1、 （1）滑輪的槽形 U型繩槽： 由圓弧形 的槽底與 兩個傾斜(qngxi) 的側壁組成。第1頁/共41頁第一頁，共42頁。 對槽形的要求： 鋼絲繩與繩槽有足夠(zgu)的接觸面積。 鋼絲繩圓周的接觸角一般在135左右（120 150 ），槽底半徑R(0.540.6)d。 允許鋼絲繩有一定的偏斜角，而不使鋼絲繩與繩槽側壁相摩擦。 傾斜角的正切值1/10，繩槽側壁夾角35 45 。 繩槽應有足夠(zgu)的深度，以防鋼絲繩脫槽。第2頁/共41頁第二頁，共42頁。 （2）滑輪的材料 鑄鐵滑輪；鑄鋼滑輪；球墨鑄鐵(qim-zhti)；焊接滑輪；鋁合金滑輪；塑料滑輪。 （3）滑輪的輪輻及支撐 輪輻的形式

2、：整體輻板；帶減重孔的整體輻板；帶加強筋的輻板；若干條橢圓形或工字形斷面的輪輻。 支撐：固定在心軸上。第3頁/共41頁第三頁，共42頁。 3.1.1.2 滑輪的直徑 滑輪的最小卷繞直徑不小于下式規定的數值： D0min=hd D0=D+d 滑輪名義(mngy)直徑： D(h-1)d 已標準化。 對于導向滑輪和平衡滑輪，規定： 橋式：D平=Domin 臂架：D導=0.6Domin第4頁/共41頁第四頁，共42頁。 3.1.1.3滑輪(huln)的效率 （1）鋼絲繩繞過滑輪(huln)的阻力 僵性阻力：第5頁/共41頁第五頁，共42頁。 滑輪(huln)軸承的摩擦阻力： 滑輪(huln)總阻力：

3、W=W1+W2=kS第6頁/共41頁第六頁，共42頁。 （2）滑輪(huln)的效率第7頁/共41頁第七頁，共42頁。 3.1.2滑輪組 滑輪組由鋼絲繩和一定數量的定、動滑輪組成。 3.1.2.1滑輪組的類型(lixng) （1）按功用劃分 省力滑輪組 增速滑輪組第8頁/共41頁第八頁，共42頁。 （2）按構造(guzo)不同劃分 單聯滑輪組第9頁/共41頁第九頁，共42頁。 雙聯滑輪組第10頁/共41頁第十頁，共42頁。 3.1.2.2 滑輪組的倍率(bi l) 表明滑輪組省力的倍數或增速的倍數。 它等于懸掛物品的鋼絲繩分支數與繞入卷筒的鋼絲繩分支數之比。 單聯：m=z 雙聯：m=z/2 倍

4、率(bi l)的重要性：第11頁/共41頁第十一頁，共42頁。 3.1.2.3滑輪組的效率(xio l)第12頁/共41頁第十二頁，共42頁。第13頁/共41頁第十三頁，共42頁。第14頁/共41頁第十四頁，共42頁。類型(lixng)：（1）按鋼絲繩在卷筒上的卷繞層數分類： 單層繞；多層繞。（2）按卷筒的表面不同分類： 光面卷筒；帶螺旋槽卷筒。第15頁/共41頁第十五頁，共42頁。第16頁/共41頁第十六頁，共42頁。第17頁/共41頁第十七頁，共42頁。 繩槽尺寸(ch cun)第18頁/共41頁第十八頁，共42頁。 繩槽尺寸(ch cun) R=0.55d 標準槽：c1=(0.30.4)

5、d，t1=d+(24)(mm) 深槽：c2=0.65d，t2=d+(68)(mm) （3）按卷筒的制作方法分類： 鑄造卷筒；焊接卷筒；電渣焊卷筒。第19頁/共41頁第十九頁，共42頁。 3.2.2卷筒的設計計算 3.2.2.1 卷筒材料 一般用不低于 HT200 的灰鑄鐵，特殊(tsh)需要的可用 ZG270-500 鑄鋼。重要卷筒可以采用球墨鑄鐵。大型卷筒多用 Q235，Q345 鋼板卷成筒形焊接而成。 3.2.2.2 卷筒尺寸設計計算 卷筒的主要尺寸是直徑D、長度L和壁厚。 （1）直徑D 確定方法與滑輪相同。 D(h-1)d第20頁/共41頁第二十頁，共42頁。 （2）長度L 單聯卷筒：

6、L=l0+l1+2l2 l0: 繩槽部分長度， L1: 固定鋼絲繩所需長度，l1=3t； l2: 兩端邊緣長度，根據(gnj)卷筒結構確定。第21頁/共41頁第二十一頁，共42頁。 雙聯卷筒：L=2(l0+l1+l2)+l3 l3:卷筒中間無繩槽部分長度(chngd)，由鋼絲繩的允許偏斜角和卷筒軸到動滑輪軸的最小距離決定。 因tan0.1,故：第22頁/共41頁第二十二頁，共42頁。 多層卷筒：繞n層，每層z圈，各層的卷繞直徑(zhjng)分別為D1、D2、Dn，總的繞繩長度為：第23頁/共41頁第二十三頁，共42頁。 （3）卷筒壁厚 先按經驗公式初步確定，然后(rnhu)進行強度驗算。第24

7、頁/共41頁第二十四頁，共42頁。 3.2.2.3 卷筒強度計算 卷筒在鋼絲繩拉力(ll)作用下， 主要產生壓縮應力，此外，還承受彎曲、扭轉應力。 卷筒長度L3D 此時，彎曲和扭轉的合成應力一般不超過壓應力的10%15%，允許只計算壓應力。第25頁/共41頁第二十五頁，共42頁。 外表面壓力p=2Smax/Dt，內表面壓力p=0，按拉曼公式(gngsh)求得最大壓應力產生在筒壁的內表面。 由于 ，所以：第26頁/共41頁第二十六頁，共42頁。 多層卷繞：第27頁/共41頁第二十七頁，共42頁。 卷筒長度(chngd)L3D 此時，除計算壓應力外，還應計算彎曲應力，因扭轉應力較小，可忽略不計。第

8、28頁/共41頁第二十八頁，共42頁。 卷筒所受的合成(hchng)應力：第29頁/共41頁第二十九頁，共42頁。 當D1200mm，長度(chngd)L2D時，驗算穩定性。第30頁/共41頁第三十頁，共42頁。 3.2.3.1 固定方法(fngf)： 壓板固定 板條固定 楔塊固定第31頁/共41頁第三十一頁，共42頁。 3.2.3.2 壓板固定(gdng)鋼絲繩的計算第32頁/共41頁第三十二頁，共42頁。 (1)繩尾固定處的拉力 (2)螺栓(lushun)預緊力 壓板槽為半圓形時，若，不考慮A點至B點鋼絲繩與卷筒間的摩擦力影響，則有：第33頁/共41頁第三十三頁，共42頁。 若，考慮A點至

9、B點鋼絲繩與卷筒間的摩擦力影響，B點處鋼絲繩的拉力將減小為： 要使鋼絲繩在卷筒上固定(gdng)住，B點處的預緊力應為： 所以：第34頁/共41頁第三十四頁，共42頁。 （3）螺栓強度驗算 螺栓受預緊力和摩擦力引起彎曲的拉力的共同(gngtng)作用。最大應力為：第35頁/共41頁第三十五頁，共42頁。 3.2.4.1 鋼絲繩進出滑輪時 鋼絲繩中心線偏出滑輪平面(pngmin)的角度. 根據常用滑輪繩槽尺寸 的計算結果，第36頁/共41頁第三十六頁，共42頁。 3.2.4.2 鋼絲繩進出(jnch)卷筒時 兩種情況：一是向相鄰的空槽方向傾斜；二是向相鄰有繩圈方向偏斜。 以鋼絲繩向空槽(繩圈)方

10、向偏斜時最大偏角表示.第37頁/共41頁第三十七頁，共42頁。 由圖可得：第38頁/共41頁第三十八頁，共42頁。 最大偏斜(pin xi)角可由圖表的方式示出。 空： 繩：第39頁/共41頁第三十九頁，共42頁。 規范推薦： 鋼絲繩繞入或繞出卷筒時，鋼絲繩偏離螺旋(luxun)槽兩側的角度不大于3.5；對于光面卷筒和多層卷筒，鋼絲繩偏離與卷筒垂直的平面的角度不大于2 。第40頁/共41頁第四十頁，共42頁。感謝您的觀看(gunkn)！第41頁/共41頁第四十一頁，共42頁。NoImage內容(nirng)總結（1）滑輪的槽形。允許鋼絲繩有一定的偏斜(pin xi)角，而不使鋼絲繩與繩槽側壁相摩擦。對于導向滑輪和平衡滑輪，規定：。W=