1、工位配料配料作業規范頁次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101 .目的:對配料過程進行有效的控制，確保配料能滿足生產的要求。2. 范圍：適用于塑膠部配料過程的控制。3. 定義:將色粉或色母、填充劑、擴散劑等加入塑膠料中攪拌混合均勻。4. 職責：配料員負責配料的核算及發放、記錄工作。5. 程序：5. 1備料：5. 1. 1配料員在接到塑膠部計劃員下達的配料單后，統計需配料、色粉的型號及數量, 報物料員處，由物料員開具領料單，到物料部領料。5. 1. 2塑膠料、色粉，無法檢驗的項目必須有供應商附有相關的檢驗報告方可使用。

2、5. 2下料量：5. 2. 1根據以下公式換算需配料量：單量/模腔數x啤重+ （1-5） %的損耗=配料量其中的損耗根據以下標準定:單量1500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1%5. 2. 2根據以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例確定色粉的數量5. 2. 3按配料量1 %。的比例確定白礦油的數量。5. 2. 4按配料量（1-1.2 ）%。比例確定所需使用的擴散劑。5. 2. 5配料比：a）對于有比例的配料，可根據產品的清單上要求的比例配料。b）對于沒比例的再生料可按以下比例配比：再生次數原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%

3、三次再生60%40%備注：受控印章擬制審核批準工位配料配料作業規范頁次2/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號WG/PL-S0P-010生效日期2001/02/10c）對于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次數原料水口料ABS : SAN=7: 3一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%精品資料5. 3混料：5. 3. 1每次的混料量不能超過機器的負荷量。5. 3. 2下料前：A:必須關閉電源，以免攪拌葉擊傷身體。B:將料斗清掃干凈，以免混色。5. 3. 3將原料加入料斗，根據 的比例加入白礦油，開機攪拌 6-8分鐘后停機加入色粉、 擴散劑，再開機攪拌

4、12-15分鐘。5. 3. 4時間到后停機打開料斗，檢驗色粉是否攪拌均勻，如未攪拌均勻，可適當加時 再混。5. 3. 5自檢合格后，將配好的料裝入干凈的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、雜物 進入，并在袋上注明色粉的編號及日期，將料存放在指定的區域。5. 3. 6配料員在配好料后，應填寫好配料單。5. 4領用：塑膠部填料工在領用時，必須在配料單中領用欄處簽名。6. 質量記錄：6. 1配料記錄PL-FOR-718B備注:受控印章擬制審核批準一、 準備工作：1、接通烘料機電源。2、檢查烘料機是否正常。3、擦凈烘料斗，清除異物4、備好主烘膠料。工位烘料烘料作業規范頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/

5、0塑膠部版本/版次使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/10三、注意事項（保養項目）：1、料斗溫度不能過高（按注塑參數中“烘料 溫度”之規定執行），以免溶化結塊。2、膠料必須烘干。3、加料時出料口、下料口必須關閉。4、料筒的固定螺絲必須鎖緊。四、圖示:二、操作步驟：1、填料員根據生產單到配料房領出已配好 色的料。2、用透明水口料將炮筒清洗干凈，對于難于 清洗的炮筒，可按洗炮粉說明書的要求加 入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3、沖完后將料筒清干凈。4、將鐵篩放入料筒內，以便膠料受熱均勻。5、將磁力架放入鐵篩內，避免鐵塊鐵悄進入 損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。6

6、、將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內。7、蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進入。8 打基礎開烘爐的電源，將溫度設定到注 塑參數上規定的烘料溫度，并做好烘 料記錄卡。9、清理好機位。10、每隔半小時檢查一次烘料的實際溫度。11、到規定的烘料時間須關閉烘料機電源。備注:受控印章1I 1r工位試啤首板檢查試啤首板檢查規程頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SIP-001生效日期2001/02/10三、注意事項（保養項目）三、準備工作:1、對照生產單，備好對應的產品受控圖紙、作業 指導書、作業規范或樣板。是否對單生產。2、找出測量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢檢驗人員、

7、檢測工具是否合格，檢測條件、檢驗要 求是否合理。3、查量具、夾具是否正常。用來測量的量具、夾具的使用和控制能力是否與測備好QC檢測記錄卡，作好QC品質記錄準備。量要求一致。標準統一，應避免人為因素造成的品質異常。四、操作步驟:1、首件開啤，進行首板確認，先在顯微鏡下觀察產品的外觀、結構是否符合生產單和圖紙要求。特殊情況反映給主管擬制審核批準2、對色板。3、對照圖紙、測量尺寸，確認產品是否符合要求 的規格、型號。4、確認產品是否符合產品的質量要求，并制訂產 品的制場驗收標準。5、對檢測結果作詳細記錄。四、圖示:知會QC首板檢查 有記錄QC領班確認OK備注:受控印章工位領料領料作業規范頁次1/1制

8、定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號WG/PL-SOP-001生效日期2001/02/10三、注意事項（保養項目）：1、避免超計劃外領料。2、忌領錯料。3、應注意進出物料要帳目清楚、準確。五、準備工作：1、根據計劃部門下達的生產單，弄清所需物料的 詳細要求。2、計劃用料數量。3、開好領料清單。六、操作步驟：1、依生產計劃單開好領料單由本部門主管加簽。2、由本部物料員到物料部領取所需物料。3、物料領齊后，交給下道工序人員。開領料單四、圖示看單配料備注：受控印章擬制審核批準工位上模上模作業指導書頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-003

9、生效日期2001/02/09七、準備工作：1、由技工根據生產單到模房領出模具，并確認此 模是否有別的款、字嘜，如有，則打開模查明是 否與生產單上所規定的款式、字嘜對應。2、檢查模具上的彈弓是否斷、唧咀是否太細、螺 絲有無松斷、運水通不通，了解此模啤何種料、 溶膠溫度是多少、是否需要換料或調溫。3、準備好上模用的活動扳手，六角扳手、水管、 插咀等工具。4、確認合適的啤機。5、檢查啤機上爐咀、頂棍是否要更換，機板模板 清理干凈。三、注意事項（保養項目）：1、作業時，模具下嚴禁站人，以免模具跌落傷人。2、模具款式是否跟生產單一致。3、碼模螺絲要擰緊，以免模具脫落。4、螺絲的旋合深度一定要超過螺牙的外

10、徑。八、操作步驟:1、2、3、4、領班根據塑膠部計劃員下達的生產單，安排適 當的機臺，知會技工上模。技工按單領出模具，模調至生產機臺，把啤機 的模板距離調到適當位置，用慢速、低壓合模， 不能把機絞鎖死。調整吊煉，使前后模平齊。選好適當碼模位置，用碼仔將模碼平，螺絲深 度要打夠。四、圖示:5、6、7、8、9、擰緊上模螺絲和碼仔，并裝上頂棍。裝好運水管，調好油溫。清理模具油污，并在相對運動面或磨擦面加上 潤滑油，并調校好鎖模力。更換射咀。裝上吹風，吹塵裝置，并接通運水。NO GO備注:受控印章審核批準文件名稱塑膠原料檢驗規程文件編號WG/PL-SIP-003版本/版次A/1頁次/頁數1/1制定部門

11、塑膠部生效日期2001 . 5. 9修訂日期擬制1 目的對塑膠原料、色粉及注塑用輔料（如脫模劑、擴散劑等）進行檢驗和驗證，確保未經檢驗或經檢和試 驗不合格的塑膠原料、色粉及注塑用輔料不投入使用。2 范圍適用于塑膠部所用的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的檢驗和試驗。3 定義3 . 1驗證：通過檢查和提供客觀證據表明規定要求已經滿足的認可。3 . 2不合格：沒有滿足某個規定的要求。3 . 3合格：滿足規定的要求。4 職責4 . 1品管科IQC負責塑膠原料、色粉及注塑用輔料的取樣、驗證過程的跟進，并對檢驗結論負責。4 . 2廣宇物料部負責收貨和塑膠原料、色粉及注塑用輔料的送檢，并對物料的數量、屬性負責。

12、4 . 3塑膠部負責組織對品管科的抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進行試啤，以及對試啤過程中的塑膠原 料、色粉及注塑用輔料性能的確認。5 程序5.1廣宇物料倉物料員對所有采購進廠的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的名稱、品種、數量及包裝進行驗收。5 . 2物料員收貨后填寫相關分公司的來料驗證報告送品管科IQC。5 . 3品管科IQC收到來料驗證報告后即時對待檢的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進行抽樣。5 . 4塑膠部QC收到品管科IQC抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料和委試裝（試驗）委托書后，在12小時內安排合適的機臺試啤，并對試啤過程及試啤產品進行書面確認。5 . 5品管科IQC人員根據塑膠部的試啤情

13、況及相應檢視結果，判斷塑膠原料、色粉及注塑用輔料合格與否，并將結果詳細填寫于來料驗證報告中。5 . 6當檢驗批判為合格時，由IQC組長復查，品管工程師確認，并在來料驗證報告單上簽名后，在產品標簽或外包裝袋上蓋藍色“合格”印章。5 . 7當檢驗批判為不合格時，則按不合格品控制程序執行。6 相關文件6 . 1塑膠注塑過程驗證(WG-QOP-718 )6 . 2進料監視和測量(WG-QOP-804 )6 . 3不合格品控制(WG-QOP-809 )7 質量記錄各分公司相應的進料監視和測量程序后所附來料驗證報告及試裝（試驗）委托書。編寫審核批準工位調機調機作業指導書貝次1/1制定部門開發部版本/版次A

14、/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-004生效日期2001/02/09九、準備工作：1、檢查模具是否到位、模具狀態是否良好。2、擦干凈模具。3、加潤滑油。三、注意事項（保養項目）：1、高低合模力要適宜，以免壓傷模具。2、不能戴手套操作數控電腦鍵。3、機器穩定后，不能隨便改變參數。十、操作步驟：1、 先調好鎖模低壓及終止位置、護模時間調校好。2、看清模具結構：三板模、二板模、大水口、小水口、潛水口、流道大、小、長、短，根據產品 特征：厚、薄、大、小、光面或火花紋，便以選 用的射速、射壓。3、根據注塑工藝指導書，對照以前的注塑參數， 調整啤塑參數：選好射速、射壓、射時、保速、 保壓、保時

15、及冷卻時間、溶膠量、溶膠壓力、速 度。4、調好頂出長度、速度，檢查模具行位、波子螺 絲、拉板等是否正常。5、選用手動合模、進炮、射膠、溶膠、冷卻、開 模，再檢查所啤膠件有無癡前模、有無離咯、行 位是否到位等。先手動調校，頂出首啤膠件看清 有無模具上的冋題。再啤第一啤，把膠件啤滿后 模具沒有問題才可用半自動調校產品。6、鏡面模要加熱模具再開啤，熱模不易沖花。7、注塑周期時間盡可能用到最短。& 調出產品首先送塑膠 QC進行首啤件檢查、確 認，只有當外觀 0K、尺寸0K、試裝0K，整個 調校工作完成，轉入正常生產。四、圖示：備注：受控印章擬制審核批準工位制程檢測制程檢測規程頁次1/1制定部門

16、塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠三部文件編號WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10十一、準備工作：三、注意事項（保養項目）：1、找出與在制產品對應的受控圖紙、作業指導書、1、使用的物料是否正常。樣板。2、在線檢驗的檢驗員的儀器，檢具等是否正常，測試2、找出測量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢結果是否可靠。查量具、夾具是否正常。3、檢驗員的檢驗方式是否得當，檢驗手段是否合乎3、備好QC記錄卡，作好 QC記錄準備。GB2828 次抽樣標準。4、不合格品的跟蹤與處理是否完善。十二、操作步驟：1、先在顯微鏡下，觀察產品的外觀和結構，外觀 要求制品無披鋒、缺料、流紋、粘膠、拖花等缺 陷

17、；結構要求無斷針、斷柱、崩模等缺陷。2、對照圖紙，用卡尺、高度表、投影儀等測量尺 寸。3、裝配要求手感良好，吻合部位無裂縫，裝卸合 理、簡易。4、制程品質控制：啤塑正常機位，要求每小時至 少巡檢一次，非正常機位，則加嚴監控。5、不合格品的處理：發現產品不良，即時知會改 良，并隔離標識及分選，制訂切實可行的糾正措 施和預防措施。6、詳細記錄QC檢測結果并反饋。4=四、圖示:首板試啤0KQC巡檢QC領班確認特殊情況反映給主管QA檢驗不合格OK入庫備注：受控印章擬制審核批準工位下模下模操作規程頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-011生效日期2001/0

18、2/09一、準備工作：1 在接到領班的下模通知后，由技工送一至二 啤樣板給檢驗人員進行末檢。2 準備好下模工具，如（吊鈴、葫蘆吊、活動 扳手、六角扳手、機車）。3 準備好干凈的碎布、防銹油。三、注意事項（保養內容）：1. 在松開碼仔之前，必須用葫蘆吊將模具吊 住。2. 作業時，模具下嚴禁站人。3 .合模前模腔內必須打上防銹油。四、流程圖:清干余料二、操作步驟：1 把炮筒內的膠料清干凈，關掉電熱。2 關閉運水，下掉模具上的運水水管，并用碎 布將模具擦干凈。3 打開模具檢查模具是否留有雜物，并清干凈 模具。4 在模腔內噴上適量的防銹油，合上模具。5. 裝上吊鈴，并將葫蘆吊的掛勾勾住吊鈴，調 整吊練

19、的高度，使其剛好吊住模具。6. 松掉所有碼模用的碼仔，卸掉頂棍。7. 松掉碼仔后，將機器的活動模板后退，使模 具不被模板夾住。8. 拉葫蘆吊，將模具吊出放在機車上。9. 根據檢驗員出具的末檢記錄的結果，如 0K 則將模具送模房，作好模具入庫登記手續，并將 模具放在指定的模架上；如不0K則按模具維修 程序送工模部維修。10 .整理工具，清干機位。拿工具1111111 檢報告不0K0K備注：下模操作由技工完成。受控印章擬制審核批準工位塑膠檢驗塑膠部檢驗人員作業規范頁次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SDP-001生效日期2001/2/101 .目的：確保塑膠部

20、檢驗人員按規定的程序進行操作。2. 范圍：適合于塑膠部所有的檢驗人員3. 定義:4. 職責4. 1負責塑膠部啤工操作方法的指導、生產檢驗及半成品的送檢。4. 2負責向技工、組長、工程師或相關人員反映質量問題及提出建議。5. 程序：5. 1對單：5. 1. 1上模前需確認模具與生產單的型號是否一致。5 . 1 . 2按生產單的型號準備相應的產品檢驗指導書及樣板，并放于機位的樣板箱 上以便技工、啤工隨時裝配與檢測。5. 2首板確認：5. 2. 1開啤后，確認所啤產品的型號、顏色是否與生產單一致，如不一致須立 即知會技工。5. 2. 2技工調機啤塑正常后檢驗員必須對產品的外觀、尺寸、裝配功能參照相應

21、 的檢驗指導書按模號逐一地進行檢測、裝配。5. 2. 3檢驗員檢測0K后，由檢驗員送1-2啤樣板交QC組長確認，0K后由組 長簽首板，并放于機位的樣板箱上。5. 2. 4當檢驗員發現不良時，應將不良品的樣板交 QC組長確認，（如有疑問須 交工程師確認），確認后由檢驗員根據確認結果知會技工，由技工改良。5. 2. 5首板確認后，檢驗員應向啤工詳細解釋產品的質量要求以及操作方法。5. 2. 6檢驗員必須做有首板檢驗相應的記錄（塑膠部首檢記錄）。5. 3包裝方式的選用：5. 3. 1檢驗員應根據產品的性質、下一道工序的需求來確定包裝的方式。5. 3. 2包裝方式的選用應考慮（不限于以下內容）：a :

22、防塵b :防碰c :防震d:防變形。5. 3. 3散件出貨的包裝應根據客戶的要求進行包裝。5. 3. 4包裝材料必須是干凈、干燥的。5. 4巡檢：5. 4. 1巡檢每小時不少于一次（當制程波動時由塑膠品管工程師決定增加巡檢頻次 ）5. 4. 2檢驗員每次巡檢時，必須對生產的產品參照相應的指導書檢驗標準或規范進行 檢驗并監督啤工的操作方法是否正資確。擬制景向東審核批準工位塑膠檢驗塑膠部檢驗人員操作規程頁次1/2制定部門開發部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SDP-001生效日期2001/02/09精品資料5. 4. 3檢驗員巡檢時要將巡檢前、巡檢后的產品分開放置并標識，對當前的

23、啤塑 狀態進行檢驗，當發現狀態不在受控的范圍內時，直接知會技工或當值領班改良， 并對前一時間段（這次巡檢至前次巡檢間）的產品進行檢驗。5. 5末檢：5. 5. 1檢驗員在產品夠數后要進行末板檢驗，可按 5. 2 . 2進行檢驗并做有塑 膠部末檢記錄，將檢驗結果知會領班，以便模具的維護。5. 6出貨檢驗：5. 6. 1檢驗員對要出貨的產品，參照抽樣和檢驗標準進行抽樣檢驗。5. 6. 2檢驗員一式三聯填寫好送 Q檢驗報告，檢驗后將檢驗結果填寫在報告中，由組長確認，品管工程師加簽，不合格批由品管部主管加簽確認。5. 6. 3不合格批要在箱上貼上黃色標簽紙，注明缺陷、日期，并隔離，知會啤工 返工；合格

24、批要在箱上的PASS紙加蓋QC印章，將單交物料員處。6. 檢驗文件：6. 1相關的圖紙、檢驗作業指導書。6. 2抽樣和檢驗標準（按各公司的相關標準）。6. 3零件缺陷判定標準（按各公司的相關標準）。6. 4外觀質量檢驗標準（按各公司的相關標準）。7. 檢驗記錄：7. 1塑膠部首件檢驗記錄PL-FOR-718E7. 2塑膠部巡檢記錄PL-FOR-718D8. 檢查、培訓與考核：8. 1塑膠部工程師每周按此標準檢驗一次。8. 2由品管部對檢驗員進行培訓并由品管部考核。備注:工位粉碎碎料作業指導書頁次1/1制定部門開發部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-008生效日期2001

25、/02/09十三、準備工作：1、檢查粉碎機是否正常。2、清洗粉碎機。三、注意事項（保養項目）：5、不同品種的水口料不得混合粉碎。6、鐵貨、硬貨等硬質異物必須清理干凈，以免損壞粉 碎機。十四、操作步驟：7、打開粉碎機，將水口均勻地放入機內進行粉碎。8、 每一種水口均要求重復粉碎2-3遍。9、裝膠袋，打好包裝，分類擺放整齊。四、圖示：備注：受控印章擬制審核批準工位填料填料作業指導書頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/09十五、準備工作:1 接通烘料機電源。2.檢查烘料機是否正常。3 擦凈烘料斗，清除異物4.備好主烘膠料。三

26、、注意事項（保養項目）：1 .料斗溫度不能過高（按注塑參數中“烘料溫度”之規定執行），以免溶化結塊。2 .膠料必須烘干。3.加料時出料口、下料口必須關閉。清洗烘料筒卜六、操作步驟填料設定溫度*烘料記錄NO GO1填料員根據生產單到配料房領出已配好色的料。2 用透明水口料將炮筒清洗干凈，對于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說明書的要求加入適量的 洗炮粉，將炮筒沖干凈。3 沖完后將料筒清干凈。4 將鐵篩放入料筒內，以便膠料受熱均勻。5.將磁力架放入鐵篩內，避免鐵塊鐵屑進入損壞 螺桿，并將十字架放在磁力架上。6 將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內。7.蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進入。&打開烘爐的電源

27、，將溫度設定到注塑參數 上規定的烘料溫度，并做好烘料記錄卡。9.清理好機位。10 每隔半小時檢查一次烘料的實際溫度。11 .到規定的烘料時間時須關閉烘料機電源。1OKNO GO備注：受控印章擬制審核批準工位生產生產作業指導書頁次1/1制定部門開發部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-005生效日期2001/02/09十七、準備工作：4、做好接產品的出貨料斗。5、拿好水口箱及裝貨膠盒。6、指派專人巡機（開機）。三、注意事項（保養項目）：1、料斗要便利于接貨。2、生產周期要適中。3、不合格品要分選干凈。十八、操作步驟：6、調機開啤后，觀察成品成形的情況。7、控制生產周期。8、

28、首檢巡檢，0K后，正常生產。四、圖示：備注：受控印章擬制審核批準工位拉粒拉粒操作規程頁次1/1制定部門開發部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-S0P-009生效日期2001/02/09十九、準備工作：3、將待拉粒的膠料放在指定區域。4、通知搬運人員送貨。5、檢查拉粒是否正常。三、注意事項（保養項目）：7、不同膠料不能混合拉粒。二十、操作步驟：10、清洗料筒、料斗。11、開機、調試正常后即進行拉粒。12、包裝、回用。四、圖示：無備注：受控印章擬制審核批準工位啤塑頁次1/1制定部門塑膠部啤丄作業指導書版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-生效日期2001/02/

29、09一、準備工作：1 根據領班指定的包裝方案，到輔助物料存放 區備齊相應的包裝材料，如（紙箱、膠盆、紙板、 珍珠棉）2 根據產品的加工需要，到統計員處領生產用 品，如（刀片、手套、立時新、棉花、剪鉗、剪刀、 鑷子）3 熟悉相應的檢驗標準。三、注意事項：1 操作時必須戴手套。2 .不能打開后安全門進行取貨作業。3 .當機器、產品出現異常時，必須立 即知會技工。4 .模具中的產品必須拿干凈，以免壓 壞模具。5.使用披鋒刀時，不能用力過大，以 免劃傷身體。、操作步驟:1 將生產用的包裝物料擺放整齊，如膠盆大紙 箱沿斑馬線擺放，做到上、下、左、右一條線，紙 板、膠袋整齊地擺放在操作臺上，并放在操作臺上

30、便于取用的部位。2 將操作臺打掃干凈，以免灰塵、油污影響產 品的質量。3 按注塑機操作規程操作注塑機。4 .啤工在接到QC的首檢報告單后，如0K方 可正式生產。5. 生產時：a .半自動操作時，應等模具開模終止后， 方可打開安全門，進行取貨工作，取貨后平放于操 作臺上，使產品自然冷卻，冷卻后的產品按照零 部件檢驗指導書進行自檢，自檢合格后，按照塑 膠QC指導的要求對產品進行加工、并根據包裝方 案進行包裝，如（剪水口、去披鋒，擦油污、除塵）， 對于產品體積較大、容易變形的產品，須按照工程 師提供的校形方案進行校形工作。b.啤全自動時，每隔十分鐘分選一次水口， 每隔二十分鐘用工具接一啤進行自檢，自檢可參照零部件檢驗指導書，當自檢發現產品不