1、以以質(zhì)質(zhì)求量求量 以以質(zhì)質(zhì)求效求效 以以質(zhì)質(zhì)求譽(yù)求譽(yù) 以以質(zhì)質(zhì)求生求生煙臺通岳汽車零部件有限公司節(jié)拍時(shí)間管理節(jié)拍時(shí)間管理 線平衡 Page 2注意事項(xiàng)注意事項(xiàng): :1.1. 培訓(xùn)時(shí)間請各位將手機(jī)調(diào)為振動或關(guān)機(jī)培訓(xùn)時(shí)間請各位將手機(jī)調(diào)為振動或關(guān)機(jī), ,如如需接電話請?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽需接電話請?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽2.2. 培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩3.3. 培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請歸原位培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請歸原位4.4. 歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問Page 3一、一、節(jié)拍時(shí)間管理的三項(xiàng)基本概念節(jié)拍時(shí)間管理的三項(xiàng)基本概念節(jié)拍時(shí)間(TT) TT-Takt Time，為滿足客戶需求連續(xù)完成相同

2、的兩個(gè)或兩批產(chǎn)品所需要的時(shí)間間隔。其表示客戶需求節(jié)拍。實(shí)際節(jié)拍時(shí)間(ATT) ATT-Actual Takt Time，指生產(chǎn)線連續(xù)完成相同的兩個(gè)或兩批產(chǎn)品所消耗的實(shí)際時(shí)間間隔。周期時(shí)間(CT) CT-Circle Time，指操作人員(或機(jī)器)完成操作或工序所需要的時(shí)間。瓶頸的（Bottle Neck)定義: 阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。Page 41.1 1.1 節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（TTTT）1.是為滿足客戶要求而生產(chǎn)一個(gè)零件所需的理想時(shí)間。2.是決定線速度的一個(gè)要素。3.計(jì)算公式：節(jié)拍時(shí)間（）可行的生產(chǎn)時(shí)間(秒) /

3、客戶需求 （可行的生產(chǎn)時(shí)間就是指生產(chǎn)零件的計(jì)劃的時(shí)間）4.節(jié)拍時(shí)間（）是固定的，除非客戶需求、生產(chǎn)基地分配要求或是可行的生產(chǎn)時(shí)間的變化會導(dǎo)致生產(chǎn)速度的變化。5.節(jié)拍時(shí)間（） 76秒，意味著客戶需要的每一輛車用時(shí)76秒。例1：客戶平均日需求500件產(chǎn)品，每天工作8小時(shí)，中間有10分鐘的休息時(shí)間，平均每日有20分鐘的停機(jī)時(shí)間（轉(zhuǎn)型號、保養(yǎng)等），求該訂單的節(jié)拍時(shí)間應(yīng)是多少？Page 51.1.2 2 實(shí)際實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（A ATTTT）1.考慮影響產(chǎn)量的因素，制造單位零件所需要的時(shí)間。 2.是生產(chǎn)線實(shí)際流動的速度。 3.計(jì)算公式：實(shí)際節(jié)拍時(shí)間=系統(tǒng)開動率(%) 節(jié)拍時(shí)間TT(秒)（操作可行率

4、是由定期可預(yù)測的正常系統(tǒng)損失時(shí)間而定義的，它包括設(shè)備的停機(jī)，生產(chǎn)線停線，物料短缺，質(zhì)量問題(包括暗燈和不符合規(guī)格的物料)以及計(jì)劃性的工具模具的變化）。 4.實(shí)際節(jié)拍時(shí)間是固定的，除非節(jié)拍時(shí)間或操作可行率發(fā)生了變化而使生產(chǎn)線速度發(fā)生了變化。 5.實(shí)際節(jié)拍時(shí)間72秒，意味著一項(xiàng)特定的操作需要72秒來完成。 6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是以實(shí)際節(jié)拍時(shí)間為基礎(chǔ)的。實(shí)際節(jié)拍時(shí)間的正式變化要事先通知每一個(gè)人，以使標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行調(diào)整。Page 61.1.3 3 周期周期時(shí)間（時(shí)間（C CT T）周期時(shí)間( CT ) 1.周期時(shí)間是組員(或機(jī)器)完成操作或工序所需要的時(shí)間。它包括了增值(工作)和非增值(走動&等待-

5、如果在工作循環(huán)中等待是不可避免的話)要素。理論上，周期時(shí)間應(yīng)盡可能接近實(shí)際單件工時(shí)。 2.周期時(shí)間CT 69秒，意味著員工用69秒完成他的工作并準(zhǔn)備下一次工作的開始。如果實(shí)際單件工時(shí)是72秒，那么組員在下次工作開始之前還有3秒種可用。 3.當(dāng)員工面對不同的制造組合(產(chǎn)品型號和選裝)，就有一個(gè)加權(quán)平均周期時(shí)間。加權(quán)平均周期時(shí)間將表明一個(gè)員工完成其任務(wù)所需的平均時(shí)間，此時(shí)，員工的工作時(shí)間有時(shí)會少于平均時(shí)間而有時(shí)會多于平均時(shí)間。 CT的確定：每工序的CT均應(yīng)小于ATT、但力求接近于ATT，目的是使人力資源獲得充分的利用。Page 71.1.4 4 TTTT、ATTATT和和CTCT的關(guān)系的關(guān)系Pag

6、e 81.1.5 5 節(jié)拍時(shí)間管理的作用節(jié)拍時(shí)間管理的作用與循環(huán)時(shí)間（CT）比較，明確需要提升的環(huán)節(jié)。（實(shí)際）節(jié)拍時(shí)間循環(huán)時(shí)間，則生產(chǎn)能力過剩，引起設(shè)備閑置、庫存上升、場地使用緊張等問題。（實(shí)際）節(jié)拍時(shí)間循環(huán)時(shí)間，則生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)等問題。生產(chǎn)管理改進(jìn)的目的就是要盡可能地縮小循環(huán)時(shí)間和實(shí)際節(jié)拍時(shí)間的差距，通過二者的對比分析安排生產(chǎn)，保證均衡有序的生產(chǎn)。如果市場需求能夠穩(wěn)定在年產(chǎn)量為一固定值，那么節(jié)拍就比較穩(wěn)定，這種節(jié)拍就可以作為提高生產(chǎn)周期的一個(gè)標(biāo)竿，進(jìn)而組織相關(guān)資源進(jìn)行改進(jìn)。 與實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT）比較，明確需要提升的環(huán)節(jié)。實(shí)際節(jié)拍時(shí)間=節(jié)拍時(shí)間*操作可行率

7、，通過對比分析提升操作可行率 有效防止生產(chǎn)過剩，造成多余浪費(fèi)。Page 9Page 10二、木桶定律與生產(chǎn)線平衡二、木桶定律與生產(chǎn)線平衡2.1 何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度Page 112.2 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系 “生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取 決于

8、作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最 快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 制造現(xiàn)場，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往 往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單 位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、 效率高低也是如此。 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間 的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種 改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善Page 12三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義3.1 為何生產(chǎn)線平衡： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工

9、位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。Page 133.2 提高生產(chǎn)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)。可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)Page 143.33.3 生產(chǎn)

10、線線平衡分析主要概念生產(chǎn)線線平衡分析主要概念Page 15瓶頸的（Bottle Neck)定義: 阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力; “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會使庫存和搬運(yùn)增加; 瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是 無法補(bǔ)救的 ; 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無實(shí)際意義; 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;Page 16瓶頸的常見表現(xiàn): 整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降; 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象; 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松; 一

11、些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少; 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常; 個(gè)別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。Page 17瓶頸效應(yīng): 是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水Page 18瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套Page 19工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時(shí)間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置打變壓器10打電源線7打室內(nèi)外線5貼條碼和斷電標(biāo)貼5包裝5插線32外觀檢驗(yàn)5插線20功能檢驗(yàn)16拆線4打線13213740電裝3人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)1132功能檢插線(32+37+40) (40*

12、3) *100%平衡率平衡率=計(jì)算公式計(jì)算公式= 90.8%Page 20Page 213.43.4 生產(chǎn)線線平衡分析生產(chǎn)線線平衡分析圖例圖例Page 223.53.5 線平衡改善方法線平衡改善方法Page 23Page 24Page 25Page 26 平衡改善的基本原則和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。A.首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人

13、均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。Page 272-2. 平衡改善的基本原則和方法：改善耗時(shí)長的工程,縮短作業(yè)時(shí)間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動作更快的作業(yè)人員改善耗時(shí)較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原工程B.從耗時(shí)長的工程,接過一部分作業(yè)內(nèi)容C.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來D.把需要兩個(gè)人工程,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程.Page 283.平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng):A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)B.

14、作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）Page 293.63.6 平衡改善的實(shí)施步驟平衡改善的實(shí)施步驟第一步：明確改善目的和對象： 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素： 根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測Page 30第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：