1、一、主要施工工藝流程涵洞屬鋼筋混凝土結構，其施工工藝流程為：平整場地測量放樣基坑開挖地基承載力檢測填筑基礎墊層安裝基礎模板分段澆筑混凝土基礎及養生臺身放樣立模臺身混凝土分段澆筑養生安裝臺帽模板與鋼筋制作澆筑砼臺帽養生搭支滿堂式支架與安裝模板鋼筋制作澆筑砼蓋板養生八字墻基礎及墻身澆筑及養生防水層洞口砌筑臺背回填搭板澆筑。每道工序經過監理工程師檢驗認可后方可進行下一道工序。 二、施工方案（一）、施工準備：1、涵洞開工前應根據設計資料進行現場核對，對應圖紙，查看與設計是否與溝、路相適應，若不適當，以書面形式向設計單位提出，待變更合理后再施工。2、保證路通、水通、電通、場地平整，施工場地應滿足人員、機

2、械、材料安全順暢進出，供電、供水等系統滿足工程需求。3、各類原材料已進入工地，并檢測合格，工程所需各類配合比已完成，用于工程所需的各種衡器及機械設備經技術監督、計量部門檢測標定合格，可以用于本工程。4、施工放樣，根據施工圖提供的坐標現場放出涵洞、通道的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位應在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、基礎與下部結構（1）、涵臺基礎施工工藝框圖基坑放樣基坑排水基坑開挖基底處理基礎放樣模板制作驗收模板安裝原材料檢測模板調試復核混凝土拌制混凝土運輸澆注混凝土制作試塊混凝土養護結 果檢查資料整理模板拆除（2）、基坑開挖根據縱橫軸線精確放樣的結果，基礎平面尺

3、寸大小，基坑開挖深度及地基穩定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應比基礎平面尺寸每側大0.5-1m。在基坑開挖過程中，設置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎邊緣不小于50，挖深比涵洞基礎底標高不低于50，通過排水溝把水引入基礎兩端集水井中，用水泵將水排出基礎外側路基排水溝中。基坑頂面有動荷載或基坑坡面不穩定時，根據實際情況采取增寬護道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑檢測基坑用挖掘機進行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護好地基土免遭擾動，結構物地基承載力采用輕型動力觸探的方法檢測，若滿

4、足設計要求，盡早進行墊層及基礎施工,若不滿足設計要求，按監理工程師同意的施工方案處理。（4）、砂礫墊層鋪筑地基承載力檢測合格后，在基底上均勻地鋪筑10cm厚砂礫墊層，用平板打夯機夯實。（5）、模板安裝為了保證結構物外露面美觀，線條流暢，澆筑結構物所用的模板一律采用大面積鋼模扳， 模板進場后，首先進行認真的打磨，于進場3日內進行詳細的檢查，對于合格的模板進行模板試拼并進行編號，不合格的模板及時清理出場。鋼模板制作的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜0.5面板局部不平1.Omm面板和板側撓度±1.Omm模板采用2m2以上大型組合模板，按

5、受力程序驗算其強度、剛度及穩定性，模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯不大于1mm，平整度不超過2mm，涵臺支模時準確標出板座底面的標高，保證板座縱、橫坡符合設計要求。模板支撐應單獨設置，不與腳手架聯接，以避免引起模板變形。模板接縫宜采用雙面膠、海綿條等措施進行處理，確保澆筑砼時不漏漿。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫膜劑。根據以往施工經驗，采用新機油較為合適。不準使用廢機油，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。涵洞模板支撐示意圖拉桿拉桿外撐內撐纜風繩基 礎基 礎模板安裝不得與腳手架連接，避免引起模板變形，基礎、臺身、臺帽側模設支撐和拉桿固定，模板采用內撐外拉的

6、方法，保證在受到混凝土自重力和澆筑沖擊力時不發生位移和變形。模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂面標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合設計及施工技術規范再請監理工程師檢驗認可后方可澆筑混凝土，澆筑時應派專人負責，嚴防模板變形移位。鋼模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模 板 標 高基礎±l5柱、墻和梁±lO墩臺±lO模 板 內 部 尺 寸上部構造所有構件+5，O基礎±3O墩臺±2O軸 線偏 位基礎l5柱或墻8梁10墩臺10模 板 表 面 平 整5（6）、鋼筋制作鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，分批驗收，分

7、別堆放，不得混雜，并設識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴格按照圖紙及設計規范下料，鋼筋焊接前進行試焊，合格后正式施焊且焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接形式，兩鋼筋端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時，焊縫必須飽滿、平整、無堆積、不得有殘余焊渣存在。在現場綁扎鋼筋網時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢，在鋼筋與模板間設置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結實且相互錯開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準確，使鋼筋混凝土保護層厚度滿足設計要求。（7）、混凝土拌和與運輸混凝土

8、采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運至澆筑位置，現場澆筑的方法施工。拌和站應設專職試驗人員全過程監測混凝土的拌和，在混凝土配料前，各種衡器應保持準確，正式稱量前，對計量設備進行重點校核，對骨料的含水率由試驗室進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量，由試驗室把設計配合比調配成工地施工配合比。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得存在離析和泌水現象，拌和時間不得少于2.5min，經常檢查拌和物的均勻性和坍落度。混凝土的運輸采用有攪拌設施的攪拌運輸車運輸，運輸途中以24r/min的慢速進行攪動，從拌和出料至入模時間不長于60分鐘。（8）、混凝土澆筑澆筑混凝土采用就地澆筑的方法施工，按

9、一定厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度不應超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，當從高處直接傾倒時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過溜管或振動溜管等設施下落。混凝土的振搗采用插入式振動器配合平板振動器，插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，與側模應保持510cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿為止，振動完畢后，徐徐提出振動棒并避免碰振模板、鋼筋網和預埋件。（9）模板拆除非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞

10、時方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除。具體拆除時間根據具體季節和溫度而定。拆模后對重復使用的模板，及時進行清理修整、分類存放。（10）沉降縫設置明涵臺身除在路中心處沿路線方向設置一道沉降縫外，其余的臺身每隔46m設置一道沉降縫，沉降縫寬2cm，均勻一致，從上到下豎直貫穿結構物臺帽、臺身、基礎，施工時沉降縫內填硬泡沫塑料，待拆模混凝土達到齡期后，取出部分硬泡沫塑料，填塞瀝青麻絮，并用水泥砂漿勾縫2cm。根據設計要求設置沉降縫。沉降縫外側為水泥砂漿勾縫，深度為2cm。內側用瀝青麻絮填塞10cm（單側）深，中間填塞硬泡沫塑料板。基礎部分沉降縫則為從上到下依次是：水泥砂漿勾縫，深度為2

11、cm；瀝青浸制麻絮填塞10cm（單側）深；填塞硬泡沫塑料。沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身、蓋板的縫要上下一致，不得交錯，填塞物要緊密填實。2、現澆上部蓋板在臺帽砼強度達到規范要求強度后，就可以按照圖紙設計要求進行分塊現場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進行。施工主要內容包括地基處理、滿堂支架搭設、鋪設底板、預壓、鋼筋加工與安裝、側模加工安裝、混凝土澆筑養生、拆除支架和底模。（1）、地基處理本涵洞為整體式基礎，首先對洞底進行處理，待砼鋪筑后再進行滿堂支架的搭設。（2）、滿堂支架的搭設滿堂支架采用碗扣式腳手架進行搭設，在滿堂支架搭設前，應進行驗算立桿的縱橫向間距，小橫桿及大橫桿的步距要滿足規范要求

12、，要能保證支架有足夠的強度、剛度和穩定性。搭設方案報監理工程師審批，批復后方可按設計搭設。（3）、鋪設底板蓋板底板采用組合型鋼模板，模板經質檢工程師和駐地監理工程師檢查驗收合格后，才允許進行模板安裝。安裝前在現場除銹，然后用吊車按順序分塊拼裝，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節底板的設計寬度，為了把側模固定在底板上，底模鋪完之后，測量人員進行平面位置和高程放樣，調整底模，直至達到設計和規范要求，之后進行固定底模。(4)、預壓在底模安裝完成后，用砂袋法進行等載預壓，觀測地基情況及滿堂支架的變形情況是否滿足設計及規范要求，如達不到設計要求，應進行加固和調整，直至滿足設計及規范要求。

13、（5）、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋原材料經我標段試驗室試驗檢測符合要求且監理工程師驗收合格后才允許進場使用，鋼筋在鋼筋制作棚統一加工，在加工前技術人員嚴格按設計圖紙規格、型號、數量復核其配料單，確保鋼筋下料準確，對已經加工好的鋼筋嚴格按照規格、長度、編號堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進行骨架鋼筋安裝，骨架鋼筋安裝之前，在模板與臺帽間安放1厚高壓石棉板。骨架鋼筋的保護層厚度嚴格按照設計圖紙進行控制。然后在骨架上劃出框架筋和箍筋位置，再進行框架筋和箍筋安裝。安裝蓋板鋼筋時，嚴格按照設計圖紙以及施工規范施工，必確保鋼筋定位準確，鋼筋的各項技

14、術指標符合施工技術要求。（6）、側模的加工與安裝根據蓋板側模高度較低、長度較短且有局限性的特點，側模采用竹膠板進行制作，縱向位置設置兩道方木以加強其剛度。然后施工人員根據測量組放出的邊線進行調整加固，保證模板的線性、平面位置和垂直度滿足設計和規范要求。另外在側模底口和底模相接處的外側圍堵一圈砂漿，防止漏漿。（7）、砼的澆筑在砼澆筑之前，檢查蓋板端與臺帽相接處是否安放1厚硬塑料泡沫隔開。在鋼筋安裝和模板安裝全部經過經監理工程師檢驗合格后，方可進行砼澆筑。蓋板澆筑時分層澆筑，澆筑過程中主要控制澆筑速度。振搗過程中現場安排足夠的振搗人員進行砼振搗，并劃定每個人的振搗區域，嚴格按規范振搗，保證砼澆注質

15、量，等到砼初凝時頂面要進行拉毛處理。（8）、拆除支架和底模待砼強度達到設計要求時，進行拆除支架和底模，轉入下一段蓋板的現澆施工。3、混凝土養生側模模板在混凝土強度達到2.5MPa后進行脫模。在收漿后及時對混凝土進行養護，當氣溫低于5，收漿后覆蓋保溫，并不再向混凝土面上灑水；當氣溫高于5時，收漿后覆蓋并灑水養生。養護時間為7天，灑水遍數根據溫度，空氣濕度而定，但保持混凝土表面處于濕潤狀態，嚴禁形成干濕循環，當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在7天內不受水的沖刷侵蝕。4、臺背回填臺背回填材料采用當地比較豐富的天然級配砂礫，待結構物混凝土強度達到80后對稱進行回

16、填，嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監督檢查，每層壓實厚度不小于10cm，不大于15cm，用壓路機壓實，同時在臺身處壓路機碾壓不到位的地方用電動夯夯實，其密實度不小于96，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2至少檢驗1點。 三、施工注意事項1、涵洞施工前應首先對各部分尺寸及標高進行全面復核，對原溝（渠）底、被交道的銜接情況等進行校核，確保尺寸及標高無誤，并且與原溝（渠）、被交道平順的銜接，方可進行涵洞施工。2、涵洞蓋板采用現場澆筑，施工中應嚴格按照橋涵施工技術規范控制支架的強度、穩定性、拆除時間等，合理組織臺背回填施工。3、涵洞基礎開挖后須對地基承載力進行檢測，同時并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產生不均勻沉降。