1、注塑過程中常見注塑過程中常見的問題與對策的問題與對策深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司曲翹曲欠注欠注燒焦燒焦氣孔氣孔發(fā)脆發(fā)脆收縮痕收縮痕銀紋銀紋熔接痕熔接痕流痕流痕飛邊飛邊指紋印指紋印注塑過程的常見問題頂出痕頂出痕分層分層/起皮起皮表面霧化表面霧化深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司生產(chǎn)過程發(fā)生問題時，客戶首先想到的當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生問題時，客戶首先想到的是什么？是什么？猜測猜測.這可能是材料存在問題這可能是材料存在問題!深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳

2、市德發(fā)高科技有限公司本常識基本常識一些基本常識能有效地解決注塑成型中遇到的問題.胸有成竹每次只改變一個參數(shù)耐心、讓工作更有效保證注塑機(jī)循環(huán)做好每次參數(shù)改變后的記錄深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-表面霧化表面霧化表面霧化原因分析表面霧化原因分析水氣或者材料中的污染物水氣或者材料中的污染物使用過多的脫模劑使用過多的脫模劑過高的注射速度過高的注射速度深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料避免受污染的原材料或者回收料混入避免受污染的原材料或者回收料混入注塑機(jī)使用前清

3、潔注塑機(jī)料倉使用前清潔注塑機(jī)料倉充分排空料筒內(nèi)的材料充分排空料筒內(nèi)的材料工藝適當(dāng)降低注射速度，提高注塑壓力適當(dāng)降低注射速度，提高注塑壓力提高注塑溫度和背壓提高注塑溫度和背壓充分烘干原材料充分烘干原材料避免使用過多的脫模劑避免使用過多的脫模劑深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-分層分層/起皮起皮分層/起皮原因分析混入了不相容的其它高分子聚合物成型時使用過多的脫模劑熔體溫度過低澆口或流道存在尖銳的角材料水分或者揮發(fā)份過多樹脂溫度不一致分層/起皮是指制件表面能被層層剝離分層分層/起皮案例起皮案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司 1

4、8926071677改進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料避免不相容的材料或者手污染的回收料混入避免不相容的材料或者手污染的回收料混入注塑機(jī)注塑機(jī)充分清洗注塑機(jī)筒充分清洗注塑機(jī)筒模具設(shè)計模具設(shè)計對所有存在尖銳角度的流道或者澆口進(jìn)行倒對所有存在尖銳角度的流道或者澆口進(jìn)行倒角，實現(xiàn)平滑過度角，實現(xiàn)平滑過度工藝條件工藝條件提高料筒和模具溫度提高料筒和模具溫度成型前充分干燥材料成型前充分干燥材料避免使用過多的脫模劑避免使用過多的脫模劑深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-指紋印指紋印產(chǎn)生原因物料黏度高注塑和模具溫度過低注塑壓力太小排氣困難流道或者澆口過小指紋印又稱

5、為波紋、震動紋或震紋，因其形狀像人的手指紋而得名，其形成原因為熱的塑料熔體接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮，而后面熱的熔料在壓力的推動下脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)，如此過程的交替進(jìn)行，便在料流行進(jìn)方向上形成垂直波紋線。 一般黏度較大、流動性差的物料容易出現(xiàn)深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料提高材料流動性提高材料流動性模具設(shè)計模具設(shè)計合理設(shè)置排氣槽合理設(shè)置排氣槽增加澆口、流道尺寸增加澆口、流道尺寸設(shè)置足夠大的冷料井設(shè)置足夠大的冷料井拋光流道拋光流道工藝條件工藝條件提高料筒和模具溫度提高料筒和模具溫度增加注射速度增加注射速度增加注塑壓力

6、增加注塑壓力深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-飛邊飛邊 飛邊原因分析飛邊原因分析鎖模力不足鎖模力不足模具排氣設(shè)計不合理或者變形模具排氣設(shè)計不合理或者變形成型溫度或者注塑壓力過大成型溫度或者注塑壓力過大注塑時熔膠量過大注塑時熔膠量過大飛邊是指在模具分型面或者頂桿等部位出現(xiàn)多余的物料，飛邊是指在模具分型面或者頂桿等部位出現(xiàn)多余的物料，深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司邊案例飛邊案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計模具設(shè)計合理設(shè)計模具，保證模

7、具能緊密閉和合理設(shè)計模具，保證模具能緊密閉和清潔模具表面清潔模具表面合理設(shè)計排氣槽的深度合理設(shè)計排氣槽的深度注塑機(jī)注塑機(jī)設(shè)置合適的鎖模力或者更換更大型號的注塑機(jī)設(shè)置合適的鎖模力或者更換更大型號的注塑機(jī)工藝條件工藝條件降低料筒和模具溫度降低料筒和模具溫度增加注塑時間，減低注射速度增加注塑時間，減低注射速度減小注塑和保壓壓力減小注塑和保壓壓力減少注射量減少注射量深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-黑點(diǎn)黑點(diǎn)/黑紋黑紋黑點(diǎn)黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色的斑點(diǎn)或條紋，或者棕色條紋黑紋是指在制件表面存在黑色的斑點(diǎn)或條紋，或者棕色條紋黑點(diǎn)黑點(diǎn)/黑紋生產(chǎn)

8、的原因黑紋生產(chǎn)的原因材料分解：塑料過熱或者在料筒停留時間過長導(dǎo)致分解炭化材料分解：塑料過熱或者在料筒停留時間過長導(dǎo)致分解炭化材料污染：材料中存在臟的、其它顏色或者易降解的物料、材料污染：材料中存在臟的、其它顏色或者易降解的物料、空氣中的粉塵空氣中的粉塵深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司點(diǎn)黑點(diǎn)/黑紋案例黑紋案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料采用無污染的原材料采用無污染的原材料提高材料的熱穩(wěn)定性提高材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計模具設(shè)計改善排氣系統(tǒng)改善排氣系統(tǒng)清潔和拋光模具表面及流道，防止死角積料清潔

9、和拋光模具表面及流道，防止死角積料注塑機(jī)注塑機(jī)選擇合適大小的注塑機(jī)選擇合適大小的注塑機(jī)清潔注塑機(jī)筒和螺桿，確保無損傷及積料清潔注塑機(jī)筒和螺桿，確保無損傷及積料工藝條件工藝條件降低料筒溫度降低料筒溫度避免污染和已降解物料的回用避免污染和已降解物料的回用深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-氣孔氣孔氣孔是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件內(nèi)部生產(chǎn)氣泡的現(xiàn)象通常位于熔體最后填充的地方產(chǎn)生氣泡的原因 制件設(shè)計厚薄不均勻 注塑速度和壓力過高 排氣不暢 注塑溫度或者模具溫度過高深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司孔案例氣孔案

10、例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計模具設(shè)計合理設(shè)計模具，在最后填充的部位設(shè)置排氣槽合理設(shè)計模具，在最后填充的部位設(shè)置排氣槽合理設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)合理設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)保證足夠大的排氣口保證足夠大的排氣口結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計減少厚度不一致，盡量保證厚薄均勻減少厚度不一致，盡量保證厚薄均勻工藝條件工藝條件采用分級注塑，減小最后一級的注射速度采用分級注塑，減小最后一級的注射速度降低注塑和模具溫度降低注塑和模具溫度合理設(shè)置各級注塑的轉(zhuǎn)換位置合理設(shè)置各級注塑的轉(zhuǎn)換位置優(yōu)化注塑和保壓壓力優(yōu)化注塑和保壓壓力降低速度、增加注射時間降低速度、增加注射時

11、間深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-發(fā)脆發(fā)脆發(fā)脆是指在制件某些部位容易出現(xiàn)開裂或者斷裂，一般是由于材料降發(fā)脆是指在制件某些部位容易出現(xiàn)開裂或者斷裂，一般是由于材料降解導(dǎo)致的材料整體性能下降或者熔接強(qiáng)度不足、內(nèi)應(yīng)力過大所導(dǎo)致解導(dǎo)致的材料整體性能下降或者熔接強(qiáng)度不足、內(nèi)應(yīng)力過大所導(dǎo)致發(fā)脆生產(chǎn)的原因發(fā)脆生產(chǎn)的原因材料干燥不足材料干燥不足注塑溫度過高注塑溫度過高熔接強(qiáng)度不足熔接強(qiáng)度不足回收料使用過多回收料使用過多澆口或者流道設(shè)置不合理澆口或者流道設(shè)置不合理深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料

12、材料減少回收料的使用減少回收料的使用使用強(qiáng)度更高的材料使用強(qiáng)度更高的材料結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計消除尖銳的角、缺口消除尖銳的角、缺口避免制件厚度不足或者開孔過多避免制件厚度不足或者開孔過多模具設(shè)計模具設(shè)計增大澆口和流道的尺寸增大澆口和流道的尺寸加強(qiáng)排氣加強(qiáng)排氣工藝條件工藝條件降低機(jī)筒溫度降低機(jī)筒溫度降低背壓和螺桿轉(zhuǎn)速降低背壓和螺桿轉(zhuǎn)速降低注射速度降低注射速度如為熔接強(qiáng)度不足則提高熔體溫度、增加壓力如為熔接強(qiáng)度不足則提高熔體溫度、增加壓力和注射速度和注射速度如有金屬嵌件則預(yù)熱嵌件如有金屬嵌件則預(yù)熱嵌件深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-流紋流紋/流痕

13、流痕流紋流紋/流痕流痕是指熔體在進(jìn)入型腔后因不穩(wěn)定的流動狀態(tài)在澆口附近形成是指熔體在進(jìn)入型腔后因不穩(wěn)定的流動狀態(tài)在澆口附近形成的各種形狀的表面缺陷。的各種形狀的表面缺陷。流紋流紋/流痕原因流痕原因熔體溫度低熔體溫度低模溫低模溫低注射速度和壓力不恰當(dāng)注射速度和壓力不恰當(dāng)澆口或流道尺寸小澆口或流道尺寸小深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計模具設(shè)計增大澆口和流道的尺寸增大澆口和流道的尺寸增大冷料井增大冷料井縮短流道長度縮短流道長度改變澆口位置或者結(jié)構(gòu)改變澆口位置或者結(jié)構(gòu)工藝條件工藝條件提高機(jī)筒溫度和模具溫度提高機(jī)筒溫度和模具溫度增加注塑壓力

14、和保壓壓力增加注塑壓力和保壓壓力改變注射速度改變注射速度深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-放射紋放射紋放射紋產(chǎn)生原因放射紋產(chǎn)生原因 料溫太低料溫太低 射膠速度太快射膠速度太快 澆口太小澆口太小 澆口位置設(shè)計不合理澆口位置設(shè)計不合理(直接入模壁或頂針處直接入模壁或頂針處)放射紋一般出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時產(chǎn)生噴射，在制件放射紋一般出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時產(chǎn)生噴射，在制件表面形成放射狀。表面形成放射狀。深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司決方法解決方法注塑機(jī)注塑機(jī)采用延伸射嘴采用延伸射嘴模具設(shè)

15、計模具設(shè)計增大澆口和流道的尺寸增大澆口和流道的尺寸澆口和模壁之間采用圓滑過渡或者采用扇形澆口澆口和模壁之間采用圓滑過渡或者采用扇形澆口更改澆口位置更改澆口位置工藝條件工藝條件降低注射速度降低注射速度增加螺桿背壓增加螺桿背壓提高料筒溫度提高料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-脫模困難脫模困難模具粗糙或倒陷模具粗糙或倒陷脫模斜度不足脫模斜度不足過充模過充模不合適的頂桿不合適的頂桿頂桿位置頂出頂桿位置頂出冷卻時間不足冷卻時間不足材料問題材料問題脫模困難是制件生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的問題，其原因和表現(xiàn)形式很多，脫模困難是制件生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的問題

16、，其原因和表現(xiàn)形式很多，常見的有頂白或頂出痕、頂出變形、不易頂出、斷澆口等，其產(chǎn)生常見的有頂白或頂出痕、頂出變形、不易頂出、斷澆口等，其產(chǎn)生的原因一般有的原因一般有深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司模困難案例脫模困難案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料增加潤滑劑，提高脫模效果增加潤滑劑，提高脫模效果改變材料收縮率，匹配模具改變材料收縮率，匹配模具提高材料強(qiáng)度或者結(jié)晶速率提高材料強(qiáng)度或者結(jié)晶速率注塑機(jī)注塑機(jī)增加頂出力或者頂出行程增加頂出力或者頂出行程模具設(shè)計模具設(shè)計增加脫模斜度增加脫模斜度流道

17、壁或型腔表面進(jìn)行拋光流道壁或型腔表面進(jìn)行拋光噴嘴與模具進(jìn)料口不吻合，更改進(jìn)料口尺寸噴嘴與模具進(jìn)料口不吻合，更改進(jìn)料口尺寸改善模具排氣槽大小改善模具排氣槽大小工藝條件工藝條件降低注射速度及壓力降低注射速度及壓力降低料筒溫度或減少注射量降低料筒溫度或減少注射量降低模具溫度降低模具溫度降低保壓壓力和時間，提前切換保壓降低保壓壓力和時間，提前切換保壓增加冷卻時間增加冷卻時間深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題缺膠缺膠任何阻礙熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可導(dǎo)致欠注現(xiàn)象任何阻礙熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可導(dǎo)致欠注現(xiàn)象這些因素包括：這些因

18、素包括：熔體溫度或者模具溫度過低熔體溫度或者模具溫度過低原材料流動性差原材料流動性差澆口尺寸太小澆口尺寸太小制件厚度太薄制件厚度太薄排氣不良排氣不良塑化不良塑化不良注塑速度、壓力或者時間不足注塑速度、壓力或者時間不足結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理缺膠是指模具型腔不能被完全充滿的現(xiàn)象缺膠是指模具型腔不能被完全充滿的現(xiàn)象深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司膠案例缺膠案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料提高材料流動性提高材料流動性注塑機(jī)注塑機(jī)檢查止回閥和機(jī)筒有沒有過度磨損及損壞檢查止回閥和機(jī)筒有沒有過

19、度磨損及損壞模具設(shè)計模具設(shè)計增大澆口和流道的尺寸增大澆口和流道的尺寸增加澆口數(shù)量增加澆口數(shù)量 設(shè)置合理的排氣口位置、尺寸和數(shù)量設(shè)置合理的排氣口位置、尺寸和數(shù)量合理設(shè)置澆口位置，在填充薄壁前先完成合理設(shè)置澆口位置，在填充薄壁前先完成厚壁充模，避免熔體過早硬化厚壁充模，避免熔體過早硬化工藝條件工藝條件增加注射速度和壓力增加注射速度和壓力增加螺桿背壓，提高塑化效果增加螺桿背壓，提高塑化效果提高料筒溫度和模具溫度提高料筒溫度和模具溫度增加注塑量增加注塑量深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-收縮痕收縮痕收縮痕是指在制件較厚處、筋條等位置出現(xiàn)表面下凹的

20、現(xiàn)象收縮痕是指在制件較厚處、筋條等位置出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象 。產(chǎn)生的原因為：注塑壓力或者保壓壓力不足保壓時間過短熔體溫度或者模具溫度太高結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司縮痕案例收縮痕案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計減少制件的厚薄比減少制件的厚薄比重新設(shè)計加強(qiáng)筋的位置和厚度，推薦厚度為制件厚度重新設(shè)計加強(qiáng)筋的位置和厚度，推薦厚度為制件厚度的的50-80%模具設(shè)計模具設(shè)計增大澆口和流道的尺寸增大澆口和流道的尺寸設(shè)置合理的澆口位置設(shè)置合理的澆口位置工藝條件工藝條件增加注射壓

21、力和保壓壓力增加注射壓力和保壓壓力增加保壓時間增加保壓時間降低料筒溫度和模具溫度降低料筒溫度和模具溫度增加注塑量增加注塑量深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-銀紋銀紋銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)份或者分解物順著熔體流動方向在銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)份或者分解物順著熔體流動方向在制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷銀紋產(chǎn)生的原因：銀紋產(chǎn)生的原因：原材料含水份高原材料含水份高原材料中揮發(fā)份含量高原材料中揮發(fā)份含量高熔體中夾雜空氣熔體中夾雜空氣聚合物分解或有污染聚合物分解或有污染注塑溫度或者速度太高注塑溫度或者速度太高

22、深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司紋案例銀紋案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料降低材料中易揮發(fā)成分降低材料中易揮發(fā)成分防止被污染材料的使用防止被污染材料的使用模具設(shè)計模具設(shè)計改進(jìn)排氣系統(tǒng)改進(jìn)排氣系統(tǒng)增加澆口、流道尺寸增加澆口、流道尺寸工藝條件工藝條件按照要求充分干燥原材料按照要求充分干燥原材料降低注射速度和壓力降低注射速度和壓力降低料筒溫度降低料筒溫度提高螺桿背壓提高螺桿背壓材料切換時，將料筒充分清洗干凈材料切換時，將料筒充分清洗干凈深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司 189

23、26071677成型問題成型問題-燒焦燒焦燒焦產(chǎn)生原因模具排氣不暢注射速度過快溫度過高流道或澆口太小燒焦是指在成型時在制件末端由于型腔內(nèi)的空氣不能及時燒焦是指在成型時在制件末端由于型腔內(nèi)的空氣不能及時排出導(dǎo)致制件產(chǎn)生燒黑的現(xiàn)象排出導(dǎo)致制件產(chǎn)生燒黑的現(xiàn)象深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司面燒焦案例表面燒焦案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計模具設(shè)計在容易產(chǎn)生燒焦的部位設(shè)置排氣槽在容易產(chǎn)生燒焦的部位設(shè)置排氣槽增加澆口、流道尺寸增加澆口、流道尺寸工藝條件工藝條件降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速降低注射速度

24、降低注射速度降低注塑壓力降低注塑壓力降低料筒溫度降低料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-空隙空隙 空隙表現(xiàn)為制品內(nèi)部的圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。 其形成原因為注塑開始時，在模具表面形成一層堅硬的外皮，而中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性，空隙表面層有足夠強(qiáng)度抵抗收縮壓力，隨著冷卻時間的延長中心層則因收縮而填充不足，形成內(nèi)部空隙。深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司隙案例空隙案例深

25、圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計模具設(shè)計澆口位置設(shè)置在壁厚較厚的地方澆口位置設(shè)置在壁厚較厚的地方增加澆口、流道尺寸增加澆口、流道尺寸縮短流道縮短流道注塑機(jī)注塑機(jī)采用較大的射嘴采用較大的射嘴工藝條件工藝條件提高注射壓力和速度提高注射壓力和速度提高保壓壓力和時間提高保壓壓力和時間提高模具溫度提高模具溫度降低料筒溫度降低料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-熔接痕熔接痕熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏

26、色深或透明的制品上更明顯。制件如果采用多澆口或者存在孔、嵌件以及厚薄不均勻等情況下會形成熔接縫深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司接痕案例熔接痕案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計模具設(shè)計改變澆口位置改變澆口位置熔接位置增設(shè)排氣槽熔接位置增設(shè)排氣槽材料材料提高材料的流動性提高材料的流動性降低填充物含量降低填充物含量工藝條件工藝條件提高注射壓力和保壓壓力提高注射壓力和保壓壓力提高模具溫度提高模具溫度提高料筒溫度提高料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司

27、型問題成型問題-翹曲翹曲翹曲是指制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。長流程和薄殼成型的產(chǎn)品特別容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。翹曲的生產(chǎn)往往和制品的內(nèi)應(yīng)力以、取向有關(guān)。塑料的翹曲變形很大程度上取決于塑件徑向和切向收縮的差值，而這一差值是由分子取向產(chǎn)生的。對于結(jié)晶性材料而言由于成型時結(jié)晶的不完整性，在后續(xù)的存放中更容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司曲案例翹曲案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料提高材料的流動性提

28、高材料的流動性模具設(shè)計模具設(shè)計合理設(shè)置冷卻水路，確保冷卻均勻合理設(shè)置冷卻水路，確保冷卻均勻機(jī)構(gòu)設(shè)計機(jī)構(gòu)設(shè)計根據(jù)材料特性合理設(shè)計制品的形狀和結(jié)構(gòu)，減少厚薄根據(jù)材料特性合理設(shè)計制品的形狀和結(jié)構(gòu)，減少厚薄不均勻不均勻工藝條件工藝條件改變注射壓力和保壓壓力改變注射壓力和保壓壓力提高或者降低模具和料筒溫度提高或者降低模具和料筒溫度延長冷卻時間延長冷卻時間增加注射速度增加注射速度深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-顏色不均顏色不均 表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處、熔接位置以及加強(qiáng)筋處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。 顏色不均大部分

29、是因為顏料分配不均或者耐溫不夠而造成的，當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。 另外材料中的其它成分也會造成顏色不勻現(xiàn)象。深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司色不勻案例顏色不勻案例深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料提高材料的流動性提高材料的流動性減少不相容物料或者其它材料的含量減少不相容物料或者其它材料的含量提高材料或者色粉的穩(wěn)定性提高材料或

30、者色粉的穩(wěn)定性注塑機(jī)注塑機(jī)檢查止回閥和機(jī)筒有沒有過度磨損及損壞檢查止回閥和機(jī)筒有沒有過度磨損及損壞模具設(shè)計模具設(shè)計增加澆口或者流道尺寸增加澆口或者流道尺寸改善排氣改善排氣工藝條件工藝條件降低注射速度降低注射速度提高料筒溫度提高料筒溫度降低背壓，減低熔膠速度降低背壓，減低熔膠速度減少停留時間減少停留時間清潔模具型腔清潔模具型腔深圳市德發(fā)高科技有限公司深圳市德發(fā)高科技有限公司型問題成型問題-尺寸不穩(wěn)定尺寸不穩(wěn)定尺寸不穩(wěn)定是指在相同的注塑機(jī)和成型工藝條件下，每一批成型制品尺寸不穩(wěn)定是指在相同的注塑機(jī)和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。產(chǎn)品尺寸的變化一般是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不產(chǎn)品尺寸的變化一般是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化等原因