1、國家吉林高新技術產業開發區北區經五路橋梁工程墩柱施工安全教育一、 施工準備應安排專人清除樁頂浮漿，確保浮漿清除干凈。橋梁跨越煙達木河，四周地勢較為平整。為此，我工區在施工墩位附近臨時平整一場地做為臨時鋼筋加工場地。1.場地平整時必須保證填方區邊坡穩定，要求填方邊坡坡度不大于1：1，場地應平整，排水良好，便于材料倒運和汽車吊工作。2.不利排水的區域設置臨時排水溝。二、 腳手架搭設墩柱施工時，需搭設施工操作平臺，腳手架搭設高度隨施工高度而進行，橫桿、豎桿間距不大于90cm。腳手架下部地面應進行硬化處理，保證腳手架的的穩定性。墩柱施工時操作平臺護欄高度不得小于1.2m，且四周必須掛上安全防護網，確保

2、施工安全后方可進行施工作業。三、 鋼筋加工及安裝1.場地平整硬化后設置混凝土墊塊或枕木以做為臨時鋼筋加工平臺。嚴禁直接在平整后的場地上進行鋼筋加工安裝。2.不同型號的鋼筋要按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明其數量。3.鋼筋加工前，銹漬、油漬、鱗銹應清除干凈。4.鋼筋制作必須嚴格按設計圖紙和規范要求進行下料制作，并特別注意彎折角的控制。5.先加工墩柱鋼筋籠加強箍，然后按設計定出各主筋位置以便對主筋進行精確定位，螺旋箍應逐點綁扎結實，必要時點焊牢，以保證鋼筋骨架成型后有一定的剛性及振搗時不致于跑位。6.每節鋼筋籠骨架長度不大于9米，主筋連接連接采用搭接焊，單面焊接長度大于10d、雙面

3、焊大于5d（d為鋼筋直徑），主筋端部應適當彎折，以保證主筋同軸。同一截面的接頭數量不大于總根數的50%且相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一截面上，兩截面間距不小于35d且不小于50cm。7.制作完畢后采用汽車吊就地吊裝，待鋼筋籠安裝就位并同樁基（立柱）預留鋼筋焊接牢固，三向纜風繩拉緊后方可移走汽車吊 8.為保證保護層的厚度應在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，同時確保每平方米的墊塊數不少于4個。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50MPa。四、 模板1.模板進場后進

4、行用前試拼裝，檢查其各接縫是否嚴密、線條是否順直圓滑。2模板安裝前必須打磨刨光，并涂刷脫模劑。3、模板吊裝時注意模板不能沖撞鋼筋骨架，以免骨架移位變形。4.控制模板的接縫、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上緊。模板安裝后三向布置攬風繩對模板進行精確定位，同時增加模板的穩定性。5、模板安裝后應搭設一混凝土輸送平臺，以免串筒輸送混凝土時沖擊模板導致模板移位。五、 混凝土（一） 混凝土攪拌、運輸我公司所使用混凝土為商品混凝土，澆筑需提前24小時通知砼攪拌站按照需求供應砼。使用砼罐車運至現場，料斗入模。混凝土進場后，指派專人檢查混凝土出廠時間、坍落度、離析情況等，并取樣制作試塊，確認合格后方可

5、進行澆注。（二） 混凝土澆筑澆筑混凝土前，由專人認真核實鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。同時混凝土澆筑前須檢測模板、支架及腳手架等是否穩固、可靠，并經監理工程師認可后方可澆筑混凝土。澆筑時，必須派專人經常檢查模板支架，腳手架等支設是否有松動現象，發現后及時糾正或補救。混凝土澆筑自由傾落高度不超過2m，保證混凝土不發生離析，超過2m。應采用串筒、溜槽等設施滑落混凝土以保證混凝土不出現分層離析現象。底部混凝土堆積高度不得超過2m。混凝土應按一定的厚度(一般不超過30cm)、順序由下向上分層澆筑。同時在下層混凝土

6、初凝前完成上層澆筑保證一段墩柱一次性澆筑完成。混凝土的澆筑采用分層連續推移的方式進行，澆筑間隙時間不超過混凝土的初凝時間（一般不超過90min），不得隨意留置施工縫。混凝土澆筑的溫度控制：1 炎熱季節澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。2 在冬季施工時，盡量縮短運距，選擇最佳路線；正確選擇運輸容器和保溫材料；砼澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和雜物，裝運拌和物的容器應有保溫措施。3 當工地晝夜平均氣溫高于30時，采取夏期施工措施；當

7、工地晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時，砼工程施工應按冬季施工辦理。(4)在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。(5)新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土間溫差不大于15。（三） 混凝土振搗混凝土振搗應符合下列規定: 振動棒應垂直,自然的插入混凝土,不得接觸鋼筋,模板 振動棒工作時可按直線行列或按交錯行列位移,移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜,振動器的移動間距,應保持一定的規律,防止漏漿振或過振。 振動棒振動時應不斷的上下移動,以便振搗均勻,分層澆筑時,振動棒應插入到下層混凝土中510cm,并應在下層混凝

8、土初凝前震動完成其相應部位的上層混凝土振搗。 振動棒在每一位置的震動時間,一般可以從下列現象判斷: a、混凝土不再有顯著的沉落； b、不再出現大量的氣泡； c、混凝土表面均勻,平整,并已泛漿,震動時間不可過短或過長,過短混凝土振搗不實,過長可能產生離析現象,在一般情況下,震動的適宜時間約為2030S，任何情況下也不宜少于10S。 振動器在一個部位震動完畢后,須緩慢,勻速的邊震動邊上提,不宜提升過快,以防震動中心產生空隙或不均勻,遵循“快插慢拔”原則。嚴禁振動棒在拌和物內平拖。（四） 混凝土養護混凝土澆筑完成后，應盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發。待混凝土初凝前后，卷起塑

9、料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。混凝土終凝后，撤除薄膜繼續進行潮濕養護。現澆混凝土應有充分的潮濕養護時間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養護。養護時間不低于下表中規定的最低限值。混凝土潮濕養護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)，無風，無陽光直射大氣干燥(RH<50%)，有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410在整個潮濕養護過程中，根據混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和

10、降溫速率。采用塑料薄膜養護時，確保薄膜搭接處密封。混凝土養護期間嚴格監控其溫度和內外溫差,根據溫度監控情況及時調整保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化。在任意養護時間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。混凝土拆模后，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期潮濕養護。及時將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。冬季施工時可采用厚塑料布包裹，外用麻袋纏繞保溫。在炎熱季節混凝土拆模后，采取適當的

11、隔熱措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（曬等）而發生劇烈變化，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不得超過規定限值，直至混凝土強度達到設計要求為止。（五） 混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計及規范要求。墩柱芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20時即可拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水拆模工藝。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結構，應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。六、 質量

12、評定驗收標準詳見表7-1墩柱質量評定驗收標準及表7-2 鋼筋加工及安裝質量評定標準。表7-1 墩柱質量評定驗收標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1砼強度(Mpa)在合格標準內現場檢測2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4柱頂高程（mm）±10水準儀：測量3處5斷面尺寸(mm)±15用尺量:檢查3個斷面6軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀，縱、橫各2點7節段間錯臺(mm)3尺量：每節檢查24處表7-2 鋼筋加工及安裝質量評定標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面,用尺量同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩、臺、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架間距(mm)長±10按骨架總數30%抽查寬、高、或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層度(mm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查 8處七、 安全保證措施1、嚴格按施工技術交底組織機械及周轉材料。2、現場施工人員必須遵守安全操作規程，熟悉施工步驟，嚴禁違規指揮或野蠻施工。3、機械