1、懷寧路跨鐵路專用線立交橋箱梁預(yù)制指導(dǎo)書懷寧路跨鐵路專用線立交橋預(yù)制梁施工方案編制: 復(fù)核: 審批: 中鐵四局第四工程有限公司懷寧路經(jīng)理部2007年2月10日16目錄1.工程概況 ···································&

2、#183;·············12.工期安排 ···································

3、;·············13.勞動力及施工設(shè)備機(jī)械組織 ································14.場地布置·

4、················································34.1制梁區(qū)選擇 &#

5、183;············································34.2制梁區(qū)臺座設(shè)置 ···&#

6、183;·····································44.3制梁場龍門吊布置 ··········&

7、#183;····························55.施工方案 ····················

8、;····························55.1箱梁預(yù)制順序····················&

9、#183;·······················55.2箱梁預(yù)制 ························

10、3;······················65.2.1模板··························&#

11、183;·······················65.2.2鋼筋、鋼絞線························&#

12、183;·················75.2.3砼澆注·······························

13、;·················85.2.4梁體張拉·······························&

14、#183;··············105.2.5.梁體壓漿·································&

15、#183;············115.3梁體起吊···································

16、3;···········126.安全措施·····································&#

17、183;···········137.質(zhì)量保證措施····································

18、3;········131.工程概況懷寧路是合肥市城市交通的重要動脈，是一條連接主城區(qū)與政務(wù)文化新區(qū)的城市主干路，全長753.26m（其中：橋長463m，引道長290.26m）。該工程為南北走向，起點為潛山路，終點為習(xí)友路。懷寧路橋工程跨越鐵路專用線和政務(wù)區(qū)河道，其中跨越鐵路為主橋，跨徑11m，北引橋由兩聯(lián)組成，分別是29.5m+4×30m和4×30m+29.5m，南引橋為一聯(lián)29.5m+3×30m+29.5m。主跨橋梁采用11m鋼筋砼簡支板梁，按雙幅布置。主橋斷面：梁高55cm，梁間

19、距120cm，其中中板預(yù)制寬度（底板寬）119cm，邊板預(yù)制寬度（底板寬）119.5cm，板間底部空隙1cm，梁長10.96m。南北引橋采用先簡支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，按雙幅布置，引橋斷面：單幅7片箱梁，雙幅14片，梁間距3.2m，梁間濕接縫寬80cm。梁高1.6m，內(nèi)梁預(yù)制寬度2.4m，邊梁預(yù)制寬度2.85m，中跨梁長（底板長）28.308m，邊跨梁長（底板長）28.769m。箱梁砼等級為C50，預(yù)應(yīng)力鋼材采用j15.20mm高強(qiáng)度低松弛7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860Mpa，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk。11m鋼筋砼簡支板梁36片，箱梁：中跨中梁90片，中跨邊梁36

20、片，邊跨中梁60片，邊跨邊梁24片。2.工期安排箱梁預(yù)制按2片/天施工，工期從07年2月25日開始，07年6月25日結(jié)束。3.勞動力及施工設(shè)備機(jī)械組織現(xiàn)場配置2個專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的施工隊，各專業(yè)人員及施工設(shè)備機(jī)械如下表：人員及機(jī)械配置表序號工種及機(jī)械設(shè)備單位數(shù)量備注1現(xiàn)場副經(jīng)理人12技術(shù)員人13領(lǐng)工員人14鋼筋工人125電焊工人86木工人107砼振搗工人88其他人員人209砼輸送車輛41016t吊車臺111插入式振動棒個12油泵臺2油泵上油表、管道配套齊全，并經(jīng)過鑒定13200t千斤頂臺31臺備用，在鑒定期內(nèi)1450t千斤頂臺31臺備用，在鑒定期內(nèi)15砂漿攪拌機(jī)臺1162Mpa壓漿機(jī)臺11766t

21、龍門吊臺218JSH40m/120t雙導(dǎo)梁架橋機(jī)臺119200KW發(fā)電機(jī)臺1停電備用4.場地布置4.1制梁區(qū)選擇 制梁場設(shè)置在橋梁北側(cè)引道上，北側(cè)梁場設(shè)置在0#臺后引道上，梁場長120m，靠南側(cè)臺座與0#臺之間預(yù)留35m空間留待運(yùn)梁軌道使用。 梁場設(shè)置在路基結(jié)構(gòu)層中的水泥穩(wěn)定碎石層上。采取全幅路段滿鋪，即左右幅包括排水管道上全部填筑水泥穩(wěn)定碎石。機(jī)動車道水泥穩(wěn)定碎石層頂部按照1.5 %的橫向排水坡填筑到邊綠化帶內(nèi)1m，接著向外反坡到人行道外側(cè)，按2%反坡填筑水泥穩(wěn)定碎石。從1.5%坡度到反向2%坡度之間設(shè)置臺階，在水泥穩(wěn)定碎石層中臺階高44cm，在施工過程中，若臺階不好施工，可從靠近機(jī)動車道側(cè)

22、的綠化帶邊緣開始向外2m范圍內(nèi)做成斜坡來改變坡度的變化。機(jī)動車道與非機(jī)動車道之間的4m寬綠化帶按照機(jī)動車道回填壓實。梁預(yù)制架完后，根據(jù)設(shè)計圖紙施工路面結(jié)構(gòu)層。4.2制梁區(qū)臺座設(shè)置臺座分別設(shè)置在左右幅，橫向相臨臺座間距45m，縱向每排臺座間距3m，左幅設(shè)置4排，每排5個臺座，右幅設(shè)置3排，每排5個臺座，總計35個臺座，其中，左幅靠近望江西路的6個臺座是邊跨梁臺座，其余均為中跨梁臺座。左幅梁場預(yù)制左幅梁，右幅梁場預(yù)制右幅梁。臺座布置圖附后。臺座采用C25砼，高40cm， 邊梁寬96.1cm，中梁寬100cm，邊跨梁臺座長29m，中跨梁臺座長28.5m。臺座上面鋪設(shè)4mm鋼板作為制梁底模。在臺座表面

23、邊緣拐角預(yù)埋50*50*3mm角鋼，角鋼面平齊臺座砼面，高差允許偏差1mm。將鋼板焊接在角鋼上，以固定鋼板。臺座4mm鋼板加工：邊跨梁臺座鋼板長29m，寬0.961m，中跨梁臺座鋼板長28.5m，寬1.0m。鋼板長度方向可分塊加工，到現(xiàn)場在臺座上焊接。砼凝固硬化后，將4mm鋼板鋪在臺座上，在預(yù)留穿捆綁梁體鋼絲繩的槽口上，鋼板與槽口兩側(cè)的鋼板斷開，便于在吊梁時使該鋼板脫離梁體，使鋼絲繩起吊，在槽口上鋪設(shè)10mm厚鋼板。臺座頂面設(shè)置向下拱度，邊跨梁臺座反拱度（向下）25mm，中跨梁臺座反拱度（向下）15mm，以上反拱數(shù)字為跨中最大值，施工過程中按照公式：y4f拱x(lx)/L2計算出每米反拱數(shù)值，

24、可調(diào)節(jié)臺座頂部的預(yù)埋木條高度來設(shè)置反拱度。本工程箱梁采取捆綁式吊梁，在臺座制作時預(yù)留槽口便于捆綁梁體的鋼絲繩穿過。槽口中心距離臺座端部85cm，槽口尺寸10cm×20cm，槽口位置及梁體吊裝圖示如下： 捆綁梁體的槽口布置圖梁模板側(cè)模加固采用上下拉桿對拉，下部拉桿穿過臺座，拉桿孔采用直徑5m的PVC管，管頭面與臺座側(cè)面平齊。PVC管布置圖附后。4.3制梁場龍門吊布置 梁場設(shè)置2臺66t龍門吊，龍門吊跨徑29m，龍門吊軌道采用P50鋼軌，軌道鋪設(shè)在水泥穩(wěn)定碎石上，軌道下枕木長80cm，按照間距55cm布置。左右幅共用1套龍門吊，兩幅之間鋪設(shè)一條軌道，左右幅外側(cè)各鋪設(shè)一條軌道。龍門吊軌道鋪

25、設(shè)圖附后。5.施工方案 主跨36片鋼筋砼板梁不在現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場的預(yù)制場地預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁。5.1箱梁預(yù)制順序根據(jù)架梁順序，先預(yù)制左幅橋梁，再預(yù)制右幅橋梁。預(yù)制順序：左幅第1跨 左幅第2跨 左幅第3跨右幅 第1跨 右幅第2跨 梁編號圖示：箱梁預(yù)制順序平面圖附后。5.2箱梁預(yù)制5.2.1模板箱梁梁體預(yù)制側(cè)模按專項設(shè)計，側(cè)模采用6mm厚鋼板制作成大塊組合式鋼模，兩側(cè)使用槽鋼支架，并用穿銷式鋼拉桿連接固定，使其具有足夠的剛性，確保梁體線型美觀。內(nèi)模采用鋼模型，為可拆卸的，在梁體混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的40以上且不小于20Mpa時預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。根據(jù)工程進(jìn)度安排，制作29m中梁外鋼模6套，內(nèi)邊梁模型1套，外

26、邊梁模型1套，中梁芯模4套，內(nèi)邊梁芯模2套，外邊梁芯模2套。邊跨梁模板加工端部模板2套，其余部分利用中跨梁模板。模板均由我單位修配廠負(fù)責(zé)加工成型，新模板使用前必須在施工現(xiàn)場式拼，經(jīng)檢驗合格后投入使用。模板上的脫模劑采用色拉油，涂脫模劑時嚴(yán)禁將脫模劑涂到鋼筋上。模板拼裝時模板及支撐不得有松動、跑?；虿恢表樀痊F(xiàn)象，模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須清潔。模板安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。模板允許偏差序號項 目允許偏差（mm）備 注1相臨模板表面高低差22表面平整度3每2m長度范圍內(nèi)3模內(nèi)尺寸+3，-84軸線位移85梁底鋼板預(yù)埋位置3平面高差26鋼筋預(yù)埋位置10外露長度±107預(yù)留孔洞15 側(cè)

27、模板安裝時，模板與臺座接觸位置必須在臺座側(cè)面貼雙面膠，確保模板與臺座接觸面的密實度，防止砼澆注過程中有漏漿情況發(fā)生。5.2.2鋼筋、鋼絞線鋼筋及鋼絞線進(jìn)場時，必須檢查有無出廠質(zhì)量證明及合格證，進(jìn)場后，按照型號分類堆碼并掛鋼筋標(biāo)志排，鋼筋或鋼絞線底部用枕木支墊，防止被雨水銹蝕，若露天放置，在下雨前必須覆蓋彩料布。鋼筋加工，按照施工圖紙及技術(shù)交底加工，同時在焊接過程中要滿足橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋在加工時要以節(jié)約為原則，嚴(yán)禁為了減少焊接而浪費(fèi)材料。鋼絞線按照技術(shù)交底下料，用切割機(jī)切割。切割后的鋼絞線下部要墊置方木等防止鋼絞線被雨水銹蝕。在梁體鋼筋綁扎時，注意邊跨梁體有一端支座位置要預(yù)埋梁底鋼板，

28、內(nèi)側(cè)邊梁要預(yù)留防撞欄鋼筋。鋼筋或鋼絞線若有銹蝕，必須除銹后方可使用。波紋管穿入腹板鋼筋后，從上向下定位波紋管，定位波紋管時將該波紋管用綁絲拉起固定并超過安裝位置，定位筋焊好后將波紋管放下，放在定位鋼筋上，并焊接波紋管上部定位鋼筋。波紋管安裝要確保坐標(biāo)準(zhǔn)確，偏差不大于5mm，施工時，根據(jù)圖紙中波紋管坐標(biāo)控制波紋管底部高度。直線段波紋管高度控制：用鋼尺量出直線與圓弧交點的高度并用記號筆作記號，用線繩將兩控制點連接拉成直線，沿著線繩根據(jù)直線100cm，曲線50cm的間距焊接波紋管定位鋼筋，圓弧段波紋管高度控制：根據(jù)圖紙上的坐標(biāo)每點量取定位。波紋管定位焊接時，防止焊渣將波紋管燒出小洞，若出現(xiàn)小洞須用透

29、明膠布纏繞波紋管將小洞封堵。波紋管安裝定位后將55 PVC管穿入波紋管內(nèi)，在砼澆注過程中要不時的來回抽動PVC管，防止水泥漿通過波紋管破洞流入管內(nèi)阻塞管道。鋼筋綁扎及波紋管安裝完后，要由安質(zhì)部檢查合格后并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行內(nèi)模安裝施工。5.2.3砼澆注箱梁采用C50商品砼，因梁內(nèi)腹板較窄，為了使砼順利流到底板及施工方便，砼坍落度須達(dá)到1416cm，砼配合比由指定的攪拌站出資料，工程部試驗室將砼配合比資料送到局試驗室審查，通過審查后方可使用。砼用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場通過料斗倒入梁模內(nèi)，人工振動及養(yǎng)生。為了完成工期安排，砼中按照規(guī)范加入早強(qiáng)劑，達(dá)到4天張拉的要求。商品砼到施工現(xiàn)場必須有

30、砼配合比及強(qiáng)度報告單，并經(jīng)經(jīng)理部試驗員檢驗合格后方可使用，否則不予使用。梁體砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350Kg/m3，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量1.8Kg/m3。經(jīng)過長途運(yùn)輸，砼可能發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象或砼坍落度不合要求不得現(xiàn)場增加水或水泥，必須送回到攪拌站重新攪拌。砼在澆注前，必須對模板檢查，防止模板或底板上有雜物，同時必須經(jīng)過安質(zhì)部檢驗和監(jiān)理檢查合格后方可澆注砼。砼澆注順序，先澆注內(nèi)模下部的砼，再澆注腹板砼，最后澆注內(nèi)模上部的砼。砼從腹板內(nèi)進(jìn)入，并用振動棒遷移使砼從兩側(cè)腹板流入底板內(nèi)，當(dāng)?shù)装屙耪駝幽ㄆ胶螅瑢⒌装屙敳可w板封上。腹板砼澆注時，必須分層澆注，按30

31、cm為一層，在澆注上層砼時，振動棒插入下層深度510cm，振動到砼表面泛漿，停止冒氣泡且砼不再下沉為止。砼澆注過程中盡量避免間斷，若間斷2小時以上，在間斷面上按照施工縫處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。因砼面較窄且有波紋管，砼澆注過程中要避免將振動棒戳到波紋管上，防止波紋管被戳破，水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)堵塞管道，影響后續(xù)張拉施工。在梁體砼澆注前，要在翼緣板上預(yù)留捆綁梁體的鋼絲繩穿孔，可將10cm的短木頭固定的距離梁端75cm（從梁底板端計算）的位置，橫向緊靠梁體腹板。每端各在梁體兩側(cè)邊預(yù)留2個穿繩孔。砼灌注后要及時采用養(yǎng)生毯覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生毯要將梁體上部全部覆蓋，同時在梁端內(nèi)部用磚砌筑50cm高左右，在梁空心

32、部分灌水以達(dá)到養(yǎng)生的目的。砼灌注1天后拆除內(nèi)模和端模，2天后拆除側(cè)模。箱梁側(cè)模板拆模后，在梁體側(cè)面編上相應(yīng)的編號，以便按編號順序架梁。為了控制張拉時梁體砼強(qiáng)度，必須將一組試塊放在梁體上達(dá)到與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，另外2組試塊按照規(guī)范進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。當(dāng)?shù)?天時，試壓同體養(yǎng)護(hù)的試塊，若強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可張拉，否則到達(dá)7天試壓另一組試塊。5.2.4梁體張拉張拉機(jī)具進(jìn)場后，要進(jìn)行檢驗，千斤頂和油表要有校核證書，根據(jù)校核證書上千斤頂?shù)氖芰陀捅碜x數(shù)的方程關(guān)系式將張拉控制力與油表讀數(shù)的關(guān)系計算出來，以便在張拉時控制油表讀數(shù)。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用中過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象以后應(yīng)重新檢測。夾片

33、進(jìn)場后，不能隨便打開包裝，防止生銹或雜物污染夾片內(nèi)外表面降低夾片的錨固強(qiáng)度。使用2臺200t千斤頂從梁兩端同時張拉，千斤頂與油表上的標(biāo)簽要對應(yīng)，配套使用。張拉采用兩端對稱張拉，張拉控制應(yīng)力及張拉伸長值雙向控制，以張拉控制應(yīng)力為主，張拉伸長值進(jìn)行校對，伸長值理論與實際偏差須在±6%之內(nèi)。持荷2分鐘張拉模式：15%初應(yīng)力 30%應(yīng)力 100%k 退錨張拉伸長值測量：100%應(yīng)力伸長值30%應(yīng)力伸長值+2×（30%應(yīng)力伸長值15%應(yīng)力伸長值）夾片滑縮量鋼絞線的張拉按順序左右對稱張拉，采用一次張拉工藝，按鋼絞線編號順序為： N1-1 N1-2 N3-1 N3-2 N2-1 N2-2

34、 N4-1 N4-2鋼絞線編號如右圖所示：鋼絞線的滑絲規(guī)定：每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉過程中要做好張拉記錄，張拉伸長值理論與實際比較誤差在±6%范圍內(nèi)。每片梁張拉合格后，既請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。5.2.5.梁體壓漿張拉完后應(yīng)及時封錨，封錨使用1:1水泥砂漿，封錨砂漿要密實，防止壓漿過程中被沖掉，封錨1天后，可以壓漿。壓漿前應(yīng)仔細(xì)檢查砂漿攪拌機(jī)及壓漿泵確認(rèn)其性能是否完好，防止在壓漿過程中出現(xiàn)事故，如：壓漿機(jī)因漏漿而沒有壓力、橡膠管管壁相對較薄而被壓破等。水泥、膨脹劑等材料檢查應(yīng)符合以下要求：水泥 宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5，水泥不得含有任何團(tuán)塊。水 應(yīng)不

35、含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害成分，每升水不得含500mg以上氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。可采用清潔的飲用水。外加劑 采用微膨脹劑，但不得使用鋁粉等對鋼筋有腐蝕性的膨脹劑，用量按照產(chǎn)品說明上拌制。水泥漿采用水泥砂漿攪拌機(jī)拌制，使用2Mpa壓漿機(jī)將水泥漿壓入梁體波紋管內(nèi)。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。壓漿順序應(yīng)從下層向上層孔道灌注，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿前，先檢查出漿孔是否暢通，先壓入清水對孔道進(jìn)行清潔，當(dāng)從梁另一端的孔道向外噴射清水時，表明孔道已清干凈即可壓漿，壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿為止，并及時用小木塞將另一端孔道的出漿孔堵塞，保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2分鐘。根據(jù)實際情況填寫壓漿記錄。壓漿后，將錨具外的鋼絞線切除，余下部分長5cm左右。切割使用砂輪切割機(jī)，不得使用燒割。5.3梁體起吊梁體采用捆綁式吊梁，捆綁梁