長了以后，投點模糊且晃動較大，因此根據本工程的高度擬把平面控制點向上轉移兩次，測量方法與平面控制網的豎向傳遞相同。

7、圖2-1 平面控制點豎向傳遞示意圖2.5 高程控制點的豎向傳遞高程的傳遞方法是在底層架設好全站儀，先精確測定儀器高，再轉動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水準測量的要求把反射片的高程傳遞到柱上。以傳遞到施工樓層的高程控制點作為測量基準，采用視線高法在每一根柱上做好標高控制線，作為下一節柱柱頂標高控制依據。高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來，以防此誤差積累。參見圖3-2，標高傳遞示意圖。圖2-2 標高傳遞示意圖2.6 排尺、放線在每一吊裝節的鋼構件安裝之前，必須將定位軸線與標高線引放到已安裝好的吊裝節上端。定位軸線放完后，應進行平差改化使之滿足規范要求。定位

8、軸線必須在柱頂三個面標出. 對于核心筒設置預埋板采用現場焊接連接板的情況，需清出預埋板，在預埋板上劃出定位軸線與標高線。2.8 角鋼拉桿柱的垂直度監控在鋼梁就位后安裝螺栓安裝的過程中，鋼柱的垂直度將會發生變化，因此要用J2經緯儀對相鄰鋼柱進行監測。若鋼柱的單節柱垂直度以及偏離軸線的數值都不超出規范要求，則做好記錄，不再調整。若超出規范要求，則要分析原因，再做調整。在鋼柱垂直度的監測過程中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變化的趨勢。一般一個梁頭焊接后造成1-2mm的收縮量，因此要預測到在鋼梁安裝時，鋼柱垂直度雖沒有超標，但焊后可能因焊接收縮而超標，提前預留焊接收縮值。2.9 安裝精度的復測

9、一個吊裝節安裝完畢后，要按規范要求進行復測，測量結果作為交工資料。測量的內容包括：單節柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水平度，鋼柱接頭錯位值，鋼柱扭轉值。3.測量質量保證措施1）必須嚴格按規范要求操作，并認真執行現場監理工程師所要求的各項測量技術、驗收程序。2）為防止視線過長，目標模糊、晃動等影響，當土建施工到一定高度時，把基準控制點向上轉置，嚴禁逐層傳遞。3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執行，自檢合格后方可上報監理工程師復驗，合格鑒認后方可進入下道工序施工。4）班組施測前，做好技術交底工作，技術主管對整理的測量成果必須進行會審，并做好記錄、施工日志。5）鋼柱垂直度監控時，儀器應盡可能

10、架在軸線上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角應控制在15°左右。6）平面控制主軸線投放，應在每一節的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。7）測量放線前后，及時對測量儀器進行檢驗，確保儀器在可知度狀態下運行。8）工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標準鋼尺為準。2.鋼結構安裝施工方案2.1 角鋼拉桿柱安裝工藝2.1.1角鋼拉桿柱安裝拉桿鋼柱的安裝分每一軸線進行安裝。首選制作現場活動架子,高度為鋼梁下口標高約200,在架子平臺上進行人工單根安裝，采用直接人工與梁下端預埋件連板上的安裝孔用普通螺栓連接。為了使安裝平穩，應在鋼柱上端拴兩

11、根白棕繩牽引，單根繩長取柱長的1.2倍,直徑取16, 2.1.2角鋼拉桿柱的固定拉桿柱安裝就位后，通過設計的連接板，用M14大六角普通螺栓進行固定。固定前，要調整鋼柱的標高、垂直度、偏移和扭轉等參數在規范要求范圍。大六角普通螺栓充分緊固后才能上柱頂摘鉤。2.2 鋼梁安裝工藝2.2.1鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用架子操作平臺，采用二點吊，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊點的構造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈麻繩，繩頭用吊環捆扎鎖死，再吊到操作平臺上。根據樓層軸線長度數量實行每一軸一吊，2.2.2鋼梁安裝鋼梁安裝的橫向順序是先長軸線梁、再短軸線梁、最后次梁。鋼梁就位前對應的柱上預埋件連接板必須校正完畢（包

12、括標高、位移、垂直度、扭轉）。鋼梁吊裝就位后，在每個節點上用兩只過鏜沖對齊節點板上的上、下螺孔。出現不能滿足沖孔要求的情況時，則采用調節方法：若間距小，用鋼榫榫大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調節的原則必須保證構件的垂直度在允許偏差范圍內，若無法保證，則進行擴孔或更換連接板處理，擴孔時，其最大容許擴大范圍不得超過1.5mm。若超過1.5mm，則按照JGJ82-91有關規定修補。節點滿足沖孔要求后，原則上直接安裝普通螺栓，如有部分螺栓不能自由穿孔時，進行個別處理。2.5.2校正的工藝流程A 圖紙會審在審查圖紙時應特別注意柱接頭連接板的構造。上下板的間隙宜1520mm之間，以便于插入鋼楔。在板設

13、計上爭取設計有適合千斤頂操作的構造。若設計上不能滿足可在現場焊接，使用后割除磨平。B 標高調整吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時大六角螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動調節上下之間間隙。量取上標高線與下標高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標高偏差調整至零。若制作誤差超過5mm，則應分次調整，不宜一次調整到位。C 扭轉調整構件的扭轉偏差是在制作與安裝過程中產生的。在上部和下部的連接板的不同側面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板。構件的扭轉每次只能調整3mm，若偏差過大只能分次調整。D 垂直度調整在偏斜方向的同側錘擊鋼楔或微微頂升千斤

14、頂，在保證單節柱垂直度不超標的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上下柱臨時接頭的大六角螺栓至額定扭矩。E 垂直度監測 同一列柱，鋼梁應先從中間跨開始安裝，對稱地向兩端擴展。在安裝鋼梁時，鋼柱垂直度一般會發生變化，所以應采用兩臺經緯儀從正交方向對相應鋼柱進行跟蹤觀測。若鋼柱垂直度不超標，只記錄下數據；若鋼柱垂直度超標，應復核構件制作誤差及軸線放樣誤差，針對不同情況進行處理。但在鋼梁安裝的過程中不應再次調整鋼柱的垂直度。F 鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標，主要是連接板位置或螺孔位置有偏差。針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。G 結構中間驗收每個安裝節所有構件節點普通螺栓安裝完畢且

15、焊接工作完成后復測安裝精度，組織中間驗收。3.鋼結構安裝焊接變形的控制3.1 鋼結構焊接收縮變形控制鋼結構的焊接收縮變形，對于樓層標高的整體影響相當大。我們經過多個鋼結構的施工總結，發現造成焊接收縮變形的原因很多，諸如：被焊接母材的厚度、焊接環境溫度、焊接工藝的選擇等等。但在鋼結構安裝施工中，對建筑結構影響最大的是鋼柱對接收縮，本工程鋼柱主要為角鋼拉桿作為柱,按照傳統做法不分節方式。采取有效的控制措施.3.2 鋼結構的焊接順序1）鋼結構的焊接包括拉桿立柱節板焊接、柱梁接頭焊接、H型鋼梁與槽鋼的接頭焊接，柱預埋件與梁的接板焊接及梁與梁的焊接，由于節點很多，所以應采用合理的焊接順序。以防止產生整體

16、焊接變形，盡可能減少焊接殘余應力，在施工中應遵循以下的焊接原則：（1）先焊基準點處焊縫，再焊周邊焊縫；（2）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；（3）對稱施焊；（4）同一根梁的兩端不能同時施焊。2）一個標準結構空間一般有三種構件，一個安裝單元的立體空間的總體焊接順序為：平面的梁-柱上預埋件連接板焊接中間拉桿立柱-砼梁預埋件連接板焊接及鋼梁上口連接板焊接鋼梁連接板-次梁槽鋼焊接鋪設花紋鋼板焊接。3）在平面上的焊接順序為先焊鋼梁與柱預埋件連接焊縫，再焊鋼梁與拉桿柱連接焊縫。對于兩端都與柱焊接的主梁。應先焊梁的一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端。4）對于具體的焊接節點，服從如下順序：對于鋼梁，則先焊

17、下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊條運行的方向相反。4.鋼結構框架交叉節點的焊接保證措施4.1 概述本工程鋼結構焊接為三級焊縫質量要求,主要是梁與次梁、柱預埋件接板與梁及梁預埋件與拉桿柱的焊接。角鋼拉桿柱為等邊角鋼,材質主要為Q235B，鋼梁為H型梁，主梁與砼柱預埋件的連接形式為腹板普通螺栓連接后，腹板與柱預埋件連接板再為焊接，并且角焊縫，材質主要為Q235B；次梁與主梁的連接主要為普通螺栓連接后再連接板焊接。根據本工程的特點與以往的經驗，現場采用手工電弧焊的焊接方法進行施工。4.2 焊接前的技術復核工作1）根據JB/T4708-2000鋼制壓力密器焊接工藝評定及JGJ81-2002建筑鋼

18、結構焊接規程的要求，提供能夠完全覆蓋安裝施工現場焊縫接頭形式的工藝評定，評定項目必須能覆蓋現場焊接。具體如下：（1）厚度為=2812mm板板對接橫焊,焊接方法為手工焊。（2）厚度為=2010mm板板對接立焊,焊接方法為手工焊。2）焊工必須持有勞動部門頒發的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：（1） 合格項目必須能覆蓋現場所有焊接位置；（2） 焊工資格必須在有效期內；（3）施焊前，依據JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規程進行焊工附加考試，合格后方可上崗。3）所有焊接材料均應符合圖紙、規范要求。4.3 焊接前的準備工作1）檢驗焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，應放在倉

19、庫內保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應按規定的規格制作加工，坡口須符合設計要求。2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設施等必須落實到位。3）檢查工具設備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設備平臺上的設備排列應符合安全要求，電源線安全可靠。4）焊條使用前應進行烘干、干燥，堿性焊條350-400烘干、恒溫1.5-2h，酸性焊條150-200烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應放在150的干燥箱內，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數不超過兩次。5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質量的關鍵因

20、素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進行焊接。有時為了保證結構整體尺寸的需要，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。6) 焊接前做好防治焊接飛濺的措施。4.4 焊接過程控制1）根據焊接工藝評定編制焊接工藝。2）由于本工程施工將經歷寒冷的冬季，對于低溫狀況下的焊接要制定專門的施工工藝。3）墊板、引滅弧板根據要求制定尺寸。4）焊接工藝過程（1）清理坡口及兩側的油污、銹等雜質，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。（2）根據工藝卡調節焊接工藝參數。（3）按規定的焊接順序進行施焊，焊縫厚度達母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。（4）施焊過程

21、中，每一焊層都要進行清渣，進行層間檢查，發現缺陷及時處理后方可繼續施焊，焊后清理焊接飛濺。4.5 注意事項1）在鋼柱、鋼梁的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進行監測,并測出每種焊縫的收縮量，作為構件加工參考量。2）施焊時，設專職人員對風速、溫度、濕度進行測量記錄，若出現以下情況之一，且無有效保護措施，立即停止焊接。a、風速大于10m/S；b、相對濕度大于90%；c、雨天。3）焊材的管理：焊條應有質保書，現場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。4.6 焊接檢查檢驗1）焊縫外觀質量檢查：（1）表面不得有氣

22、孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。（2）咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊接長度的10%。（3）焊縫余高符合設計規范要求。4.7 返修1）對于外觀質量不合格的焊縫，通過修補打磨達到合格要求。2）對于內部質量不合格的焊縫，標明有缺陷位置后進行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數不應超過兩次，否則應針對實際情況編制返修工藝，經總工程師批準后，方可返修。5.普通螺栓安裝工藝安裝螺栓被廣泛的應用于鋼結構中，是因為它能夠在保證工程質量要求的前提下，減少工人勞動強度，加快工程施工進度。本工程所用螺栓，為普通M14大六角螺栓。主要起到安裝方便.5.1 螺栓施工前準備工作5.1.1施工工具準備：扳手、電動鉸

23、刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。5.1.3螺栓的保管、發放（1）螺栓應存放在干燥、防腐的倉庫內。（2）存放時，應按原包裝，分規格類型進行保管，領用按批號配套發放，嚴禁混放、混用。（3）設專人負責保管、發放。5.2 高強度螺栓安裝程序5.2.1鋼柱、鋼梁吊裝到位后，采用普通螺栓固定，待鋼柱、鋼梁調整后再進行連接板焊接。5.2.2螺栓的穿孔（1）穿孔前應核對其規格型號，以防錯用。（2）穿孔時應能自由通過，嚴禁錘擊穿孔。（3）螺栓同連接板的接觸面之間應保持平整，同節點處的螺栓安裝方向應一致。5.2.3螺栓的緊固（1）螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個工序。（2）螺栓一經穿孔應立即進行初擰。初擰扭矩值應為終

24、擰值的60-70%。6.鋼板施工工藝6.1施工準備工作6.1.1 技術準備6.1.1.1熟悉施工圖，了解設計意圖及參照的施工規范和技術標準。6.1.1.2根據圖紙要求及規范相應要求，編制施工方案。6.1.1.3對所有操作工人進行技術交底和崗前技術培訓。6.1.2機械設備準備現場配置如下表所列的施工機具（機具具體數量根據工地現場情況確定）施工機具列表序號名稱單位數量用途1交流弧焊機臺2板與梁焊接3軟吊帶副2板吊運4焊把鉗把2焊接5割槍把1氣割6氧氣表只1切割7乙炔表只1切割8氧氣瓶個4切割9乙炔瓶個2切割10手錘把5板與梁緊貼11鋼尺把5放線12線墜只2放線13墨斗只2放線6.1.3材料準備鋼板

25、具體數量根據圖紙及提貨清單確定。6.1.4 勞動力準備作業人員應具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業。需配備工種：鉚工2人、電焊工2人、起重工2人、安裝工14人，具體各工種工人數根據現場情況來確定。6.2供貨組織方案6.2.1訂貨計劃安排,根據本工程特點,選用1.5米寬花紋鋼板.6.2.1.1供貨原則：及時、優質、足量。6.2.1.3 為避免鋼板進入樓層后再用人工倒運，配料按區域細分，盡量做到準確無誤。6.3施工技術措施6.3.1施工工藝流程擬訂施工計劃工程概況、材料管理、技術管理、質量管理、安全管理、工程進度搬入鋼板起吊設備、搬入路線、產品檢驗、露天存放起吊及臨時設置起吊前的準備、支撐件

26、的安裝、鋼梁上劃出基準線、準備起吊零部件、采取安全措施鋼板安裝根據布置圖安裝 校正受損板邊緣 對準基準線安裝第一塊板 依次安裝其他板 板與板之間的拉鉤連接應緊密 利用非標準板收尾 板支座豎筋與鋼梁點焊 板長度方向在鋼梁上點焊 檢查是否有漏漿部位，采取措施 包裝材料回收局部留洞安裝設置洞口6.3.2鋼板施工6.3.2.1施工前準備1、鋼板到達現場后，將其搬運到各安裝區域。2、先搭設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。3、準備簡易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動保護用品等。4、在柱邊等異形處設置角鋼支撐件，將核心筒部分支撐鋼板的角鋼做好。5、放設鋼板鋪設時的基準線。6、對操作工人進

27、行技術及安全交底，發給作業指導書。6.3.2.2 施工前檢查1、為配合安裝作業順序，鋼板鋪設前應具備以下條件：（1）鋼板下的支撐角鋼安裝完成。（2）核心筒剪力墻上預埋件及預埋鋼筋預埋完成。（3）鋼板構件進場并驗收合格。（4）鋼梁表面吊耳清除、磨平、補漆。2、施工前對照圖紙檢查鋼板尺寸與型號、構造尺寸等是否符合滿足設計要求。6.3.3角鋼的施工6.3.3.1混凝土剪力墻及梁處角鋼安裝1、此部分角鋼一般在混凝土剪力墻與鋼板接觸處通長設置。安裝前，對照鋼板平面布置施工圖檢查到場角鋼規格型號是否滿足設計要求。2、角鋼安裝后，刷好底漆。3、安裝角鋼時，先在混凝土剪力墻上放好線，確定角鋼的安裝位置，然后將

28、角鋼與預埋件焊接固定好。保持在同一水平面上.6.3.3.2鋼板懸挑處角鋼安裝1、安裝前，先檢查角鋼尺寸是否符合設計要求。2、施工時，先將水平方向角鋼按節點圖割去部分，以保證水平方向角鋼焊接后與鋼梁表面在同一平面內。斜撐角鋼一端與水平角鋼焊牢，另一端斜向割成六十度左右焊接于鋼梁腹板上，懸挑處角鋼支撐宜每500mm間距設一道。6.3.3.4柱邊角鋼安裝1、在鋼板長度方向柱邊上焊接短角鋼，角鋼表面與鋼梁面等高，焊于柱身，以支撐該處鋼板。2、短角鋼長度由鋼柱截面尺寸確定6.3.4鋼板的施工方法1、鋼板平面及立面施工順序：鋼板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；2、鋼板鋪設前，應按圖紙所

29、示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。3、鋪板時，鋼板兩頭各一人，中間兩人均勻分布，待板初步扣合時中間的兩人按緊搭鉤邊，兩頭的人用力，確保板與板之間的間距連接應緊密，保證與鋼梁搭接面均勻，同時注意排板方向要一致。4、平面形狀變化處（柱角部、圓管柱、核心筒轉角處、梁面襯墊連接板等），可將鋼板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線。可采用機械或氧割進行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。5、跨間收尾處若板寬太窄,可將鋼板沿長度方向切割。6、嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整位置。7、鋼板在鋼梁上的搭接不小于20mm，鋼板在次梁上的搭接長

30、度（指鋼梁的上翼緣邊緣與鋼板端部距離）不小于20mm，且應保證搭接到鋼梁之上。8、鋼板與鋼梁平行鋪設時，當有一塊放在鋼梁中間時，應空開一定的距離鋪設下一塊板，但是兩塊板必須滿足搭接長度的要求。9、標高在同一水平面上.10、鋼板就位之后，應立即將其端部與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為100mm。11、待鋪設一定面積之后，應及時進行全面施焊固定。12、若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強鋼梁，四周設邊鋼梁，切割時宜從長度方向往短邊方向切割，防止邊緣脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。6.4質量保證措施6.4.1 質量目標：合格6.4.2

31、 質量控制措施嚴格遵守施工程序，認真執行施工操作規程及驗收規范加強技術交底工作強化質量意識完善三檢制度嚴格資料管理工作建立質量獎懲制度加強員工培訓，提高操作水平，施工人員特別是邊部焊工應相對固定。6.4.3鋼板施工的質量控制要點6.4.3.1施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收；6.4.3.2檢驗主要內容如下：1鋼板的構造尺寸是否滿足要求；2每個部位鋼板的尺寸要與圖紙相符；3板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求；4板端、板邊及邊模是否與鋼梁或角鋼焊接牢固；5板邊及異形處經過切割的位置處保證尺寸是否滿足要求；6預留洞口位置是否在允許偏差范圍內。7檢驗焊接質量。

32、8檢查鋼板與梁面之間連接是否緊密。6.5安全生產及文明施工措施為確保鋼板施工時的安全，采取如下措施：6.5.1施工時，施工人員應帶手套，穿膠底鞋，必要時采用安全網等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。6.5.2鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。6.5.3鋼板鋪設時必須做到隨打開包裝隨鋪，必須邊鋪設邊電焊固定；禁止散板無固定和用鋼板作臨時鋪設。6.5.4不得在未固定牢靠或未按設計要求設臨時支撐的板材上行走；行走時不要踩踏在鋼板上，防止焊點脫開。6.5.5鋼板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。 6.5.6施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火險發生，并配置有效滅火設施及有專人進行監火。

33、6.5.7 鋼板上面，應避免過大的集中荷載。6.5.8 禁止隨意切斷任何桿件。6.5.9 鋼板的邊角料要隨時清理運出工作面，以防墜落傷人。施工過程中要隨時對鋼板的零碎件等予以回收。6.5.10 五級以上大風應停止吊運作業。高空安全防護技術在多層建筑施工中，鋼結構安裝因施工面不大,這就決定于鋼結構安裝必然是在狹小平面上的高空作業，而且主體結構安裝、測量校正、螺栓安裝、焊接、鋼板等施工都是在不同層面上同時作業，形成一個多層面立體交差作業的局面，高空人員和物件的墜落必將成為多層鋼結構施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實可行的安全防護技術措施，創造一定的作業平面，增強施工的安全可靠性。本工程中，主

34、要采取下列防護技術，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業面。操作平臺操作平臺的主要作用是鋼梁焊接時為操作人員提供的作業平臺。操作平臺通過夾具固定到鋼梁上。操作平臺根據鋼梁的高度規格制作，在鋼梁上的位置位于焊縫下方600mm處扶手繩在鋼結構安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時，作業人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設置扶手繩。扶手繩一般設置在主梁上方1400-1800mm處，繩端一般可綁扎在柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上8.5 護欄護欄一般設置在每個安裝節的頂層，用于作業面外邊緣的圍護及大型洞口邊緣圍護。護欄采用夾具固定在鋼結構翼緣上，上掛密目安全網，

35、每節安裝完成后可拆除周轉使用7.工程質量的保證體系及措施1.質量方針和目標我們的質量方針是：質量第一，科技創新，信守合同，用戶滿意。通過制定和實施科技規劃、不斷充實科技隊伍，堅持不懈地科技投入，以提高資源及工程中的科技含量，保證企業的持續發展。建立符合標準的質量管理和質量標準體系并有效運行，嚴格執行標準，履行合同，為業主和社會服務，滿足業主期望的要求。 質量標準為：竣工驗收備案一次驗收合格。2.質量保證措施2.1 質量管理流程圖圖紙自審監 理圖紙會審業 主報 監向班組交底施工作業班組自檢專 檢報監驗收下一工序業 主整改方案編制施工方案、質量標準設計交底設計院調整合格合格合格不合格不合格不合格監

36、 理2.2 質量管理措施2.2.1組織措施：公司成立以項目經理為首的領導班子，實行項目法施工明確項目經理是質量的第一責任人，項目部總工為質量具體負責人，全面負責質量、技術工作，施工副經理對施工的實體質量負責。在管理層中，工程技術組、質量檢查組、機具物資組均在自己的職責范圍內對質量負有具體的管理職責。在質量檢查組，設有具有相應資質的專職質量檢查員，具體對工程實體和軟件資料進行檢查和負責。在作業層，各專業班組配有質量自檢員，對本班組施工的每道工序和分項工程質量負有直接的責任,進行日常的班組內部自檢、互檢工作。因此，項目部形成了由領導層、管理層、作業層組成的項目經理部，以及自檢、互檢、專檢的質量“三

37、檢制”，接受監理工程師、政府監督部門的監督，以形成完整的質量保證體系。2.2.2嚴格執行“七不準開工”制度，沒有質量計劃、創優規劃、施工組織設計、開工報告、設計交底和圖紙會審紀要、技術交底、原材料、半成品、構件、設備的合格證及復驗報告不準開工作業。2.2.3專檢員要對保證項日范圍內的物資及證明材料逐項審核，凡不符合設計規范要求的，不得用于工程上，嚴禁先使用后檢驗。2.2.4對工程質量實行“三檢制”：班組“自檢”，工長組織“互檢”，項目部組織“專檢”。自檢、互撿不達標，質保資料不齊全不得交專檢。專檢時，要對質保資料及自檢、互檢成果進行認真復查、考核。分項、分部工程質量等級核定由專檢員簽證，專檢員

38、有權對現場違規現象及質量問題(包括材料及資料等)進行檢查、制止及考核、處罰，重要的還要及時上報。2.2.5加強對工序質量的控制：上工序施工完，必須經專檢及監理檢查確認簽證后，方能進行下工序施工；重要工序、部位、隱蔽工程及工程中間核驗(稱三步到位核驗)必須按規定請監理、設計院及質監站進行檢查簽證。2.2.6采購人員應按當地政府管理部門對特殊專業材料、產品的有關規定，嚴把采購質量關，做好各種物資、產品、設備標識并具有可追溯性。現場施工管理人員及質量管理人員要對進入現場用于正式工程的材料、物資、零配件、半成品及設備等進行認真檢查，防止誤用、混用，禁止使用假冒偽劣品。2.2.7要認真把好材料、物資等進

39、場后的復驗關。對現場使用的機械、器具、計量的完好及使用性進行檢查，防止因機械、設備、器具、計量及操作失誤等原因影響工程質量或發生安全事故。2.2.8必須做好重要工序的中間交接，特殊過程護制及成品保護工作。要對關鍵工序，重點部位設立質量管理點，認真開展QC小組活動，進行重點控制和攻關。2.2.9在施工中，認真貫徹執行質量計劃、創優規劃及有關質量管理規章制度中的套完整有效的質量檢查、評定、考核、獎罰等條款，確保質量體系的有效運轉。2.2.10要求預先制訂質量檢驗計劃，組織質量大檢查，并將質量信息(小結)和質量報表上報，凡發生重大質量問題或質量事故，必須及時上報。2.2.11嚴格考核，賞罰分明。對施

40、工中發生的任何質量事故一抓到底，決不放過，按公司質量管理細則進行處罰。對工程質量高，施工和管理認真負責的人員給予獎勵。2.3 質量預控系統過程施工階段質量控制事前控制事中控制事后控制施工準備質量控制質量控制系統組織質量保證體系、施工管理人員資質審查原材料質量控制機械質量控制施工方案、施工計劃、施工方法、檢驗方法審查工程技術環境監督檢查現場管理環境監督檢查新技術、新工藝、新材料審查把關測量標樁審核、檢查圖紙會審及技術交底審查開工申請，把好開工關施工過程質量控制工序控制工序之間的交接檢查隱蔽工程質量控制竣工質量檢驗聯動試車驗收文件審核竣工檢驗中間產品質量控制分項工程質量評定設計變更與圖紙修改的審查

41、工程質量評定工程質量文件審核與建檔3.質量保證實施3.1 施工、檢查、評定和驗收標準施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術文件和技術規范的規定：3.1.1設計圖及與設計圖等效的技術文件3.1.2鋼結構設計規范（GB50017-2003）3.1.3鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）3.1.4鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）3.1.5建設工程質量檢驗評定標準（GB301-88）3.1.6建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）3.1.7冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）3.1.8門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102-2002）3.

42、1.9鋼結構工程施工工藝規程（DB62/T25-3025-2005）3.1.10多層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）3.1.11鋼結構制作安裝施工規程（YB9254-95）3.1.12型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ138-2001）3.1.13矩形鋼管混凝土結構技術規程（CECS159-2004）3.1.14鋼管混凝土疊合柱結構技術規程（CECS188-2005）3.1.15鋼結構加固技術規范（CECS77：96）3.1.16施工生產安全技術操作規程（企業標準QJ/BYJ-AJC5-95）3.1.17業主、設計、監理提出的有關技術標準和安裝要領書之要求。3.2 提高工作質量，保證

43、產品質量，堅持“五步到位”a操作要點交底到位b上下工序交接到位c上下班交接到位d關鍵部位的檢查、驗收到位e各種材料、設備和加工構件進場驗收到位3.3 建立獎罰懲治制度，提高作業者的積極性3.4 構件檢查(1) 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。(2) 鋼構件進入現場后應進行質量檢驗， 以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。(3) 拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規定，發現問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。3.5 施工質量注意事項(

44、1) 每道工序認真填寫質量數據， 質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。(2) 施工質量問題的處理必須符合規定的審批程序。(3) 鋼結構的安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。(4) 組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。(5) 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。(6) 鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。(7) 結構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩定的空間體系。(8) 鋼結構組裝安裝

45、、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。(9) 焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規程作業，施工前應由專業技術人員編制作業指導書，并進行交底。3.6 測量質量控制(1) 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。(2) 保證測量人員持證上崗。(3) 各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。(4) 施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。(5) 根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。8.現場安全文明生產及雨季施工措施和方案1.安全生產目標確保

46、無重大傷亡安全事故和火災事故。2.安全保證體系項 目 經 理項目副經理工程部安全保障部物資材料部技術部綜合管理部安全技術安全措施落實安全設施安全教育安全考評設備安全安全檢查安全技術措施項目工程師項目經濟師人員素質保證安全協議總體規劃布置各專業分包商安全考核3.保證工程安全的技術措施3.1 腳手架工程安全保證措施搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。 嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不準采用。同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。腳手架拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地

47、面監護人員必須履行職責。按搭設的反程序進行拆除，即安全網豎擋笆墊鋪笆防護欄桿擱柵斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿。不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。所有墊鋪笆拆除,應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾對象直接從高處墜落傷人。當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。送于地面的所有桿件、扣件等對象，應按類堆放整理。3.2 鋼結構工程安全保證措施對施工現場要采取不同的安全措施：高空

48、設腳手架、設圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。安裝大型構件時，盡量選用無大風，天氣晴朗的時間安裝吊裝，以減小風荷載的影響，增強吊裝的穩定性。施工現場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，以防失火。所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業前必須經過合格起重工檢查。如發現磨損、刮傷、扭結、繞夾或其它可能降低受力性能的現象，應停止使用，立即更換。安全人員應及時了解情況并采取恰當措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過橫中避免與尖銳邊緣接觸，使用結束后應妥善保存。結構件之間接頭連結和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。高空作業

49、點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求。吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得不小于5-6倍。吊機須由專人指揮，所有操作必須符合規范要求。3.6 施工用電安全保證措施按照建設部JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范，采用TN-S系統(三相五線制)做到二級漏電保護，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)，必須實行一機一閘。電工必須持有特殊工種操作證。3.7 機械施工安全保證措施嚴格執行機械設備保養規程、安全規程和安全操作規程，設備進場應履行好驗收制度。驗收合格掛牌后方可使用，未經驗收或驗收不合格者一律不準使用。嚴格執行

50、“三定”（定機、定人、定崗位）制度，塔吊、人貨梯、標準井架等大型設備應實行人機固定，建立機長負責的專業機組。嚴格執行條例制度和定期保養制度。設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作應貫穿于操作的前、中、后各個過程，當機械設備運轉到保養周期定額工時，必須按規定進行保養，嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉或運轉中進行維修。3.7.1中小機具木工平刨、電焊機、砂漿機等機械須搭設操作棚。木工平刨作業棚應及時清除木屑，在作業棚放置好消防器具。各類離合器、制動器、防護罩必須安全有效。有良好的接地或接零保護，木工平刨、砂漿機、手持電動工具須有單獨的接地，安裝漏電保護器。用砂輪切割機切割鋼筋時必須單根切割。3.8 高處作業安全防范措施3.8.1攀登、懸空作業攀登、懸空作業所用工具設備必須經技術鑒定、驗證。懸空作業必須有可靠的立足點，并視具體情況設置防護欄網。窗、玻璃安裝及油漆施工時，操作人員的重心應位于室內，嚴禁操作人員站在樘子、窗臺上違章操作。操作平臺的制作、安裝、使用應嚴格按照設計圖紙進行，應在平臺顯著位置標明允許使用荷載，并設專人監督，禁超載。3.8.2交叉作業防護各工種進行上下立體交叉作