1、電氣工地閃光點保證措施電氣工閃光點保證措施（一）橋架安裝：1橋架安裝前，應對原設計橋架布置圖進行認真審核，根據電纜淸冊及就地設備布置情 況，編制出主通道的電纜斷面圖，斷面圖的編制盡量按每一層橋架放置同樣規格的電纜的原 則進行，至少保證橋架內每一層電纜規格直徑應相同，斷面圖編制完畢后，根據斷面圖確定 橋架的層數、規格、走向等，爭取作到橋架布局合理，層數適宜，避免交叉，每層橋架內的 電纜宜占橋架的1/2-3/4為宜。杜絕空橋架及橋架超載現象的出現。2橋架圖紙會審完畢后，繪制出橋架二次設計圖用于施工。3施工時，嚴格工藝要求，不同規格間的橋架過渡要平緩，橋架與豎井的連接要釆用專 用接口進行連接。4需要

2、在橋架上開孔引出電纜時，需用機械開孔方法進行。5橋架需要切割時不得使用氣割。6電纜橋架接地，如果設計沒有規定，在每段橋架直線處必須要有兩點以上的接地點， 并要取自不同的接地點，每隔80米上下橋架并用軟銅線連接，設計有要求時，按照設計要 求施工，位置焊在立柱上端。（二）電纜敷設：1對設計院電纜清冊進行二次設計，根據斷面圖編制新的電纜清冊，內容包括序號、設 計編號、起點、終點、路徑、長度、備注，詳見電纜敷設記錄摸板。2敷設前在各通道掛上通道編號，便于敷設時進行統一指揮。3電纜敷設前對參加施工人員進行詳細交底。熟悉現場，電纜綁扎采取單方向繞綁，一 根靠一根進行綁扎，一層綁扎完后，再起第二層，每一層綁

3、為一個整體，電纜綁扎要嚴密結 實，不留縫隙，一般間距規定為300mm,若電纜直徑小于10mm則綁扎間距應相應減小，但 無論間距是300mm或200mm,都要保持間隔均勻。4電纜敷設時，嚴格按照編制好的斷面圖順序進行，施工中若有順序不對者，及時做好 紀錄，電纜敷設完畢后，繪制出真實完整的斷面圖懸掛于對應的電纜橋架上。（三）電纜接線1電纜接線前，首先應進行電纜整理，根據圖紙核對電纜的數量規格，確認無誤后，從電纜夾層開始進行電纜整理。2盤內電纜的排列，同一種規格或相同直徑電纜排列一層，一根根用扎線進行繞綁.3電纜綁扎排列完畢后，進行電纜剝皮，然后蹬芯，蹬芯后進行電纜作頭，電纜作頭采 用黑色熱縮管，長

4、度規定為35mm。4電纜牌釆用電腦打牌機打印，長度50 mm,寬度20 mm,字體宋體10號，電纜牌上應 標明電纜編號、型號、起點、終點電纜型號、長度內容等。5屏蔽電纜的屏蔽層由同樣顏色的線芯焊接引出。（四）控制電纜、計算機電纜的二次接線施工工藝措施，具體要求如下電纜的種類控制電纜：電壓等級60-220V,最小截面為2. 5mm2o計算機電纜：電壓等級24V,最小截面為0. 8mm2o1. 電纜牌制作電纜牌的規格為45 X 70mm的白色PVC板厚度為1mm。2. 電纜牌的內容正面：電纜編號、電纜的起點、終點。背面：電纜的規格、型號、及線芯數。電纜牌用型號為m-100的打印機打印，電纜牌統一用

5、綁扎帶固定定在電纜卡之下方。（五）電纜線芯方頭的制作及使用1芯線方頭的規格1.5mm、2.5mm、6mm,長度為25mm的白色圓形套管。2.所有外方設計部分控制.計算機電纜均不帶方頭。（六）電纜線芯的標志線芯數帶綠黃色標的電纜1控制電纜的色標標志：黃綠黑黃紈黑黑、藍黃綠、黑.藍黑、藍、棕黃綠、黑.藍.棕黑、藍、棕.黑黃綠、黑.藍.棕.黑黑.藍、棕.鹽.黑不帶綠黃色標的電纜6及以6芯以上的 黃綠、其它線芯為黑色并印有數字黑色并印有數字BK- BU、 BN. GNYE（七）計算機電纜的色標及編號：計算機電纜成對的線是由線芯絕緣層的基本顏色來編號的。這些顏色將在每個中以相同 的順序重復（每個單元是由

6、絕緣層上的色環帶來編號的）。線對的基本顏色分為: 線對 1 a 線 藍 b線 紅單元從最內層開始數。接線順序為:第一個單元（一個粉紅色色環）1. （a. b）, 2. （a、b）, 3. （a、b）, 4 （a、b） 第二個單元（二個粉紅色色環）1 （a、b）, 2 （a. b）, 3 （a. b） 4 （a、b）第三個單元（三個粉紅色色環）1 （a、b, 2 （a、b）, 3 （a、b）,第四個單元（四個粉紅色色環）1 （a、b）, 2 （a、b） 3 （a、b）, 4 （a、b）第五個單元（一個橙色色環）1 （a、 第六個單元（二個橙色色環）1 （a、 第七個單元（三個橙色色環）1 （a、

7、 第八個單元（四個橙色色環）1 （a、 第九個單元（一個紫色色環）1 Q、 第十個單元（二個紫色色環）1 （a、b）,2 （：a> b） 3 （b）,4 （;a、b）b）,2 （$、b）, 3（a、 b）,4 *（a、b）b）,2 （：a> b）, 3（a、 b）,4 *（a、b）b）,2 （$、b）, 3（a、 b）,4 （a、b）b）,2 （&、b）, 3（a、 b）,4（a、b）b）,2 （&、b）, 3（a、 b）,4 <（a、b）每根電纜的首尾兩端均按此順序接線o（八）盤內電纜的排列、固定1 繞線式接線的盤內電纜，從出橋架開始就打把引上，每把直徑60

8、mm,排列要整齊、有 序，用電纜卡子固定在盤內支架上。當電纜引致接線端子附近時再散開，引至固定位置再做 頭剝線。2. 壓接端子接線的電纜：電纜從出橋架至盤下為打把引上每把直徑60mm,在進盤前分散 開于固定支架上有序排列，14芯及以下的電纜打把固定在支架上做頭后引入槽盒，16芯以 上的電纜單根敷設。（九）盤內電纜的接地及接線1接線前要核對電纜：核對電纜牌內容是否與接線圖紙一致并核對是否為同一根電纜。 2計算機電纜統一單端有序接地（DCS盤內接地）；其它控制電纜也為單端有序接地。3. 電纜剝去外皮，在電纜頭處留與電纜卡子相同的長度的屏蔽層和護套層用電纜卡子固 定在支架上。雙屏蔽的可用內屏蔽的線芯

9、與外屏蔽相連后用電纜卡子壓在固定板上接地。4電纜剝皮時，電纜護套應切割整齊勿傷及線芯。若為鎧裝電纜，鋼削切口應保持平整 無毛刺。5. 電纜頭在設備內部排列整齊，標髙一致,。計算機電纜纜頭以上的線芯不需進行拉直, 但l5mm以上的線芯應拉直打把進槽盒。在纜頭上方10mm處進行第一道綁扎，以后每隔 60mm進行一次綁扎。6. 線芯由端子排左側向右側接，所有線芯接線時應留有余量；任和軟線不得與端子排直 接相連必須用與之對應的線鼻子進行過度，線鼻子必須用專用壓線鉗壓接牢固，不得虛壓。 DCS盤內電纜線芯用專用繞線槍固定在接線柱上。備用線芯留一定的付余量。進入端子排 的線芯的直段長度為50mm回彎留10

10、cm的付余量，端子排外的裸露線芯長度小于2mm。7. 嚴格按照圖紙施工，接線保證100%正確。二次接線的總要求為整齊、清晰、不交叉、轉向一致（十）工藝要統一為低壓電纜采用黑色熱縮管做頭； 電纜綁扎采用黑色尼龍扎帶或綁線； 電纜牌采用專用電纜牌打牌機打印制作（尺寸待定）； 電纜號頭采用電腦號頭機制作。（十一）高壓電纜接頭制作質量工藝要求1. 加熱收縮技術要求：11加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區域大，使用汽油藍色火 焰溫度高，應注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。1.2所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110-C-130-C時材料開始 收縮，收縮率大于50%

11、。材料在1409短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。1.3開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍移動確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸, 火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體 和增強密封。1.4為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部 位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。1.5收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密 封膠擠出表明密封完善。2. 安裝條件及要求：21熱收縮附件的安裝應在環

12、境溫度0°C以上，相對濕度70%以下。避免絕緣表面結露 受潮，環境溫度偏低、濕度過大時應采取補救措施。2.2不要隨意切割熱收縮管。2.3熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清洗劑清洗干 凈。2.4在電纜端就位處，應避免線芯錯動，以免影響密封效果。2.5不能在雨霧天氣中施工，發現電纜進水、受潮，應采取補救措施。2.6施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。2.7熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。3電纜頭制作時清潔工作交聯聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業，空 氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上

13、。在焊接地線、剝切半導 體層或使用噴燈時留下的積炭等。如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱 縮件結合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時有環境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清 潔,尤其是在焊接地線后的三叉口處,更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭, 另外也要注意操作，不要戴有雜質的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗 水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。4. 相對濕度對制作電纜頭的影響交聯聚乙烯電纜制作對環境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相對濕度70%以下， 不得在雨中進行。

14、因在空氣相對濕度大于70%的環境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其 熱縮管內與電纜絕緣表面極易凝結水汽，在電場作用下就會產生水樹枝劣化，在高溫和交流 電場作用下逐步向電樹枝轉移，這勢必降低管內界面絕緣強度形成內閃，直到絕緣擊穿造成 故障。因此在制作電纜附件的過程中，不得在雨中和潮濕的環境中進行施工。如確因生產需 要，要認真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室內設置除濕設備，制作時對電纜絕緣層表 面采取預熱等方法，保證在熱縮管內與電纜絕緣層表面不會形成凝結水汽，杜絕受潮和水樹 枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內界面軸向絕緣強度，防止內閃現象的發生。5. 嚴格控制熱縮溫度熱縮時加熱溫度控制不當熱縮

15、件對溫度要求較嚴格，一般收縮溫度在1209左右，操作 者使用噴燈進行加熱時，溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內產 生氣隙；而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質量，操作者應 熟練掌握好其使用技巧尤為重要。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接吋間過 長而使噴燈火焰長時間停留在電纜上，致使電纜內部的絕緣發熱受損，影響絕緣強度。在收 縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化良好，火焰 噴射時為藍色且帶有輕微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離 熱縮件6080mm最佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮

16、，這樣才能做到既保證收縮均 勻又使套管內空氣充分排出，達到緊縮目的。6. 終端頭接線端子和中間接頭連接管的接管工藝交聯聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質量好壞是保證接頭質量的關鍵，如線 芯連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。 在操作過程中對連接質量要求嚴格，如使用不合規格的接線端子和連接管；壓接方法不妥; 壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時用力不均；沒有達到填充排 斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇接線端子或連接管，它的選擇必須根據電纜線芯截面積確定。不同規格的電纜，要 選用不同規格接

17、線端子或連接管。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層, 長度的一端為75mm,另一端為350mm,然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm 處捆扎24圈，用鋼據以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內護層和 填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50inni范圍內包繞，其厚度為1525mm, 填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯 接的兩條電纜，三相必須等長；當壓鉗達到規定的壓縮行程后，要保持051S的時間，以 消除彈性應力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩 頭，然后再壓中間，以防線

18、芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形 成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要 用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要 均勻，包繞填充料的厚度為1015mm.包絕緣帶厚度為1525mm,只有這樣才能切實保 證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發熱造成絕緣擊 穿而發生故障。7. 高壓電纜接地要求單相電纜不論是高壓還是低壓必須一點接地,三相電機電纜可以兩點接地也可以一點接 地，根據業主要求進行施工，對于三相不平衡的高壓電纜必須是一點接地。8. 電纜穿過零序互感器接地的，接地線在零序上口的必須穿過零序互感器后方可接地，接 地線在零序上口不得與地線相碰，如果相碰必須進行絕緣后在穿過零序互感器與地線相連。（十二）電纜管（蛇皮管）敷設：1. 電纜管到設備或就地控制箱應直接進入箱柜內，如無法直接進入箱內，應用蛇皮管進 行過渡連接，蛇皮管與設備或就地控制箱的連接應保持一定的弧度。設備或就地控制箱敷設 的蛇皮管長度應保持一致。2. 單根電纜管敷設時，保證橫平豎直，固定牢固。電纜管的安裝位置，用于就地控制箱 時，離控制箱進線孔300mm的下方，用于設備時，宜安裝在設備進線孔的側面下部。3. 同一類型對稱布置的設備，電纜管，蛇皮管安裝位置應