1、技術交底記錄表編號:工程名稱施工單位交底部位及工 序名稱交底日期交底提要:本工程建筑結構已經完成，施工電梯運行良好，26層以上已具備空調、通風風管施工條件，該區域空調風管的施工采用共板法蘭的方式連接，風管制作工作即將開始，現對共 板法蘭風管的制作工藝及質量要求進行交底。交底內容：26層至屋頂層空調共板法蘭風管制作工藝流程及質量要求一、所依據技術文件及標準規范1空調通風專業定標圖2、通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002、施工準備1機具要求：龍門架、剪板機、壓筋機、咬口機、共板法蘭成型機、折方機、切割機、沖床、臺鉆、卷尺、小錘、剪刀等。2、材料要求：各種厚度的鍍鋅鋼板、密封膠等

2、。鋼板厚度（mm）風管長邊a0.5a< 3200.6320v a< 6300.75630v a< 10001.01000V a <20001.2a> 2000三、工藝流程:1開卷、校平：本工程采用的風管材料為鍍鋅鋼板卷材，卷板必須經過校正使鋼板平 直，否則會因為鋼板本身的變形而影響風管的外觀質量。2壓筋加固：矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，以增加板材的剛性硬度，壓筋線 應盡量與法蘭線方向平行，加強筋外凸方向為風管外側，加筋深度應滿足風管的剛性要求。3、剪板下料：風管咬口方式采用聯合角式咬口；風管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm勺風管

3、可采用單片式下料；風管下料時除了預留出相應 的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據法蘭成型機調整，本機為45mr）4、咬口成型：根據不同的咬口形式要求通過咬口機咬口；拼板成型的風管料也要預留 共板法蘭成型量。5、組合法蘭成型：將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型；長度小于 200mn的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。6 、角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經過下料和沖壓成型兩道工序完成。鋼 板厚度不得小于1.0mm風管安裝轉角前應先將風管調正，否則加工出的風管很容易扭曲 變形。7、風管折方、成型：組合法蘭成型后，對風管板材進行折方，形成矩形管道；對

4、于兩 片式下料，矩形風管經過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進行咬口的翻邊制作并連接板料，接著在風管兩側八個法蘭角部人工 安裝由角卡即可成型。在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風管的嚴密性。8風管加固所有風管均需楞筋加固，對于長邊大于等于1000mm勺風管需同時進行通絲內加固。加 固采用M10鍍鋅通絲。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲， 通絲不能超出外螺母，且斷口須經 防銹處理。長邊小于等于1250mm寸，用1根通絲加固，大于1250mn時，用2根通絲加固。四、質量要求1、風管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行。風管無明顯

5、變形扭曲及翹角；表面須平整，凸凹不大于10mm;2、 薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸須準確，形狀須規則，接口處須嚴密；薄 鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）須平直，彎曲度不大于5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄鋼板法 蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩固、緊貼 ，端面須平整，相連處不能 有縫隙大于2mm勺連續穿透縫.彈簧卡須具有相應的彈性強度，形狀和規格須與薄鋼板法蘭 匹配，長度以為120150mm3、 金屬風管板材拼接的咬口縫必須錯開，不允許有十字型拼接縫。風管與配件的咬口 縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風管無明顯扭曲與 翹角，表面必須平整。4

6、、風管彎頭的曲率半徑等于風管長邊尺寸，所有三通、變徑為底部平齊，三通嚴格按圖示尺寸制作。5、當長邊小于1250mm寸，矩形風管的彎管采用內外弧形矩形彎管；當大邊長大于或等于1000伽時，需設置導流片，導流片連接板厚度與彎管壁厚相同。導流片的迎風側邊緣 必須圓滑，固定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當導流片的長度超過1250伽時要有加強措施。導流片設置的位置：第1片為a/2處，第2片為a/4處，第3片為a/8處；當 只有一片導流片時，應設置在a/3位置上。導流片的片數根據下表確定：長邊長度a （伽）片數10001125021400216003200036、風管制作偏差控制表技術內容尺寸偏差風管展開下料± 3mm法蘭壓制寬度尺寸偏差± 3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在 以內。± 3mm風管外邊長< 300mm± 2mm>300mm± 3mm管口平面度± 2mm對角線之差< 3mm五、文明施工及成品保護1現場材料分類明確、堆放整齊；廢料歸堆，禁止隨地亂扔。2成品、半成品加工成型后，按規格型號整齊立放在干燥、通風的地方，碼放在干燥隔潮的木頭墊上。3、 風管制作完成后要將內外灰塵清理干凈后再連接吊裝，以免在運