1、 江濱華府二期工程 1#6#樓地下模板工程施工方案目錄第一章 編制依據及概況2第一節 編制依據2第二節 工程概況2第二章 施工總部署4第一節 工程施工目標4第二節 項目組織機構5第三節 施工部署6第三章 模板施工方案7第一節 模板工程材料的選用7第二節 支撐系統及模板配備8第三節 模板工藝要求和施工方法9第四章 模板檢查與驗收28第一節 構配件檢查與驗收28第二節 支模架檢查與驗收29第三節 模板的檢查與驗收30第五章 質量保證措施33第六章 工期保證措施37第七章 安全管理及應急措施38第八章 現場文明施工和材料節約措施41第九章 模板計算431. 柱(600X600)模板設計計算書432.

2、 墻模板（300）計算書473. 承插型盤扣式樓板模板支架計算書544. 承插型盤扣式梁 (200X900)模板支架計算書635. 承插型盤扣式梁 (300X600)模板支架計算書726. 扣件鋼管式梁 (600X900)模板支架計算書827. 梁模板(200X900)與支撐計算書928. 梁模板(300X600)與支撐計算書979. 梁模板(600X900)與支撐計算書102第一章 編制依據及概況第一節 編制依據1) 江濱華府二期施工圖紙；2) 建筑施工手冊（第五版）；3) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；4) 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008

3、）；5) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5024-2011）；6) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；7) 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010；8) 建設部省、市有關普通支模施工技術、質量、安全和文明施工的規定。第二節 工程概況1. 總體概況序號項目內容1工程名稱江濱華府二期2建設單位惠州市潤城房地產開發有限公司3設計單位深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司4監理單位惠州市建設集團工程建設監理公司5勘察單位廣東省惠州工程勘察公司6施工單位中建四局第六建筑工程有限公司惠州江濱華府二期項目由惠州市潤城房地產開發有限公司所擬建，擬建場地位于惠州市惠城區惠博

4、沿江路風門坳,本期地塊西臨長風路，東側為規劃路（二期與一期之間），南臨耕湖，北側為規劃路（二期與三期之間）；地上由3棟18層住宅（1#3#）、2棟30層住宅（4#5#）、1棟25層住宅（6#）和27棟低層住宅（7#33#）組成，局部設兩層地下室和沿街商業、配套用房,用地面積65836平方米，總建筑面積122041平方米，是集低層和高層住宅為一體的居住社區項目。 江濱華府效果圖2. 主要結構構件尺寸（1）本工程地下室標高及層高如下表：1#2#3#4#5#6#底板標高17.118.319.7-20.12022.322.3負一層板標高21.722.92525-262626層高4.64.64.9-5.

5、3563.73.7地下二層標高及層高表1#2#3#4#5#6#負一層板標高21.722.92525262626頂板標高25.426.928.929.830.5531.230.230.631.230.5530.5531.2層高3.7403.93.8-5.24.2-5.24.55-5.2地下一層標高及層高表本方案編制范圍為1#6#高層住宅普通支模架及模板工程內容，高支模方案另外補充編寫和報審。高層地下室結構構件尺寸如下：序號部位主要截面尺寸或厚度（mm）1地下室底板250。2集水井2000×2000×1400，3柱600×600，600×1200，4剪力墻2

6、00,250,300，短肢墻2000×300，尺寸不一異形墻柱。5梁200×300/400/500/550/600/700/900；250×500/600/700；300×600/700/800/830/900/；400×600/700/750/800；450×1000/1200；500×600/700/800；600×800/900；6板150， 180。（2）選用梁的驗算尺寸為：200×900 、 300×600、600×900mm、，柱的驗算截面尺寸為600×600mm

7、；剪力墻的驗算厚度為：300mm；樓板的驗算厚度：180。（3）適用范圍：本模板方案適用于層高小于5m，跨度小于8m的地下室及主樓模板支撐體系，超過此范圍的模板支撐體系詳高大模板工程施工方案。第二章 施工總部署第一節 工程施工目標1. 總目標充分發揮我單位優勢，抽調精干力量組建項目管理班子，組織技術素質高的勞務隊伍進場，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織，科學管理，按“質量、安全、工期、文明、環保、服務”六個一流的要求完成工程施工總承包任務。2. 質量目標滿足本工程合同文件、技術規范及圖紙要求，并確保本工程達到中華人民共和國建筑工程施工質量驗收統一標準的要求，確保工程質量合格

8、，爭創惠州市優良樣板工程。3. 安全目標采取切實可行的安全措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現場不發生重大事故“五無”（無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災），輕傷事故頻率小于5，并達到惠州市安全文明施工樣板工地。4. 文明施工目標嚴格按照廣東省安全文明施工管理標準及中建系統CI標準施工，達到惠州市安全文明施工樣板工地。5. 環保目標嚴格按照ISO14000 環境管理標ISO18000 職業安全健康管理標準進行實施，制定完善的環境保護和職業健康安全管理體系，加強施工組織和現場文明施工管理，重點落實防塵、防噪、防遺灑專項措施，做好環境保護，確實做到不擾民。6. 服務目標在本工程

9、的各方面、各個階段對業主、監理、設計單位提供服務和配合工作，對指定的分包商、供應商及業主直接聘用的其它承包商提供總承包配合服務工作。 第二節 項目組織機構現場根據工程性質設七個職能部門，分別為設計技術部、商務合約部、工程管理部、安全環保部、物資部、動力部、綜合辦公室。項目負責人有豐富的大型項目施工經驗。公司選派施工管理經驗豐富、管理水平高和責任心強的同志擔任各個部門的主要負責人，配備足夠的、年富力強的、高素質的、公司固定任職的技術人員、管理人員組建項目經理部。項目組織結構圖如下：第三節 施工部署1. 施工段劃分根據本工程建筑分布特點，甲方對工程的進度要求以及現場情況和我司組織施工的方法，地下室

10、分為兩大塊，以后澆帶劃分共13個施工段：A區（13#樓）B區（46#樓）模板施工必須滿足施工部署的要求，其中地下室底板施工階段，模板（吊模）穿插施工，不占用主工期。2. 模板加工、堆放場地根據本工程現場實際情況，因此地下室階段模板加工及堆放場地材料堆場分布較廣，共設置3處15m×5m模板、木枋堆放加工區，個別根據實際情況調整；模板加工及堆場均須設置防護棚，采取防雨措施，同時要配置滅火器等消防設施。3. 勞動力安排根據廣東省建筑安裝工程勞動定額，結合本工程實際情況和階段施工進度計劃要求，本工程不同施工階段勞動力配置計劃見下表所示：工種類別按工程施工階段投入勞動力情況地下室階段主體施工階

11、段木工120人80人備注：施工勞動力以滿足施工進度要求為原則，實際進場人數應根據實際情況調整。4. 施工組織管理（1）模板加工時要依據圖紙、方案、交底、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖，經現場工程師審核后交班組進行施工。（2）模板施工按班組劃分施工范圍，相同單元安排同一班組施工，這樣既能提高工作效率，又能保證工作質量。（3）樓梯等復雜構件，安排專門人員施工，并仔細核對尺寸，先進行放樣，放樣正確后再組織施工。（4）模板安裝前，先進行放線，確定軸線后放出模板定位線和墻柱模板的300mm控制線，再進行安裝。由于本工程地下室存在大量加腋梁，模板安裝完成后嚴格對模板尺寸、標高、垂直度和陰陽角進

12、行復核，偏差不符合驗收規范要求時進行整改。（5）模板拆除時要待混凝土達到強度要求，拆除中嚴禁用力靠打模板，拆除的模板要分類堆放，以便下次使用。（6）模板安裝時，嚴禁隨意鋸切完整的大塊模板，切割下來的廢模板要重復再用，以節約材料。第三章 模板施工方案第一節 模板工程材料的選用根據我公司的施工方法，結合市場材料供應情況，考慮施工質量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分別如下：（1）模板支撐體系：采用盤扣式鋼管支模架作為模板水平和垂直支撐體系,高支模采用扣件鋼管作為支撐體系，具體詳見高支模施工方案。（2）模板板材：為了保證工程質量及增加模板周轉次數，模板采用18mm厚雙面涂塑九夾板，

13、規格為1830×915×18mm。模板本身的質量直接牽涉到模板工程的質量和模板的周轉次數，所以模板進貨時必須嚴格把關。（3）木枋材料本工程模板及支撐體系材料選用：木枋選用50×100mm云杉一等材。模板在安裝前要進行模板配板設計，繪制出模板、支撐配置圖，安裝模板時，首先在樓面放出基準軸線，然后根據基準線按模板、支撐配置圖，安裝模板的支撐立柱和縱橫向水平支撐，然后安裝模板。（4）柱模板：為保證模板工程質量，本工程獨立柱（方形）和其他異形柱模板加固采用雙排A48×3.0mm鋼管及螺桿，材料周轉使用。 (5) 對拉螺桿a:外剪力墻采用三段式止水螺桿:三段式止水

14、螺桿屬于新型材料，新型止水螺桿因塑料膠墊后為螺栓不會出現松動,所以可以不用水泥支撐、水泥墊塊,更方便施工節省材料;拆卸過程中先拆卸墻外螺桿(墻內外螺桿通過螺絲相連,用扳輕松拆卸),此時模板無任何阻力,故可以輕松拆卸,因操作簡單省時省力,模板零損耗;新型螺桿完全不需要氣割,無排放無污染,墻體平整,拆卸過程無損毀,利于后期施工;b:內剪力墻采用傳統螺桿；c:400厚及以上墻體采用A14螺桿，小于400厚墻體采用A12螺桿。第二節 支撐系統及模板配備（1）輪扣架型號配備：部位立桿橫桿地下一層層高4.6m2100+21001200、900、600層高3.7m1800+15001200、900、600地

15、下一層層高3.7m1800+15001200、900層高3.9m1800+15001200、900層高4.0m1800+18001200、900上表所列為別墅區較大范圍層高所用輪扣架規格尺寸，由于本工程標高較多，其他小范圍內層高根據實際情況選型搭配，超過5m的高支模部分采用扣件式鋼管腳手架搭設。（2）模板工程施工段劃分：模板工程施工段劃分：地下室施工期間以后澆帶為間隔，分為13個區，劃段施工。（3）為保證支模質量和混凝土的成型質量，除高支模位置柱、梁分兩次澆筑外，本工程主體獨立柱、剪力墻和頂板混凝土擬同時澆筑。（4）考慮到模板的有效利用，本工程中優先施工主塔樓區域，裙樓區域施工完底板后，可以根

16、據現場需要進行材料堆場規劃，待塔樓出正負零以后，模板向裙樓周轉施工。第三節 模板工藝要求和施工方法本工程模板施工工藝流程如下：方案、交底模板采購模板進場及驗收模板制作模板支設整 改不合格內部自檢不合格各專業驗收進入下道工序拆模申請同條件試塊報告拆 模模板清理驗 收整 改不合格1. 基本要求項目作業要求準備工作根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱要彈出模板的邊線和外控制線做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到樓板安裝位置按施工需要對模板及配件的規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放模板安裝前，由施工員向操作班

17、組進行書面安全、技術交底準備各種施工機具和輔助材料制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護、協調統一措施總體原則按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整堅實，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于外鋼楞預埋件和預留洞孔必須位置準確，安裝牢固水平撐和剪刀撐，按設計計算及構造要求和整體穩定性布置鋼楞采用整根桿件，接頭錯開布置，搭接長度不應小于200mm支撐系統支撐底部用的墊木應堅固、剛硬，并能隨最大的預定荷載而無沉陷或錯位如需要對支撐系統進行變更時，則在混凝土澆筑前，就實際情況征求技術人員的同意，并在作出修改設計后，方可變動所有支撐在安裝前

18、應進行檢查，已損壞的支撐不得使用，混凝土澆筑過程中應有專人檢查，對已遭損壞和削弱的應立即更換支撐體系應當在兩個方向都保持豎直，對垂直度的偏差，每米高不超過3mm，每10m不得大于20mm已承受荷載的支撐體系，在未得到技術人員的認可前，不得放松和拆除2. 支模架的搭設序號作 業 要 求1主龍骨采用48壁厚3.0的普通低碳薄壁管；次龍骨采用50×100木方、其間距應300 mm，采用滿堂架支撐體系；2柱模支設時，其螺帽應擰緊，墊片采用10 mm厚鋼板制作，柱模支設后應進行校正；3模板連接處應嚴密，且在接縫處壓貼50×100斷面木方；4異形柱加固時，當柱斷面大于600mm時，于柱

19、中加設12對拉螺桿，其間距與柱箍相同；5柱模支設前，應將柱腳內垃圾清理干凈，并焊制模板限位短鋼筋；6根據圖紙要求，在下層結構面上彈出縱橫軸線和四周邊線確定柱底位置，豎起模板，用臨時支撐固定，然后用激光抄平儀校正，檢查無誤后，即用斜撐加抱箍固定；7在柱一側模底下留出100×200mm清掃洞口，保證混凝土澆搗質量；8排柱模板拼裝時，應先安裝兩端柱模板，校正固定，用經緯儀校正中間各柱模板；支模架采用輪扣式腳手架作梁和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作柱和剪力墻的水平固定支撐。搭設的具體要求如下：部位截面尺寸立桿間距（橫距×縱距）(m)橫桿步距(m)橫縱剪刀撐間距(m)梁底400&#

20、215;800 450×1000450×1200 500×800600×900等大截面尺寸梁900（梁底增加1根承重立桿）×900mm1200每6排設一道200×300200×400250×500等小截面尺寸梁900×900mm1200每6排設一道板底150,1801200×900mm1200梁截面尺寸分類詳見相關章節。暗梁按相應板施工。3. 底板吊模施工（1）地下室外墻施工縫設置在底板上500mm處，本工程采用18厚木模板吊模，模板的用雙鋼管加止水螺桿進行固定。 （2）地下室外墻的水平施工縫處

21、設鋼板止水帶300寬，鋼板止水帶要焊接密實不滲水，并在底板混凝土澆筑前固定在內襯墻的中部，埋入深度為150mm。（3）為了保證內襯墻在該處施工縫連接質量，必須保證吊模質量，所以吊模必須列為質量重點控制部位。在澆筑混凝土過程中，嚴禁踩踏吊模，并安排人員專門負責修復吊模。（4）坑洞的吊模全部采用木模支設，即用九夾板加木方的吊模體系，采用內撐法以使坑洞在澆筑混凝土時成型。坑洞平面較小時，采用木枋內撐代替鋼管內撐，底側模板也用九夾板模封堵易于施工。使用鋼管內撐時需采用固定十字扣連接。（5）電梯井、集水井等較深的吊模需在底側模板上留設洞口100×100mm，間距500mm，觀察混凝土的澆筑情況

22、并振動棒可通過觀測孔振搗底模下的混凝土，在混凝土澆筑到底模時再將觀測孔封堵。（6）鋼筋綁扎完成后，現場對吊模進行拼裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖：吊模支設平面圖 吊模A-A剖面圖吊模支架大樣圖（7）搭設說明：1）深度2m（含2m），上中下各一道內撐；深度2m，每增加500mm增加一道內撐。2）立桿地面墊木枋，當底側無封底模板時，立桿底端采用“土”字B20型鋼筋支架支撐；3）底側模板采用鋼筋馬凳支撐起，為了克服混凝土的上浮力，底側模板需堆配重（鋼管、模板等）。4. 柱模施工序號作業要求1主龍骨采用48壁厚3.0的普通低碳薄壁管，次龍骨采用50×10

23、0木方、其間距為250 mm，采用滿堂架支撐體系2柱模支設時，其螺帽應擰緊，墊片采用10mm厚鋼板制作，柱模支設后應進行校正3模板連接處采用雙面膠粘貼，且在接縫處壓貼50×100斷面木方4當柱斷面大于或等于600mm時，于柱中加設12對拉螺桿，其間距與柱箍相同5柱模支設前，應將柱腳內垃圾清理干凈，并焊制模板限位短鋼筋。6根據圖紙要求，在下層結構面上彈出縱橫軸線和四周邊線確定柱底位置，樹起模板，用臨時支撐固定，然后用激光抄平儀校正，檢查無誤后，即用斜撐加抱箍固定7在柱一側模底下留出100×200mm清掃洞口，保證混凝土澆搗質量8排柱模板拼裝時，應先安裝兩端柱模板，校正固定，用

24、激光抄平儀校正中間各柱模板柱模板采用雙面覆膜木膠合板制成定型模板，柱箍采用48鋼管和12對拉螺栓。柱子的水平支撐利用滿堂支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于1.2米。柱模的裝配圖詳見下圖：內豎向方楞采用50×100mm木枋，間距250mm；柱四個面的橫向采用2根A48×3.0mm的鋼管和A12對拉螺桿形成抱箍，抱箍的豎向間距500mm（底部抱箍間距適當加密，從地面起第一道間距為300mm，第二道間距為400mm，第三道間距500mm）；對拉螺桿為12，豎向間距為500mm，水平向間距400mm。對拉螺桿的材料質量應嚴格驗收。雙鋼管與

25、螺桿設置具體規則如下：（1）b（h）600時只須在外側用雙鋼管打箍；（2）600b（h）800時，外側用雙鋼管打箍，中部增設12穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為500mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管；柱模施工工藝：模板定位測量模板安裝檢查對角線、垂直度和定位安裝次龍骨安裝柱箍 模板整體加固模板檢查驗收。（1）定位測量：當底板或樓板混凝土施工完畢后，在樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，用油漆作好標記；按照圖紙標注彈柱位置線和控制線（位置線出300mm），保證柱軸線邊線與標高的準確。（2）柱模安裝與加固：底板頂面或樓面的表面要求平整，標高明確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙。澆混凝土時漏漿，造成

26、柱子爛根現象。柱模板一次到梁底2cm，拼裝到位，先將滿堂支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱編號，一片一片入模，按柱邊線放好模板，吊正，加柱箍，按間距500mm，柱上下口300mm各設一箍。將水平鋼管與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下應鑲貼壓枋頂緊。（3）為了減少螺桿損耗，在無防水要求柱的對拉螺桿加套PVC套管。有防水要求的，對拉螺桿采用三段式止水螺桿。預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。（4）加固完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模驗收。框架柱支模如圖所示： 600b（h）8

27、00中部增設12穿柱對拉螺桿一道。 b（h）600柱支模圖（立面） 柱子支模嚴格把控垂直度。 （5）注意事項：1）當模板驗收后，混凝土澆筑前，柱腳模板采用水泥砂漿進行全封堵，防止漏漿。當柱腳模板的縫隙大于10mm，必須采用模板進行修復，再用水泥砂漿進行封堵。2）模板連接處采用貼海綿條，防止漏漿。3）柱子模板安裝完成后必須吊線進行垂直度檢查，發現偏差過大時要立即糾正。4）為保證模板的整體穩定性，本工程中柱子模板與梁板模板連接，待梁板模板安裝完成后，再澆注柱混凝土。5）柱子在模板安裝的時候在下面預留100×200mm清掃洞口，待模板安裝完成垃圾清理完后封閉，保證混凝土澆搗質量。5. 剪力

28、墻及電梯井模板墻模板工藝流程：模板定位測量安裝第一步模板(兩側)安裝內龍骨調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內龍骨并調平直安裝穿墻螺桿安裝外龍骨加斜撐并調模板平直與墻、柱、樓板模板連接模板整體加固檢查驗收。墻木模板立面圖M14三段式止水螺桿大于4M高的剪力墻設置兩道斜撐，水平間距2000墻木模M14三段式止水螺桿大于4M高的剪力墻設置兩道斜撐，水平間距2000板剖面圖A12三段式止水螺桿墻高大于4M的墻體，設置2道斜撐，水平間距2MM14三段式止水螺桿大于4M高的剪力墻設置兩道斜撐，水平間距2000M14三段式止水螺桿大于4M高的剪力墻設置兩道斜撐，水平間距2000 序號作業要求1模板中

29、間設A12對拉螺桿，模板豎向背肋采用50×100斷面木枋，水平背肋采用A48×3.0mm雙管腳手管；2墻模豎向背肋均采用50×100 mm斷面木枋，其間距為200 mm，水平橫向背肋采用雙根A48×3.0mm腳手鋼管，其間距應與穿墻螺桿間距相對應，豎向間距500mm（底部間距適當加密）；穿墻螺桿水平間距為400。3洞口模均采用九夾板定做，并夾于墻模之中，內加木枋支撐；4模板支設前，應將墻腳內垃圾清理干凈，并對墻腳進行找平，墻腳模板位置采用在墻腳鋼筋上焊制限位短頭鋼筋；5涂刷墻模脫模劑后再支設墻模，其斷面尺寸要正確，加固應牢固，模板支設后應進行校正檢查；6

30、模板連接：九夾板模連接和陰陽角轉角處采用木枋壓接，且在模板拼接時，在其接縫處粘2mm厚橡膠防漏條；7墻模穿墻螺桿：墻厚300的剪力墻采用12穿柱對拉螺桿，穿墻螺桿間距根據混凝土側壓力及模板剛度計算。為便于重復周轉使用，穿墻螺桿使用硬質20PVC套管8設置斜撐，斜撐與地面角度45°60°之間，地面預埋鋼筋作支點，與內架鎖緊；墻高度小于等于4米時，中間設置一道斜撐，斜撐水平間距為2000mm。剪力墻模板采用1830×915×18mm雙面涂塑九夾板，100×50mm木枋（木枋在加工時均過刨）保證結合充實，斷面尺寸統一，剪力墻模板安裝時，先按墻身線立好

31、一側墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統上，根據墻身臨時固定另一側模板，然后根據墻厚按設計間距用電鉆設置螺桿眼。模板拼裝時，應從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉角處拼裝整齊，上下口要錯縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉角點均應鑲貼木方壓緊，防止錯縫或漏漿。墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對調整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體。“L”字型剪力墻模板拼裝示意圖 “T”字型剪力墻模板拼裝示意圖、電梯井支模示意圖6. 梁、板支模梁模采用18mm厚九夾板模板

32、拼制，梁兩側立管采用盤扣式式鋼管腳手架（截面積大于等于0.6的梁采用扣件鋼管式支架）。根據梁荷載情況，在梁底設置承重立桿。梁立桿（包括承重立桿）沿梁跨度方向間距根據梁荷載情況；立桿上端伸出至模板支撐點長度200mm；梁模板根據荷載和截面尺寸分為三種，如下：（1） 小截面梁：截面尺寸寬度w300，截面高度h600mm的梁按小截面梁的情況支設模板。梁底不設置承重立桿；梁底立桿橫向間距為900mm，順梁垮方向立桿間距為900，立桿步距1200m；梁底支撐小楞（50×100mm木枋）平行梁截面方向，間距250mm；梁底模板采用步步緊固定，步步緊間距500mm；梁側模采用模板斜撐。模板斜撐為2

33、00寬的模板，間距500mm；立桿承重連接方式采用雙扣件。見下圖所示：小截面梁支模架搭設示意（2）中截面梁：截面尺寸寬度w300mm，截面高度h1000mm，或截面寬度300w500mm，截面高度h600mm的梁按中截面梁的情況支設模板。梁底設置1根承重立桿；立桿橫向間距為900mm，縱向間距900m，立桿步距1200m；梁底支撐小楞（50×100mm木枋）平行梁截面方向，間距250mm；梁底模板固定采用步步緊，步步緊間距500mm；側向模板采用木枋（50×100mm豎向）次楞，間距250mm。A48×3.0雙鋼管（居中布置一道）作為主楞。1排A12穿梁螺桿居中布

34、置，螺桿加PVC套管，水平間距500mm；立桿承重連接方式采用雙扣件。見下圖所示：中截面梁支模架搭設示意圖（3） 大截面梁：截面尺寸寬度w300mm，截面高度h1000mm，或截面寬度300w800mm，截面高度h1000mm的梁按中截面梁的情況支設模板。梁底設置2根承重立桿；立桿橫向間距為1200m，沿梁跨度方向縱向間距600m，立桿步距1.2m；梁底支撐小楞（50×100mm木枋）平行梁截面方向，間距250mm；梁底模板固定采用步步緊，步步緊間距400mm；側向模板采用木枋（50×100mm豎向）次楞，間距250mm。A48×3.0雙鋼管（均勻布置兩道，底部稍

35、密）作為主楞。兩排A12穿梁螺桿均勻布置，螺桿加PVC套管和堵頭，水平間距500mm，豎向間距500mm；兩道承重立桿，承重連接方式采用雙扣件。大截面梁支模架搭設示意圖梁模板施工工藝：彈出梁邊線并復核搭設梁模支架安裝梁底模龍骨安裝梁底模板安裝梁側模安裝斜支撐或穿梁螺桿復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固模板整體加固檢查驗收。序號作 業 要 求1梁底模及側模支設應將其端頭伸入墻體內，與柱墻模內表面相平；2梁模箍采用腳手鋼管，其間距應600 mm；3當梁高600時mm，應于梁中設置A12對拉螺桿，其水平間不大于500mm；4梁擱柵及側模背肋采用50×100 mm斷面的木方加固，其間距應小

36、于或等于300 mm；5梁模支設時，應根據樓地面上所彈的梁邊線進行支設，梁底標高根據滿堂架立桿上所測的標高進行控制6梁模接頭均粘貼雙面膠帶，并加設木方壓接。梁模支設應經校正后，方可綁扎鋼筋7木枋50×100 mm間距應300 mm，木枋擱放于滿堂架上，應防止產生懸臂，枋連接應放于滿堂架水平鋼管上。在板模連接處應加設楞木8板模鋪設時應平整，板縫嚴密。當板縫2 mm時，應于板縫內批嵌膩子進行補縫，板縫較大的應用鑲拼板模。橫模應放于梁側模上，且與梁內側面相平9板模支設后，應進行校核，然后再于其上涂刷脫模劑10板模支架均采用輪扣式腳手架搭設滿堂腳手進行支撐 (1)板模板施工工藝：測量放線搭設

37、支架安裝主次龍骨調整樓板下皮標高及起拱鋪設樓板模板復核梁模尺寸、位置檢查模板上皮標高、平整度與相鄰模板連接牢固模板整體加固檢查驗收。(2)支架的立桿從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝龍骨及橫桿。剪刀撐每隔5跨設置一道，縱橫布置。剪刀撐采用標準扣件與腳手架連接。(3)支架搭設完畢，要認真檢查板下龍骨與立桿連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模頂托的高度，將龍骨找平。(4)鋪設模板，先與墻模或柱模連接，然后向跨中鋪設平模，相鄰兩塊模板用木枋龍骨連接，最后對于不夠模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。(5)當板縫2 mm時，應于板縫內批嵌膩子或粘膠帶進行補縫

38、，板縫較大的用鑲拼板模。(6)平板鋪設完畢，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。梁板支撐說明：（1）螺桿間距梁模木枋間距250mm，采用12對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，螺桿端頭螺母不少于2個。（2）立桿間距1）板：地下室板厚150、180。立桿縱橫間距為1200*900，標準層為110、120，立桿縱橫間距為1200*1200。2）梁：一般梁下立桿間距為900*900，特殊大梁祥梁板支模要求。；（3）橫向支撐1）掃地桿：離地350mm，縱橫向滿設。2）水平拉桿：步高1200mm，縱橫滿設。3）梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下采用

39、雙扣件。（4）斜向支撐：在梁兩側每6根立桿設一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯結。板下縱橫向每6根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為45°60°為宜。梁板底模應按規范起拱1/10003/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁模板支架應與滿堂腳手架連接牢固，對于大截面梁，梁底支架要加沿跨度方向的剪刀撐。7. 樓梯模板因按設計圖紙本工程的樓梯要做二次裝修，故要預留出二次裝修的標高和立面裝修的位置。施工之前依據實際層高放樣，樓梯采用開放式支模板。模板采用18mm厚的九夾板及50mm×100mm的木楞現場放樣后配制，通過放樣得出踏步及側模

40、模板尺寸。樓梯模板支架采用鋼管和可調底座立桿間距900×900，底部需設掃地桿。樓梯踏步模板采用鐵絲加固，面能采用50X100木方將各踏步模板連成整體，保證樓梯踏步模板的整體剛度。6.1樓梯施工工藝樓梯底模安裝樓梯鋼筋安裝馬凳布置模板安裝混凝土澆筑模板拆除；（1）側模板采用鐵線及木方頂托加固，間距800mm，面板木方兩排，；（2）樓梯模板采用18厚膠合板，支撐架采用A48×3.0mm鋼管搭設；樓梯面層木方每跑平行板方向設置兩排。底側立桿間距1200mm，并設置縱橫水平桿三道。模板底50×100mm木方順板設置，木方間距均為300mm均勻布置。（3）樓梯支模時要求注

41、意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。（4）混凝土澆筑時，混凝土坍落度應較普通混凝度坍落度小，防止樓梯混凝土壓力過大，出現混凝土外溢。用振動棒從上口往下趕，在從上部繼續振搗直至密實為準。（5）樓梯施工縫留設，施工縫留置在凈跨斜板的1/3處，架體鋼管架設在已封閉好的樓梯踏步上，施工縫要垂直留設。（6）模板拆除先支撐的底模待混凝土強度達到75%后方可拆除模板，面模混凝土時混凝土達到1.2MP即可拆除。樓梯模板安裝示意圖（7）養護：模板拆除后必須安排專人澆水養護7d。（8）質量控制與成品保護1）模板安裝完畢后模板易松動，走動人員較多，模板面加固易被踩松，現采用5

42、0×50mm角鋼加固踏步陽角處，從而避免了模板松動。2）在施工過程中安排專人專人進行監督敲擊模板使氣泡排出模板外。3）砼澆筑完畢后采用舊膠合板在陽角處上、下返100mm，來保護陽角不被破壞。樓梯成品保護示意圖8. 洞口模板混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用九夾板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據墻 厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。（1）洞口模板工藝流程：模板組裝模板吊裝到位模板固定模板加固模板尺寸位置校驗模板驗收（2）門窗洞口模板用九夾板制作成工具式模匣。為防止模板

43、跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內，每面不少于3 道。（3）在門洞部加設45°的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節件，以加強模匣的整體剛度和穩固性。洞口模板示意圖9. 后澆帶模板樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構。后澆帶處模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板模支架安裝梁底模板安裝后澆帶兩側模板及鋼筋混凝土澆筑養護先澆砼強度達到拆模要求后拆模換撐施工縫鑿毛清

44、理保潮安裝梁底模板調整標高安裝側梁模安裝另一側梁模安裝梁上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓檢查模板上皮標高、平整度與相鄰模板連固后澆帶模板安裝：（1）支設底板后澆帶模板時，沿后澆帶豎向綁扎A12鋼筋間距300mm，鋼筋綁扎在板筋上與板筋垂直，后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的快易收口網及帶槽口九夾板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（2）頂板（樓板）后澆帶模板：要求模板支模體系一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再拆除，確保板底平整。在后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶跨內的梁板兩側結構長期處于懸臂受力狀態，因此要求在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，否則可能引起各部分

45、結構的承載能力和穩定問題。這部分模板支撐體系必須待后澆帶混凝土達到28天強度后，才可以拆除。拆除按由上向下順序。在特定條件下，后澆帶支撐需提前拆除時，由建設單位、監理單位、施工單位通過鑒定，混凝土強度達到100%，且確保后續施工不發生質量問題的情況下，可以拆除支撐。支撐拆除后，必須及時恢復原狀，使外力對后澆帶質量不能有任何影響。（3）剪力墻后澆帶模板：剪力墻后澆帶模板采用九夾板，50×100mm木方、A48×3.0mm雙鋼管加固，對拉螺桿水平間距500mm，豎向間距450mm。（4）后澆帶模板施工應注意的問題：1）后澆帶支撐：后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，

46、同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。2）樓面后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物進入，采取膠合板封閉的措施。3）后澆帶質量要求：后澆帶混凝土采用高一等級的微膨脹混凝土。4）后澆帶混凝土的保養方法采用灑水保養，保持后澆帶混凝土的潤濕。5）后澆帶混凝土結構的拆模必須嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011年版）的有關條款規定，以同條件試塊達到規定要求后經批準方可拆除。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強度達到設計強度后，按由上向下順序拆除。10. 預留預埋及特殊部位處理為了滿足工藝需要，確保模板工程質量達

47、到優良標準，預留預埋準確到位，我們采取以下措施：1）指派一名專職的管理人員負責預留、預埋的管理與檢查工作，隨時督促、檢查操作人員進行預留預埋，并在澆筑前進行一次全面核查，確保預留預埋無一疏漏，并且安裝牢固。2）上下水管孔洞的預留預埋采用一次成型工藝。水電施工圖紙、通風、煙道孔洞等方形洞的預留采用木模，在頂板支模完成后，用顏色涂料在頂板上放出洞口位置線，將專用木模固立于樓板之上，支模前涂脫模劑，混凝土初凝后2小時內可拆模。11. 支模架搭設構造要求（1）立桿設置底座或墊板，采用100X100模板作為立桿墊片。（3）支模架必須設置縱、橫向掃地桿，離地350。（4）剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于

48、6m，剪力撐應滿足斜桿與地面的傾角在45°60°；每道剪刀撐跨越立桿的根數按與地面傾角不同采用：角度45°時，可跨7根；角度50°時，可跨6根；角度60°時，可跨5根。（5）支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（6）滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：1）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（7）滿堂模板支架的支撐在板的位置，在搭設之前，按下層的立桿布置，劃好立撐桿的位置點，按點位設立撐，從而

49、保證上下層支撐于同一個點上，防止剪力破壞樓板，減少樓板開裂現象發生。12. 模板的維護和保養隔離劑清潔劑修補劑用途高效隔離劑，涂刷于模表面便于脫模可迅速清除模板表面的灰漿殘渣，保持面板光潔可快速修補模板缺損表面，保證拆模和成型滿足要求特點及使用白色粉末狀產品，儲存運輸方便，耐熱耐凍性能好，中性化學性能，無臭、無味、無毒無毒、無臭、無腐蝕、不污染混凝土澆筑面面板局部破損時，將破損部分擦凈，表面涂酚醛覆膜面板修補劑3mm厚，固化1h后使用涂刷后易粘附于模板表面，成膜時間短，涂刷后很快附著于模板上形成0.1mm厚的隔離薄膜可提高混凝土成型質量和模板周轉次數當表面產生凹痕時,先用面板修補劑與鋸末粉調成

50、修補膩子，填平后表面再刷修補劑3mm厚，固化1h后使用脫模效果好，拆模操作簡易，節省工時，混凝土表面光潔，不含油脂，不污染混凝土具有一定耐凍結性能，可用于氣溫較低時施工成膜穩定，不怕日曬雨淋，不腐蝕模板，勞動操作安全方便13. 模板拆卸施工要點項 目拆 除 要 求原則應遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，先拆除側模板部分，后拆除底模部分側模不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受到損壞，方可拆除側模拆除時其混凝土強度應大于1MPa，確保混凝土表面及棱角不致受損底模梁、板底部模板的拆除應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011的要求執行配件拆下的模板、配件等

51、，應按不同部位注明標記堆碼整齊，及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用養護墻體拆模后及時澆水養護，每晝夜澆水不少于四次，保持混凝土濕潤狀態，養護時間不小于7d拆模強度板跨度為2m及小于2m50跨度為大于2m至8m75梁及承重結構梁跨度小于及等于8m75梁或承重結構跨度大于8m100跨度在2m以上100懸挑結構100第四章 模板檢查與驗收第一節 構配件檢查與驗收1. 新鋼管的檢查應符合下列規定：（1）應有產品質量合格證。（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GBT288）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GBT700）中HPB300級鋼的規定。（3

52、）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應控制在允許偏差范圍以內。（5）鋼管必須涂有防銹漆。2. 扣件的驗收應符合下列規定：（1）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管支模架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。（2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。3. 構配件的偏差應符合下表規定要求：序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑 48壁厚 3.0-0.5-0.5-0.45

53、游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4鋼管彎曲 a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3mL4m L4m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5mm305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲l4mm l4mm1216鋼板尺b.板面扭曲(任一角翹起)5第二節 支模架檢查與驗收（1）支模架及其基礎應在基礎完工后及支模架搭設前進行檢查與驗收。（2）支模架使用中，應定期檢查支模架安全防護措施是否符合要求及支模架是否超載。（3）支模架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表規定：項次項 目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1立 桿 垂 直 度最后驗收垂直度20-80mm±100用吊線和卷尺下列支模架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（mm）總高度50mm40mm20mmH2±7±7±7H10±20±25±50H20±40±50±100中間檔次用插入法2間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±203縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺4雙排支模架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺5扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立