1、 A.0.4 NO：2005G103地塊項目 工程監理實施細則 （樁基工程鉆孔灌注樁） 內容提要： 一、鉆孔灌注樁樁概況 二、鉆孔灌注樁技術要求 三、工程質量目標 四、工程進度目標 五、安全文明施工目標 六、監理工作依據 七、監理工作流程 八、監理預控工作要點 九、監理過程控制要點 十、安全文明施工監理措施 十一、監理工作方法及措施 十二、監理投資與進度控制 項目監理部（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 程 華 明 日 期： 2017年4月16日 江蘇省建設廳監2005G103地塊項目鉆孔灌注樁施工監理實施細則一、工程概況1、工程名稱：NO.2005G103地塊2、工程地點：南京市江寧

2、區祿口街道信誠大道以北、建設路以西。3、各參建單位：建設單位：南京冠宇建材實業發展有限公司勘察單位：江蘇省地質工程勘察院設計單位：上海原構設計資詢有限公司施工單位：南京市美城建設工程有限公司監理單位：江蘇建發建設項目咨詢有限公司樁基工程檢測單位：江蘇省建筑工程質量檢測中心材料檢測單位：南京市房建工程檢測中心實驗室4、 樁基工程2017年4月20日開工，計劃2017年5月4日竣工。5、 地基持力層為4-2中風化砂巖，單軸抗壓承載力特征值為2450KN。共計476根樁，樁長約20-24m。本工程樁基工程量一覽表樓號樁徑數量設計樁頂標高設計樁底標高持力層巖性入持力層厚度砼強度備注4#樓60085-3

3、.25-35.534-2或5-1粘土層>3dC35試樁3根錨樁8根15#樓60052-2.55-35.534-2或5-1粘土層>3dC35試樁3根錨樁12根注:d為樁孔直徑二、鉆孔灌注樁工程技術要求1、本工程樁設計采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁基，樁基設計等級為乙級，嵌巖樁，入中風化、巖深度為42層砂巖、（中風化）入巖深度不小于1米、實際有效樁長以入巖深度控制。2、設計抗拔樁為鉆孔灌注樁，約158根，樁徑ø600mm，設計有效樁長約20-24米。設計單樁抗拔特征值2450KN，最大試驗荷載值5500KN。3、工程樁設計單樁承載力特征值為：ø600mm樁2700KN；

4、ø1000mm樁7000KN。設計工程樁158根，其中，樁徑ø1000mm的368根，樁徑ø800mm的樁255根，設計有效樁長約60米。4、最大試驗荷載值分別為：ø800mm樁10000KN；ø1000mm樁14000KN。 5、鋼筋籠加強箍、螺旋盤和主盤必須電焊連接。 6、樁頂以上混凝土超灌高度：700樁為1400，600樁為1000。三、工程質量目標監理方將充分行使監理合同工所賦予的權力，對工程進行嚴格控制，同時協助并監督承包商質量保證體系正常運行。總體質量目標：鉆孔灌注樁分項工程質量評定達到合格，為本項目整體質量獲建筑質量獎打下堅實基礎

5、。四、工程進度目標計劃施工工期15日，力爭在2017年5月4日前基本完成鉆孔灌注樁施工。五、安全文明施工目標杜絕安全生產事故創文明標化工地。六、監理工作依據1、建筑監理合同、施工合同及招投標文件。2、本項目部制定的監理規劃。3、工程樁設計圖紙、技術說明及設計變更。4、經審批的鉆孔灌注樁施工組織設計。5、本分部工程執行的標準、規范：建筑樁基技術規范（JGJ94-94）建筑地基與基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）工程測量規范（GB50026-93）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502

6、04-2002）建筑工程監理規范（GB50319-2000）七、監理工作流程71鉆孔樁施工監理控制總流程見附表一。72工序質量監理控制程序監理巡視監理巡視、旁站監理驗收準備工作工序1分包自檢總包檢查工序2 合格 不合格、整改 合格 第一次清孔驗收旁站下放鋼筋籠鉆進成孔旁站混凝土灌注檢查鉆機定位是否超偏鉆孔樁分項工程質量驗收樁基子分部驗收和評估復測樁位第二次清孔驗收終孔驗收復核測量定位鋼筋籠制作驗收混凝土檢查設計出處理方案督促施工單位處理到位附表一審查進場機械設備巡視審批施工組織設計施工準備階段材料進場和質量控制 是 否 73砼灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數量主控項

7、目1樁位單樁D/6，且不在大于100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心群樁D/6，且不在大于1502孔深+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度<1%測套管或鉆桿，或用超志波探測。干施工時吊垂球2樁徑±50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度。3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15-1.20用比重計測清孔后在距孔底50處取

8、樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.5-1.0目測5用沉渣厚度:端承樁 磨擦樁50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度:水下灌注干施工160-22070-100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度±100作鋼尺量8混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高+30-50水準儀(需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體)八、監理工作預控要點1、檢查施工圖紙的有效性，參加設計交底，并提出閱圖意見，并組成會議紀要，便于設計變更。2、檢查樁基單位質量管理體系、技術管理體系、質量保證體系的落實情況；審查樁基工程分包單位以及管理人員和操作人員的資質與上崗證。3、開工前，審核施工組織設計及審核分包單位資質報審

9、表，重點審查施工組織設計中關于質量、進度、安全文明施工等方面組織體系，措施是否完善。4、檢查場地布置是否合理，與施工組織設計是否相符，現場水、電、運輸便道以及硬地坪應滿足施工要求。5、審查機械設備報審表，機械設備型號、數量、性能應與施工組織設計相符，合格證、操作證應齊全。6、對進場原材料質量應嚴格控制，重點是鋼筋和水泥等原材料，應有質保書，且有南京市建筑材料管理處的“準用證”，切實做好現場見證取樣送樣。7、檢查施工方測量有員上崗證以及測量儀器、設備檢定書，測量監理應對軸線、樁位、標高進行復核。8、現場派有經驗的監理人員進行跟蹤監理，及時記錄各項控制數據，并且預測施工過程中可能出現的問題及需要采

10、取的相應措施，從而消除質量隱患。9、充分利用監理豐富的施工經驗和強大技術優勢，當施工出現困難時，及時與施工方共同協商，爭取以最快速度拿出最佳技術方案解決施工中的疑難問題。九、監理過程控制要點1、檢查復核護茼中心位置，護筒埋設應正確、穩固，護筒中心（即樁位中心）允許偏差10。2、鉆機就位后，機架應平穩，其天車中心、轉盤中心、護筒中心應成一垂線，其偏差值應控制在20。3、對現場投入使用的原材料進行檢查，核對其原材料生產廠家、品牌、爐批號、等級與質保書和見證取樣的原材料是否相符，否則，禁止使用。4、開鉆前，檢查鉆頭直徑、鉆具長度、機高、理論機上余尺，確定鉆孔設計深度。5、鉆進施工過程中，應根據具體地

11、層差異，合理選用不同的鉆進技術參數，控制鉆孔垂直度，允許偏差<1%。6、鉆進成孔時，依據工程勘察報告，結合現場取巖樣，確定進入持力層10圓礫層孔深，確保樁底進入持力層厚度。7、成孔后，及時檢查機上余尺、成孔記錄表，計算實際孔深，數據齊全，準確無誤，控制成孔深度允許偏差值+30。8、第一次清孔，泥漿比重控制在1.15-1.20,清孔時間不少于30分鐘，并且采用測繩檢查，核對孔深。9、檢查鋼筋籠制作質量，其允許偏差控制下表項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±

12、20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量10、鋼筋籠制作鋼筋接頭數量在同一截面內應控制在50%，上下接頭錯開距離控制在35d，接頭焊接，單面焊10d，雙面焊5d，電焊接頭100%檢查驗收簽字。11、為保證鋼筋籠的保護層厚度，沿鋼筋籠垂直間距每三米設保護塊一組，每組保護塊不少于三塊沿圓周均布，上下鋼筋籠接頭焊接時應保持垂直、牢固。12、鋼筋籠安放總長度與下入的深度應符合設計要求，其偏差應控制在±100，為此，應根據各樁孔口標高，準確計算和檢查吊筋長放及鋼筋籠固定情況，否則，禁止下入孔內。13、嚴格檢查下入導管的時間、規格、節數、長度，控制底管管口距孔底的高度，其距離應保持在30

13、0-500，第二次清孔必須采用反循環工藝進行清孔。14、嚴格檢查第二次清孔后孔底沉渣厚度，其厚度應控制在50，泥漿比重在1.10-1.20,泥漿粘度18-20s,含砂率8%.15、必須控制二清結束至混凝土灌注的時間間隔，其間隔時間不得超過30分鐘，否則，應重新清孔。16、嚴格控制自成孔至灌注混凝土時的間歇時間，不大于20小時，否則，應拔出鋼筋籠，重新用鉆機掃孔至孔底。17、初灌料斗容積，必須滿足初灌量，即導管底口在混凝土中的埋深高度1.20m，提拔導管前，須用繩測混凝土面深度，準確計算出導管在混凝土中的埋深，導管在混凝土中埋深始終控制在2-6m。18、本工程樁身混凝土強度等級為C35一種，嚴格

14、監督按測試單位設計的配合比施工，確保混凝土級配準確無誤。19、現場拌制混凝土，其原材料應嚴格過磅計量，控制計量允許偏差水泥±2%，碎石、砂±3%，水±2%，投放材料順序：碎石、水泥、砂，攪拌時間不得少于90s。20、灌注混凝土時，監理人員應在現場旁站，并監督隨機取樣，制作抗壓試塊，每根樁留置試件一組，抽查坍落度不少于三次，對于不符合要求的混凝土不得灌入孔內。21、在混凝土剛灌注完畢的相鄰孔施工時，其兩樁樁位中心間距回旋鉆機應不小于4d，沖擊機不應小于5d，或間隔時間不少于36與48小時，方能開鉆。22、樁頂以上混凝土超灌高度：600為1000，混凝土灌注完畢，應及

15、時檢查混凝土面高度，并計算混凝土實際用量，混凝土充盈系數>1.15；對不符合要求者，及時向設計及有關部門報告。23、定期檢查復核施工方測量工具，如：鋼卷尺、測繩、不平尺、泥漿測試儀器等，并且定期檢查復核鉆頭直徑及鉆具、導管長度。24、施工期間，安排一定數量樁孔在成孔后采用井徑儀與測斜儀進行測孔檢查，對一合格的樁孔，施工方應采取措施進行修正。25、督促施工方嚴格按照相關規定收集、整理、編制樁基工程驗收資 料，并及時上交監理及有關部門。十、安全文明施工監理措施1、依照安全生產的法規、規定、標準及監理合同要求，督促協調施工單位從管理入手，在施工中全面執行各種法規，及時制止和糾正違章作業的行為，

16、及時發現安全隱患，督促其整改。2、督促施工單位定期或不定期對施工現場的安全用電、機械設備、安全防護、消防器材等進行檢查,發現問題,及時解決,消除安全隱患.3、檢查督促施工單位按規定做好施工區域與非施工區域之間分隔的設置，落實衛生包干責任制，切實搞好各區域的環境衛生。4、檢查督促施工單位對現場管線的保護，各類材料應分類堆放，并標識掛牌,做到整齊有序,施工過程中,防止鉆渣及泥漿外溢，減少污染，控制噪音。5、定期和不定期地主持召開安全文明施工例會或安全文明施工專題會議，總結經驗，找出薄弱環節，對其重大隱患和問題有權責令施工單位停工整改。6、督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任

17、制和督促施工單位嚴格按照強制性條文的規定組織施工。十一、監理工作方法及措施1、監理工作方法：根據鉆孔灌注樁的工藝特點，對施工全過程進行監理、跟蹤、巡視和旁站，并明確規定旁站監控點，對下鋼筋籠和水下混凝土的灌注等關鍵工序的質量進行嚴格的旁站監理。樁基質量管理和質量控制應嚴格按照樁基單位自檢 復檢 監理驗收的程序進行，檢查內容包括：開孔通知，終孔驗收， 第一次清孔，鋼筋籠制作與安裝（焊接）驗收，第二次清孔及成樁終驗等。對在施工過程中存在的問題，監理采用口頭通知或下達監理工作聯系單、監理工程師通知單等，必要時召開專題會議。每周主持召開工程例會，每月定期審核工程量和編寫出監月報并上報業主。對鉆孔灌注樁施工全過程進行形象資料記錄、收集，內容包括：施工前場地全貌，樁位放樣，護筒埋設，鉆機就位，鉆進成孔，各工序檢查驗收，下鋼筋籠和灌注混凝土監理旁站等。2、監理措施：根據鉆孔灌注樁的工藝和施工特點，對監理項目部人員進行合理分工，做到職責