1、單端面機(jī)械密封改造1 基本情況醋酸裝置機(jī)泵輸送介質(zhì)大多為醋酸、丙酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介質(zhì)，一旦泄露，將會造成泵碳鋼部分材質(zhì)和周圍環(huán)境及其它設(shè)施的腐蝕，甚至造成環(huán)境污染和人身傷害。特別是機(jī)泵都在泵房內(nèi)，更要求達(dá)到零泄漏。單端面機(jī)械密封有5ml/h的允許泄漏量，不能保證輸送的（易燃、易爆、有毒、有害）液體無泄漏，會造成設(shè)備碳鋼部分的腐蝕、環(huán)境的污染，最重要的是會造成人身傷害，存在安全隱患。2 單端面機(jī)械密封的改造2.1改造方案在不改變原泵殼、葉輪、軸、軸承體等部件的基礎(chǔ)上，將單端面機(jī)械密封改造為雙端面機(jī)械密封或串聯(lián)式機(jī)械密封。2.2改造前機(jī)械密封形式及沖洗方案2.2.1密封形式單端面機(jī)械

2、密封（圖2-1）單端面機(jī)械密封由端面密封副（靜環(huán)和動環(huán)）、彈性元件（如彈簧）、輔助密封（如O型圈）、傳動件（如傳動銷和傳動螺釘）、防轉(zhuǎn)件（如防轉(zhuǎn)銷）和緊固件（如彈簧座、推環(huán)、壓蓋、緊定螺釘與軸套）構(gòu)成。為了保證具有良好的密封性能和平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在兩個密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）間必須保持液體薄膜，因此所輸送的介質(zhì)應(yīng)滿足下列條件：l 足夠的潤滑特性；l 汽化溫度大于工作溫度；l 在密封環(huán)區(qū)域的介質(zhì)不含雜質(zhì)和顆粒；圖2-1 單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)2.2.2沖洗方案API PLAN 11（圖2-2） 類型：用排出物料注滿密封（帶孔板） 理由：沖洗 潤滑 適用范圍：通用圖2-2 API PLAN 11沖洗方案 2.

3、2.3單端面機(jī)械密封的維護(hù)，主要包括對輔助系統(tǒng)、泄漏量和密封溫度的監(jiān)控。在正常循環(huán)沖洗情況下，沖洗液溫度不得高于接近泵體處的溫度。缺點(diǎn)：單端面機(jī)械密封有5ml/h允許泄露量，不能保證輸送的（易燃、易爆、有毒、有害）液體無泄漏，影響安全生產(chǎn)。當(dāng)泄漏量較大（50cm3/h）時，可斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修。如果磨損的密封環(huán)（動環(huán)或靜環(huán)）不可能再次拋光，則必須換新。在每次拆裝密封環(huán)時，靜密封件（如O形圈）須更新。2.3改造后密封形式及沖洗方案2.3.1 雙端面機(jī)械密封密封形式及沖洗方案 1）雙端面機(jī)械密封（圖2-3）軸封由兩個（一個內(nèi)和一個外）背靠背布置的機(jī)械密封組成，在兩密封之間的空間里必須輸入

4、密封液，密封液的壓力應(yīng)高于靠近密封處輸送介質(zhì)的壓力（最小高0.10.3MPa，最大高0.71.0MPa。圖2-3 雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)2）沖洗方案 API610 PLAN54 （圖2-4） 類型：承壓的緩沖器流體靠外部系統(tǒng)循環(huán)進(jìn)行密封 理由：隔離工藝流體 適用范圍：危險性流體 圖2-4 API610 PLAN54沖洗方案3）優(yōu)點(diǎn)：l 由于增加接觸壓力，使得密封環(huán)接觸面間有更好的密封性；l 密封環(huán)間有良好的潤滑性；l 阻止輸送介質(zhì)外漏。雙端面機(jī)械密封在單端面機(jī)械密封基礎(chǔ)上又增加了一道密封面，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封的可靠性，基本上杜絕了有害液體的泄漏，保證了安全生產(chǎn)。雙端面機(jī)械密封的維護(hù)主要包括對密封液的

5、及時補(bǔ)充，對密封和輔助系統(tǒng)溫度的監(jiān)控。進(jìn)出口管路必須保證具有一定的溫差。注意：當(dāng)密封液有較大損失時可斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修。如果磨損的密封環(huán)（動環(huán)或靜環(huán)）不可能再次拋光，則必須換新。在每次裝拆密封時，靜密封件（如O形圈）必須換新。2.3.2串聯(lián)式機(jī)械密封的密封形式及沖洗方案1)串聯(lián)式機(jī)械密封（圖2-5）由兩對密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）串聯(lián)布置而組成的機(jī)械密封。為了保證具有良好的密封性能和平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在兩個密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）間必須保持一層液體薄膜 。因此所輸送的介質(zhì)應(yīng)滿足下列條件：l 足夠的潤滑性；l 汽化溫度大于工作溫度；l 在密封環(huán)區(qū)域內(nèi)介質(zhì)不含雜質(zhì)和顆粒。密封的輔助系統(tǒng)有：l 沖洗；l

6、冷卻；l 加熱；l 旋渦分離器或過濾器（在輸送含雜質(zhì)或顆粒的液體的情況下）。串聯(lián)式機(jī)械密封的維護(hù)主要包括對輔助系統(tǒng)、泄漏量和密封溫度的監(jiān)控。在正常循環(huán)沖洗情況下，沖洗液溫度不得高于接近泵體處的溫度。在冷卻或加熱情況下，其壓力、流量和溫度應(yīng)按規(guī)定值執(zhí)行。注意：串聯(lián)式機(jī)械密封的允許泄漏量為10cm3/h。當(dāng)泄漏量較大（50cm3/h）時，可斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修。如果磨損的密封環(huán)（動環(huán)或靜環(huán)）不可能再次拋光，則必須換新。在每次拆裝密封時，靜密封件（如O形圈）必須換新。 圖2-5 串聯(lián)式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)2）沖洗方案 API610 PLAN52 +11 （圖2-6）類型 ：不承壓的緩沖器流體通過儲罐

7、物質(zhì)循環(huán)進(jìn)行密封 理由 ：備用密封 適用范圍 ：高純度產(chǎn)品 圖2-6 API610 PLAN52 +11沖洗方案2.4 改造前后優(yōu)缺點(diǎn)分析化工流程泵輸送介質(zhì)氫碘酸、碘甲烷、醋酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介質(zhì)，一旦泄露，將會造成泵碳鋼部分材質(zhì)和周圍環(huán)境其它設(shè)施的腐蝕，甚至造成環(huán)境污染和人身傷害。采用單端面機(jī)械密封，配P11沖洗方案，泵內(nèi)介質(zhì)自沖洗，泵體密封不能做到零泄露，存在安全隱患。2.4.1密封方面改造前：單端面機(jī)械密封有5ml/h允許泄露量，不能保證輸送的（易燃、易爆、有毒、有害）液體無泄漏，影響安全生產(chǎn)。改造后：雙端面機(jī)械密封在單端面機(jī)械密封基礎(chǔ)上又增加了一道密封面，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封的

8、可靠性，基本上杜絕了有害液體的泄漏，保證了安全生產(chǎn)。串聯(lián)式機(jī)械密封由兩套單端面機(jī)械密封組成，由原來一個密封腔形成兩個密封腔，第二腔壓力很小，這樣就更加減少了泄漏幾率，保證了（易燃、易爆、有毒、有害）液體的無泄漏輸送。改造后：2.4.2沖洗方案方面改造前：單端面機(jī)械密封采用API610 PLAN11沖洗方案，再循環(huán)液自沖洗，只起潤滑功能，無冷卻作用。改造后：雙端面機(jī)械密封采用API610 PLAN54沖洗方案，外來液沖洗，調(diào)溫、調(diào)壓、冷卻、潤滑，少量泄漏的液體隨沖洗液流走，密封性能更加可靠。密封液介質(zhì)為除鹽水，由于雙端面機(jī)械密封靠兩對摩擦副的旋轉(zhuǎn)密封面來密封，泵內(nèi)介質(zhì)的泄漏量幾乎為零，即使出現(xiàn)意外，密封失效，由于密封液除鹽水的壓力高于被密封介質(zhì)的壓力，也不會造成泵內(nèi)介質(zhì)泄漏，而泄漏的除鹽水并不會對環(huán)境及人員造成危害。串聯(lián)式機(jī)械密封采用API610 PLAN11+52沖洗方案，再循環(huán)液自沖洗首道密封，外來液沖洗第二道密封，起調(diào)溫、調(diào)壓、冷卻、潤滑作用。極少量泄漏的液體隨沖洗液流走，密封性能更加可靠。杜絕了有害液體的泄漏，保證了安全生產(chǎn)。2.5 改造效果從實際應(yīng)用來看，機(jī)械密封的改造達(dá)到了預(yù)期的目的。3 總結(jié)通過對雙端面機(jī)械密封和串聯(lián)式機(jī)械密封的使用，實踐證明，改造后的機(jī)械密封，保證了