1、制制 冷冷 與與 空空 調調 作業作業專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（1）專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（2）專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（3）1、活塞式制冷壓縮機啟動時，操作順序為（1）-（2）-（3）。（1）啟動 （2）開吸氣閥 （3）開排氣閥答：當壓縮機啟動時，正確的操作順序為3-2-1。因為先開吸氣閥，造成迅速升壓，高壓很快超過安全值，而引起設備損壞及對操作人員的傷害。2、當活塞式制冷壓縮機運轉時，進行以下操作：(1)

2、使用扳手緊固連接口。答：錯。緊固連接口應使用上下兩個扳手，否則會造成氣包破裂，制冷劑泄漏而造成事故。(2)氨用安全閥沒有安裝引出管。答：錯。安全閥沒有安裝引出管，安全閥一旦泄漏，將會引發事故。(3)高低壓繼電器在設備運行時電路短接。答：錯。高低壓繼電器在設備運行時不允許短接。否則，失去高壓保護。(4)關閉安全閥下面的閥門。答：錯。不允許關閉安全閥下面的閥門，否則，安全閥失去安全保護作用。(5)壓縮機聯軸器無防護罩。答：錯。壓縮機聯軸器無防護罩，容易發生機械傷害事故。(6)安全閥排出口被堵或擅自調高起跳壓力。答：錯。不允許堵住安全閥排出口，若安全閥排出口被堵或擅自調高起跳壓力，則安全閥失去作用，

3、一旦超壓會釀成爆炸事故。專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（4）三、違章識別三、違章識別B專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（5）9、氨制冷壓縮機啟動前必須：開啟冷凝器冷卻水泵；打開機組夾套及曲軸箱油冷卻器冷卻水閥；曲軸箱油位置在視鏡的1/2以上；壓縮機排氣閥至油分離器、冷凝器、儲液桶管道上的閥門應全部打開，能量卸載手柄應置于零位。答：開機程序正確。10、系統在運行狀態下，高壓儲液桶的儲液量應控制在最多不超過90%。答：系統在運行狀態下，高壓儲液桶的儲液量應控制在最多不超過80%，最低不低于

4、30%。11、氨制冷系統排放不凝性氣體，從冷凝器及高壓儲液桶的混合氣體管直接排放。答：氨制冷系統排放不凝性氣體，禁止從冷凝器及高壓儲液桶的混合氣體管直接排放，而必須經過不凝性氣體分離器進行排放。12、不凝性氣體分離器放氣管應用一軟管接至空氣中。答：不凝性氣體分離器放氣管應用一軟管接至盛水容器中，并注意氣泡特征。13、氨制冷系統輔助設備的放油操作，直接從各單體設備的放油閥處進行放油操作。答：氨制冷系統輔助設備的放油操作，禁止直接從各單體設備的放油閥處進行放油操作，而必須經過集油器進行氨油分離后進行放油。14、如果機組運行壓力超高時，應相應調整安全閥起跳壓力。答：錯。由于安全閥是國家強制標定產品，

5、所以出廠前已調定安全閥的開啟壓力（R12的高壓側為1.6Mpa；R22和R717的高壓側為1.8 Mpa），并加鉛封。用戶在使用中不得任意啟封和調整。15、為了安全，在安全閥出口側再增設截止閥。答：絕對不允許。因為在安全閥出口側再增設截止閥，如果系統壓力超過允許壓力時，安全閥無法起到作用。一旦超壓會釀成爆炸事故。專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（6）1、由于氣缸內掉入金屬碎塊或其它堅硬的物體氣缸內發出突然沖擊聲。答：要及時停車檢查，把碎塊、硬物取出來。如果氣缸、氣缸端蓋及活塞受到損傷，應立即修復。2、造成氣缸上部產生敲擊聲的原因。答：在氣缸

6、上產生敲擊聲可能是由于閥片碎裂；液氨隨氣體進入氣缸等原因造成，必須進行緊急停車。3、曲軸箱發出嚴重的敲擊聲。答：曲軸箱發出嚴重的敲擊聲，會出現機件損害等重大事故。4、活塞式壓縮機在工作中發現飛輪搖晃或軸承過熱。答：活塞式壓縮機在工作中發現飛輪搖晃或軸承過熱，應立即檢查有無裂紋。5、制冷設備因電源中斷而停機操作程序：答：若在運轉中遇到這種情況，應啟用應急燈，立即關閉供液閥，停止向蒸發器供液，以免在下次啟動時因蒸發器液體過多而產生濕沖程。然后關閉制冷壓縮機的吸排氣閥和中間冷卻器的供液閥。拉下電源開關，查明停電原因，確認事故已經排除后，才可以再次啟動。啟動前，先開啟冷卻水(冷卻風)設備。6、制冷設備

7、因遇地震、火警而停機的操作程序：答：當與設備或系統相鄰近的建筑物發生火災且危及到制冷系統的安全時，應立即切斷電源，且將系統中的制冷劑迅速排出，以防火勢蔓延而發生爆炸事故。高壓儲液桶內液氨應通過緊急泄漏器進行排放，操作方法是：先將緊急泄漏氨器進水閥打開，再打開緊急泄漏氨器閥，最后打開高壓儲液桶排污閥。專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（7）7、制冷系統因突然斷水而停機的操作程序：答：由于檢修管路或其它原因導致冷卻水突然中斷時，應立即切斷電源，停止制冷壓縮機的運轉，避免冷凝壓力過高。然后關閉供液閥及吸排氣閥。待停水原因查明并已恢復正常供水時，方可

8、再次啟動壓縮機。若設備的安全閥因超壓而跳開時，應對系統壓力重新檢查、調整，直到達到啟動壓力后才能再次啟動。停水原因必須查明：水源有無問題；水泵有無問題；管路有無問題；供電系統是否有故障。8、制冷系統因冷媒水突然斷水而停機的操作程序：答：(1)立即關閉供液閥(儲液器或冷凝器的出口控制閥)或節流閥，停止向蒸發器供液態制冷劑。(2)關閉壓縮機的吸氣閥。(3)繼續開動制冷壓縮機使曲軸箱內的壓力接近或略高于零時，停止壓縮機運轉。(4)然后其他操作再按正常停機程序處理等。9、相關閥門漏氣量漏液量較大，緊急停機的操作程序：答：(1)關閉蒸發器供液閥。(2)切斷壓縮機電源。關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥門。(3)停

9、止冷水系統和冷卻水系統。(4)進行相應的檢修。(5)將故障情況、發生時、處理結果如實填寫在交接班記錄和運行記錄。專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（8）10、螺桿式壓縮機一旦發生軸封大量漏油，就必須緊急停機，其停機程序如下：答：（1）切斷壓縮機電源。 （2）關閉機組的油路系統(切斷油泵電源)。 （3）關閉冷水系統和冷卻水系統。 （4）查清故障原因。 （5）將故障情況發生時間處理結果如實填寫在交接班記錄利運行記錄上。11、螺桿式壓縮機由機體摩擦部分發熱而引起排氣溫度或油溫過高。答：需立即停車檢查12、螺桿式壓縮機由噴油量不夠而引起排氣溫度或油溫

10、過高。答：應檢查提高油壓13、螺桿式壓縮機由油冷卻器散熱不好而引起排氣溫度或油溫過高。答：應清除污垢，增加冷卻水量14、螺桿式壓縮機由吸入過熱蒸汽而引起排氣溫度或油溫過高。答：需提高蒸發系統液位15、離心式壓縮機出現輕微的喘振的處理，調整的方法是什么?答：離心式壓縮機出現輕微的喘振應立即進行調整，調整的方法是開啟反喘振的調節閥，或把進口導葉開大，這樣喘振就會消失。16、離心式壓縮機出現嚴重喘振的停機的操作程序：答：(1)立即切斷壓縮機電源。(2)關閉蒸發器供液。 (3)停止油泵。(4)停止冷水和冷卻水系統的運行。 (5)將故障情況發生時間處理結果如實填寫在交接班記錄和運行記錄上。專業部分：壓縮

11、式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（9）17、由冷凝器管子有污垢而引起離心式制冷壓縮機冷凝壓力過高。答：清洗冷凝器管路。18、冷卻水量不足而引起離心式制冷壓縮機冷凝壓力過高。答：增加冷卻水量，并檢查過濾器。19、冷卻水溫過高而引起離心式制冷壓縮機冷凝壓力過高。答：降低冷卻水溫，并檢查冷卻塔工作情況。20、因氨系統供液閥開啟過大，氨液分離器或低壓循環儲液器液面過高，中冷器供液太多或液面高，空氣分離器供液太多，致使壓縮機吸氣帶有液體，而造成濕沖程。答：調整供液閥，檢查有關閥門和管道；排除多余液體，放出多余制冷劑。21、氨制冷蒸發器面積小，表面積油污或霜層太厚造

12、成傳熱面積小，造成壓縮機濕沖程。答：增加散熱面積，及時沖霜和放油。22、吸氣閥開啟快或氣缸潤滑油太多，造成壓縮機濕沖程。答：緩慢開啟吸氣閥調整油壓。23、氟系統壓縮機濕沖程。答：根據熱負荷調節供液量，檢查膨脹閥的感溫包裝情況；緩開壓縮機吸氣閥，觀察其工作情況。24、風冷式冷凝器的氟制冷系統高壓壓力偏高。答：加大風量，清掃冷凝器。25、水泵的電機內進水或過載，造成電機損壞。答：測量電阻予以判斷，然后拆下修復或更換。專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（10）1、活塞式壓縮機冷水機組開機前的準備工作。答：1）檢查水泵、風機、和空氣處理裝置等設備是否

13、完好并處于待機狀態； 2)檢查壓力表、溫度計、水流量開關、壓力保護繼電器、溫度保護繼電器等裝置、設備是否完好并處于待機狀態； 3)檢查曲軸箱油面是否達到要求；曲軸箱油加熱器是否已通電24小時以上，壓縮機曲軸箱已升溫；4）檢查壓縮機是否能在底盤上浮動(即應松開避震彈簧的壓緊螺栓)； 5)檢查電源是否正常。2、活塞式壓縮機冷水機組的安全開機。答：1)起動冷卻塔風機和水泵向冷凝器、冷卻水塔供水； 2)起動冷媒水泵向蒸發器和冷媒水系統供水；3)打開機組的排氣閥、吸氣閥和供液閥； 4)按機組使用說明書的要求確定啟動程序開機運行。3、活塞式壓縮機冷水機組的短期安全停機。答：短期停機； 1）壓縮機的停機；2

14、）約10分鐘后關閉水泵； 3)應注意：不必關吸氣閥、排氣閥；4)應注意：保留曲軸箱油加熱器通電加熱。4、活塞式壓縮機冷水機組的長期安全停機。答：1)關閉供液閥；2)待吸氣壓力降低后，壓縮機的停機；3)關閉吸氣閥、排氣閥； 4)切斷380V和220V電源；5）放掉蒸發器和冷凝器中的水。5、活塞式壓縮機冷水機組的故障停機答：活塞式壓縮機冷水機組發生故障停機后，要看清是哪一臺機器或設備出現了什么故障，大都有相應的指示；例如：1)主斷流器跳閘；2)排氣壓力過高保護繼電器跳閘；3)吸氣壓力過低保護繼電器跳閘；4)壓縮機溫度過高保護繼電器跳閘：5)低水溫保護繼電器跳閘；6)水低流量保護繼電器跳閘；在沒查清

15、故障之前不可以開機。查清故障之后，采取相應措施。排除故障后，再行開機。6、活塞式壓縮機冷水機組的緊急停機答：1)切斷電氣總開關； 2)關閉供液閥；3)關閉排氣閥、吸氣閥；4)檢查原因，作好相應處理專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（11）1、國產標準系列活塞式壓縮機制冷機組開機前的準備工作。答：1）檢查壓縮機四周有無雜物，安全防護罩是否完好；2)檢查曲軸箱壓力，如超過0.1MPa時，應予以消除；3)檢查曲軸箱油面是否達到要求； 4)檢查壓縮機上各壓力表的表閥是否已開啟； 5)查看能量調節裝置是否在最低檔或零位；6)檢查各保護裝置是否正常； 7

16、)檢查系統輔助設備及其各閥門是否處于需要的待機狀態； 8)檢查制冷劑的液面是否正常；9)檢查各待運轉的泵與風機電機是否正常； 10)檢查各運轉設備的供電電源是否正常；2、國產標準系列活塞式壓縮機制冷機組的安全開機。答：1)轉動油過濾器手柄數圈，防止油路堵塞，油泵不上油； 2)轉動聯軸器數圈，如轉動過重應予以排除： 3)開啟排氣閥；4)接通電動機電源，起動壓縮機；5)緩慢開啟吸氣閥，隨時注意電流表數值，如果聽到液擊聲，應立即將吸氣閥關小，待液擊聲消除后再慢慢開大吸氣閥，直至全開為止；6)調整油壓，使其比吸氣壓力高0.150.3Mpa。 7)將能量裝置調至需要的容量，調節時每隔5分鐘調一檔，如果容

17、量調大后，發現有液擊聲，立即調小容量；8)根據壓縮機負荷情況開啟調節站有關供液調節閥。如氨泵供液系統，待壓縮機運轉正常后，才能啟動氨泵，向冷庫供液(如低壓循環桶的液面高于50時，應先開啟氨泵再開壓縮機)；9)填好記錄表。3、國產標準系列活塞式壓縮機制冷機組的安全停機。答：1)停機前約30分鐘，先停止這一系統中的低壓循環桶或氨液分離器的供液，使容器內的液位下降，回氣壓力降低；2)待回氣壓力降低后，將能量調節手柄搬回到14檔位，關閉吸氣閥門；3)當低壓回氣壓力讀數下降到0.05Mpa時，立即將能量調節手柄打到“零位” ； 4)按停止按扭，停止壓縮機的運轉； 5)關閉排氣閥門；6)機體冷卻后停止冷卻

18、水泵：冬季停機后應將汽缸套水套的水放凈；7)填好記錄表。4、單機雙級壓縮機氨制冷機組的安全開機。答：1)轉動油過濾器手柄數圈，防止油路堵塞，油泵不上油；2)轉動聯軸器數圈，如轉動過重應加以檢查并排除；3)開啟高、低壓缸的排氣閥； 4)接通電動機電源，起動壓縮機； 5)調整油壓，使其比低壓壓力高01503Mpa，；6)待壓縮機運轉正常后，緩慢開啟高壓缸的吸氣閥； 7)當中間冷卻器壓力降至01MPa時，再緩慢開啟低壓缸的吸氣閥，注意低壓級的壓力表壓變化，注意電流表讀數，直至低壓級吸氣閥全開； 8)打開中間冷卻器供液閥，打開低壓循環桶供液閥，保持容器內的正常液位；9)根據壓縮機負荷情況開啟調節站有關

19、供液調節閥。如氨泵供液系統，待壓縮機運轉正常后，才能啟動氨泵，向冷庫供液(如低壓循環桶的液面高于50時，應先開啟氨泵再開壓縮機)；10)填好記錄表。5、單機雙級壓縮機氨制冷機組的安全停機。答：1)停機前約30分鐘，先停止這一系統中的低壓循環桶(或氨液分離器)和中間冷卻器的供液，使這些容器內的液位下降：2)將能量調節手柄搬到高壓級的位置； 3)關閉低壓級吸氣閥門；4)當中間冷卻器壓力降至O1MPa以下時，將能量調節手柄打到“零位”；關閉高壓級吸氣閥，按停止按扭，停止壓縮機運轉； 5)關閉高、低壓級排氣閥門； 6)機體冷卻后停止冷卻水泵。冬季停機后應將汽缸套水套的水放凈；7)填好記錄表。 6、氨制

20、冷壓縮機組的緊急停機答：1)切斷電氣總開關； 2)關閉高壓調節站上供液總閥及分調節站上的供液閥； 3)關閉排氣閥、吸氣閥(雙級壓縮系統先關閉低壓級吸、排氣閥，后關閉高壓級吸、排氣閥)； 4)將能量調節至零位；5)其余按正常停機步驟進行；6)作好停電停機記錄。7、冷庫內蒸發器發生氨大量泄漏的緊急處理。答：1)蒸發器發生漏氨事故時，應立即關閉發生泄漏那組蒸發器的供液閥；2)關閉庫房內未發生泄漏蒸發器的供液閥、回氣閥； 3)利用運轉中的壓縮機集中對泄漏那組蒸發器降壓抽氨； 4)搶險人員迅速穿戴好防護服和帶好空氣發生器，攜帶好搶修工具找準漏氨部位，用夾具將漏氨處卡住； 5)夾具夾住漏處后，利用壓縮機將

21、蒸發器抽至真空，然后停機； 6)將漏氨這組蒸發器與大氣接通；按壓力容器的焊接規定，施行補焊；7)補焊后管道按有關規定進行氣密性試驗，合格后進行真空試驗；全部合格后，重新恢復正常工作。 8、氨制冷系統不凝性氣體分離器放空氣的操作。答：1)放空氣前應檢查閥門，不凝性氣體分離器的回氣閥應先打開，使內部壓力降至低壓回氣壓力；2)打開混合氣體的進氣閥，不得全開，使制冷系統的混合氣體進入不凝性氣體分離器內； 3)將不凝性氣體分離器的供液閥微開，使氨液進入不凝性氣體分離器內，冷卻混合氣體，供液閥開啟大小視回氣管上的結霜情況而定，一般掌握在回氣管結霜高度不超1mm。當不凝性氣體分離器內已有一定量的氨液，便可以

22、關閉供液閥，開啟回液閥；4)當用手摸不凝性氣體分離器有涼的感覺時將放空氣閥接口用橡膠管插入一儲水容器中并微開放空氣閥； 5)根據氣泡情況調整放空氣閥的開啟度，若放出的氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完。 專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（11）9、氨制冷系統集油器的放油操作。答：1)先開啟集油器上減壓閥，使集油器內處于低壓狀態，關閉減壓閥準備放油；2)開啟需要放油設備的放油閥。再開啟集油器進油閥，設備內的積油將流入集油器； 3)根據集油器油面指示器，隨時了解油進入情況。為了使油能順利進入集油器，可適當打開一點減壓閥，注意千萬不能開大，防止機器倒

23、霜； 4)當集油器內油面達70左右即停止進油。關閉集油器進油閥，然后逐漸開啟減壓閥，使油內夾著氨氣蒸發，如有淋水器，可開啟淋水裝置向集油器淋水，加快氨氣蒸發，直至筒表面冰霜融化為止；5)關閉淋水和減壓閥，靜止10分鐘左右，如壓力表上升緩慢可放油，若上升顯著，應重復減壓。集油器放空油后，可重新按上述方法重復對設備繼續放油，直至把油放完為止。10、食品冷藏庫熱氨融霜的操作答：1)使排液桶處于準備工作狀態，如將液排入循環儲液桶，應在保證循環儲液桶正常液位的前提下進行； 2)關閉分調節站上要沖霜那組蒸發器的供液閥和回氣閥，開啟這組蒸發器的排液進氣閥及進入排液桶的回液閥； 3)緩慢開啟熱氨閥，注意使排管

24、壓力不超過O6MPa，在沖霜進行中當排液桶內液位達到80時應終止沖霜操作； 4)沖霜完畢后閥門恢復正常，在開啟回氣閥時一定要緩慢，注意壓力變化，防止出現“濕沖程”。當回氣閥開滿后恢復正常工作。11、食品冷藏庫水沖霜操作的操作答：1)準備水沖霜時，首先關閉該設備的供液閥，回氣閥在沖霜時嚴禁關閉；2)沖霜進行中，隨時注意蒸發器內壓力的變化情況，壓力不得超過0.6MPa，當超過時應采取措施降低壓力，保證安全；3)水沖霜結束后應將給水管內水放凈，以免結成冰，堵塞管道； 4)沖霜結束后，配有風機的沖霜設備在恢復正常工作之前，應先啟動風機將蒸發器表面的水吹干，再開啟供液閥恢復正常工作。專業部分：壓縮式制冷

25、與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（11）專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（12）1、簡述螺桿式冷水機組正確的開機前準備工作。答：1)檢查壓縮機四周是否有雜物，安全防護裝置是否完好；2)檢查壓縮機轉子轉動是否靈活，有無卡阻現象； 3)檢查各保護裝置及整定值是否正常； 4)檢查各開關位置是否正常，檢查電源是否符合起動壓縮機的要求；檢查油位是否符合要求；檢查系統中所有閥門所處開閉位置是否正確；冷卻水、冷水管路應暢通，水泵能正常工作；檢查滑閥是否在最低的位置；觀察高、低壓情況，均處于均壓狀態。2、簡述螺桿式冷水機組

26、正確的安全開機順序。答：1)啟動冷卻水和冷水泵，使水路正常循環；2)再次檢查排氣閥、油過濾器前后閥、表閥是否已開啟；3)打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈是否正常；4)當油溫低于30時應啟動油加熱器。此時油冷卻器應處于關閉狀態，當油溫超過40時，可打開水閥；啟動油泵，檢查油壓是否正常，將四通閥手柄放到減載位置，同時檢查能量指示是否在零位；啟動壓縮機，待正常運行燈亮后，緩慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否高于排氣壓力O1503MPa分數次增載并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組各運行參數是否正常；系統正常運行時，應注意觀察并定時記錄吸氣壓力、排氣壓力等。3、簡述螺桿式冷水機組正確的安全停機順序。

27、答：1)關閉供液閥，將能量調節手柄轉到減載位置，關小吸氣閥； 2)待滑閥回到4050位置以下且蒸發器中壓力下降到一定值時，按下主機停機按扭，停止主機運轉后，關閉吸氣閥；3)待減載到零位后，停止油泵工作，可同時關閉油冷卻器供水閥；4)冷卻水泵和冷水泵再運行15-20分鐘后，可停止運行；5)切斷機組電源；6)冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水，以防凍裂；7)作好停機記錄。4、簡述螺桿式冷水機組運行的安全注意事項。答：1)制冷壓縮機油泵起動后，1015秒之內應達到規定的油壓； 2)隨時調節油冷卻器的冷卻水量，保證供油溫度在規定的范圍內； 3)注意壓縮機各部位的溫度和聲音，若有異常應立即停止運行；4)調節能量，使制冷量與負荷相適應；5)隨時注意冷水的出水溫度，防止凍裂蒸發器；6)經常清洗兩級過濾器，若精濾器油壓差大于1個大氣壓，則應停機清洗；7)加載時應緩慢進行，并與供液相適應，防止吸氣壓力保護停機或油冷卻器中制冷劑過多；作好運行記錄；冬季停機后，應放凈冷卻水、冷水，以防凍裂設備。專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（專業部分：壓縮式制冷與空調設備運行安全技術（13）1、簡述離心式冷水機組正確的開機前準備工作。答：1)檢查電源情況，并檢查各控制元件的參數是否正確，各指示燈顯示是否正確；2)觀察壓縮機油系統的油面，應符