1、噴吹煙煤安全規定噴吹煙煤具有較高的經濟價值，因為煙煤揮發份高，爆炸性強，準備不足、操作不當，極易發生安全事故，為此暫定此安全相關規定:一、 噴吹用煙煤技術標準(GB/T188-2002)項目符號單位技術要求煤類別貧煤、貧瘦煤、氣煤長焰煤、不粘煤、弱粘煤粒度mmv 50v 50灰份Ad%特級v 8.00一級 8.0010.00二級 10.01 12.00三級 12.01 13.50 v 6.506.5 0 8.508.51 10.5010.51 12.00St, d特級w 0.50一級 0.51 0.75二級 0.760.90特級w 0.50一級 0.51 0.75二級 0.760.90哈磨HG

2、I一級70二級5070> 50發熱量MJ/kg> 25.10> 23.40含水Mt一級益8.00二級 8.1010.00<0.12< 12.0012.10 14.0014.10 16.0鉀和鈉K+Na%一級 <0.12二級 0.120.200.12 0.20注：技術條件煤粉細度控制200目在75- 80%水份V 1%二、安全通則1、噴吹煙煤時，儲煤時間不應超過8小時。在充入N2的情況下， 可視罐內溫度適當延長。2、 噴吹煤粉時，分配器壓力應比高爐熱風爐壓力高出> 50KPa3、正常中速磨工作時，進口溫度 < 26CC，出口溫度控制在 70 85C

3、;布袋收粉器的溫度應控制在 7080C;煤粉倉、噴吹罐內溫度 應低于80C。系統內CO濃度400ppm報警，向該處吹入N2,并認真 檢查排除。4、噴吹煙煤時，磨機出口溫度<70C，制粉先投入無煙煤進行作業，正常運行30分鐘后改投煙煤。制粉系統尾部排放氣體含02量 1%，非正常停機后重新啟動含 02量不大于8%5、磨機出口溫度控制：全煙煤作業時70%混合煤作業，揮發份20%時8085C混合煤作業，揮發份20%25%時80C6、煤粉倉內煤粉溫度超過85C，應改為N2輸粉和噴吹。7、正常停機：a、磨機停機前2小時應改為無煙煤生產；b、應將噴吹罐內煤粉排空，壓力降至常壓；c、停機超過8小時，應將

4、煤粉倉內煤粉排空；超過 8天，應將原 煤倉內煙煤排空。d、 用惰化氣體保護噴吹罐，維持罐壓高于熱風壓力50100Kpa, 停機超過2小時，應將噴吹罐內煤粉排空。e、吹掃布袋收粉器和輸粉、噴吹管道。&非正常停機：a、各檢測儀表應保持正常運行，出現異常應立即處理。b、宜用N2吹掃吹掃制粉系統內部各處積粉，并檢查消除管道、 設備內火種。c、保證各閥門處于正常安全位置。d、磨機出口溫度70C，制粉系統排放尾氣含 02量w8,制粉、 噴吹煤粉倉和常壓狀態下儲煤罐內含 02量W1%,高壓狀態下儲煤罐內含02量8°三、安全措施：1、原煤進煤棚之前，必須先有包括著火溫度范圍，爆炸性測定等 詳

5、盡全分析。日常備有煙煤常規檢驗設備，特別是煙煤爆炸性檢測儀 和長管式返回火焰測定性，定期進行煤粉常規分析。2、原煤進倉前，設置雙除鐵器，并檢查確認工作良好。3、磨煤機進出口，布袋收塵器出口、煤分倉等處設有 02、C0在 線檢測儀及溫度檢測點。4、各在線檢測點超限狀況下能自動報警，磨機、布袋、粉倉，噴 吹罐等危險部分報警信號與事故充 N2連鎖。5、為減少環境溫度影響，各種主要設備及管道應進行保溫。6、嚴密監視原煤倉、煤粉倉貯料情況，設定磨機入口斷煤信號、 堵煤信號，防止磨機空轉，導致溫度升高或發生火星引起自燃。7、在制粉和噴吹系統及管道拐角等有可能積煤處設泄爆孔，符合 國家相關安全標準。8、靜電

6、、明火的預防與控制：(1) 系統電氣、儀表和管道法蘭、軟連接要接地保護，布袋必須采 用防靜電材料，儀表、照明、開關要采用防爆型。(2) 噴吹壓力大于高爐熱風壓力50lOOKPa,罐壓、混合器出口壓 力與高爐熱風壓力壓差，實行安全連鎖，具有報警和自動切斷功能。(3) 壓縮空氣和N2管道上設置逆止閥。四、日常控制1、設置移動或固定式真空吸塵器或用水沖洗地面，嚴禁用壓縮空 氣吹掃廠房和設備表面。2、用煙氣和熱風爐廢氣作干燥介質時，必須嚴格控制制粉系統尾 氣排放含氧量小于10%，盡量避免兌冷風操作，超限時要充 N2保護。3、控制倒罐時間1 1.5小時左右。4、輸粉噴吹系統中煤粉倉噴吹罐等壓力容器的加壓流化介質必須 采用N2。5、用壓縮空氣作噴吹載氣時，要保證管路暢通，避免罐內含氧量超 高，要確保緊急狀態下能立即轉為 N2,為確保安全，可采用N2作載 氣輸送。五、應急操作：1、 磨機斷煤時